工藝管線及設(shè)備定點(diǎn)測(cè)厚技術(shù)要求

1、工藝管線及設(shè)備定點(diǎn)測(cè)厚技術(shù)要求隨著加工原油的多樣化和劣質(zhì)化，煉化設(shè)備的腐蝕問(wèn)題越來(lái)越突出； 為加強(qiáng)設(shè)備腐蝕與防護(hù)管理，實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚工作。一、定點(diǎn)測(cè)厚目的1、測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)設(shè)備、 管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕， 對(duì)于氫腐蝕、 應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過(guò)其它檢測(cè)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn) 對(duì)碳鋼、絡(luò)鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)行測(cè)厚檢測(cè)。新建裝置或新投用的設(shè) 備及管道，在投用前就應(yīng)確定定點(diǎn)測(cè)厚的位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。2、通過(guò)一段時(shí)間的監(jiān)測(cè)， 對(duì)前一段時(shí)間的設(shè)備腐蝕速度可以真實(shí)的進(jìn) 行評(píng)估；配合在線腐蝕監(jiān)測(cè)對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行有針對(duì)性的監(jiān)測(cè)和腐蝕規(guī)律 研究；3、評(píng)估設(shè)備的剩余使用壽命，對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行危

2、險(xiǎn)性預(yù)警，實(shí)現(xiàn)裝 置的安全運(yùn)行，和其它腐蝕監(jiān)測(cè)、防腐措施結(jié)合延長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)周期，提 高企業(yè)效益；4、通過(guò)實(shí)施定點(diǎn)測(cè)厚，了解裝置的均勻腐蝕情況，掌握全裝置設(shè)備、 管線腐蝕速率，對(duì)制定裝置的檢修計(jì)劃有重要的指導(dǎo)意義，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理 的檢修；5、提高設(shè)備、管線的管理水平；二、定點(diǎn)測(cè)厚管理A 、建立車間各裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖（或單體圖） 。B 、定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號(hào)。在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用 耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為 3cm 的圓作標(biāo)記；在保溫層的設(shè)備及管道上的測(cè) 厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號(hào)。C 、裝置檢修期間應(yīng)對(duì)裝置所有的定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行常溫測(cè)厚。D、定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)應(yīng)根據(jù)各裝置工藝

3、工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應(yīng)能覆蓋全裝置的腐蝕部位。E、應(yīng)對(duì)腐蝕減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性， 如確認(rèn)無(wú)誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。三、定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)原則A、下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：a. 管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào) 節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；b. 流速大（大于30m/s）的部位，如：熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后 等;c. 環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；d. 硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；e. 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；f. 同一管線的熱端；g. 換熱器、空冷器的流體

4、入口管端；h. 塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；i. 換熱器、冷凝器殼程的入口處；j. 流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生 垢下腐蝕的部位；k. 盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開(kāi)停工旁路、 掃線頭等。B、 輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長(zhǎng)度大于 20cm時(shí)，一般縱向 安排三處測(cè)厚點(diǎn)，長(zhǎng)度為10-20cm時(shí)，一般安排兩處，小于10cm時(shí)可安排 一處。C、介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個(gè)彎頭間的連接管）安排一處測(cè)厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測(cè)厚點(diǎn)。D、管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能布置 測(cè)厚點(diǎn)。E、考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，一般不要

5、將在線測(cè)厚點(diǎn)選在測(cè)厚人員不易操作的 位置（腐蝕特別嚴(yán)重，需特別重視的部位除外）。F、對(duì)大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管 道常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的布點(diǎn)位置可參考下圖1-8示范圖1 丈小頭，設(shè)裡沿介原流向的小栓段圏2彎頭，設(shè)耙介貫詭匚和擺管科 r iP Ij- !：用4閥門戍孔板節(jié)流部付丹5集介卷.在流向的正面餞壁Ill 6熱屯嗚揀頭附近管蹙閣S自頭或據(jù)頭測(cè)點(diǎn)仰魚(yú)注i管道測(cè)點(diǎn)恆“桂上各期直四個(gè)方隹上18囚十點(diǎn)至少匪管酒底課（或沖劇山口及崗執(zhí)2點(diǎn)G管道上同一截面處原則上應(yīng)安排 4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐 蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。H設(shè)備上固定測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)根據(jù)溫度

6、、介質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)來(lái)確定。四、測(cè)厚頻率的確定A、 當(dāng)腐蝕速率在0.3-0.5mm/a或剩余壽命在1-1.5年之間時(shí)，應(yīng)每 一個(gè)月測(cè)定一次。B、 當(dāng)腐蝕速率在0.1-0.3mm/a或剩余壽命在1.5-2年之間時(shí)，應(yīng)每 兩個(gè)月測(cè)定一次。C、當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a時(shí)，應(yīng)每三個(gè)月測(cè)定一次。D、 對(duì)腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于0.5mm/a）或剩余壽命小于1年的 部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)監(jiān)控部位應(yīng)增加測(cè)厚頻率。E、停用設(shè)備及管道重新啟用前應(yīng)增加一次測(cè)厚。F 、當(dāng)原料中硫含量、酸值發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整測(cè)厚頻率。五、測(cè)厚方法及數(shù)據(jù)處理A、測(cè)厚儀器采用超聲波測(cè)厚儀，精度不低于0.1mm測(cè)量誤差應(yīng)在士(H%+

7、0)mn范圍內(nèi)，(H-壁厚，mr)。B 、應(yīng)根據(jù)被測(cè)設(shè)備及管道的溫度選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。C 、每次測(cè)厚前，應(yīng)對(duì)測(cè)厚儀器進(jìn)行常溫標(biāo)定，同時(shí)對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行 表面處理，保證被測(cè)對(duì)象的材質(zhì)和表面狀況與標(biāo)定試塊基本一致。D 、推薦采用二次測(cè)厚法， 即在探頭分隔面相互垂直的兩個(gè)方向上 (對(duì) 管道測(cè)厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行)測(cè)定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測(cè)厚值偏差大于0.2mm應(yīng)重新測(cè)定。E、對(duì)中高溫條件下(100C-500 C)的測(cè)厚，所測(cè)數(shù)據(jù)比實(shí)際值偏大， 應(yīng)注意進(jìn)行修正。F、 測(cè)厚腐蝕速率( mm/a) =某兩次所測(cè)得的常溫厚度差( mm) / 對(duì)應(yīng) 兩次測(cè)厚間隔時(shí)間( a)G 、剩余壽

8、命估算：用所測(cè)得的平均腐蝕速率即為鋼制煉油設(shè)備及管 道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測(cè)厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只 能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測(cè)頻率，不宜作判廢依據(jù)。H、 定點(diǎn)測(cè)厚的有關(guān)數(shù)據(jù)資料，如測(cè)厚數(shù)據(jù)、管道測(cè)厚圖、管道基本參數(shù)等最好用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行管理，使數(shù)據(jù)處理規(guī)范化科學(xué)化。六、測(cè)厚注意的問(wèn)題A 、測(cè)厚儀探頭的使用，在測(cè)量過(guò)程中，探頭都要平穩(wěn)地垂直于被測(cè)物 體的表面，通過(guò)耦合劑與被測(cè)點(diǎn)緊密地接觸。不能在使用過(guò)程中用探頭在 被測(cè)物體表面來(lái)回滑動(dòng)，這樣會(huì)對(duì)探頭的接觸面造成損傷?？s短探頭使用 壽命。高溫測(cè)厚的時(shí)候，探頭不能與高溫部位接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，測(cè)厚儀讀數(shù) 穩(wěn)定就可以了。在測(cè)厚儀讀數(shù)不穩(wěn)

9、定或者無(wú)讀數(shù)的時(shí)候，我們一般在探頭與高溫部位接觸的時(shí)間不超過(guò) 10 秒。每次測(cè)量完后都要讓探頭冷卻到常溫 再進(jìn)行第二次測(cè)量?？梢灾貜?fù)測(cè)量，使測(cè)厚儀顯示穩(wěn)定讀數(shù)。B、耦合劑的使用如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo) 志閃爍，無(wú)法測(cè)量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料 表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表 面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合 劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè) 量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。C、安全問(wèn)題a 、遵守生產(chǎn)企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入生產(chǎn)裝置施工作業(yè)要看清 裝置標(biāo)志牌，認(rèn)清有毒有害區(qū)域，并在作業(yè)時(shí)佩戴合適的防毒面具，高溫 下穿戴隔熱服、手套。b 、在裝置運(yùn)行的狀況下使用工具清除檢測(cè)部件表面的防腐層或污 垢時(shí)必須使用防爆的銅制工具。c