黃磷尾氣凈化工藝-峰峰

1、一、洗滌工段的任務(wù)一、洗滌工段的任務(wù)1.1 1.1 洗滌工段主要任務(wù)洗滌工段主要任務(wù) 從總水封放空管送來(lái)的黃磷尾氣，進(jìn)入兩從總水封放空管送來(lái)的黃磷尾氣，進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的洗滌空塔，用水環(huán)壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)個(gè)串聯(lián)的洗滌空塔，用水環(huán)壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)填料除塵塔除塵，通過(guò)止逆水封進(jìn)入黃磷尾氣填料除塵塔除塵，通過(guò)止逆水封進(jìn)入黃磷尾氣總管?？偣堋?經(jīng)石灰乳洗滌，使黃磷尾氣中的經(jīng)石灰乳洗滌，使黃磷尾氣中的HFHF、SOSO2 2、P P2 2O O3 3、P P2 2O O5 5等酸性物質(zhì)脫除。等酸性物質(zhì)脫除。一、洗滌工段的任務(wù)一、洗滌工段的任務(wù) 1.2 1.2 洗滌工段的組成部分洗滌工段的組成部分洗滌工段設(shè)備如

2、下：洗滌工段設(shè)備如下：共共8 8套，除塵塔原有設(shè)備直徑為套，除塵塔原有設(shè)備直徑為1500mm1500mm1 1、2 2水環(huán)壓縮機(jī)為水環(huán)壓縮機(jī)為2BEA-353/132KW2BEA-353/132KW，抽氣量：，抽氣量：75m75m3 3/min/min泵轉(zhuǎn)速：泵轉(zhuǎn)速：590rpa590rpa，配用防爆電機(jī)：，配用防爆電機(jī)：YB335L-10/132KWYB335L-10/132KW進(jìn)排氣口直徑：進(jìn)排氣口直徑：250mm250mm二、洗滌工段生產(chǎn)原理二、洗滌工段生產(chǎn)原理本裝置從總水封后接出。本裝置從總水封后接出。由于水洗對(duì)氟化物脫除不徹底，故還需采用石灰乳洗滌尾氣，主要脫除由于水洗對(duì)氟化物脫除不

3、徹底，故還需采用石灰乳洗滌尾氣，主要脫除氟化物和氟化物和S S、P P、AsAs等氧化物，等氧化物，P P4 4在堿性條件下轉(zhuǎn)化為在堿性條件下轉(zhuǎn)化為PHPH3 3黃磷尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌黃磷尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌, , 氟化物生成二氧化硅和和氟化鈣沉淀，砷氟化物生成二氧化硅和和氟化鈣沉淀，砷化物生成亞砷酸鈣或砷酸鈣，總磷中的化物生成亞砷酸鈣或砷酸鈣，總磷中的P P2 2O O5 5生成磷酸鈣沉淀而被除去，單生成磷酸鈣沉淀而被除去，單質(zhì)磷轉(zhuǎn)化為亞磷酸鈣沉淀和質(zhì)磷轉(zhuǎn)化為亞磷酸鈣沉淀和PHPH3 3氣體，部分硫化氫生成硫化鈣沉淀。黃磷氣體，部分硫化氫生成硫化鈣沉淀。黃磷尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌后，留下的有

4、毒雜質(zhì)為硫化氫、磷化氫和砷化氫尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌后，留下的有毒雜質(zhì)為硫化氫、磷化氫和砷化氫氣體，分別由后續(xù)工藝去除。氣體，分別由后續(xù)工藝去除。二、洗滌工段生產(chǎn)原理二、洗滌工段生產(chǎn)原理氟：氟：SiFSiF4 4 + 2H + 2H2 2O = 4HF + SiOO = 4HF + SiO2 22HF + Ca(OH)2HF + Ca(OH)2 2 = CaF = CaF2 2+2H+2H2 2O O砷：砷：AsAs2 2O O3 3 +3Ca(OH ) +3Ca(OH )2 2= Ca= Ca3 3（AsOAsO3 3）2 2+3H+3H2 2O OAsAs2 2O O5 5 + 3Ca(OH

5、 ) + 3Ca(OH )2 2= Ca= Ca3 3（AsOAsO4 4）2 2+3H+3H2 2O O磷：磷：P P2 2O O5 5 + 3H + 3H2 2O = 2HO = 2H3 3POPO4 4H H3 3POPO4 4 + Ca(OH) + Ca(OH)2 2 = CaHPO = CaHPO4 42H2H2 2O O二氧化硫：二氧化硫：SOSO2 2 Ca(OH)Ca(OH)2 2 = CaSO = CaSO3 3+ H+ H2 2O O硫化氫：硫化氫：H H2 2S + Ca(OH)S + Ca(OH)2 2 = CaS + H = CaS + H2 2O OP P4 4:

6、:P P4 4 + 2Ca(OH) + 2Ca(OH)2 2 +2 H +2 H2 2O= 2PHO= 2PH3 3 + 2CaHPO + 2CaHPO3 3其反應(yīng)如下：其反應(yīng)如下：三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作3.1 3.1 開(kāi)車(chē)前的組織工作開(kāi)車(chē)前的組織工作 本操作法用于已經(jīng)系統(tǒng)置換并合格后進(jìn)行的化工試車(chē)。本操作法用于已經(jīng)系統(tǒng)置換并合格后進(jìn)行的化工試車(chē)。在開(kāi)車(chē)前，必須做好如下準(zhǔn)備工作，以保證開(kāi)車(chē)的順利進(jìn)行：在開(kāi)車(chē)前，必須做好如下準(zhǔn)備工作，以保證開(kāi)車(chē)的順利進(jìn)行： （1 1） 組織好相應(yīng)的指揮和操作人員；組織好相應(yīng)的指揮和操作人員； （2 2） 制定開(kāi)工方案和試車(chē)規(guī)程；制定開(kāi)工方案和試

7、車(chē)規(guī)程； （3 3） 準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的工具、用具、分析儀器、測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需的工具、用具、分析儀器、測(cè)量?jī)x表等；等； （4 4） 整理好有關(guān)的圖紙和安裝記錄，試驗(yàn)記錄報(bào)表等有關(guān)整理好有關(guān)的圖紙和安裝記錄，試驗(yàn)記錄報(bào)表等有關(guān)技術(shù)資料。技術(shù)資料。 （5 5）通知石灰乳崗位配制石灰乳，供備用。）通知石灰乳崗位配制石灰乳，供備用。 （6 6）準(zhǔn)備好置換用的蒸汽或氮?dú)?。）?zhǔn)備好置換用的蒸汽或氮?dú)狻Ｈ?、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作三、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作3.2 3.2 開(kāi)車(chē)前的檢查工作開(kāi)車(chē)前的檢查工作 開(kāi)車(chē)前應(yīng)按流程分別檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、壓力點(diǎn)、分開(kāi)車(chē)前應(yīng)按流程分別檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、壓力點(diǎn)、分析

8、點(diǎn)是否齊全；將每個(gè)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，檢查是否靈活；將測(cè)壓測(cè)析點(diǎn)是否齊全；將每個(gè)閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，檢查是否靈活；將測(cè)壓測(cè)溫儀表進(jìn)行校正；接好取樣點(diǎn)，滿足分析要求。溫儀表進(jìn)行校正；接好取樣點(diǎn)，滿足分析要求。3.4 3.4 置換置換蒸汽或氮?dú)庵脫Q蒸汽或氮?dú)庵脫Q（1 1） 開(kāi)止逆水封底排空閥，降低水位，開(kāi)放空閥。開(kāi)止逆水封底排空閥，降低水位，開(kāi)放空閥。（2 2）蒸汽置換：在洗滌塔前加蒸汽置換，待放空管冒蒸汽數(shù)分鐘。）蒸汽置換：在洗滌塔前加蒸汽置換，待放空管冒蒸汽數(shù)分鐘。（3 3）尾氣置換：稍開(kāi)洗滌塔進(jìn)口閥，逐步關(guān)總放空閥，放空閥冒）尾氣置換：稍開(kāi)洗滌塔進(jìn)口閥，逐步關(guān)總放空閥，放空閥冒氣即可，用黃磷尾氣置換。氣

9、即可，用黃磷尾氣置換。（4 4）在止逆水封處取樣分析氧含量）在止逆水封處取樣分析氧含量1.5%1.5%以下置換完畢，關(guān)放空以下置換完畢，關(guān)放空閥，系統(tǒng)備用。閥，系統(tǒng)備用。（5 5）止逆水封加水，保持溢流。）止逆水封加水，保持溢流。四、四、 崗位操作法崗位操作法4.1 4.1 工藝條件工藝條件（1 1）石灰乳濃度：）石灰乳濃度：5 5；(2) (2) 洗滌塔出口洗滌塔出口HFHF含量：含量：1ppm;1ppm;（3 3）循環(huán)槽（中部）水）循環(huán)槽（中部）水PHPH值：值：10;10;4.2 4.2 洗滌崗位開(kāi)停車(chē)洗滌崗位開(kāi)停車(chē)1. 1. 開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)（1 1）接到工長(zhǎng)開(kāi)車(chē)指令，開(kāi)除塵塔循環(huán)水閥，向除塵

10、塔加少量循環(huán)水，開(kāi)）接到工長(zhǎng)開(kāi)車(chē)指令，開(kāi)除塵塔循環(huán)水閥，向除塵塔加少量循環(huán)水，開(kāi)除塵塔水循環(huán)泵（組合槽后部）進(jìn)、出口閥，啟動(dòng)除塵塔水循環(huán)泵，建立水除塵塔水循環(huán)泵（組合槽后部）進(jìn)、出口閥，啟動(dòng)除塵塔水循環(huán)泵，建立水循環(huán)，當(dāng)循環(huán)槽前部有溢流時(shí)關(guān)小循環(huán)水閥，保持少量溢流即可。循環(huán)，當(dāng)循環(huán)槽前部有溢流時(shí)關(guān)小循環(huán)水閥，保持少量溢流即可。（2 2）當(dāng)二級(jí)循環(huán)槽水溢流時(shí)，開(kāi)二級(jí)洗滌泵（組合槽中部）進(jìn)、出口閥，）當(dāng)二級(jí)循環(huán)槽水溢流時(shí)，開(kāi)二級(jí)洗滌泵（組合槽中部）進(jìn)、出口閥，啟動(dòng)二級(jí)洗滌泵，建立水循環(huán)。啟動(dòng)二級(jí)洗滌泵，建立水循環(huán)。（3 3）當(dāng)一級(jí)循環(huán)槽水溢流時(shí)，開(kāi)一級(jí)洗滌泵（組合槽前部）進(jìn)、出口閥，）當(dāng)一級(jí)循環(huán)槽

11、水溢流時(shí)，開(kāi)一級(jí)洗滌泵（組合槽前部）進(jìn)、出口閥，啟動(dòng)一級(jí)洗滌泵，建立水循環(huán)。啟動(dòng)一級(jí)洗滌泵，建立水循環(huán)。（4 4） 向循環(huán)槽中部加入石灰乳，控制向循環(huán)槽中部加入石灰乳，控制PHPH值。值。（5 5）開(kāi)止逆水封出口閥，慢開(kāi)洗滌塔進(jìn)口閥，啟動(dòng)水環(huán)壓縮機(jī)，注意洗滌）開(kāi)止逆水封出口閥，慢開(kāi)洗滌塔進(jìn)口閥，啟動(dòng)水環(huán)壓縮機(jī)，注意洗滌塔壓力，逐步開(kāi)壓縮機(jī)出口閥，并關(guān)總水封放空管切斷閥。（見(jiàn)水環(huán)式真空塔壓力，逐步開(kāi)壓縮機(jī)出口閥，并關(guān)總水封放空管切斷閥。（見(jiàn)水環(huán)式真空泵操作規(guī)程）泵操作規(guī)程）（6 6）啟用壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。）啟用壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。（7 7）組合槽底部每班排渣一次，分別開(kāi)啟組合槽前、中、后部排渣閥，啟）

12、組合槽底部每班排渣一次，分別開(kāi)啟組合槽前、中、后部排渣閥，啟動(dòng)出渣泵，開(kāi)出渣泵出口閥，觀察窺視鏡排渣情況，直至渣排完為止。關(guān)出動(dòng)出渣泵，開(kāi)出渣泵出口閥，觀察窺視鏡排渣情況，直至渣排完為止。關(guān)出渣泵進(jìn)、出口閥，停出渣泵。渣泵進(jìn)、出口閥，停出渣泵。（8 8）總水封放空閥關(guān)死后，開(kāi)放空閥后進(jìn)水閥，從洗滌塔水封觀察水溢流）總水封放空閥關(guān)死后，開(kāi)放空閥后進(jìn)水閥，從洗滌塔水封觀察水溢流情況，溢流后調(diào)節(jié)水閥門(mén)，保持少量溢流即可。情況，溢流后調(diào)節(jié)水閥門(mén)，保持少量溢流即可。2. 2. 停車(chē)停車(chē)接到工長(zhǎng)停車(chē)指令，開(kāi)總水封放空切斷閥，關(guān)洗滌塔進(jìn)口閥。接到工長(zhǎng)停車(chē)指令，開(kāi)總水封放空切斷閥，關(guān)洗滌塔進(jìn)口閥。四、四、 崗

13、位操作法崗位操作法4.3 4.3 洗滌正常運(yùn)行操作洗滌正常運(yùn)行操作（1 1）經(jīng)常注意循環(huán)槽的液位，注意補(bǔ)充水。）經(jīng)常注意循環(huán)槽的液位，注意補(bǔ)充水。（2 2）經(jīng)常測(cè)定循環(huán)槽水）經(jīng)常測(cè)定循環(huán)槽水PHPH值，用值，用PHPH值控制石灰乳流量，若值控制石灰乳流量，若PHPH值達(dá)到規(guī)值達(dá)到規(guī)定要求，可不必加石灰乳。定要求，可不必加石灰乳。（3 3）經(jīng)常注意洗滌塔壓力，特別注意防止抽空。）經(jīng)常注意洗滌塔壓力，特別注意防止抽空。（4 4）經(jīng)常注意水封水位保持溢流。）經(jīng)常注意水封水位保持溢流。（5 5）經(jīng)常注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。）經(jīng)常注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（6 6）每小時(shí)記錄壓力一次。）每小時(shí)記錄壓力一次。四、四

14、、 崗位操作法崗位操作法1.1.初洗崗位禁止吸煙初洗崗位禁止吸煙2.2.電爐開(kāi)停車(chē)時(shí)，需爐前班長(zhǎng)應(yīng)電話告知初洗崗位送氣工，同時(shí)告知電爐開(kāi)停車(chē)時(shí)，需爐前班長(zhǎng)應(yīng)電話告知初洗崗位送氣工，同時(shí)告知停爐時(shí)間長(zhǎng)短，以便做到及時(shí)抽氣，安全停氣。停爐時(shí)間長(zhǎng)短，以便做到及時(shí)抽氣，安全停氣。3.3.防止空氣倒流入煤氣管道，防止空氣倒流入煤氣管道， 電爐在排總水封泥巴時(shí)，需要通知送氣電爐在排總水封泥巴時(shí)，需要通知送氣工，同時(shí)送氣工把抽氣壓力減低后爐前工方能排泥巴。工，同時(shí)送氣工把抽氣壓力減低后爐前工方能排泥巴。4. 4. 如果在抽氣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電爐火把熄滅，需及時(shí)減壓。如果在抽氣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電爐火把熄滅，需及時(shí)減壓。5

15、.5.組合槽上各溢流管及各個(gè)水封都是煤氣容易泄露的地方，如發(fā)現(xiàn)組組合槽上各溢流管及各個(gè)水封都是煤氣容易泄露的地方，如發(fā)現(xiàn)組合槽及水封噴水，及時(shí)離開(kāi)同時(shí)通知中控減壓。合槽及水封噴水，及時(shí)離開(kāi)同時(shí)通知中控減壓。6.6.水患式真空泵盤(pán)根處是煤氣容易泄露的地方，不要單獨(dú)在泵體周?chē)际秸婵毡帽P(pán)根處是煤氣容易泄露的地方，不要單獨(dú)在泵體周?chē)Ａ籼L(zhǎng)時(shí)間，如泄露較大（有時(shí)會(huì)著火）用扳手緊盤(pán)根壓蓋螺栓。停留太長(zhǎng)時(shí)間，如泄露較大（有時(shí)會(huì)著火）用扳手緊盤(pán)根壓蓋螺栓。五、注意事項(xiàng)五、注意事項(xiàng)7.7.不準(zhǔn)吸煙，不得私自進(jìn)行動(dòng)火工作。不準(zhǔn)吸煙，不得私自進(jìn)行動(dòng)火工作。8. 8. 不得私自進(jìn)行電氣設(shè)備的檢修工作。不得私自進(jìn)

16、行電氣設(shè)備的檢修工作。9. 9. 登高作業(yè)登高作業(yè)3 3米，有毒地區(qū)米，有毒地區(qū)2 2米，要捆安全帶。米，要捆安全帶。10. 10. 動(dòng)火前要辦理動(dòng)火證，經(jīng)分析合格，動(dòng)火前要辦理動(dòng)火證，經(jīng)分析合格，COCOH2H20.50.5，經(jīng)相關(guān)人員簽字后方，經(jīng)相關(guān)人員簽字后方可動(dòng)火?？蓜?dòng)火。11. 11. 油布及可燃物必須放在指定地點(diǎn)，油類(lèi)著火可用泡沫滅火機(jī)滅火。油布及可燃物必須放在指定地點(diǎn)，油類(lèi)著火可用泡沫滅火機(jī)滅火。12. 12. 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須切斷氣體來(lái)源，放液、放壓，加上盲板，并有有毒氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須切斷氣體來(lái)源，放液、放壓，加上盲板，并有有毒氣體、可燃物時(shí)，必須達(dá)到安全分析、動(dòng)火分

17、析合格。安全分析要求：體、可燃物時(shí)，必須達(dá)到安全分析、動(dòng)火分析合格。安全分析要求：CO CO 0.03mg/L0.03mg/LH2 H2 0.02mg/L0.02mg/LO2 O2 19%19%五、注意事項(xiàng)五、注意事項(xiàng)13. 13. 在置換期間，停止一切動(dòng)火工作。在置換期間，停止一切動(dòng)火工作。14. 14. 檢修一切設(shè)備，必須先放掉壓力，排凈溶液，并經(jīng)置換合格，加好盲板方可檢修一切設(shè)備，必須先放掉壓力，排凈溶液，并經(jīng)置換合格，加好盲板方可交出檢修。交出檢修。15. 15. 發(fā)現(xiàn)有人中毒立即報(bào)告工長(zhǎng)并通知有關(guān)單位共同搶救。發(fā)現(xiàn)有人中毒立即報(bào)告工長(zhǎng)并通知有關(guān)單位共同搶救。16. 16. 電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。17. 17. 上班前不得飲酒，要休息好，上班應(yīng)穿工作服，戴帽子，注意力集中。上班前不得飲酒，要休息好，上班應(yīng)穿工作服，戴帽子，注意力集中。18. 18. 在容器內(nèi)工作時(shí)，要戴長(zhǎng)管防毒面具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在容器內(nèi)工作時(shí)，要戴長(zhǎng)管防毒面具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。五、注意事項(xiàng)五、