工程技術(shù)資料

1、目錄1. LASER加工2. NCT加工3. 折床加工4. 板金件的連接方式1. TOX鉚接2. 抽孔鉚合3. 拉釘鉚接4. 焊接5. 表面處理1. 鉻酸鹽處理2. 磷酸鹽皮膜處理3. 噴砂處理4. 拉絲處理5. 研磨處理6. 電鍍7. 烤漆8. 絲印6. 五金件規(guī)格工藝處理1. 五金件的鉚接安全距離2. 自攻芽規(guī)格7. 其它附件LASER切割相關(guān)事項(xiàng)1. 切割頭示意圖:注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍.2. 干涉加工范圍(不同的噴嘴頭)注:噴嘴外的陰影區(qū)域?yàn)檎５臒o(wú)干涉加工范圍.3. 二次切割定位銷規(guī)格規(guī)格(D)間隔圖形3.04. LASER加工參數(shù)及應(yīng)用(1)范

2、圍:X*Y(2500*1250)(2)激光束光俓通常為(3)2512型(1800W)加工料厚:SPHC 10MM以下 SUS 5MM以下 AL 3MM以下(切割A(yù)L時(shí)毛刺較大,材料越厚越明顯) CU 只適合割少量的薄材且極易形成毛刺.LASER還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注: LASER機(jī)具有自動(dòng)感應(yīng)功能而非金屬它無(wú)法感應(yīng),因此加工時(shí)必須設(shè)定在每某一高度.,同時(shí)LASR機(jī)具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.(4) LASER具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上(刻蝕深度與加工參數(shù)有關(guān)) (5) 工作臺(tái)上劍柵之間的行距為50MM(二次加工時(shí),如有干涉,可

3、將干涉之劍柵取下)5. LASER二次切割落料原則:(1) 小工件(NCT只能單爪夾料時(shí))采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必須以銷釘孔定位.)(2) 以充分合理利用材料(1220*2440), 方便NCT ,LASER加工為原則通常Y1取,X1取值小于580(也可根據(jù)工件的實(shí)際情況而定).7. 薄材的加工:LASER加工是利用高壓氣體來(lái)完成, 依靠劍柵(鐵材)的支撐,而在切割過(guò)程中材料會(huì)向下變形且經(jīng)過(guò)劍柵處工件被燒黑.工藝處理時(shí),通常先割一母板以避開(kāi)工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專用支架(治具)上并繃緊拉直以避免接觸劍柵.8.

4、LASER加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷(與NCT比較)(1) 直線切割速度比NCT快.(2) 可割不規(guī)則曲線(3) 割孔速度比NCT沖孔慢,LASER飛行切割的最快速度100個(gè)/分左右,而NCT的沖孔速度則超過(guò)400個(gè)/分.(4) LASER的切割面光滑細(xì)膩,NCT步?jīng)_則會(huì)留下接點(diǎn)(NCT的無(wú)接點(diǎn)刀具步距比較小,D型刀具長(zhǎng)才25mm).結(jié)論:LASER適合割外形,NCT適合沖孔,如沒(méi)有現(xiàn)成的NCT刀具,則根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)NCT刀具.9. LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng):(1) 在割五金件底孔時(shí),必須加大. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例 : 底孔為應(yīng)割成 (2) 割工藝孔時(shí)寬度一般大于, 越

5、小毛刺越明顯. (3) 在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類似. (4) LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形.NCT加工相關(guān)事項(xiàng)1. 加工范圍:型號(hào)X方向Y方向VIP357-10<x<1840-50<y<1270VIP255-10<x<1210-50<y<12702. Y方向定位位置型號(hào)距原點(diǎn)定位位置VIP357定位銷 45 定位檔塊130210VIP255定位銷 593. 夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)4. 網(wǎng)孔沖壓1)沖網(wǎng)孔時(shí)以G36模式加工速度最快2)單位面積內(nèi)超過(guò)25%的網(wǎng)孔,則沖壓會(huì)導(dǎo)致材料變形,

6、此時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先NCT用整張材料沖壓,工件沖完后再進(jìn)行校平.若有非常重要的尺寸必須保證精度時(shí)可考慮校平后二次加工.3) 網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時(shí),在公差范圍內(nèi)與客戶協(xié)商改為一致,以便后續(xù)量產(chǎn)開(kāi)模.5. NCT加工的安全距離刀具型號(hào)ABCDE不影響變形50708090100刀具直徑特殊刀具加工時(shí)應(yīng)以實(shí)際的上模尺寸為準(zhǔn),必要時(shí)可將上模套磨削處理進(jìn)行避位6. 色拉孔的加工由于色拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形.1)色拉孔的補(bǔ)料范圍在中心位置距邊緣小于10mm時(shí)以補(bǔ)料處理.距邊緣大于15mm時(shí)則不補(bǔ)料.距邊緣在1015mm時(shí)則應(yīng)依據(jù)色拉孔的實(shí)際情況確定是否補(bǔ)料.沖雙色拉

7、孔時(shí),兩色拉孔大圓之間距離大于5mm則不會(huì)相互影鄉(xiāng), 小于5mm則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.注:沖色拉孔時(shí)必須以實(shí)際的五金件進(jìn)行試配.如:拉釘2) 色拉孔的補(bǔ)料方式以提高加工速度,保證質(zhì)量(減少接點(diǎn))為目的單個(gè)色拉孔補(bǔ)料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏5mm(假設(shè)此長(zhǎng)為A)則另一邊為A/2+1選擇SQA+1的方刀沖.兩個(gè)以上色拉孔一起補(bǔ)料以寬為10mm長(zhǎng)依實(shí)際情況而定的方式補(bǔ)料.7. 加工極限NCT沖壓時(shí)用的刀具必須大于料厚.如的刀具不能沖的材料.以下的材料一般不用NCT加工不銹鋼材料一般不用NCT加工.8. 壓線處理NCT壓線深度取當(dāng)用的壓線刀具時(shí),距邊緣小于20mm則須補(bǔ)料,用的壓線刀具時(shí),距邊緣小

8、于15mm則須補(bǔ)料.補(bǔ)料方式與色拉孔的補(bǔ)料方式類似9. 防呆處理對(duì)稱及難以辨別方向的非對(duì)稱型工件,必須作防呆處理.即在Y向相對(duì)的一側(cè),根據(jù)實(shí)際情況加一小塊料(通常取SQ1015),然后再用方刀切除.如下圖所示:10. NCT加工的局限性(1) 當(dāng)距夾爪的距離小于90mm時(shí),沖孔的速度隨著距離的減小越來(lái)越慢.(針對(duì)VIP357)(2) NCT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來(lái)回移動(dòng),因此一般來(lái)說(shuō)工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包,凸點(diǎn),如果是半剪凸點(diǎn),則在材料移動(dòng)時(shí)容易使凸點(diǎn)變形或脫落.(3) NCT沖加強(qiáng)筋時(shí),其步距為1mm左右,因此沖加強(qiáng)筋的速度很慢.(4) NCT加工所開(kāi)的工

9、藝槽最小寬度為.11. NCT加工的工藝處理及注意事項(xiàng):(1) 攻芽孔:由于直接攻芽會(huì)形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小色拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生.(2) 在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER二次切割(也可征求客戶的意見(jiàn)可否接受這種變形).(3) NCT沖壓不同材料的上下模間隙:板厚(t)不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不銹鋼板從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有,其余基本上為,因此如果遇到以上的材料要用NCT加工時(shí),必須考慮重新加工模具. (4) 抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽

10、孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚) (5) NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<)折床加工事項(xiàng)1. 折床加工范圍:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平等.2. 折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大, 如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見(jiàn)折床折彎系數(shù)一覽表)3. 折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模則最小距離為2MM.4. 折床折彎時(shí),由于孔邊到折彎線的尺寸過(guò)小此時(shí)

11、必須作適當(dāng)工藝處理:(1).LASER在相對(duì)應(yīng)的折彎在線作割線處理(2)NCT在相對(duì)應(yīng)的折彎在線作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮)(3)將孔加大至折彎在線(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn))5. 反折壓平:當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5t,壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.6. 抽孔離折彎線太近時(shí)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.7. 電鍍工件的折彎必須注意壓痕.8. 段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.板金加工的連接方式1 連接方式種類:焊接,拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合,TOX鉚接等.1 連接方

12、式的比較2 1TOX鉚接:定義:通過(guò)簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱角,又無(wú)毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下圖所示:連接方式:可完成相同或不同材質(zhì)的兩層或多層板件連接,板厚可相同也可不同.在相同條件下,TOX單點(diǎn)的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的50%-70%,雙點(diǎn)與點(diǎn)焊相同.不同連接點(diǎn)的連接范圍:(單位mm)連接點(diǎn)直徑121086543連接材料厚度范圍4111.757

13、TOX中點(diǎn)距邊最小距離10876654注:TOX連接直徑與連接強(qiáng)度密切相關(guān), 直徑越大連接強(qiáng)度也越大 TOX鉚接的缺陷:(1) 依賴于定位治具或模具擋塊.(2) 連接材料的最小寬度受TOX模具直徑的影鄉(xiāng). TOX 模具的優(yōu)點(diǎn):除了用在專用的設(shè)備外,也適合普通的沖床,因此它的鉚接范圍比TOX所要求的大得多.焊接:焊接包括點(diǎn)焊,氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點(diǎn)焊.定義:通過(guò)電流及上下電極的壓力,使工件緊密的連成一體.鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通

14、過(guò)冷卻水來(lái)冷卻因此電極不能無(wú)限制的減小,最小直徑一般為34mm.點(diǎn)焊的工件必須在其中接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常大小為1.5高度為左右.點(diǎn)焊的缺陷:(1)破損工件的表面, 焊點(diǎn)處須作防銹處理.(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成, 如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳.2.3 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).2.4 拉釘鉚接:拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)?/p>

15、鉚接其接觸面均為平面.定義：通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件,用拉釘槍使之成為不可拆卸的連接體.拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標(biāo)稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長(zhǎng)度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘4907357351180930142014702210鋁拉釘22603240鋼拉釘127017702060294027503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大.拉釘形狀.圖:注: 目前樣品中心所用的拉釘規(guī)格及數(shù)據(jù)見(jiàn)附頁(yè)常見(jiàn)的表面處理1. 鉻酸鹽處理目的:提高金屬或金屬鍍層的抗腐蝕性提高金屬對(duì)漆層或其它有機(jī)涂料的粘附能力避免金屬表面受污染獲得帶色的裝飾外觀溶液主要

16、成份:六價(jià)鉻酸鹽活化劑:硫酸,硝酸鹽,醋酸鹽,甲酸鹽等.銅及銅合金鉻酸鹽處理作用: 銅及銅合金鉻酸鹽鈍化,不僅能提高抗腐蝕性而且還可以使表面拋光.銅及銅合金表面污物較嚴(yán)重時(shí)需要先在冷的乳化劑中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再進(jìn)行件堿除油.鋁及鋁合金鉻酸鹽處理鋁及鋁合金鉻酸鹽處理可以在其上獲得與陽(yáng)極化完全不同的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜其組成復(fù)雜的化合物,其次是在與膜層具有一定防護(hù)性能的同時(shí),并不導(dǎo)致零件尺寸及其導(dǎo)電性產(chǎn)生明顯的影響.此外, 鋁上鋁酸鹽膜的高頻傳導(dǎo)性相當(dāng)高.缺陷:鉻酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,使五金零件變黑,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排. 不銹鋼

17、的五金件則不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象2. 磷酸鹽皮膜處理2.1 目的: 防止金屬腐蝕.磷化過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無(wú)磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過(guò)量溫度高磷化膜上有斑點(diǎn)發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.缺陷:磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,

18、但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.3. 噴砂處理干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速?zèng)_墼基體表面,去除油污銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化.3.2 砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.3.3 噴砂工藝處理注意事項(xiàng):噴砂受高壓氣體沖擊,使工件容易變形,因此要有堅(jiān)實(shí)的治具作支撐體,強(qiáng)大的氣流導(dǎo)至砂粒四淺,薱接觸面的五金零件有一定的影響.在外力的作用下(如折彎,模具成形等) 易使已噴砂工件的砂粒脫落或造成明顯的壓痕.砂粒的型號(hào)

19、與規(guī)格的種類比較多,應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行選擇.4. 拉絲處理定義:利用砂紙?jiān)谝欢ǖ膲毫ο率构ぜ谋砻嫘纬删鶆虻募y路.拉絲的工藝處理: (1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號(hào)越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號(hào)越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào). (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會(huì)將該凸起部分拉平.注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.5. 研磨處理5.1 定義:研磨與拉絲類似,利用砂紙?jiān)谝欢ǖ淖饔昧ο?/p>

20、使工件的表面形成紋路.研磨的工藝處理:(1) 研磨所用的砂紙型號(hào)一般是比較大,砂粒較細(xì), 因此在研磨的表面形成的紋路較淺, (2) 研磨與作用力有很大的關(guān)系,作用力越大紋路越明顯,但研磨所形成的紋路沒(méi)有明顯的方向性, 通常呈環(huán)狀.表面如有凸起部分對(duì)研磨有一定的影響,在凸起的周?chē)心ビ幸欢y度,所以優(yōu)先考慮在平面上研磨.注: 事實(shí)上研磨是將原有工件材料的表面進(jìn)行破壞,得到光滑的表面后再進(jìn)行其它表面處理.在研磨前一般不會(huì)有其它的表面處理. 如:電鍍,鉻酸鹽處理均在其后.6. 電鍍?cè)诠ぜ谋砻驽兩弦粚咏饘俦∧?使其具有防腐耐磨潤(rùn)滑等作用. 如: 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等電鍍一般要求及工藝處理:(1) 工

21、件的表面不能有明顯劃碰痕跡及無(wú)法清除的銹斑.(2) 不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍層,一般不銹鋼材料不要求電鍍,如有遇到該工件須鉚不銹鋼五金零件且須電鍍時(shí),在工藝安排時(shí)必須仔細(xì)考慮.如電鍍后再鉚對(duì)工件有影響時(shí),此時(shí)有必要改變五金零件的材質(zhì).(例:將不銹鋼改成快削鋼)(3) 一般情況是先折彎再電鍍,如工件太大(長(zhǎng)超過(guò)1000mm)時(shí),須對(duì)電鍍商進(jìn)行咨詢是否能先電鍍,因折后再鍍?cè)谶\(yùn)輸過(guò)程中工件容易受到影響.(4) 壓死邊的工件電鍍后死邊處的殘液會(huì)滲透出來(lái)腐蝕工件,工藝上是先預(yù)留的間隙,電鍍后再將其壓死或征求客戶意見(jiàn)在壓死邊處預(yù)留間隙.(5) 電鍍的工件應(yīng)強(qiáng)調(diào)加工人員加強(qiáng)防銹意識(shí)(如戴手套作業(yè),刷

22、防銹油等),工件上有手印會(huì)導(dǎo)致電鍍后出現(xiàn)花斑,水印等不良現(xiàn)象.(6) 如果是需要組裝的工件,一般情況下是先電鍍?cè)俳M裝,否則容易使工件出現(xiàn)變形,松動(dòng)及電鍍不良等現(xiàn)象.(如:抽孔鉚合可電鍍后再鉚合)(7) 彈簧螺釘?shù)你T合是在電鍍后進(jìn)行.(如鉚彈簧螺釘?shù)墓ぜ桦婂?通常是電鍍后再鉚)不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別使用條件鍍層厚度(m)碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳2429121569鋅1822121569鎘121591269緊固零件鋅121591269鎘1215912彈性零件鋅121569鎘91269銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鉻/鎳91169鎳或高錫青銅91269緊固零件鎳或高錫青銅69彈性零

23、件鎳697. 烤漆7.1 俗稱:噴油,噴粉.即在工件的表面噴上一層漆.7.2 烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理:(1) 烤漆對(duì)工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時(shí)須對(duì)該孔作單邊加處理,以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.8. 絲印8.1 定義:通過(guò)絲網(wǎng)利用絲印油將所要求文字或圖案印在工件上.8.2 絲印的工藝要求及注意事項(xiàng):(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝),而在絲印前都有經(jīng)過(guò)表面處理.如:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.(2) 絲印工件的表

24、面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3) 工件的絲印必須要有定位,工藝安排時(shí)必須考慮絲印時(shí)能否定位.必要時(shí)可追加定位治具.(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過(guò)烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.五金件規(guī)格工藝處理螺母螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS440螺柱SOSON SOA SOSBSOM36632832M48M3M58440M464403M56325M68632M8832CLA440032632832M3M4M5M6注:當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時(shí),鉚合五金件會(huì)引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形!自攻芽規(guī)格序號(hào)使用單位規(guī)格預(yù)沖孔備注1NCT2折床, 模具,NCT6-203折床, 模具,NCT8-184模具,NCT10-1656789101112注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì),料厚,旋合比有關(guān).以上底孔為平面預(yù)孔,