機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題計(jì)算(共10頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上二、計(jì)算題1. 圖所示某齒輪機(jī)構(gòu)，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38 +0.16 +0.10 mm，A4=30-O.O5mm，試計(jì)算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙A0的變動(dòng)范圍。根據(jù)公式 A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0 ES0=ES3-（EI1+EI2+EI4）=（0.16+0.06+0.04+0.05）mm=+0.31mm EI0=EI3-（ES1+ES2+ES4）=（0.10-0-0-0）mm=+0.10mm 故軸向間隙A0的變化范圍為0.100.31mm。2. 如圖所示，A、B、C、D、E各面及

2、設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿(mǎn)足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。L1的尺寸鏈如圖所示。 35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。 可求得：L1=45±0.1 L2的尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，35為增環(huán)。 可求得：L2=5±0.13如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸A1和A3加工時(shí)不易測(cè)量，現(xiàn)改為按尺寸A1和A3加工，為了保證原設(shè)

3、計(jì)要求，試計(jì)算A2的基本尺寸和偏差。據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題4 如圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2 mm,而圖樣設(shè)計(jì)時(shí)A1=150 0+0。016 mm,A2=A3=75 -0.02 -0.06 mm,試驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖樣給定零件的極限尺寸是否合理？根據(jù)公式校核 N=A1-A2-A3=150-75-75=0 ESN=ES1-EI2-EI3=0.016-2×-0.06 mm=+0.136mm EIN=EI1-ES2-ES3=0-2×-0.02 mm=+0.04mm 故

4、N 范圍為 0.040.136mm在裝配精度要求范圍 0.10.2mm 以?xún)?nèi)故合理。 5. 如圖軸套零件在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20-0.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。(10分)已知：A2=40+0.05 A3=65±0.05 A=20-0.2 求A （1） 尺寸鏈圖（2分） （2） 判斷封閉環(huán)A=20-0.2（2分） （3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分） A=A+ A2A3 A =45 BsA= BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1 BxA= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15 (4)入體尺寸標(biāo)注：4

5、4.9-0.05（2分） (5)校核= +2+3 = 0.2（2分）6. 如圖所示，兩個(gè)孔均以底面為定位和測(cè)量基準(zhǔn)，求孔1對(duì)底面的尺寸A應(yīng)控制在多大范圍內(nèi)才能保證尺寸60±0.060mm？根據(jù)題意,60±0.060尺寸為封閉環(huán). A=（60+40）mm=100mm ESA=0.06+（-0.02）mm=+0.04mm EIA=（-0.06+0.02）mm=-0.04mm 故A=100±0.04mm 7如圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)尺寸分別為：A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，裝配后此輪端部間隙A0保持在0.10-0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定

6、A1、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。 基本尺寸mm公差等級(jí)umIT7IT8IT9IT10361218304830502539621008加工如下圖(a)所示零件，要求保證尺寸（6±0.1），由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量該尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸及上、下偏差。 (a)9某零件孔的設(shè)計(jì)要求為100mm，Ra值為0.8m，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯-粗鏜-半精鏜-精鏜-浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸并填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的計(jì)算：（mm）工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸 工序尺寸浮動(dòng)鏜0.1H7()精鏜0.5H9()半精鏜2.4H11()粗鏜5H13()毛

7、坯8+1.2基本尺寸mm公差等級(jí)umIT7IT8IT9IT103612183048305025396210010.圖示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40 mm，A2=36 mm，A3=4 mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.100.25 mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。11圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35，已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30，A2=5，A3=43，A4=3（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5，用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。12如圖(a)所示零件以底面N為定位基準(zhǔn)鏜O孔，確定O孔位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面

8、(設(shè)計(jì)尺寸100 ± 0.15mm )，用鏜夾具鏜孔時(shí)，鏜桿相對(duì)于定位基準(zhǔn)N的位置(即L1尺寸)預(yù)先由夾具確定。這時(shí)設(shè)計(jì)尺寸L0是在L1、L2尺寸確定后間接得到的。問(wèn)如何確定L1尺寸及公差，才能使間接獲得的L0尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)？ ：(a) 13. 如圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2 mm,而圖樣設(shè)計(jì)時(shí)A1=150mm,A2=A3=75,試驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖樣給定零件的極限尺寸是否合理？14.如下圖示齒輪軸截面圖，要求保證軸徑mm和鍵槽深mm。其工藝過(guò)程為：1）車(chē)外圓至mm；2）銑鍵槽槽深至尺寸H; 3) 熱處理： 4）磨外圓至尺寸mm。試求工序尺

9、寸H及其極限偏差。 15某零件孔的設(shè)計(jì)要求為90mm，Ra值為0.8m，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯-粗鏜-半精鏜-精鏜-浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸并填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的計(jì)算：（mm）工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸 工序尺寸浮動(dòng)鏜0.1H7()精鏜0.5H9()半精鏜2.4H11()粗鏜5H13()毛坯8+1.216加工如下圖(a)所示零件，要求保證尺寸（6±0.1），由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量該尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸及上、下偏差。 三、工藝題1、寫(xiě)出下圖所示車(chē)床主軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該主軸選用45鋼制造，熱處理工

10、藝為整體調(diào)質(zhì)處理，硬度為220250HBS；內(nèi)錐孔和外錐體局部淬火，硬度為4550HRC；花鍵部位高頻淬火，硬度為4853HRC。2試編寫(xiě)如圖一軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程。（毛壞120x405， 材質(zhì)45號(hào)鋼， 精車(chē)余量3， 粗磨余量0.4， 精磨0.15）技術(shù)要求1. 調(diào)質(zhì)：HRC28323 寫(xiě)出下圖所示齒輪軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排4編寫(xiě)下列圖示零件的加工工藝過(guò)程零件名稱(chēng)：半軸 材料：40Cr 毛坯：棒料50×125技術(shù)要求：1. 未注倒角1.5X45° 2、調(diào)質(zhì)處理：28-32HRC5、寫(xiě)出下圖所示曲軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該曲軸選用QT700-2制造，熱處理要求為整體硬度為240260HBS，軸頸表面硬度625HV，。6、寫(xiě)出下圖所示車(chē)床主軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該主軸選用45鋼制造，熱處理工藝為整體調(diào)質(zhì)處理，硬