網(wǎng)架施工技術(shù)交底記錄

1、工程名稱石家莊西部長(zhǎng)青小三亞溫室大棚鋼結(jié)構(gòu)（四-五區(qū)網(wǎng)架）施工單位徐州京都建筑工程有限公司交底項(xiàng)目（部位）網(wǎng)架安裝安全技術(shù)交底交底日期2018年11 月12日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項(xiàng)）：一、工程概況工程主體為管桁架格構(gòu)柱，屋面為正交正放平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型式：網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)(局部焊接球)，正交正放雙層平板網(wǎng)架(局部三層)。支承形式：下弦多點(diǎn)柱帽支承。焊接球規(guī)格：400*14，450*16，500*20，550*25，600*30，700*30，800*30，900*36，1000*40網(wǎng)架桿件材質(zhì)：Q345B焊接球材質(zhì)：Q345B焊絲：ER506-6 1.2實(shí)心焊絲二、焊接作業(yè)條件

2、1、作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；2、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；3、當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s；當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s。4、現(xiàn)場(chǎng)高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0但不低于-10時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)得母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后再施

3、焊。三、焊接形式1、管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：（1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖要求；（2）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成°°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖）。四、單個(gè)球節(jié)點(diǎn)的焊接工藝（1）定位焊構(gòu)件就位后先點(diǎn)焊固定，定位焊采用ER50-6 1.2焊絲，如下圖所示，定位焊一般為34處，定位焊位置沿鋼管圓周均勻分布，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長(zhǎng)度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。球桿定位焊

4、方法示意圖（2）成型焊縫焊接工藝如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。球弦桿對(duì)接焊縫焊接方法（3）為防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過(guò)中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。（4）在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊

5、接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長(zhǎng))，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。五、焊接要求（1）焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。（2）第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始第二遍的焊接。（3）焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應(yīng)為3-4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成

6、型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定，完成后的焊縫周圍的熔渣和金屬飛濺物應(yīng)及時(shí)清理。六、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。七、不合格焊縫的處理焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊縫超聲波探傷，標(biāo)明不合格焊縫的位置及區(qū)域，由專人進(jìn)行返修，返修操作工為高級(jí)焊

7、工。不合格焊縫返修措施：不合格焊縫先采用碳弧氣刨將不合格位置去除，去除深度由專業(yè)探傷人員指導(dǎo)，當(dāng)剩余焊縫檢驗(yàn)合格后，清除雜質(zhì)，進(jìn)行補(bǔ)焊。若經(jīng)過(guò)返修二次的焊縫仍為不合格焊縫，必需對(duì)該條焊縫進(jìn)行加固處理，具體方法為將鋼管沿長(zhǎng)度方向切割開(kāi)四條長(zhǎng)150mm，寬20mm的條形切口，并開(kāi)剖口，塞入20mm厚鋼板，將鋼板與鋼管壁及鋼管與焊接球的焊縫按照該節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求焊接成型，這樣可以增加焊縫長(zhǎng)度，提高該節(jié)點(diǎn)的受力性能。(如下圖所示)。八、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫 質(zhì)量檢驗(yàn) 等級(jí) 項(xiàng)目 級(jí)級(jí)未焊滿 02+002t 且1mm，每100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm 02+004t 且2m

8、m，每100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm根部收縮02+002t 且1mm，長(zhǎng)度不限 02+004t 且2mm，長(zhǎng)度不限咬 邊005t 且05mm，連續(xù) 長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)01t 且1mm，長(zhǎng)度不限裂 紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1 處 缺口深度01t 且1mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許 每 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔 2個(gè)；孔距應(yīng)6 倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長(zhǎng)05t 且

9、20mm注；t為連接處較薄的板厚。九、焊接質(zhì)量設(shè)計(jì)要求鋼管兩端與焊接球、錐頭或封板的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全焊透的等強(qiáng)焊接，按GB50205-2001中二級(jí)焊縫質(zhì)量檢查。十、施工區(qū)域五區(qū)四區(qū)5區(qū)網(wǎng)架加工分區(qū)順序: 2 3 4 1五區(qū)四區(qū)四區(qū)網(wǎng)架加工分區(qū)圖十一、安全保證措施1、成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，安全小組每周活動(dòng)一次，進(jìn)行安全檢查，及時(shí)處理好有關(guān)問(wèn)題。2、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底制度，未經(jīng)教育和交底人員不準(zhǔn)上崗使用。3、電氣焊操作人員須持證上崗。4、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、高空作業(yè)要系安全帶，必要時(shí)設(shè)安全網(wǎng)。6、進(jìn)場(chǎng)須戴安全帽。7、施工現(xiàn)場(chǎng)用的臨時(shí)電，符合設(shè)部規(guī)范要求，定期檢驗(yàn)、檢查。