拉伸試驗(yàn)報(bào)告模板

1、一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.測(cè)定低碳鋼拉伸時(shí)的屈服極限、強(qiáng)度極限、伸長(zhǎng)率和斷面的收縮率；測(cè)定鑄鐵的抗拉強(qiáng)度。2.觀察低碳鋼拉伸時(shí)的屈服和頸縮現(xiàn)象，分析力與變形之間的關(guān)系，并繪制拉伸圖。3.對(duì)低碳鋼和鑄鐵試樣拉伸的斷口進(jìn)行分析。二、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備1.萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。2.游標(biāo)卡尺。3.試樣：按GB/228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定制作拉伸試樣，如圖1-1圖1-1圓截面拉伸試樣（l = 10d）三、實(shí)驗(yàn)原理低碳鋼和鑄鐵拉伸時(shí)力學(xué)性能的測(cè)定低碳鋼拉伸過(guò)程中材料經(jīng)歷的四個(gè)階段：1、彈性階段，拉伸圖是一條直線。2、屈服階段，拉伸圖成鋸齒狀。電腦屏幕上曲線會(huì)上下波動(dòng)，軟件會(huì)自動(dòng)記錄屈服載荷，進(jìn)而可以計(jì)算出屈服極限。3、強(qiáng)化

2、階段，屈服后，曲線又緩慢上升，這段曲線的最高點(diǎn)，拉力達(dá)到最大值最大荷載Pb，即可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度極限。4、頸縮階段，拉伸圖上荷載迅速減小，曲線下滑，試樣開(kāi)始產(chǎn)生局部伸長(zhǎng)和頸縮，直至試樣在頸縮處斷裂。測(cè)量斷裂后試樣標(biāo)距的長(zhǎng)度和斷口處的直徑，可計(jì)算材料的伸長(zhǎng)率和斷面的收縮率。鑄鐵拉伸過(guò)程沒(méi)有屈服和頸縮現(xiàn)象，伸長(zhǎng)率非常小，軟件會(huì)自動(dòng)記錄最大載荷，進(jìn)而可以計(jì)算出抗拉強(qiáng)度極限。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟（一）低碳鋼的拉伸實(shí)驗(yàn)1、準(zhǔn)備試樣。2、測(cè)量試樣的直徑：并量出試樣的標(biāo)距，打上明顯的標(biāo)記。在標(biāo)距中間和兩端相互垂直的方向各量一次直徑，取最小處的平均值來(lái)計(jì)算截面面積。3、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：按試驗(yàn)機(jī)®計(jì)算機(jī)

3、74;打印機(jī)的順序開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后須預(yù)熱十分鐘才可使用。按照“軟件使用手冊(cè)”，運(yùn)行配套軟件。4、夾持試樣。5、開(kāi)始實(shí)驗(yàn)：按運(yùn)行命令按鈕，按照軟件設(shè)定的方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6、記錄數(shù)據(jù)：試樣斷裂后，取下試樣，觀察分析斷口形貌和塑性變形能力，填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。（二）鑄鐵拉伸實(shí)驗(yàn)1、準(zhǔn)備試樣（除不確定標(biāo)距外其余同低碳鋼）。2、準(zhǔn)備試驗(yàn)（同低碳鋼）。3、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：按運(yùn)行命令按鈕，按照軟件設(shè)定的方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4、記錄數(shù)據(jù)：試樣斷裂后，取下試樣，觀察分析斷口形貌和變形能力，填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。五、數(shù)據(jù)處理與分析1測(cè)定低碳鋼和鑄鐵拉伸時(shí)的強(qiáng)度和塑性性能指標(biāo)表1-1低碳鋼和鑄鐵拉伸時(shí)的力學(xué)性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)記錄與計(jì)算材料試樣尺寸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)低碳鋼標(biāo)距直徑屈服載荷 最大載荷 屈服應(yīng)力 抗拉強(qiáng)度 伸 長(zhǎng) 率 斷面收縮率 鑄鐵標(biāo)距直徑最大載荷 抗