沖擊鉆樁基施工技術(shù)指南

1、沖擊鉆樁基施工技術(shù)指南一、場地平整合理布置施工便道,與鉆孔位置保持一定的距離,滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。施工前應(yīng)將施工場地,整平夯實,以保證鉆機在施工中平穩(wěn)工作。二、測量放樣測量放點人員對樁位坐標及控制點坐標進行檢查,復(fù)核無誤后,進行樁位測放并進行標識。測量工作應(yīng)本著先控制后細部的原則進行,即首先按甲方所提供的控制點坐標和樁基平面布置圖測放場內(nèi)各控制點,然后再根據(jù)控制點測放具體樁位,同時應(yīng)測定施工現(xiàn)場地面高程。為減少測站數(shù)量、提高測量精度,在條件具備的情況下,優(yōu)先選擇極坐標法進行測量作業(yè)。三鉆孔施工1、護筒埋設(shè)鉆孔前要在測定的樁位,準確埋設(shè)護筒,用以固定鉆孔位置;提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜

2、水壓力;穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍塌以利鉆孔工作進行。護筒采用鋼護筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm 角鋼肋焊制而成,護筒高度滿足施工要求,內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑40cm。護筒埋設(shè)方法和注意事項如下:護筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起,制作必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工水位2.0m,在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。并在頂部焊加強筋和吊耳,開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理鋼護筒埋設(shè)時,先在樁位處挖比護筒外徑大40cm的圓坑,在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實;再通過定位的控制樁放樣把鉆

3、孔的中心位置標于坑底;然后把護筒吊進坑內(nèi),找出護筒的圓心位置,用十字線定在護筒頂部,移動護筒,使護筒中心與鉆孔中心位置重合,同時用水平尺或垂球檢查,使護筒豎直;此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土,分層夯實,使之達到最佳密實度,夯填時要防治護筒偏斜。筒埋設(shè)示意圖見圖。護筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定:在旱地和淺水域,黏性土地層中護筒埋深不宜小于原地面以下1.0m,砂性土應(yīng)不小于2.0m。當(dāng)表層土松軟時,宜將將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒。分層夯實時,每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正

4、。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。 2、鉆機就位鉆機就位前,要保證鉆機坐落處的平整與堅固,防止在鉆進和運行過程中產(chǎn)生位移和沉降,同時保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上,其偏差控制在2cm內(nèi)。3、鉆孔鉆機安裝就位后,保持底座和頂端平穩(wěn),不得產(chǎn)生移動和沉陷,鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不超過4 cm。開始鉆孔前應(yīng)先制作泥漿,鉆孔的泥漿一般由水、黏土或膨潤土和添加劑適當(dāng)配合配制而成,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,利用泥漿泵鉆機旋轉(zhuǎn)造漿,造漿量為2倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下:巖石不大于1.2,砂黏土不大

5、于1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度:一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率:新制泥漿不大于4%。膠體率:不小于95%。PH值:大于6.5。開孔:開孔宜用小沖程,要準、穩(wěn),使成孔豎直、圓順,對成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進深度超過鉆頭全高后可加大沖程進行正常沖擊,沖程以 23 m為宜。鉆進:開始鉆進時,進尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護筒刃腳處,應(yīng)低擋慢速鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆進時,鉆頭起落速度要均勻,不得過猛或驟然

6、變速,以免碰撞孔壁或護筒,或因提速過快造成負壓引起坍孔。鉆進過程中要勤轉(zhuǎn)動、勤拉繩、少松繩。在軟弱地層每次松繩58cm。泥漿補充與凈化:開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進過程中,如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時檢查泥漿指標,遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處,應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,及時排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。抽渣:當(dāng)鉆渣增多,鉆速下降,即需抽渣一次。一般鉆進0.5-1m抽渣一次。抽渣用吸泥器。抽出的鉆渣必須隨

7、時取渣檢驗,以分析地質(zhì)情況,確定鉆孔深度。鉆孔過程中,要做好施鉆記錄,認真抽渣取樣,對抽渣、投入的片石及黏土坯數(shù)量要做好記錄,鉆進資料要齊全完整。鉆孔鉆至設(shè)計標高后,對成孔的孔徑、和傾斜度等進行檢查。用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。孔徑、樁長不小于設(shè)計值,垂直度小于樁長的1%,且不大于500mm。4、檢孔鉆孔完成后,用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后,再拆卸鉆機進行清孔工作,否則重新進行掃孔。5、清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度,確認鉆孔合格后,即進行清孔作業(yè)。必須徹底清除孔底鉆渣和泥漿,以保證樁基的承載力。采用吸泥器清孔。清孔后應(yīng)達到以下標準:泥漿相對密度應(yīng)在1.03

8、-1.1之間,灌筑混凝土前,孔底沉淀厚度應(yīng)小于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔,清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度以防塌孔。四放置鋼筋籠鋼筋籠采用吊車整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口達到護筒上方時,用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上。鋼筋籠起吊和移位時必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架下部,第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放,慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放

9、。若遇阻力應(yīng)停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落碰撞和強行下放。兩節(jié)鋼筋籠連接時應(yīng)保證垂直,特別是搭接處,不得傾斜。連接處主筋搭接長度控制在10d(d為主筋直徑,同時不應(yīng)過大以保證籠長;焊接時電流不應(yīng)過大以防燒壞主筋,焊縫要飽滿平整,無焊渣;對接段箍筋間距10cm,且保證間距均勻。鋼筋籠下放完畢后保證位于孔中央,鋼筋項至護筒頂距離嚴格按照測量交底長度控制。五灌注混凝土1灌注砼前應(yīng)將其它輔助機具如儲料斗、漏斗等準備好。2導(dǎo)管吊裝前先應(yīng)試拼,并進行水密性試驗,試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。吊入孔內(nèi)時,其位置應(yīng)居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導(dǎo)管下放完成后,再次

10、檢查孔底沉碴厚度,不符合要求時,應(yīng)進行二次清孔,清孔至孔底沉沉厚度滿足要求,及時快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導(dǎo)管底1m。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行,每斗砼灌注時間間隔盡量縮短。灌注首批砼時,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm50cm,且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。5、灌注開始后,應(yīng)連續(xù)進行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在26m。6、使用的測繩應(yīng)經(jīng)過校定,當(dāng)砼澆至鋼筋骨架底部時為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力;孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架12m

11、后,適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度。7、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.51m,以保證砼強度,多余部分在進行下一步施工前鑿除。全部砼灌注完成后,拔除鋼護筒,清理場地。六、安全注意事項:1、注意施工排水,集水坑用大功率水泵集中抽水。坑頂10米范圍內(nèi)嚴禁重型車輛通過;基坑內(nèi)搭設(shè)木梯,在施工過程中隨時觀察土體情況,發(fā)現(xiàn)土體有不穩(wěn)定現(xiàn)場所有施工人員必須即刻撤出基坑。2、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組,明確安全職責(zé),使安全責(zé)任落實到人。3、施工人員必須佩戴安全帽,禁止酒后作業(yè),穿拖鞋上崗。4、施工員應(yīng)經(jīng)常對施工作業(yè)人員進行班前安全教育,使每個施工人員樹立安全第一的思想,避免安全事故的發(fā)生。5、特殊作業(yè)工種必須持證

12、上崗。6、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況對本措施進行補充。7、施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好;凡是裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域,設(shè)置安全警示標志,嚴禁亂接電線,手持式用電設(shè)備應(yīng)該配置漏電保護器。七、質(zhì)量保證措施1、鉆孔中防止塌孔措施、護筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層,并做好護筒底部密封。、現(xiàn)場鉆孔操作人員,仔細檢測泥漿比重及粘度,尤其是含砂率的檢測,不同地層按要求進行相應(yīng)調(diào)整。、控制鋼筋籠安裝垂直度,安放鋼筋籠時,需對準鉆孔中心豎直插入,嚴禁觸及孔壁。、緊密銜接各道工序,盡量縮短工序間隔。、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時,提起鉆頭,調(diào)整泥漿比重,孔內(nèi)灌滿泥

13、漿。2、清孔措施、當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅?終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀,給清孔帶來困難,為降低孔底沉淤采取以下措施:、采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿,增大泵量,提高泥漿循環(huán)速度,增強泥漿攜帶鉆碴的能力。、用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度,以減緩砂粒沉淀速度。、嚴格控制鉆桿接頭的密封性,確保泥漿能全部從孔底返回。、及時排除廢棄泥漿,勤撈沉淀池中的沉碴,不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。、當(dāng)鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器,降低含砂率。、加快成孔與成樁速度,縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。、二次清孔完成后,立即澆筑水下混凝土,避免泥碴再次沉淀。3、鉆進中的質(zhì)量保證措施、鉆進中嚴格控制泥漿比重,成孔后采用撈渣筒除渣清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做,吊車起吊安裝就位。嚴格控制孔內(nèi)沉碴厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性,確保成樁質(zhì)量。混凝土在拌合站集中拌制,混凝土輸送車運輸,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后,按設(shè)計要求對樁基進行逐樁檢測。、清孔達到以下標準:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,泥漿比重1.1,含砂率<2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。、采用沖擊鉆孔