模型測量與分析

1、第第7 7章章 模型測量與分析模型測量與分析學習目標學習目標產(chǎn)品的設(shè)計建模過程中往往涉及到模型的測量與分析。通過本章學SolidWorks中的測量與分析，包括測量距離、角度、曲線長度、面積、模型的質(zhì)量特性分析以及測量曲線長度的實例，全面掌握草圖與模型測量的相關(guān)知識。知識要點知識要點草圖測量草圖測量質(zhì)量屬性與剖質(zhì)量屬性與剖面屬性面屬性模型測量模型測量實體分析與檢實體分析與檢查查7.1 7.1 測量測量SolidWorks測量命令可以測量草圖中圖元的尺寸值，測量命令可以測量草圖中圖元的尺寸值，也可以測量實體模型的尺寸值。草圖測量與智能尺寸標注類也可以測量實體模型的尺寸值。草圖測量與智能尺寸標注類似

2、，都可以得知草圖圖元的尺寸值。不同之處在于智能尺寸似，都可以得知草圖圖元的尺寸值。不同之處在于智能尺寸是將尺寸值標注在圖元上并對圖元的值進行修改、限定，而是將尺寸值標注在圖元上并對圖元的值進行修改、限定，而測量測量不會改變不會改變原值，只是將其測量并顯示出來。原值，只是將其測量并顯示出來。7.1.1 測量工具命令測量工具命令在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“評估評估”“測量測量”命令。命令?；蛘咴倏旖輽诶锩嬗益I單擊選擇評估?；蛘咴倏旖輽诶锩嬗益I單擊選擇評估。7.1 7.1 測量測量1參數(shù)詳解參數(shù)詳解零件模塊和裝配模塊都可以調(diào)用評估命令零件模塊和裝配模塊都可以調(diào)用評估命令。7.1

3、7.1 測量測量2測量距離測量操作在“測量”對話框區(qū)域內(nèi)單擊，然后選擇待測元素。對于模型的基本測量都可以使用該對話框來操作。測量的操作步驟如下：01依次執(zhí)行“工具”|“測量”命令，彈出“測量”對話框。02針對待測對象不同進行分別選擇，即可在“測量”對話框中顯示出測量信息。測量面到面的距離，分別單擊該兩面；測量點到面的距離，分別單擊點、面；測量點到線的距離，分別單擊點、直線段；測量點到點的距離，分別單擊該兩點。7.1 7.1 測量測量3設(shè)置單位/精度設(shè)置單位/精度命令下，用戶可以使用默認設(shè)置，也可以重設(shè)測量的相關(guān)參數(shù)。1激活測量單位/精度在“測量”對話框中單擊“單位/精度”命令按鈕 ，彈出“測量

4、單位/精度”面板，從以面板中設(shè)置相應(yīng)選項后，然后單擊確定即可生效.7.1 7.1 測量測量2參數(shù)詳解（1）長度單位選擇線性尺寸的測量單位。如果選擇微英寸、密爾、英寸或英尺和英寸，則還應(yīng)選擇以下選項：小數(shù)。分數(shù)。如果選擇分數(shù)，則還應(yīng)選擇分母選項，并設(shè)定分母。例如，如果將分母設(shè)為7，則值的增量至少為 1/7 英寸。圓整到最近分數(shù)值。選擇分母中所設(shè)定的圓整到最近分數(shù)值的增量。如果分數(shù)增量小于在分母中設(shè)定的值，則以小數(shù)表示值。科學記號。選擇以科學記號顯示值（例如，以 5.06e+004 表示 50600）。小數(shù)位數(shù)。設(shè)定顯示線性尺寸的小數(shù)位數(shù)。（2）角度單位角度單位包括度數(shù)、度/分/秒、度/分、弧度4

5、種類型，同時用戶還可以對小數(shù)位數(shù)進行設(shè)置。（3）精度水準精度水準中包含低（較快）、高（較慢）和介于兩者之間的三檔，系統(tǒng)默認設(shè)置在低（較快）檔。用戶可以根據(jù)電腦配置情況和時機需要進行重設(shè)。7.2.2剖面屬性剖面屬性通過通過SolidWorks提供的提供的“剖面屬性剖面屬性”命令可以計算平行平面命令可以計算平行平面中多個面和草圖的截面屬性。通過剖面屬性分析，可獲得所選剖面的中多個面和草圖的截面屬性。通過剖面屬性分析，可獲得所選剖面的面積、重心相對于輸出坐標系原點、在重心的區(qū)域慣性矩、在重心的面積、重心相對于輸出坐標系原點、在重心的區(qū)域慣性矩、在重心的區(qū)域慣性極力矩、位于主軸和零件軸之間的角度、在重

6、心的區(qū)域慣性區(qū)域慣性極力矩、位于主軸和零件軸之間的角度、在重心的區(qū)域慣性二次矩、在輸出坐標系的區(qū)域慣性矩等數(shù)據(jù)信息。二次矩、在輸出坐標系的區(qū)域慣性矩等數(shù)據(jù)信息。剖面屬性分析操作步驟如下：剖面屬性分析操作步驟如下：01任選以下任何位于平行平面中的項目。任選以下任何位于平行平面中的項目。一個或多個一個或多個平行平行模型面模型面 剖面上的面多個剖面上的面多個平行平行的的工程圖中剖面視圖的剖面工程圖中剖面視圖的剖面 7.2.3傳感器傳感器用于監(jiān)視特定屬性，事先確定一個范圍，并在超范圍情況下進行提示。7.3.1性能評估性能評估性能評估用來顯示重建零件中每個特征所需時間量的性能評估用來顯示重建零件中每個特

7、征所需時間量的工具。通過它測量出需要很長時間重建的特征，從而壓縮工具。通過它測量出需要很長時間重建的特征，從而壓縮這些耗時特征來減少重建時間。特征統(tǒng)計在所有零件文件這些耗時特征來減少重建時間。特征統(tǒng)計在所有零件文件中都可使用。中都可使用。1參數(shù)詳解參數(shù)詳解相關(guān)參數(shù)詳解如下：相關(guān)參數(shù)詳解如下： 特征順序。在特征順序。在FeatureManager設(shè)計樹中列出設(shè)計樹中列出每個項目：特征、草圖和派生的基準面。使用快捷鍵菜單每個項目：特征、草圖和派生的基準面。使用快捷鍵菜單來編輯特征定義、壓縮特征，等等。來編輯特征定義、壓縮特征，等等。 時間時間 %：顯示重新生成每個項目的總零件重建時：顯示重新生成每

8、個項目的總零件重建時間百分比。間百分比。 時間時間(秒秒)：以秒數(shù)顯示每個項目重建所需的時間量：以秒數(shù)顯示每個項目重建所需的時間量。 7.3.2檢查實體檢查實體檢查實體檢查實體 對話框讓您可以檢查實體幾何體并識別出不需對話框讓您可以檢查實體幾何體并識別出不需要的幾何體。要的幾何體。檢查實體模型幾何體是否正確，操作步驟如下：檢查實體模型幾何體是否正確，操作步驟如下：01打開零件文件，單擊打開零件文件，單擊“檢查檢查”命令按鈕命令按鈕 ，或依次執(zhí)行，或依次執(zhí)行“工具工具”|“檢查檢查”，彈出，彈出“檢查檢查”對話框。對話框。02在對話框中在對話框中,在檢查下選擇檢查的等級和需要核實的實在檢查下選擇

9、檢查的等級和需要核實的實體類型。體類型。無效的面無效的面 無效的邊線無效的邊線 短的邊線短的邊線最小曲率半徑最小曲率半徑 最大邊線縫隙最大邊線縫隙 最大頂點間隙最大頂點間隙 03單擊檢查，顯示出檢查結(jié)果信息單擊檢查，顯示出檢查結(jié)果信息檢查后：檢查后： 錯誤數(shù)出現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)之下。錯誤數(shù)出現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)之下。 諸如錯誤、開環(huán)曲面、及所要求的值之類項目出現(xiàn)在結(jié)果清單中。諸如錯誤、開環(huán)曲面、及所要求的值之類項目出現(xiàn)在結(jié)果清單中。 結(jié)果的說明在圖形區(qū)域中出現(xiàn)。結(jié)果的說明在圖形區(qū)域中出現(xiàn)。7.3 7.3 實體分析與檢查實體分析與檢查7.3.4幾何體分析幾何體分析幾何體分析可識別出零件中可引起其它應(yīng)用程序中問題的幾何

10、實幾何體分析可識別出零件中可引起其它應(yīng)用程序中問題的幾何實體。這些應(yīng)用程序包括有限元素造型或計算機輔助機械加工。體。這些應(yīng)用程序包括有限元素造型或計算機輔助機械加工。幾何體分析識別以下實體：幾何體分析識別以下實體： 細薄面細薄面 小面小面 短邊線短邊線 銳邊線和頂點銳邊線和頂點 斷續(xù)邊線和面斷續(xù)邊線和面7.3.3輸入診斷輸入診斷當需要將輸入當需要將輸入3D通用格式文件在通用格式文件在SolidWorks軟件中打開時，軟件中打開時，輸入診斷是對其轉(zhuǎn)換后文件中存在的曲面進行診斷、修復(fù)等等。因為輸入診斷是對其轉(zhuǎn)換后文件中存在的曲面進行診斷、修復(fù)等等。因為導(dǎo)入的曲面通常會導(dǎo)致一些問題，使曲面無法轉(zhuǎn)換成

11、有效實體。這些導(dǎo)入的曲面通常會導(dǎo)致一些問題，使曲面無法轉(zhuǎn)換成有效實體。這些問題包括：問題包括： 壞曲面幾何體壞曲面幾何體 壞曲面拓撲（剪裁曲線）。壞曲面拓撲（剪裁曲線）。 相鄰曲面的邊線彼此很近但沒有相交，因而在曲面之間形成間相鄰曲面的邊線彼此很近但沒有相交，因而在曲面之間形成間隙隙將將step格式打開后，在軟件左側(cè)出現(xiàn)格式打開后，在軟件左側(cè)出現(xiàn)“輸入診斷輸入診斷”對話框，出現(xiàn)對話框，出現(xiàn)有問題的圖符有問題的圖符 。設(shè)計樹中自動添加上輸入特征圖標。設(shè)計樹中自動添加上輸入特征圖標 。1激活激活“輸入診斷輸入診斷”命令命令用戶可以通過以下用戶可以通過以下2種方法激活種方法激活“輸入診斷輸入診斷”命

12、令：命令：方法方法1：在菜單欄依次執(zhí)行：在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“特征統(tǒng)計特征統(tǒng)計”命令，即可彈命令，即可彈出出“輸入診斷輸入診斷”對話框。對話框。方法方法1：設(shè)計樹中選擇特征圖標：設(shè)計樹中選擇特征圖標 ，右擊，在彈出的下拉菜單中，右擊，在彈出的下拉菜單中選擇選擇“輸入診斷輸入診斷”選項，即可彈出選項，即可彈出“輸入診斷輸入診斷”對話框?qū)υ捒?.3 7.3 實體分析與檢查實體分析與檢查2修復(fù)錯誤面修復(fù)錯誤面在彈出的在彈出的“輸入診斷輸入診斷”中單擊中單擊“嘗試愈合所有嘗試愈合所有”按鈕按鈕 ，或者單擊，或者單擊“嘗試嘗試愈合所有面愈合所有面”按鈕按鈕 ，系統(tǒng)自動修復(fù)所有面，在，系統(tǒng)自動修

13、復(fù)所有面，在“輸入診斷輸入診斷”窗口中顯示出窗口中顯示出“集合體中吳錯誤面或縫隙存在集合體中吳錯誤面或縫隙存在”信息信息 ，修復(fù)完成。，修復(fù)完成。7.3 7.3 實體分析與檢查實體分析與檢查01打開待分析的零件文件。打開待分析的零件文件。02在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“幾何體分析幾何體分析”命令，在命令，在PropertyManager中選取所需選項和參數(shù)值。若要將選項和數(shù)值中選取所需選項和參數(shù)值。若要將選項和數(shù)值重新設(shè)置為系統(tǒng)默認值，單擊全部重設(shè)即可。重新設(shè)置為系統(tǒng)默認值，單擊全部重設(shè)即可。03單擊計算開始分析。單擊計算開始分析。04在操作結(jié)束時，分析結(jié)果部分在在操作結(jié)束

14、時，分析結(jié)果部分在 PropertyManager 出現(xiàn)出現(xiàn)。05保存結(jié)果。單擊保存報告以在保存結(jié)果。單擊保存報告以在 HTML 報告中保存分析的結(jié)果報告中保存分析的結(jié)果，或者單擊重新計算來清除結(jié)果并準備進行其它計算。，或者單擊重新計算來清除結(jié)果并準備進行其它計算。誤差分析：誤差分析：主要用來分析兩面之間的角度誤差，由顏色的深淺顯主要用來分析兩面之間的角度誤差，由顏色的深淺顯示角度變化的范圍。示角度變化的范圍。斑馬條紋：斑馬條紋：主要用來分析曲面的一個連續(xù)性。斑馬紋分布均勻的主要用來分析曲面的一個連續(xù)性。斑馬紋分布均勻的面，說明面的連續(xù)性好，在斑馬紋斷裂處表示兩個面不連面，說明面的連續(xù)性好，在

15、斑馬紋斷裂處表示兩個面不連續(xù)。主要為了直觀的了解表面的曲率變化，方便修復(fù)易出續(xù)。主要為了直觀的了解表面的曲率變化，方便修復(fù)易出錯的曲面。錯的曲面。曲率分析：曲率分析：通過顏色分布，進行曲面曲率的顯示。通過顏色分布，進行曲面曲率的顯示。曲率分析和斑馬紋可以一起使用，更直觀觀察模型面曲率分析和斑馬紋可以一起使用，更直觀觀察模型面的曲率變化。的曲率變化。對稱分析：對稱分析：通常通過選定的基準面作為對稱面，用來檢測裝配體里面的零件通常通過選定的基準面作為對稱面，用來檢測裝配體里面的零件的對稱性情況。的對稱性情況。7.3.5厚度分析厚度分析使用厚度分析實用程序可以確定零件的不同厚度，這使用厚度分析實用程

16、序可以確定零件的不同厚度，這對使用薄壁塑料零件尤其有用。對使用薄壁塑料零件尤其有用。 使用厚度分析可以實現(xiàn)以下功能：使用厚度分析可以實現(xiàn)以下功能： 識別零件的厚薄區(qū)域（尤其對于塑料零件和鑄件）識別零件的厚薄區(qū)域（尤其對于塑料零件和鑄件） 決定與指定的目標厚度相等的零件區(qū)域決定與指定的目標厚度相等的零件區(qū)域 評估可能的失敗區(qū)域或設(shè)計缺陷評估可能的失敗區(qū)域或設(shè)計缺陷 輔助鑄件和澆注模具及機械器具的設(shè)計輔助鑄件和澆注模具及機械器具的設(shè)計厚度分析操作步驟如下：厚度分析操作步驟如下：7.3 7.3 實體分析與檢查實體分析與檢查01打開待分析厚度的零件文件。打開待分析厚度的零件文件。02在菜單欄依次執(zhí)行在菜單欄依次執(zhí)行“工具工具”|“厚度分析厚度分析”命令，在命令，在PropertyManager中選取所需選項和參數(shù)值。若要將選項和數(shù)值中選取所需選項和參數(shù)值。若要將選項和數(shù)值重新設(shè)置為系統(tǒng)默認值，單擊全部重設(shè)即可。設(shè)置完畢后