混凝土工程施工專項(xiàng)方案內(nèi)容(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路橋盛林水暖潔具廠廠房工程混凝土工程施工專項(xiàng)方案編制人： 職務(wù)（職稱）： 審核人： 職務(wù)（職稱）： 批準(zhǔn)人： 職務(wù)（職稱）： 批準(zhǔn)部門（章）： 編制日期：二OO六年六月 混凝土工程施工專項(xiàng)方案一、工程概況及施工特點(diǎn)路橋盛林水暖潔具廠廠房工程位于路橋橫街變電所西邊，建筑面積10848，1-4層，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用C25混凝土，C10墊層，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級丙級。梁、柱混凝土強(qiáng)度等級C25，板為C20。二、施工部署本工程全部采用臺州磊鑫商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，應(yīng)連續(xù)澆筑

2、，屆時現(xiàn)場管理人員分批值班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，和做好各方協(xié)調(diào)工作。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)，并形成記錄。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)

3、清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（7）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、強(qiáng)度等級、所需車數(shù)量及其間隔時間。特殊要求如入模溫度、坍落度、水泥、及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施（1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。（2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為

4、保證混凝土的緩凝時間達(dá)到46小時，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?10170mm.3、混凝土的澆筑（1）墊層混凝土采用泵車運(yùn)輸，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3）梁板混凝土澆筑采用泵送方式。（4）加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底工作制度，每次砼澆筑時，施工難度大的混凝土工程，及時開專項(xiàng)施工技術(shù)交底會，由項(xiàng)目部技術(shù)人員和施工班組負(fù)責(zé)人及施工骨干參加，交操作技術(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，共同做好施工工作，保

5、證施工質(zhì)量。4、施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2米。超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大

6、于振搗棒作用半徑的1.5倍。振動上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）墊層混凝土澆筑墊層強(qiáng)度等級為C15，厚為100mm?；踊蚧垓?yàn)收合格后，才能澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振實(shí)后，以水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟除，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（4）基礎(chǔ)混凝土澆筑底板混凝土強(qiáng)度等級為C25?；炷亮现袘?yīng)摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土 的各項(xiàng)性能指標(biāo)?；炷翝仓?，檢查模板的各部分尺寸及其支撐牢固情況

7、。檢查時，將模板的縫隙、孔洞堵塞嚴(yán)密，并做好自檢記錄。澆筑前，檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，各部位的幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后做自檢記錄?；炷翝仓r，為避免離析現(xiàn)象，其自由傾落高度不宜超過2米。澆搗砼時，時常觀察板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)生有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)矒v并在已澆搗的砼終凝之前修整好。振動棒振動時，振搗插入離模板邊不應(yīng)大于20cm，并不宜緊靠模板振動，同時不應(yīng)碰撞鋼筋、預(yù)埋件。平板式振動機(jī)振動時，應(yīng)慢慢拖行，保證每個位置泛灰色漿液，防止漏振。振搗時，一般每一振點(diǎn)，振搗時間為2035秒，同時以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂

8、漿為準(zhǔn)。振動時，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動以免發(fā)生漏振。每次振動距離應(yīng)不大于振動半徑的1.5倍。振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐股习氡砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振均勻。砼澆搗時應(yīng)按規(guī)定要求對坍落度的測試，并在現(xiàn)場由旁站人監(jiān)督按要求制作抗壓試塊。降低砼的入模溫度。有條件許可時，宜避開炎熱天氣澆筑砼，對骨料設(shè)置蓋護(hù)遮陽和噴灑冷水降溫，必要時改善砼入模時的通風(fēng)條件，以達(dá)到降低砼入模溫度。提高砼質(zhì)量，增強(qiáng)砼的震搗，提高砼的密實(shí)度，在截面變化和轉(zhuǎn)折處，建議增設(shè)斜向構(gòu)造鋼

9、筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)?；炷寥魹榈V渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12小時用木抹子抹平，以消早期有可能產(chǎn)生的裂縫。（5）柱混凝土澆筑柱澆筑前要先填以35cm與混凝土同一配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層澆搗，每次澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格切割深度，不得觸動鋼筋。澆筑時，混凝土一次性澆好，不應(yīng)產(chǎn)生人為的施工縫。梁、柱澆筑時一次成活，不留施工

10、縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以20mm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時如發(fā)現(xiàn)因振動將砼墊塊振脫，立即再放墊塊補(bǔ)救。澆筑時保證振動密實(shí)，不得漏振。柱頂部的砼澆筑時，因此處鋼筋密集，為防止鋼筋擋住砼中的石子下不去，必要時采用片式振動棒。澆筑中應(yīng)盡量避免振動棒靠近鋼筋振動以防鋼筋扎扣松解，影響工程質(zhì)量。（6）梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼

11、筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓板與樓面梁一起澆筑，其順序是先澆柱，再澆主梁砼，然后是次梁澆筑，最后澆平板。在插入振動棒振動后，用平板振動機(jī)拖，并隨拖隨抹，派人工將砼面抹光。對于鋼筋密集區(qū)域，施工難度大，為保證砼澆搗質(zhì)量，在澆搗時，梁進(jìn)行水平分層澆搗，每層約50cm，進(jìn)行充分振搗，保證梁下部砼的密實(shí)性。（7）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用

12、木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段中間1/3跨區(qū)段的位置，且踏步施工縫平面應(yīng)垂直于底板。（8）施工縫的處理1）施工縫的位置樓層施工縫放在每層柱與梁交接處。樓梯的施工縫留在梯段中1/3處。2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等也應(yīng)清除。在澆筑前，水

13、平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠邊下料。機(jī)械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5、嚴(yán)格執(zhí)行澆搗制度按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請表提出申報，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗(yàn)收等資料。落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行?；炷翝矒v必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明強(qiáng)度等級、使用部位、日期及編號。地下室基礎(chǔ)底板混凝土施工工程量大，按二班作業(yè)

14、配備勞動力連續(xù)施工，確保每個施工段留施工縫。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場配備高壓水泵，自地下室蓄水池中將水通過固定水管送到操作層和養(yǎng)護(hù)層，每層設(shè)置龍頭4個，并且兼做消防之用。養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷翝餐旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對混凝土養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥，不得少于7天，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝

15、土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。4、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可

16、以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后可關(guān)閉氣閥。10、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站；11、混凝土泵過程中，廢棄的和泵送

17、終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。12、泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。五、混凝土質(zhì)量控制要求1、混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）檢查商品混凝土合格證所用材料的品種、規(guī)格和用量。（2）檢查商品混凝土的坍落度，每車商品砼至少一次。（3）在每個工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。（4）應(yīng)檢查每車商品砼的進(jìn)場時間及卸料完畢時間，商品砼宜在1.5h內(nèi)卸料完畢，當(dāng)最高氣溫低于25，可延長0.5h。2、混凝土施工測試原始記錄（1）混凝土試件試壓報告。（2）混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定記錄。（3）混凝土施工及試件制作記錄。（4）混凝土開盤簽定。（5

18、）混凝土澆筑申請書。3、取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，連續(xù)澆搗1000 m3按200 m3取樣；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試塊。（5）對有抗?jié)B性要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用

19、的水泥、骨料、外加劑等符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑

20、料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。（9）做好混凝土澆筑記錄。（10）每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨時抽查混凝土配合比情況。（11）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高<5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全

21、高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。六、質(zhì)量通病及防止措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1） 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不

22、密實(shí)。（3） 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆上層混凝土，造成水泥漿流失。防止措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米時設(shè)串筒、溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根在下部澆完間歇11.5小時，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：

23、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿除蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5） 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻

24、點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1） 在鋼筋較密的部位預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3） 混凝土一次下料過多、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔

25、洞。（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一級標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）（1） 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上

26、，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防止措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣

27、等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土堵塞壓實(shí)。5縫隙、夾渣（混凝土內(nèi)夾渣存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工縫或變形縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工

28、縫及變形縫表面；接縫處鋸泥土磚塊等雜物清理干凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1： 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)，縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)

29、度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3） 拆模時，邊角外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防止措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表

30、面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均

31、值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）（1） 水泥過期，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2） 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻（4） 冬季施工，拆模過早或早期受凍。（5） 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制

32、的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、季節(jié)性施工雨季施工1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨不宜澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、入模振搗成型后混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、模后如

33、不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7、汛期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)堅(jiān)固措施。8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)漏電措施。八、混凝土的注意事項(xiàng)1、混凝土配制過程中，要經(jīng)常檢查材料的坍落度，確保每車砼的坍落度符合要求，防止泵管堵塞。2、澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制用餐時間和交接時間，盡量縮間歇時間，防止泵管堵塞，確保前層混凝土終凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。3、泵管位置和走向應(yīng)按照砼澆筑順序周密安排，應(yīng)盡可能減少急彎，縮短泵管路線，遇氣溫較高時泵管應(yīng)設(shè)法遮蓋，管架搭設(shè)要方便拆搭，但要確保牢固。4、在澆筑過程中還要做好防雨工作，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。九、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、攪拌過程中，按規(guī)定檢查拌合物的和易性，嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)