空調(diào)水管安裝施工方案

1、空調(diào)水管安裝方案編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：編制單位：大連中心·裕景（公建）ST2機(jī)電項(xiàng)目工程部編制日期： 2011年04月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11工程簡介12空調(diào)水系統(tǒng)簡介1三、施工準(zhǔn)備及部署41技術(shù)準(zhǔn)備42機(jī)具準(zhǔn)備43施工人員部署54施工條件準(zhǔn)備5四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝51工藝流程：52材料準(zhǔn)備：53施工方法74施工放線95支吊架的制作與安裝106管道及附件安裝147系統(tǒng)試壓188系統(tǒng)吹掃、清洗199管道防腐、保溫19五、主要技術(shù)保障措施201施工進(jìn)度保障措施202工程質(zhì)量保證措施20六、安全文明施工保證措施211文明施工保證措施212安全施工保證措施22一、編制依據(jù)

2、1.設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范1.1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）；1.2 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范（GB50242-2002）；1.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；1.4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.施工藍(lán)圖及其它相關(guān)技術(shù)要求2.1 大連中心.裕景（公建）施工藍(lán)圖；2.2 機(jī)電分包工程之發(fā)包方指示“工料規(guī)范技術(shù)要求”二、工程概況1工程簡介大連中心裕景項(xiàng)目占地6.23公頃，處于兩條主干道 - 中山路和人民路的交界處。超高塔樓ST1：高度約383米，建筑面積約147，396 m² ，為80層的大連標(biāo)志性建筑，包括五

3、A級(jí)高檔辦公區(qū)、約600間客房的五星級(jí)裕景酒店、約200套超五星級(jí)套房酒店；其設(shè)施包括2個(gè)設(shè)有游泳池的健身中心、餐廳、商店和景觀性的空中花園。超高塔樓ST2：高度約280米，建筑面積約95，501 m² ，為62層約700套房的SOHO服務(wù)式公寓，包括一室、兩室、三室及躍層式豪華套房，并設(shè)有餐廳、商業(yè)與空中花園。商業(yè)裙樓：裕景大連中心的核心，建筑面積約148，066 m² ，包括精品店、高端名牌店、百貨商店、超市、美食廣場并設(shè)有溜冰場、會(huì)議中心、多功能影院、小劇場、70套房間的精品酒店及屋頂花園。地下室共四層：地下一層為商業(yè)包括超市、商業(yè)、美食廣場和溜冰場；地下二層地下四層

4、建筑面積約93，586 m²，為車庫及設(shè)備用房、后勤用房，局部為人防。2空調(diào)水系統(tǒng)簡介冷源ST2獨(dú)立設(shè)置制冷設(shè)備，與ST1及裙房合用一個(gè)制冷機(jī)房，采用2臺(tái)1000RT離心式380V冷水機(jī)組及1臺(tái)450RT螺桿式380V冷水機(jī)組。2.2 熱源2.2.1 空調(diào)熱源由市政熱源提供0.8MPa、240的過熱蒸汽，經(jīng)設(shè)于地庫四層的換熱站內(nèi)換熱成60 /45的空調(diào)熱水，提供給ST1低區(qū)辦公、ST2低區(qū)公寓及商業(yè)三個(gè)區(qū)，ST1低區(qū)辦公及ST2低區(qū)公寓每個(gè)區(qū)設(shè)兩臺(tái)立式汽水換熱器，每臺(tái)容量為總負(fù)荷的75%，熱水泵兩用一備，商業(yè)區(qū)設(shè)三臺(tái)立式汽水換熱器，每臺(tái)容量為總負(fù)荷的50%，熱水泵三用一備，入口飽和蒸

5、汽壓力為0.6MPa，凝結(jié)水溫度為90，熱力入口位于長江路。45的空調(diào)回水先經(jīng)預(yù)熱交換器預(yù)熱后，再由立式汽水換熱器加熱至60送至空調(diào)末端，90的凝結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交換器回收余熱后，溫度降為47排至凝結(jié)水箱，設(shè)置一組給水泵，將凝結(jié)水泵至L6層游泳池加熱池水，同時(shí)凝結(jié)水作為空調(diào)熱水系統(tǒng)的補(bǔ)水，凝結(jié)水箱內(nèi)設(shè)置溫度探測器，多余的凝結(jié)水經(jīng)與自來水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由給排水專業(yè)排至室外污水管網(wǎng)。ST1的29層設(shè)備層設(shè)中區(qū)、高區(qū)立式汽水換熱器，為中區(qū)裕景酒店、高區(qū)套房酒店及屋頂餐廳提供60/45的空調(diào)熱水，ST2的30層設(shè)備層設(shè)高區(qū)立式汽水換熱器，為高區(qū)公寓及屋頂餐廳提供60/45的空調(diào)熱水。蒸

6、汽是由地下四層換熱站內(nèi)分汽缸供給。市政熱源要求除市政檢修外全年提供。2.2.2 生活熱水熱源平時(shí)與空調(diào)采暖一樣，通過設(shè)置在熱交換站內(nèi)的容積式換熱器，集中供應(yīng)低區(qū)生活熱水，中區(qū)及高區(qū)的生活熱水由設(shè)置在設(shè)備層內(nèi)的容積式換熱器提供，熱水的供回水溫度為60/55，所需蒸汽經(jīng)減溫減壓后的0.4MPa飽和蒸汽，均由地下四層換熱站內(nèi)的分汽缸供給。在ST1的30層設(shè)置凝結(jié)水箱，收集L45、L60生活熱水換熱器及L78層游泳池?fù)Q熱器的蒸汽凝結(jié)水，設(shè)置一組水泵，將凝結(jié)水泵至L78層泳池?fù)Q熱機(jī)房加熱池水，同時(shí)將凝結(jié)水作為ST1中區(qū)ETON酒店的空調(diào)熱水補(bǔ)水，多余的凝結(jié)水接至B4換熱站內(nèi)的凝結(jié)水箱集中處理。2.2.3

7、生活熱水備用熱源在市政檢修期間，僅為Eton酒店、Suite酒店、頂層餐廳的生活熱水及洗衣房設(shè)置備用熱源。酒店、酒店頂層餐廳酒店生活熱水平均小時(shí)耗熱量為1750kW（2500kg），最大小時(shí)耗熱量為2800kW（4000kg），洗衣房蒸汽耗量1350kg，合計(jì)蒸汽用量3850kg；采用電蒸汽鍋爐，設(shè)置4臺(tái)額定蒸發(fā)量為1000kg的電蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力為0.8MPa，鍋爐定期排污，鍋爐房設(shè)于地下四層，利用補(bǔ)風(fēng)井進(jìn)行泄爆，洗衣房工作時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開酒店生活熱水用水高峰期。2.2.4空調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采用蒸汽加濕，市政蒸汽經(jīng)減壓為0.3MPa后供給空調(diào)加濕器，凝結(jié)水回收至熱力站內(nèi)的凝結(jié)水箱。2.

8、2.5空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1） ST2一次水泵為定流量運(yùn)行，二次泵變流量運(yùn)行，二次泵分為兩組水泵，分別為1)ST2低區(qū)辦公、公寓大堂及后勤等區(qū)域（B429層），2)ST2高區(qū)公寓（30屋頂），ST2高區(qū)冷板換設(shè)于30層，每組泵配設(shè)一臺(tái)備用水泵，二次泵系統(tǒng)配設(shè)有變頻驅(qū)動(dòng)器。水系統(tǒng)承壓:裙房及ST1，ST2低區(qū)為2.0MPa；ST1，ST2高區(qū)為2.5MPa。2） ST2低區(qū)冷凍水供回水溫度為5/12，高區(qū)冷凍水供回水溫度為6/13；3） ST2公寓采用風(fēng)機(jī)盤管FCU加新風(fēng)機(jī)組PAU，水系統(tǒng)采用兩管制，豎向?yàn)楫惓淌?，F(xiàn)CU水平為同程式，PAU水平為異程式，冬季冷熱水切換；4） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化

9、水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1） 冷卻塔設(shè)于裙房屋頂，冷卻水溫度為32/37；2） 為充分利用天然冷源，制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺(tái)板式換熱器及相對應(yīng)的冷卻水泵，可在冬季通過冷卻塔交換冷水為內(nèi)區(qū)降溫，以減少開啟冷水機(jī)組的的時(shí)間，一次側(cè)供、回水溫度為7 /9，二次側(cè)供、回水溫度為8 /14；3） 裝設(shè)在室外的需要冬季運(yùn)行的開式冷卻塔集水盤和冷卻水管將分別配設(shè)電加熱器和電伴熱電纜以防止冬季運(yùn)行時(shí)的凍結(jié)，其余冬季不運(yùn)行的冷卻塔泄水防凍；4） ST2辦公不預(yù)留24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)；5） 空調(diào)

10、冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水采用自來水，補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)化學(xué)加藥裝置及全程水處理儀以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7 空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)1） 空調(diào)熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水泵配制變頻器。2） B4換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共分為三組： l ST1低區(qū)辦公樓（供、回水溫度為60 /45）；l ST2低區(qū)SOHO（供、回水溫度為60/45）；l 裙房商業(yè)（供、回水溫度為60/45）。3） ST2塔樓30層換熱站內(nèi)管殼式汽水換熱器及相應(yīng)的水泵共一組： l ST2高區(qū)公寓（供、回水溫度為60/45）。4） 各區(qū)空調(diào)熱水系統(tǒng)承壓同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，水系統(tǒng)配管的形式（同程式、異程式）同空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。5） 空

11、調(diào)采暖熱水系統(tǒng)補(bǔ)水采用軟化水，除ST1和ST2高區(qū)采用膨脹水箱定壓補(bǔ)水外，其余均采用補(bǔ)水泵及定壓罐聯(lián)合定壓補(bǔ)水，并設(shè)真空脫氣機(jī)及化學(xué)加藥裝置以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.8 空調(diào)及采暖系統(tǒng)1） ST2公寓采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機(jī)組集中設(shè)置在各設(shè)備層；2） ST2公寓大堂及屋頂餐廳采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng)夏季供冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，公寓大堂采用低溫電熱輻射地板輔助采暖。3） ST2內(nèi)部空中花園采用兩管制風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)，新風(fēng)機(jī)組與公寓新風(fēng)機(jī)組合用，集中設(shè)置在各設(shè)備層，并采用電散熱器輔助采暖。4） ST2設(shè)備層采用帶熱水盤管的補(bǔ)風(fēng)機(jī)采暖，屋頂水箱間采用散

12、熱器采暖，屋頂安裝于室外有凍結(jié)危險(xiǎn)的水管設(shè)置電伴熱防凍。三、施工準(zhǔn)備及部署1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參加施工的專業(yè)技術(shù)員，班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)要求，做好施工圖紙的審查、會(huì)審，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。施工前各施工人員接受技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1500/ BX1-300臺(tái)222砂輪切割機(jī)J3G-SL2-400臺(tái)83臺(tái)鉆Z4116臺(tái)64電錘GBH 2-26 E臺(tái)85焊條烘干箱YZH2-150臺(tái)66角向磨光機(jī)90100A臺(tái)127倒鏈10t/5t/2t/1t個(gè)63施工人員部署空調(diào)水工程共一個(gè)施工班組

13、，預(yù)計(jì)高峰時(shí)期施工人員約50人。4施工條件準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設(shè)施；3.2 加工場地設(shè)置在地下二層，場地周圍有良好的運(yùn)輸通道，以便材料的運(yùn)輸；3.3 作業(yè)地點(diǎn)要求相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1工藝流程：1.1 空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫1.2 空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準(zhǔn)備系統(tǒng)灌水試驗(yàn)管道安裝管道保溫2材料準(zhǔn)備：2.1 管材本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管、空調(diào)、冷卻水管、蒸

14、汽管、凝結(jié)水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號(hào)管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接3冷卻水DN20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN200-DN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接4膨脹水管DN

15、20-DN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PP-R）復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥門法蘭連接9安全閥放空管DN80熱鍍鋅鋼管絲接10補(bǔ)給水管DN80鋼塑復(fù)合管絲接DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接11冷卻塔補(bǔ)水管DN80鋼塑復(fù)合管絲接DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.2 材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序2.2.1 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.2.2 材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)

16、理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.2.3 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。2.2.4 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強(qiáng)度試

17、驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。（見附表14.3.2）。公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803施工方法3.1 管道焊接3.1.1管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗(yàn)平直度對接點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐.2 鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。.3 管子切口表面應(yīng)平整

18、、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.4 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S23C0+1 V形坡口S3965°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度(o)13I型坡口036069V型坡口02026575926030355653.1.5 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口

19、焊接。3.1.6 管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3.1.7 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下圖所示：管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)801501530320030040504350500506053.采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。3.1.9 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。3.焊縫外觀檢驗(yàn)：焊

20、縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。3.管子組對時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過2mm。3.鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二道防銹漆。3.2 熱熔連接PP-R管熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接的步驟：3.2.1 接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。3.2.2 剪材:用管剪剪取

21、所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3.2.3 熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260 時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5 s以上，注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。3.2.4 管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào),焊接后要對整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。3.2.5 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時(shí),在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表管材

22、外徑/ mm熔接深度/ mm加熱時(shí)間/ s插接時(shí)間/ s冷卻時(shí)間/ min2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510（備注：若環(huán)境溫度低于5 ,加熱時(shí)間應(yīng)延長10 %。）4施工放線4.1 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在

23、制冷機(jī)房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4.3 立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5支吊架的制作與安裝5.1 管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN200 的用角鋼，管徑大于或等于200 的選用槽鋼。5.2 支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆

24、孔，不能用氧割開孔。5.3 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。5.5 保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。5.6 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架材料選型如下表所示：1) 活動(dòng)管道吊架表：序號(hào)公稱直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-328角鋼30×3角鋼40×

25、4M10膨脹螺栓2DN40-5010角鋼40×4角鋼50×5M10膨脹螺栓3DN70-8012角鋼50×5角鋼60×6M12膨脹螺栓4DN100-12512槽鋼8#角鋼75×7M12膨脹螺栓5DN15014槽鋼8#角鋼75×7M12膨脹螺栓6DN20016槽鋼10#角鋼75×7M14膨脹螺栓7DN30016槽鋼10#角鋼75×7M14膨脹螺栓2) 固定管道吊架表：序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼30×3角鋼30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×

26、3角鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼50×5角鋼50×5M10膨脹螺栓4DN100-125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓3) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑DN2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫236非保溫2345674） PP-R管道支架的設(shè)置A、沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層

27、的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定。最小管卡寬度mm表公稱外徑De637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表1和表2 的規(guī)定表1冷水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500表2熱水管支吊架最大間距mm公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001

28、500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。5.7 支架形式的選用1) 空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式2) 蒸汽管、凝結(jié)水管支架如圖所示（見附圖14.3.15）。5.8 支架的安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場

29、安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求及施工圖集進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。5.9 道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定A位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。B固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C采暖管采用弧型板U型螺栓低滑動(dòng)支架，蒸汽管采用高滑動(dòng)支架，具體做法詳見附圖。D無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。E固定在建筑結(jié)構(gòu)上

30、的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。F管井內(nèi)設(shè)置膨脹節(jié)，水管每60米設(shè)一個(gè)，膨脹量為45mm；蒸汽管每30米設(shè)一個(gè)，膨脹量為57mm。6管道及附件安裝6.1 管道的安裝管道安裝前，復(fù)測管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。1) 大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間(或空調(diào)機(jī)房)并進(jìn)行組對焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。2) 水平管的安裝A. 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確

31、安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B. 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C. 管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D. 干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。E. 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用

32、偏心大小頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。F. 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。G. 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。H. 無熱位移的管道，其吊桿垂直安

33、裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。I. 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。J. 大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。K. 保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設(shè)計(jì)要求支架需做保溫噴涂。L. 空調(diào)水管穿過防火墻時(shí)，需設(shè)防火環(huán)，并作好防火封堵。6.2 管道附件安裝1) 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2) 冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3) 冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場

34、制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。6.3 閥門安裝6.3.1 閥門進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1) 閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2) 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；3) 止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志；4) 閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡塞現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；6.3.2 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1) 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。2) 安裝在保溫

35、管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；3) 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4) 電動(dòng)自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。5) 除污器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6) 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7) 搬運(yùn)閥門時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿。

36、8) 閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。9) 閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時(shí)，般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。10) 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。11) 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。12) 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。13) 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。6.3.3 分汽缸安裝應(yīng)符合下列要求：

37、1) 應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2) 分汽缸本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3) 分汽缸各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4) 同類型的溫度表和壓力表應(yīng)排列整齊美觀。6.3.4 過濾器應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。6.3.5 安裝減壓器應(yīng)符合下列要求：1) 減壓器應(yīng)按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝。2) 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或制座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3) 減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標(biāo)志。6.3.6 安裝疏水器應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢

38、固。連接管路應(yīng)有坡度，出口排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；2) 疏水器必須安裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；3) 疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；4) 管道和設(shè)備需要疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于150的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。6.3.7 安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比安全水位低25，最高可見邊緣應(yīng)比安全水位高25；2) 玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；3) 水位表應(yīng)有放水旋塞閥或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。6.3.8 安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：1) 安全

39、閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：在兩個(gè)方向檢查其垂直高度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)于與校正；2) 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回沖壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；3) 安全閥最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；4) 安全閥調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排氣管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排氣

40、管和放水管上不得裝有閥門。6.3.9 安裝壓力表應(yīng)符合下列要求：1) 壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；2) 壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10的緩沖管；3) 壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)有閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；4) 壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的52倍。6.3.10 管道和設(shè)備上的各類套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。6.3.11 管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點(diǎn)距地面高于2時(shí)，排氣閥門應(yīng)裝設(shè)在距地面5處便于安全操作的位置。7系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)

41、要求，在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為2.1MPa，高區(qū)采暖試驗(yàn)壓力均為2.5MPa，蒸汽管、凝結(jié)水管試驗(yàn)壓力為1.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，先加壓至試驗(yàn)壓力，觀測十分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，并且管道系統(tǒng)各接口不滲不漏，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，1小時(shí)不漏，壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。管道試水檢驗(yàn)合格以后，必須及時(shí)清除干凈管道內(nèi)的殘余水，以免水結(jié)凍而凍壞管道。8系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)余水，管網(wǎng)須反復(fù)排污數(shù)

42、次直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動(dòng)水泵進(jìn)行管道清洗。運(yùn)行一段時(shí)間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至濾污器無雜物干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)余水。管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門進(jìn)行系統(tǒng)充水。9管道防腐、保溫9.1 管道防腐9.1.1 管道安裝完成后，檢查對施工過程中損壞的防銹層做補(bǔ)漆防銹處理。9.

43、 所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷防銹底漆、色漆各二道。防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9.1.3 無縫鋼管、焊接鋼管在進(jìn)場后需去除外表面鐵銹，再涂紅丹防銹漆二度；9.1.4 支、吊架在安裝前需除銹，涂紅丹防銹漆二度，安裝后明露部分涂色漆二度。9.2管道保溫9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫厚度表見下表（單位：毫米） 保溫管殼接口應(yīng)是45°斜角，并用專用膠水粘牢。 安裝完成的采暖管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂色標(biāo)和指示箭頭，以便分辨系統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材

44、質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維

45、75玻璃纖維50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN60

46、0XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術(shù)保障措施1施工進(jìn)度保障措施1.1 進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃分析,當(dāng)實(shí)際情況與計(jì)劃安排出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行原因分析,制定糾正措施,采用趕工或快速跟進(jìn)的方法保障各階段性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2 多與其他專業(yè)溝通協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)返工的情況。施工進(jìn)度計(jì)劃：2工程質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)A 質(zhì)量方針公司一體化方針： 遵規(guī)

47、守法,綠色建筑；質(zhì)量為本,科技為先；環(huán)境至上,人文先行；安全第一,預(yù)防先識(shí)；持續(xù)改進(jìn),追求卓越。B 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)大連市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程2.2 施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組作好以下的幾項(xiàng)控制工作：A 堅(jiān)持按圖紙施工B 嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效的措施，立即補(bǔ)救，不遺留。C 作好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢并作好記錄，并及時(shí)作好隱蔽工程的驗(yàn)收工作D 提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量。六、安全文明施工保證措施1文明施工保證措施文明的施工現(xiàn)場是工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關(guān)鍵因素，因此必須加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，派專人具體組織落實(shí)。 目標(biāo)施工現(xiàn)場達(dá)到“三清六好”文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 A 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團(tuán)結(jié)。 B 施工人員在工地期間嚴(yán)禁喝酒上班。 C 施工人員施工過程中要注意保護(hù)自己和他人