橫支撐梁拆除方案

1、基坑支護換撐及內(nèi)支撐梁拆除方案編制：審核：審批：中鐵一局集團有限公司有限公司肇慶東站站前綜合體及站前大道PPP工程項目經(jīng)理部2017年7月18日一、編制目的及依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備3四、施工工藝4五、注意事項9六、安全措施9七、質(zhì)量標準11八、文明施工措施12九、應(yīng)急措施12一、編制目的及依據(jù)為本工程基坑支護工程順利拆除，并滿足安全、經(jīng)濟和工程工期要求，特編制本方案。編制依據(jù)有：1） 建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-20042） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104） 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范JGJ120-20

2、12二、工程概況擬建的交通換乘樞紐位于城軌鼎湖東站東側(cè)，用地面積約 27000 平方米，地上3層，地下12層，總建筑面積約 77600 平方米。主要設(shè)施包括了換乘中心、公交站、配套商業(yè)、辦公用房、出租車蓄車場和社會車輛停車場等，其中地下室1層（埋深約為5.2m），局部地下室2層（埋深約10.0m），正負零標高為7.6m。 該工程基坑采用旋挖成孔鋼筋混凝土圍護樁加鋼筋砼內(nèi)支撐的形式，旋挖成孔灌注樁直徑1000，間距1300，內(nèi)支撐立柱采用鋼格構(gòu)柱；內(nèi)支撐梁規(guī)格為SC1-800*800（h）,SC2-600*800（h），SC3-800*1000（h），支撐梁面標高為1.3m，砼等級為C30。 基

3、坑支護結(jié)構(gòu)，負一層地下室基坑支護采用雙排旋挖灌注樁、旋挖灌注樁一道預(yù)應(yīng)力錨索、上部噴錨+旋挖灌注樁懸臂支護；局部負二層地下室采用旋挖灌注樁一道預(yù)應(yīng)力錨索一道鋼筋砼內(nèi)支撐支護；負二層坑中坑區(qū)域采用旋挖灌注樁一道鋼筋砼內(nèi)支撐支護。支護結(jié)構(gòu)為1m灌注樁，共1251根（鋼筋砼）。負二層通道基坑內(nèi)支撐平面布置圖三、施工準備(一)施工準備施工準備：施工前由施工技術(shù)人員認真閱讀關(guān)于換撐的圖紙及方案，對技術(shù)人員、施工人員進行技術(shù)交底，以及質(zhì)量、安全和文明施工教育。 換撐前必須做好測量點的引測、保護工作。原標記在冠梁上的軸線、標高點應(yīng)及時引測到施工完成的底板上。待到換撐全部完成，基坑位移變形穩(wěn)定后方可將軸線、標

4、高點重新引測到冠梁上。必須搭設(shè)可靠的施工用腳手架，鋪設(shè)滿足施工安全的腳手板，對于特殊部位還應(yīng)配備安全帶等安全防護用品。起吊設(shè)備必須滿足施工安全，對于施工中的臨時支架和臨時固定架必須經(jīng)過項目部安全管理人員的驗收，并辦理相應(yīng)簽字手續(xù)后方可使用，安全用防護、臨時支架等必須由專業(yè)施工人員安裝、拆除，其他人員不得拆除。 (二)主要機具機械機械名稱規(guī)格要求數(shù)量備注繩鋸機串珠長6米以上4臺可安裝在構(gòu)件上，靈活切割構(gòu)件，施工速度快，無揚塵、無遺灑汽車吊100t1臺吊運構(gòu)件塔吊1臺吊運機械、材料，嚴禁用于吊運結(jié)構(gòu)構(gòu)件。材料材料名稱規(guī)格要求數(shù)量備注鋼管搭設(shè)移動操作臺扣件活動扣作，與鋼管型號匹配搭設(shè)移動操作臺頂托可

5、調(diào)頂托搭設(shè)移動操作臺底托可調(diào)底托搭設(shè)移動操作臺腳手板寬600塔設(shè)臨時通道四、施工工藝（一）基坑支護換撐 本基坑負二層地下室J區(qū)采用旋挖灌注樁+下部一道鋼筋砼內(nèi)支撐的支護型式，K區(qū)采用旋挖灌注樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐的支護型式，為便于負二層、負一層地下室頂板結(jié)構(gòu)的施工，要求對支撐梁進行轉(zhuǎn)換處理，處理方法是：在負二層地下室底板結(jié)構(gòu)與旋挖灌注樁間隔部位，沿周邊均勻充填800mm厚（J區(qū)、K1區(qū)）、2700mm厚（K2區(qū)）的C25素砼，然后施工地下室側(cè)壁至支撐梁底部位置，再回填石粉密實到支撐梁底部位置，待800厚、2700mm厚素砼齡期達7天后，拆除內(nèi)支撐，施工負二層地下室頂板，施工負一層地下室側(cè)壁，回填

6、石粉密實到地面，最后施工負一層地下室頂板。支撐梁拆除過程中必須進行施工過程的變形監(jiān)測，若監(jiān)測到支護結(jié)構(gòu)水平位移大于40mm時，必須及時停止拆撐，通知設(shè)計人，作出相關(guān)加固換撐處理或經(jīng)驗算滿足后方可繼續(xù)施工?；又ёo換撐示意圖（二）支撐梁拆除流程施工工藝：支撐設(shè)臨時觀測點人員機械就位先鑿斜向梁再鑿與主梁垂直的梁后鑿主梁觀察基坑變形情況拆除混凝土支撐作業(yè)清運破碎混凝土塊。將整個支撐平面按縱橫中心線劃分為四個區(qū)域，分別為東南西北區(qū)。每個區(qū)域單獨配置作業(yè)人員、施工機械。各區(qū)同時作業(yè)，實現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)的對稱拆除。在各區(qū)中，以SC1的梁端部為界，按跨進行整體切割吊運，當跨度大于2m時，按2m為一段進行切割吊運。

7、立柱拆除支撐及環(huán)梁拆除完畢后，即進行鋼構(gòu)立柱的拆除。鋼格構(gòu)柱混凝土部分，人工空壓機破碎，鋼格構(gòu)柱露出來后，將立柱底部一次切割，吊運出場地。拆除方法:(1)操作臺搭設(shè)（驗算見附件）操作臺采用扣件式鋼管搭設(shè)，架體沿構(gòu)件軸線搭設(shè)，縱距450mm；垂直構(gòu)件軸線設(shè)3根立桿，立桿橫距900mm；沿高度縱橫兩方向設(shè)步距1200mm的水平桿，底部第一道水平桿距地面200mm。架體立桿均安裝可調(diào)底托。立桿上部均安裝可調(diào)頂托（自由端600mm），并安裝3根鋼管作為主梁，縱向間距250mm設(shè)置方木作為次梁。沿架體兩側(cè)豎向安裝剪刀撐，支架兩側(cè)每隔1350mm設(shè)置兩道斜撐。操作臺平面圖操作臺立面圖(2)構(gòu)件切口標記用紅

8、油漆在構(gòu)件單元切口處噴涂標記。(3)繩鋸安裝固定根據(jù)已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輸及輔助輪上，注意繩子的方向應(yīng)和主動輪驅(qū)動方向一致。并在一定區(qū)域內(nèi)設(shè)安全標志，以提示行人不進入施工作業(yè)區(qū)域。繩鋸機(4)切割作業(yè)切割先采用電動切割機在標記處進行破口，然后再用繩鋸切割機進行切割。切割(5)構(gòu)件分離吊運采用汽車起重機對切割完畢的構(gòu)件吊運出基坑。構(gòu)件捆綁吊點應(yīng)對稱設(shè)在距端部1/4處。起吊時，任何人員不得站立在構(gòu)件上，并首先吊離架體20cm，檢查捆綁牢靠后方可正常吊運。構(gòu)件吊運五、注意事項1、拆撐期間，項目部應(yīng)安排基坑監(jiān)測單位加強對圍護體和周圍建筑物的監(jiān)測，并及時將監(jiān)測結(jié)果通知施工單

9、位，以便調(diào)整施工安排。2、支撐拆除采用機械結(jié)合人工破碎，鋼筋、混凝土等碎塊由塔吊吊至地面裝車外運。3、支撐梁內(nèi)鋼筋采用氧氣焊進行切割，嚴禁用炮頭機強行打斷，防止節(jié)點破壞。4、為保護已澆基礎(chǔ)面和負一層板面混凝土質(zhì)量，在拆除支撐梁時，由專人采用20厚木模板或竹跳板在梁下襯墊，防止砸壞面層。5、對于已拆除部分端部，亦應(yīng)以較堅韌的遮蓋物進行保護。六、安全措施（一）安全監(jiān)測1、本工程基坑按一級基坑進行監(jiān)測，監(jiān)測工作由專業(yè)人員進行?；娱_挖期間至基坑開挖到底后每天監(jiān)測1次，底板完成后每3天監(jiān)測1次，地下室完成一層后每周監(jiān)測1次，直至土方回填。2、在支護結(jié)構(gòu)拆除前，通知設(shè)計單位和第三方監(jiān)測單位對應(yīng)力釋放時，

10、結(jié)構(gòu)的允許變形進行論證，并要求在應(yīng)力釋放過程中，第三方監(jiān)測單位駐場進行實時監(jiān)測，以防應(yīng)力驟變造成安全事故。（二）安全管理1、對所有人員進行書面安全技術(shù)交底。2、拆除過程中要排專人進行基坑監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止施工，請設(shè)計、專家查看排除隱患后，方可進行施工。3、為防止拆除時，附屬材料飛濺傷人，支護結(jié)構(gòu)拆除時，要在拆除范圍設(shè)警戒線，非施工人員不得入內(nèi)。并設(shè)置安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。4、拆除時，施工現(xiàn)場設(shè)拆除監(jiān)護人員，防止施工人員進入施工機械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，造成機械傷害。5、作業(yè)面與負一層板面高差大于2m，作業(yè)人員必須系安全帶。6、操作臺就位完畢，必須經(jīng)項目技術(shù)負責人、專職安全員進行驗收后方可使用

11、。7、汽車吊吊運時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁超負荷作業(yè)，且必須有專人指揮。8、切割用的氧氣瓶、乙炔瓶擺放距離不得小于5m，且必須有動火證后方可使用。9、切割作業(yè)時持續(xù)在切割部位澆水，對串珠進行冷卻，同時防止揚塵。10、當出現(xiàn)安全事故時，立即啟動安全應(yīng)急預(yù)案和救援預(yù)案。11、吊運出基坑的構(gòu)件遠離基坑邊線至少2米距離，且不應(yīng)多于2層。12、由安全員建立并收集安全技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：拆除工程施工合同及安全管理協(xié)議書、拆除工程施工方案、安全技術(shù)交底、腳手架及安全防護設(shè)施檢查驗收記錄、勞務(wù)用工合同及安全管理協(xié)議書、機械租賃合同及安全管理協(xié)議書、安全施工日志等。（三）成品保護1、操作臺立柱下方必須使用底

12、托，防止架體對負一層板面產(chǎn)生過大應(yīng)力2、嚴禁高中拋物。操作臺上的除必要的工具外，不許堆放任何材料或工具，防止掉落。3、吊運切割完畢的構(gòu)件時，按操作章程進行安全吊運。防止因捆綁或吊運不當，構(gòu)件砸向板面。七、質(zhì)量標準腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距

13、內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架其它腳手架按相應(yīng)的連接要求八、文明施工措施進入現(xiàn)場人員必須佩戴胸卡和安全帽，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。所有機械必須根據(jù)性能，分期分階段定期檢修、保養(yǎng)，并記錄備案。機械運行，保護好混凝土面層，運行過程防止壓壞柱、墻、板插筋。建立、健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位的“三定”制度，嚴格實行

14、操作證制度，交接班制度和獎罰制度。拆除的混凝土碎塊及鋼筋及時清運，確保拆撐現(xiàn)場工完場清，便于后續(xù)工序的開展。采取灑水濕潤等措施降低揚塵和灰塵污染。九、應(yīng)急措施由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及時排除險情確保安全，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組，支撐拆除過程中進行24h監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括：圍護樁的水平位移，周邊土體、道路變化，立柱樁沉降觀測。現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)突變沉降應(yīng)停止作業(yè)，迅速組織人員及機械撤離，防止事故的發(fā)生。拆離疏散應(yīng)從安全梯走至地面，嚴禁往基坑支撐梁下逃生。當圍護樁位移超過預(yù)警值時，使用現(xiàn)場準備的砂袋壓載，防止支護結(jié)構(gòu)位移的發(fā)展。當支護結(jié)構(gòu)的位移

15、增大時，必要時可使用挖土機迅速回填反壓，以阻止位移的進一步發(fā)展，并在位移較大處設(shè)置超前支護，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行拆除施工。 為了確保安全施工，針對假設(shè)出現(xiàn)的幾種險情，制訂如下應(yīng)急措施：圍護樁滑移的應(yīng)急措施 根據(jù)監(jiān)測信息，若發(fā)現(xiàn)圍護樁位移超過警值勤，應(yīng)立即采取下列措施：停止拆撐作業(yè)位移較大并有發(fā)展趨勢時，可在坑內(nèi)增設(shè)內(nèi)撐。內(nèi)撐為水平撐或斜撐，可用型鋼或堅固的木料支撐。在坑內(nèi)緊急壘堆砂袋或回填壓載。周邊道路或地下管線破壞的應(yīng)急措施 造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結(jié)構(gòu)位移或坑底土體隆起，因此其預(yù)防措施是：加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。對圍護樁位移或土體隆起采取針對性的補救方案。地表裂縫

16、的應(yīng)急措施及時查明地表裂縫的原因，采取相應(yīng)措施阻止裂縫的發(fā)展。及時用濃水泥漿灌縫。梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）計算書 計算依據(jù)： 1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 4、建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-2014 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001000模板支架高度H(m)6模板支架橫向長度B(m)30模板支架縱向長度L(m)40梁側(cè)樓板厚度(mm)150 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及

17、小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k(kN/m2)省份廣東地區(qū)廣州市風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)地基粗糙程度C類(有密集建筑群市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)20風壓高度變化系數(shù)z風荷載體型系數(shù)s 三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱縱距是否相等是梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1200支撐架頂層

18、水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)650板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)650梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)150每跨距內(nèi)梁底支撐小梁間距(mm)225梁底支撐小梁左側(cè)懸挑長度a1(mm)0梁底支撐小梁右側(cè)懸挑長度a2(mm)0 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面

19、板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)10000驗算方式簡支梁 按簡支梁計算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=8001515/630000mm3，截面慣性矩：Ibh3/12=800151515/12225000mm4 根據(jù)建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-2014 第4.3節(jié)規(guī)定可知： q10max1.2(G1k+(G2k+G3k1k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ1k q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1Q1k 簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax1L

20、220.191kNm Mmax/W0.1911062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5q2L4/(384EI)=522.482254 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax1q1 標準值(正常使用極限狀態(tài)) Rmax1q2 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)7080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4) 承載能力極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q1 小梁自重q2 梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1 梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2 正常使用

21、極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q1 小梁自重q2 梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1 梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態(tài) 正常使用極限狀態(tài) 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.2210622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax max=3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0.052mmminL/150，10=min450/150，103mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R11.37kN，R24.863kN，R3 正常使用極限狀態(tài) R11.023kN，R23.624kN，R3

22、 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)48主梁計算截面類型(mm)483主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)主梁計算方式簡支梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)3主梁受力不均勻系數(shù) 由上節(jié)可知PmaxR1，R2，R30.62.918kN，PmaxR1，R2，R3 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) =Mmax/W=1.1361062f=205N/mm2滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax max=2Vmax2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max2.696mmminl1/150，10=min900/150，106mm 滿足要求！ 懸臂端max1.324mmmin2l2/150，10=min2150/150，102mm 滿足要求！ 4、支座反力