供熱工程維護(hù)、檢修施工組織計(jì)劃201510.2-于廣忠(共24頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上供熱工程維護(hù)、檢修施工組織計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì) 1、總 則 1.1、為使公司供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作更為規(guī)范和科學(xué)合理，確保安全運(yùn)行，制定作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)。 1.2、本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)適用于公司供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修及事故搶修。 本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)供熱管網(wǎng)的工作壓力限定為：工作壓力不大于1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度不大于300的蒸汽供熱管網(wǎng)。 1.3、管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 1.4、執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、術(shù)語 2.1、熱網(wǎng)維修 熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱維修。 2.2、熱網(wǎng)維護(hù) 供熱運(yùn)行期間，在不停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工

2、作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱維護(hù)。 2.3、熱網(wǎng)檢修 在停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱檢修。 2.4、熱網(wǎng)搶修 供熱管道設(shè)備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網(wǎng)安全運(yùn)行或 對(duì)周邊環(huán)境、人身安全造成威脅時(shí)進(jìn)行的緊急檢修工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱搶修。 2.5、供熱管網(wǎng) 由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中簡(jiǎn)稱熱網(wǎng)。 3、編制依據(jù) 1）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97 2）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 4）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12

3、6-89 5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 6）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86 8)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99 10)建筑消防設(shè)施安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB-2000 11)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 12)ISO14001環(huán)境管理體系 13)ISO18001職業(yè)安全健康管理體系 14)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5CJJ28-2004 4、安全生產(chǎn)方案 4.1、危險(xiǎn)因素 地下管線長(zhǎng)期運(yùn)行，不定期維修，管線設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重，造成爆管以及各種形式的明漏、暗漏等問題；管道淤積、堵塞

4、、腐蝕、滲漏等隱患病害不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除。4.2、防范措施 定期檢查供熱管線，從源頭上控制事故因素。 4.3、應(yīng)急預(yù)案 4.3.1管網(wǎng)突發(fā)故障是指供熱管道設(shè)備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網(wǎng)安全運(yùn)行或?qū)χ苓叚h(huán)境、周邊人員的人身安全造成威脅。 4.3.2客服中心應(yīng)針對(duì)管網(wǎng)潛在缺陷和可能出現(xiàn)的突出故障和事故進(jìn)行事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案，并在平時(shí)進(jìn)行搶修預(yù)案演習(xí)，以熟悉故障搶修預(yù)案流程。 4.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時(shí)間，縮小停汽范圍。 4.3.4當(dāng)發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，白班客服中心經(jīng)理為故障處理第一責(zé)任人，夜間在客服中心經(jīng)理

5、到達(dá)故障發(fā)生地點(diǎn)前，夜班值班的中層干部為故障處理第一責(zé)任人。第一責(zé)任人在請(qǐng)示分管領(lǐng)導(dǎo)后，有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)用其他部門人員和物資。 4.3.5第一責(zé)任人在主控室運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)供熱負(fù)荷異常變化或接到報(bào)警電話后，應(yīng)指揮熱網(wǎng)搶修人員白班在15分鐘，夜班在30分鐘內(nèi)趕到故障現(xiàn)場(chǎng)。第一責(zé)任人應(yīng)在電話里向搶修人員盡可能清楚的描述供熱負(fù)荷異常變化的情況或報(bào)警電話的內(nèi)容，以便搶修人員對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。 4.3.6搶修人員應(yīng)保持通訊工具24小時(shí)暢通，不得發(fā)生關(guān)機(jī)和聯(lián)系不上等情況。搶修人員在接到電話后應(yīng)攜帶必要的搶修工具和安全防護(hù)設(shè)施趕到故障現(xiàn)場(chǎng)。 4.3.7第一責(zé)任人和搶修人員在到達(dá)故障地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先將因故障發(fā)生蒸

6、汽泄漏的點(diǎn)用安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行圍護(hù)以保障周邊人員的人身安全。同時(shí)對(duì)故障的原因進(jìn)行判斷，確定故障原因后根據(jù)故障搶修預(yù)案啟動(dòng)預(yù)案。當(dāng)不明故障原因時(shí)，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不得隨意處理。 4.3.8 在檢修項(xiàng)目施工過程中，如涉及檢測(cè)探傷部位需經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 4.3.9檢修外協(xié)項(xiàng)目完成后，由客服中心進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單”； 4.3.10檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗(yàn)收記錄外，尚應(yīng)詳細(xì)編寫檢修方案實(shí)施情況報(bào)告，并與上述表格一起存檔。 4.3.11故障搶修結(jié)束后客服中心首先應(yīng)填寫故障分析及故障處理方案報(bào)告及驗(yàn)收紀(jì)錄。 4.3.12客服中心和管理部門要按照“三不放過”的

7、原則在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。 4.3.13故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）； 2）故障原因分析； 3）處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）； 4）故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。 5）搶修技術(shù)資料及歸檔 4.3.14檢修、搶修前后的停運(yùn)和啟動(dòng) 1）供熱管網(wǎng)因檢修、搶修而發(fā)生的停運(yùn)和啟動(dòng)操作，必須按批準(zhǔn)的檢修方案進(jìn)行。 2）如果檢修故障點(diǎn)位于馬路旁邊或公共場(chǎng)所，應(yīng)確定警戒區(qū)域、設(shè)置防護(hù)欄進(jìn)行隔離，并放置警示標(biāo)語。 3）用閥門或盲板將待修管道與不修管道及設(shè)備隔絕、斷開。 4）管道系統(tǒng)排汽、降溫、卸壓

8、、放水。管道系統(tǒng)停汽后，首先把管道降溫，卸壓至大氣壓，放水應(yīng)盡可能徹底。 5）被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察正在運(yùn)行的相連管道以及管道上各種附件和支架的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 6）管道啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修、搶修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求后方能啟動(dòng)。 7）蒸汽管網(wǎng)檢修、搶修完畢，在投入運(yùn)行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時(shí)間不應(yīng)少于1h。 8）蒸汽管線投入運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。 9）蒸汽管線啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)季節(jié)、管道敷設(shè)方式及保溫狀況，用閥門開度大小嚴(yán)格控制暖管溫升速度。暖管前應(yīng)先打開沿線管道上的放水閥及時(shí)排出管內(nèi)冷凝水。冷凝水排凈后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放

9、水閥。當(dāng)管內(nèi)充滿蒸汽且未發(fā)生異常現(xiàn)象后，再逐漸開大閥門，升壓至工作壓力。 5、檢修維護(hù)準(zhǔn)備方案 5.1、人員組織 5.1.1檢修服務(wù)部是內(nèi)供熱管網(wǎng)運(yùn)行、調(diào)度、維護(hù)、檢修的責(zé)任機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司內(nèi)供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作。 5.1.2 供熱管岡的維護(hù)、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和專業(yè)資格考試合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)、檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國(guó)內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。 5.1.3檢修人員出門檢修時(shí)應(yīng)穿公司工作服，配戴上崗證，注意禮貌用語，維護(hù)公司形象。 5.2、工器具 5.2.1檢

10、修設(shè)備、工具平時(shí)擺放在規(guī)定位置，檢修設(shè)備和專用工具要有專人保管，所有設(shè)備、工具應(yīng)保證完好，須保證檢修時(shí)能夠立即投入使用。檢修物資也應(yīng)分門別類碼放整齊，方便查找，以保證檢修、搶修時(shí)不會(huì)因?yàn)閷ふ椅镔Y配件而耽誤時(shí)間。每次檢修完后都應(yīng)檢查備品備件數(shù)量，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)要及時(shí)與物質(zhì)采購(gòu)部聯(lián)系進(jìn)行必要地補(bǔ)充，確保檢修時(shí)不會(huì)因無備品備件而影響檢修時(shí)間與質(zhì)量。 5.2.2.維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有： 1）工程搶險(xiǎn)車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、水泵、風(fēng)扇等； 2）工程升降設(shè)備； 3）可移動(dòng)電源； 4）抽水設(shè)備； 5)電、氣焊設(shè)備及烘干箱； 6)簡(jiǎn)單起重機(jī)械及常用工具； 7)照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)

11、裝置； 8)必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。 5.3、物資準(zhǔn)備 5.3.1在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。 5.3.2零部件一旦損壞后不易修復(fù)、制造或其材料特殊、訂貨周期較長(zhǎng)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)急需。 5.3.3檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則： 1)特殊備品備件可提前購(gòu)置。易耗材料及通用備品備件，根據(jù)年度管網(wǎng)維護(hù)計(jì)劃和考核目標(biāo)，參照歷年耗用量準(zhǔn)備庫(kù)存量。 2）加工周期較長(zhǎng)的備品備件須提前考慮。 3）必須保證至少一次搶修用庫(kù)存，現(xiàn)有管網(wǎng)上各種管徑補(bǔ)償器、閥門、法蘭應(yīng)至少保證一只（付）其中補(bǔ)償器按最大補(bǔ)償量雙流向設(shè) 置。 5.3.4備

12、品備件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。 5.3.5備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)工作參數(shù)。 5.3.6備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。 5.3.7存放時(shí)間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測(cè)合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。 6、檢修維護(hù)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)組織方案 6.1、檢修作業(yè)流程 6.1.1巡檢人員發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)故障后，首先要對(duì)故障情況進(jìn)行基本判斷，巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向主管和調(diào)度部門匯報(bào)，一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)處理包括安全防護(hù)；當(dāng)不明故障原因時(shí)，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不得隨意處理。 6.1.2認(rèn)真填寫管網(wǎng)缺陷單，如對(duì)缺陷的判斷沒有

13、把握，可要求進(jìn)行進(jìn)一步檢查。缺陷單應(yīng)包括缺陷性質(zhì)、特征、范圍、地點(diǎn)、缺陷發(fā)生的原因，建議性檢修方案以及所需材料。 6.1.3檢修班長(zhǎng)根據(jù)缺陷情況提出切實(shí)可行的檢修方案，檢修方案應(yīng)包括停汽范圍、停汽時(shí)間、檢修所需時(shí)間、所需材料和設(shè)備、是否需外協(xié)、檢修工藝流程、安全措施等內(nèi)容。檢修方案應(yīng)詳細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、具有可操作性。檢修方案報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由部門組織實(shí)施。 6.1.4故障原因不明時(shí)，客服中心應(yīng)組織相關(guān)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 6.1.5部門協(xié)調(diào)落實(shí)檢修物資、設(shè)備人員、外協(xié)單位。 6.1.6 以工作聯(lián)系函的方式聯(lián)系需停汽的用戶

14、，盡量爭(zhēng)取用戶的理解和支持。 6.1.7確定檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，檢修前要落實(shí)安全防護(hù)措施。 6.1.8檢修中要嚴(yán)格按檢修方案、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工作指導(dǎo)手冊(cè)執(zhí)行。 6.1.9 在檢修項(xiàng)目施工過程中，如涉及檢測(cè)探傷部位需經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 6.1.10檢修外協(xié)項(xiàng)目完成后，由客服中心進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫檢修質(zhì)量驗(yàn)收單； 6.1.11檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及檢修質(zhì)量驗(yàn)收單外，尚應(yīng)詳細(xì)編寫檢修方案實(shí)施情況報(bào)告，并與上述表格一起存檔。 6.2、主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 6.2.1蒸汽管網(wǎng)，按設(shè)備或閥門公稱壓力，應(yīng)選用不小于1.6MPa，宜選用2.5MPa，閥門必須使用鑄鋼閥門。 6.2.

15、2更換設(shè)備和附件時(shí)，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。 6.2.3在蒸汽熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品，冷凝水管的附件應(yīng)比規(guī)定的工作壓力高一級(jí)。熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。 6.2.4管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除DN不大于20mm的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。 6.2.5供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。 6.2.6熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.3管道的維護(hù)、檢修 6.3.1供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

16、城市熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34的要求。 6.3.2更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ23的要求。 6.3.3管道翻修完畢后，必須進(jìn)行100%拍片。工作鋼管X光拍片不低于級(jí)，外套鋼管射線不低于級(jí)。 6.3.4管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。 6.3.5管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時(shí)，必須更換管道。 6.3.6管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.3.7直埋管道應(yīng)滿足下列要求： 1）直埋管道宜采用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

17、2）直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 6.4、閥門的維護(hù)、檢修 6.4.1閥門更換安裝前，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 6.4.2閥門維護(hù)、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、砂眼或其他缺陷； 2）應(yīng)填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象； 3）法蘭面應(yīng)無徑

18、向溝紋，水線完好； 4）閥門傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。 6.4.3 閥門公稱壓力等級(jí)不得小于1.6MPa，蒸汽閥門公稱壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.5補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修 6.5.1波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有不均勻變形現(xiàn)象。 2）波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運(yùn)行。復(fù)式拉桿波紋管補(bǔ)償器松開緊固螺栓后方可投入運(yùn)行； 5）對(duì)有排水裝置的波紋管

19、應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。 6.5.2套筒補(bǔ)償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）更換套筒補(bǔ)償器時(shí)，安裝長(zhǎng)度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料函間隙應(yīng)一致； 3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象； 4）螺栓應(yīng)無銹蝕，并涂有油脂保護(hù)； 5）柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足； 6）芯管應(yīng)有金屬光澤，并涂有油脂保護(hù)。 6.6、法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 6.6.1法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。 6.6.2法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁

20、碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對(duì)密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時(shí)，必須進(jìn)行研磨。 6.6.3選法蘭時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不能選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭或使用拼焊成型的法蘭。 6.6.4法蘭的型號(hào)應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計(jì)公稱壓力選用。 6.6.5法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%。 6.6.6凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損 傷。 6.6.7法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時(shí)，應(yīng)要用嵌接。 6.6.8法蘭螺栓緊固后，每個(gè)螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。 6.6.9連接法蘭的螺栓應(yīng)露出螺母長(zhǎng)度23扣且不應(yīng)超過螺栓直徑的1/2。所

21、有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。 6.6.10法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。 6.6.11法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。 6.6.12法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.6.13螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。 6.6.14螺栓和螺母應(yīng)擰動(dòng)靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。 6.6.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)、咬扣現(xiàn)象。 6.7鋼支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 6.7.1固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對(duì)位移，且能承受

22、管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。 6.7.2滑動(dòng)支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位。滑動(dòng)支架不得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。 6.7.3導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向沿動(dòng) 6.8、主要設(shè)備的更換及檢修工藝要求 6.8.1法蘭連接式閥門的更換 1）安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證或檢修單位試驗(yàn)合格證。新閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清掃并加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用。 2）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查： 1零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈； 2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致； 3閥門法蘭

23、面應(yīng)無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。3）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 6.8.2焊接式閥門的更換 1）在切除舊的焊接閥門時(shí)，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mm管段。 2）焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊按時(shí)電焊機(jī) 接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面； 2焊接后閥門的邊緣應(yīng)與管道的邊緣聯(lián)成一圓周； 3焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力； 4閥門安裝在立管時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水； 5焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或由閥門供貨廠家推薦

24、 （一般采用電焊，焊條采用J506或J507）； 6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行23次完全的開啟以檢查閥門是否能正常工作。 6.8.3法蘭墊的更換 1）換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。 2）法蘭墊應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對(duì)正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。 3）法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑不得小于法蘭突起部分。 4）法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂機(jī)油和黑鉛粉，螺母下面應(yīng)使用墊圈。緊固螺栓受力應(yīng)一致，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于23倍螺距。 6.8.4管段的更換 1）更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部

25、分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定執(zhí)行。 2）管材除應(yīng)有出廠合格證明外，尚應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)的規(guī)定。 3）鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。 切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。 4）管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。 6）不同管徑的管道焊接時(shí)，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將

26、大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時(shí)，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。 7）鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。 8）發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時(shí)，不得重焊。 9）安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。 10）管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。 11）更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的

27、管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。 12）更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。 6.8.5波紋管補(bǔ)償器的更換 1）波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。 2）更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。 3）波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。 4）波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。 5）波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。 6.8.6套筒補(bǔ)償器盤根的增加或更換 1）使用的盤根應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

28、準(zhǔn)的規(guī)定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤根。 2）加盤根前，套筒內(nèi)最后一圈盤根應(yīng)掏凈且無碎渣。盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。 3）盤根頭應(yīng)切成45°斜面，且斜面與芯管表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯(cuò)開。 4）盤根在加入套筒前應(yīng)施加適當(dāng)?shù)耐饬Γ蛊湓谔淄矎较蜃儽　?5）壓緊盤根時(shí)，壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應(yīng)均勻。 6）填料函應(yīng)加足盤根，套筒壓蘭壓入填料箱以1020mm為宜，且不得與填料箱啃住。 7）每圈盤根應(yīng)只有一個(gè)接頭。最后二圈可加短頭，短頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。 8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露

29、部分應(yīng)除銹后涂油。 9）螺栓安裝前應(yīng)除銹涂機(jī)油和石墨粉。 10）安裝操作時(shí)不得劃傷芯管。 11）閥門填加或更換盤根時(shí)，應(yīng)按套筒補(bǔ)償器填加或更換盤根的要求進(jìn)行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時(shí)，不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。 6.9、管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 6.9.1管道的防腐 1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要求。 6.9.2管道的保溫結(jié)構(gòu) 1）管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城

30、市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28中的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 2）管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。 6.9.3土建結(jié)構(gòu) 1）土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。 2）地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。 3）熱力檢查室的井蓋應(yīng)選用帶有公司標(biāo)識(shí)的專用井蓋。 4）井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時(shí)，宜高出地面5mm。 5）檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動(dòng)。 6.10、檢修記錄歸檔 檢修完畢后，應(yīng)由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫，

31、要求真實(shí)準(zhǔn)確、重點(diǎn)要突出、責(zé)任要明確、才能提高歸檔以后查閱和利用的價(jià)值。檢修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括： 6.10.1檢修的原因，檢修管道系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖； 6.10.2計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間、實(shí)際檢修時(shí)間、檢修耗用幾小時(shí)； 6.10.3檢修前管道存在的主要缺陷、本次修理中發(fā)現(xiàn)的主要問題等； 6.10.4管材及主要管件、附件更換的情況，包括名稱、數(shù)量、材料及損壞情況； 6.10.5檢修前后的檢查、測(cè)量、檢測(cè)探傷報(bào)告等資料； 6.10.6檢修所用鋼材、焊條、管件和其他附件的質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等； 6.10.7如檢修用的材料與原管道系統(tǒng)的原始材料不同，則應(yīng)有材料代用的說明； 6.10.8檢修工藝實(shí)施記錄； 6.1

32、0.9安全附件檢修、調(diào)試、校驗(yàn)記錄。系統(tǒng)耐壓、嚴(yán)密試驗(yàn)報(bào)告； 6.10.10檢修工程責(zé)任人、負(fù)責(zé)人、管理人員的簽署意見； 6.10.11技術(shù)資料分類歸檔后，由檔案管理部門負(fù)責(zé)保管備查。 7、技術(shù)質(zhì)量控制方案 工程質(zhì)量是工程施工的根本，是施工單位信譽(yù)所在，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的先決定條件之一。施工中我們將組織精良的施工技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)量管理機(jī)制。我們提出該工程質(zhì)量一定要達(dá)到優(yōu)良 以上標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，將采取以下措施： 7.1、制定施工管理方針目標(biāo) 我公司的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量至上，創(chuàng)造精品，誠(chéng)信為本，服務(wù)社會(huì)”。質(zhì)量方針體現(xiàn)了本

33、公司以業(yè)主為關(guān)注焦點(diǎn)，向業(yè)主和社會(huì)提供質(zhì)量、工期、環(huán)保、安全、服務(wù)滿意的工程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)本公司對(duì)質(zhì)量管理方面持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理理念。質(zhì)量方針是本公司對(duì)建設(shè)單位的承諾，也是我公司內(nèi)部質(zhì)量管理的準(zhǔn)則。 7.2、建立健全質(zhì)量管理制度 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組，負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢組，配專職質(zhì)量檢查員。工程技術(shù)組在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，監(jiān)督檢查主要范圍如下： 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；制度化。 分項(xiàng)工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范； 工程質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范要求、對(duì)不合格的工程決不驗(yàn)收，堅(jiān)決“推倒重來”； 原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整； 定期檢查各種施工機(jī)械性能狀態(tài)是否良好； 計(jì)量和試

34、驗(yàn)是否正確，符合規(guī)范。 7.3、建立質(zhì)量責(zé)任制 制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部的各個(gè)部門要對(duì)全工程的各分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各分段施工的施工員要對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人要對(duì)本隊(duì)所在工區(qū)的各段施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)。這樣就做到了層層落實(shí)，理順了質(zhì)量管理體系。 7.4、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn) 組織將投入本合同段的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，提高工程技術(shù)人員技術(shù)水平。 7.5、質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目工程師任副組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)

35、檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 7.6、質(zhì)量管理控制目標(biāo) 為滿足建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求，我們將嚴(yán)格按照公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項(xiàng)工 程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時(shí)使公司在此工程項(xiàng)目的施工中提高管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的體系目標(biāo)。 7.6.1本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅(jiān)決杜絕不合格項(xiàng)目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時(shí)間都有應(yīng)達(dá)到100%的合格率，取得良好的信譽(yù)。 7.7、技術(shù)保證措施 7.7.1工程開工前,必須按分部、分項(xiàng)編寫完善的施工組織設(shè)計(jì)和施工要求,施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝報(bào)

36、總工程師和監(jiān)理工程師審核后進(jìn)行。施工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序、施工方法和操作規(guī)程，質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)測(cè)量的要求及人員，材料和設(shè)備使用計(jì)劃。 7.7.2施工前組織技術(shù)人員,對(duì)照工地實(shí)際,細(xì)致復(fù)核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。 7.7.3嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期教育和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。 7.7.4堅(jiān)持三檢制、隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量三檢、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。 7.7.5由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工過程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度

37、，確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 7.7.6推行”工程質(zhì)量分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制”,使技術(shù)工作規(guī)范化、7.7.7推行全面質(zhì)量管理，開展IQM管理，QC小組活動(dòng)，積極推廣先進(jìn)、科學(xué)的質(zhì)量管理方法。對(duì)于質(zhì)量通病，研究解決方案及課題，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。嚴(yán)把主要材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)關(guān)。 7.7.8進(jìn)入工程主體的材料設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，必須有生產(chǎn)廠家、材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并由現(xiàn)場(chǎng)材料員（質(zhì)檢員配合）驗(yàn)收，在使用前按規(guī)范要求做好復(fù)試，向監(jiān)理工程師提供進(jìn)貨附件，明確并按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)臨理工程師審核。合格證書和復(fù)

38、試報(bào)告必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各種主材應(yīng)標(biāo)識(shí)，并達(dá)到可追溯性要求。 7.7.9強(qiáng)化施工工程中的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。 7.7.10施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)，使操作人員能控制施工的全過程質(zhì)量。 7.7.11加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)和考核，不斷提高其理論素質(zhì)和實(shí)際操作能力。 施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范并經(jīng)批準(zhǔn)的參數(shù)數(shù)據(jù)和操作工藝組織施工，并據(jù)以制定每道工序切實(shí)可行、簡(jiǎn)單明了的操作細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。分項(xiàng)、分部施工質(zhì)量達(dá)到額定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 8、修舊利廢方案 開展修舊利廢工作，節(jié)約維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，為公司“挖潛增效”多作貢獻(xiàn)，特制定本辦法