水泥的取樣標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)

1、水泥的取樣 標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)一取樣水泥檢驗(yàn)應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可以從20個(gè)以上不同部位抽取等量樣品，總量至少12kg。二水泥檢測(cè)依據(jù)1.通用硅酸鹽水泥（GB1752007）。2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法（GB/T 13462001）。3.水泥膠砂強(qiáng)度建院方法（GB/T 176711999）。4水泥取樣方法（GB 125732008）。5水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法（GB/T 13452005）。三水泥重點(diǎn)檢測(cè)指標(biāo)1.水泥細(xì)度的檢驗(yàn)；2.標(biāo)準(zhǔn)稠度

2、用水量測(cè)定試驗(yàn)；3.水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)；4.水泥安定性檢驗(yàn)；5.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)。四具體檢測(cè)方案（1） 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方案檢測(cè)試驗(yàn)的目的：通過篩析法測(cè)定篩余量，評(píng)定水泥細(xì)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法（GB/13452005）。GB 1752007規(guī)定：水泥細(xì)度為選擇性指標(biāo)：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。細(xì)度檢驗(yàn)方法有負(fù)壓篩法、水篩法和干篩法，當(dāng)三種檢驗(yàn)方法測(cè)試結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。 主要儀器設(shè)備：負(fù)壓篩析儀、試驗(yàn)篩、水

3、篩架和噴頭、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)：試驗(yàn)步驟：a、篩析試驗(yàn)前，將負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓在40006000Pa范圍內(nèi)。b、稱取試樣25g。置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余量。試驗(yàn)注意事項(xiàng)：當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。試驗(yàn)結(jié)果處理水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按式計(jì)算（精確至0.1%）：F= ×100式中 F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%； RS水泥篩余物的質(zhì)量，g；m水泥試樣的質(zhì)

4、量，g。（2） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定用水量測(cè)定試樣方案 檢測(cè)試樣目的：水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過此項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)用水量的標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)a、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。b、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法（GB/T 13462001）。GB/T 13462001規(guī)定，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板61mm時(shí)水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）；當(dāng)采用代用法時(shí)，以試錐下沉深度282mm時(shí)的凈漿為標(biāo)

5、準(zhǔn)稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（調(diào)整水量法）或標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 主要儀器：水泥凈漿攪拌機(jī)、代用法維卡儀、標(biāo)準(zhǔn)維卡儀。 試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試驗(yàn)步驟（標(biāo)準(zhǔn)法）：a、攪拌機(jī)具用濕布擦過后，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510分鐘內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。b、拌和時(shí)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將攪拌機(jī)具粘有的水泥漿刮入鍋內(nèi)，接著高速攪拌120s，停機(jī)。c、拌和結(jié)束后，立即將拌和的水泥漿裝入已置于玻璃底板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的水泥漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿與水泥漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥漿中，

6、在試桿停止沉入或放松30s后記錄試桿距底板之間的距離。注意事項(xiàng)：a、維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)。 b、調(diào)整至柱接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 c、沉入深度測(cè)定應(yīng)在攪拌后1.5min以內(nèi)完成。 試驗(yàn)結(jié)果處理：采用標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板61mm時(shí)水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）。（三）水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方案檢測(cè)試驗(yàn)的目的：通過水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，得到初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定水泥凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)是否符合要求。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)a、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法（GB/T 13462001）。b、通用硅酸鹽水泥(GB 17

7、52007)。GB 1752007規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝時(shí)間不大于600min。主要儀器設(shè)備a、 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀。b、 量水器c、 天平。d、 溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)箱 試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試驗(yàn)步驟：a、 試件的制備。按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定方法制備標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，一次裝滿試模振動(dòng)數(shù)次刮平后，立即放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥加入水中的試件即位凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。b、 初凝時(shí)間測(cè)定。試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將試針與水泥凈漿表面接

8、觸。擰緊螺釘12s后，突然放松，使試針鉛垂自由沉入水泥漿中，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，并同時(shí)記錄此時(shí)的時(shí)間。c、 終凝時(shí)間測(cè)定。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，將試模連同漿體從玻璃板上平移取下，并翻轉(zhuǎn)180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，接近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，并同時(shí)記錄測(cè)定時(shí)間。注意事項(xiàng)：a、 測(cè)定前調(diào)整試件接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。b、 整個(gè)測(cè)定過程中試針以自由下落為準(zhǔn)，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm。c、 每次測(cè)定不能讓試針落入原孔，每次測(cè)完須將試針擦凈并將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試防止試模受振。d、 臨近初凝，每隔5min測(cè)一次

9、，臨近終凝，每隔15min測(cè)一次。達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。 試驗(yàn)處理結(jié)果初凝時(shí)間確定：當(dāng)試針沉至距底板41mm時(shí)，為初凝時(shí)間，從水泥加入水中起至初凝狀態(tài)的時(shí)間內(nèi)為初凝時(shí)間，用“min”表示。終凝時(shí)間確定：當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)為終凝狀態(tài)，從水泥加入水中起至終凝狀態(tài)的時(shí)間為終凝時(shí)間，用“min”表示。 （四）水泥安定性檢驗(yàn)方案檢測(cè)試驗(yàn)的目的：通過測(cè)定沸煮后標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿試樣的體積和外形的變化程度，評(píng)定體積安定性是否合格。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)a、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法（GB/T 13462001）

10、。b、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。GB 1752007規(guī)定：硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥安定性沸煮法檢驗(yàn)必須合格。測(cè)定方法可以用試餅法也可以用雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。主要儀器設(shè)備：雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀、水泥凈漿攪拌機(jī)、濕熱養(yǎng)護(hù)箱試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試驗(yàn)步驟：a、 按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。b、 將實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上，把制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實(shí)，然后抹平。每個(gè)水泥樣品至少制備兩個(gè)試樣，在蓋上一塊涂油的玻璃板，

11、放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h。c、 沸煮試驗(yàn)前，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個(gè)沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補(bǔ)水，同時(shí)要保證水在30±5min內(nèi)開始沸騰。4從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（記作A），精確到0.5mm，隨后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱總的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min。d、 沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測(cè)定雷氏夾指針尖端的距離（記作C）。注意事項(xiàng)：a、 需平行測(cè)試兩個(gè)試件、b、 凡水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都有稍涂一層

12、油。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)斷：當(dāng)兩個(gè)雷氏夾試件煮后指針尖端增加的距離（C-A）的平均值不大于5mm，則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值差超過4mm時(shí)，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗(yàn)，再如此則認(rèn)為水泥安定性不合格。安定性不合格的水泥判定為不合格品。（五）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方案 檢驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^檢驗(yàn)不同齡期的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)或評(píng)定水泥強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)a、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法（GB/T 13462001）。b、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。GB 1752007規(guī)定：不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期

13、的強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 主要儀器設(shè)備：a、行星式膠砂攪拌機(jī) 符合（JC/T 6811997）。c、 水泥膠砂試模 符合（JC/T 7261999）。d、 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái) 符合（JC/T 6821997）。e、 抗折試驗(yàn)機(jī)。 f、 抗壓試驗(yàn)機(jī)。g、 抗壓夾具 符合（JC/T 6831997） 試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試驗(yàn)步驟：1）膠砂的制備 配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表水泥名稱水泥（g）標(biāo)準(zhǔn)砂（g）水（g）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤

14、灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥表4-1 每鍋膠砂的材料數(shù)量 配料：水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同,稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml。 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：a.把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。b.然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。c.停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁

15、上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。2）試件的制備 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上作標(biāo)

16、記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。（3）沸煮 脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。 脫模：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20分鐘內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)為止。 水中養(yǎng)護(hù)：將作好標(biāo)記的試件立即水

17、平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。 試件放在不易腐爛的箅子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期：試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。-24h ± 15min；-48h

18、 ± 30min；-72h ± 45min；-7d ± 2h；-28d ± 8h。（4）強(qiáng)度測(cè)試 抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50n/s±10n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度 以牛頓每平方毫米（mpa）表示，按下式計(jì)算：R1=1.5F1L/b3 式中：F1折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm； b 棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，取40mm。 抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)和抗

19、壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400n/s±200n/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度 以牛頓每平方毫米（mpa）為單位，按下式計(jì)算：RC=FC/A 式中：FC破時(shí)的最大荷載，N；A受壓部分面積，（40mm×40mm=1600 mm2）。注意事項(xiàng)：a、試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂薄層的隔離劑。 b、脫模時(shí)應(yīng)小心操作，防止試件受到損傷。 C、養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模疊放。試驗(yàn)結(jié)果處理a、抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中

20、有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1mpa；計(jì)算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。b、抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)作為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1mpa；計(jì)算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。砌筑砂漿的取樣、標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)一、 取樣1、建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣不少于試驗(yàn)所需量的4倍

21、。2、當(dāng)施工過程中進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，砂漿取樣量應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場(chǎng)攪拌點(diǎn)或預(yù)拌砂漿卸料點(diǎn)的至少3個(gè)不同部位及時(shí)取樣。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取得的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不宜超過15min。 二、檢測(cè)依據(jù)1、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 702009）。2、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502032002）。3、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 982000）。三、重點(diǎn)檢測(cè)指標(biāo)1、砂漿拌合物性能檢測(cè)試驗(yàn)2、砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)四、具體檢測(cè)方法（一）1、砂漿拌合物性能檢測(cè)試驗(yàn)方案檢測(cè)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^稠度的測(cè)定，便于施工過程中控制砂漿稠度，達(dá)到

22、控制用水量的目的，同時(shí)為確定配合比、合理選擇稠度及確定滿足施工要求的流動(dòng)性提供依據(jù)；通過分層度的測(cè)定，評(píng)定砂漿的保水性。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性檢測(cè)方法a、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 702009）。b、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502032002）。建筑砂漿的分層度水得大于30mm，其中室內(nèi)混合砂漿的分層度一般不大于20mm。主要儀器設(shè)備：砂漿稠度測(cè)定儀、鋼制搗棒、秒表等。試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試驗(yàn)步驟a、 稠度試驗(yàn)i將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。ii.將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表

23、面低于容器口約l0mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。iii.擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制 動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。iv.擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至lmm）即為砂漿）的稠度值。b、 分層度試驗(yàn)i.將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。ii.將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表面

24、低于容器口約l0mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。iii.擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制 動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上。iv.擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至lmm）即為砂漿的稠度值。v.圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。注意事項(xiàng)：a、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。 b、分層度試

25、驗(yàn)可采取標(biāo)準(zhǔn)法，當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定的結(jié)果為準(zhǔn)。處理結(jié)果：a、 稠度試驗(yàn)：i.取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定值，計(jì)算值精確至1mm。ii.兩次試驗(yàn)結(jié)果之差,如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。b、 分層度i.取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。ii. 兩次分層度試驗(yàn)結(jié)果之差,如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。（二）砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^砂漿試件抗壓強(qiáng)度的測(cè)定，檢驗(yàn)砂漿質(zhì)量，確定、校核配合比是否滿足要求，并確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)a、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 702009）。b、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502032002）。主要試驗(yàn)儀器：試模、搗棒、壓力試驗(yàn)機(jī)、墊板、振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)試