焊接結構生產(chǎn)下

1、課程名稱焊接結構生產(chǎn)第一講課時2教學目的1、 學生了解本學期學習的主要內(nèi)容和要求；2、掌握裝配基本條件、裝配基準選擇，了解裝配工夾量具。教學重點1、 裝配基本條件2、 裝配基準選擇教學難點1、裝配基本條件和裝配基準選擇的理解教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學A. 上學期學習回顧：上學期講了前四章，進行焊接實習重要概念：（1） 焊接結構？（焊接？）焊接結構：是將各種經(jīng)過扎制的金屬材料或鑄、鍛等的坯件通過焊接的方法，制成能承受一定載荷的金屬結構。焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或者不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。（2） 焊接結構生產(chǎn)工藝過程？焊接結構生產(chǎn)工藝過程是根據(jù)生產(chǎn)任務

2、的性質(zhì)、產(chǎn)品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現(xiàn)代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術來完成焊接結構產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程的各個工藝過程。四個步驟：生產(chǎn)準備材料加工裝配和焊接質(zhì)量檢驗與安全評定焊接結構生產(chǎn)的工藝過程介紹B. 本學期課程簡介：1、焊接結構得裝配與焊接工藝2、焊接結構工藝性審查及典型生產(chǎn)工藝3、焊接結構生產(chǎn)得組織與安全技術C、焊接結構裝配的概念、基本條件和裝配基準：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（1）一、焊接結構的裝配的概念？焊接結構的裝配 是指將已加工好的零件，采用適當?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖紙要求的位置關系組合成產(chǎn)品結構的工藝過程。二、焊接結構的裝

3、配在焊接結構件生產(chǎn)中的重要性？（1） 裝配的質(zhì)量（精度等）直接影響結構件最終的質(zhì)量；（2） 裝配方法影響焊接工序的實施；（3） 裝配的工作量較大，幾乎占整個結構生產(chǎn)的30%40%下料計劃 ；裝配-組織 ；焊接-實施 ；例如：一個安裝小組5人，可能1人備料，2人裝配，2人焊接工廠內(nèi)批量生產(chǎn)時，結構件的裝配都是 由具有豐富焊接、裝配經(jīng)驗的技術人員來擔任。三、裝配的基本條件：裝配的基本條件:指零件在裝配過程中應遵循的基本原則舉例：支架構件的裝配工藝流程，及裝配過程圖三個基本條件即 三個步驟：（1） 定位：正確的位置，確定零件的空間或零件間的相對位置（2） 夾緊：用外力將定位好的零件固定下來，保持正確

4、性（3） 測量：技術測量以判斷定位位置的正確性和夾緊力的效果三個基本條件相輔相成，不是孤立的。零件裝配的工藝尺寸不一定和產(chǎn)品設計尺寸一致。四、裝配基準的選擇：1、設計基準和工藝基準2、定位基準選擇定位基準時應考慮：1）、裝配定位基準盡量與設計基準重合；2）、構件的外表面為定位基準； 3）、選用零件上光潔平整的表面作為定位基準；4）、以其他已裝配的零件為定位基準。（考慮誤差的遞增）3、裝配基準面選擇原則：工件和裝配平臺（或夾具）相接觸的面。1）、有曲面和平面時，優(yōu)先選擇工件的平面為裝配基準面；2）、工件有若干個平面時，應選擇較大的平面；3）、選擇工件最重要的面（如經(jīng)機械加工的面）；4）、選擇裝配

5、過程中最便于工件定位和夾緊的面。實際選擇時，應綜合考慮生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和勞動強度等因素。課堂小結：1、 焊接結構生產(chǎn)的工藝過程的回顧2、 焊接結構的裝配的概念和重要性3、 裝配的三個基本條件和裝配基準的選擇(重點)課堂練習：1、圖5-3容器上各接口位置的定位和裝配基準選擇班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第二講課時2教學目的1、 了解裝配用工夾量具與設備；2、掌握裝配用設備的基本要求。教學重點1、 裝配用工夾量具和設備的種類2、 裝配中的各種設備的使用和要求教學難點1、裝配中各種設備的基本結構和應用教學方法黑板

6、板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（2）一、裝配用工夾量具與設備1、裝配用工、量具（1）常用工具（2）常用量具2、裝配夾具（1）螺旋夾具（2）楔形夾具（3）杠桿夾具3、裝配用設備（1）裝配用設備的一般要求（2）裝配用平臺裝配用平臺：專用于裝配結構件的寬大、平整、水平、堅實的基礎；一般是結構件的水平基準和裝配基準在裝配、焊接時支承焊件和夾具a 鑄鐵平臺b 鋼結構平臺c 導軌平臺d 水泥平臺e 電磁平臺（3）胎架特點：利用夾具對各零件進行方便而精確的定位專用胎架：是針對特定構件設計的專用裝配工具。以下情況可以考慮采用胎架：a 結構件裝配精度

7、要求高；b 結構件生產(chǎn)批量大，要求生產(chǎn)效率高；c 結構件形狀復雜，普通裝配方法裝配不方便；d 平臺上裝配難以完成的構件，如船舶、機車底架和各種容器等。轉胎：可以旋轉的胎架。單方向裝配難于操作時，胎架設計成可旋轉式，把工件轉到另一角度進行裝配。要求可靠，大量采用螺旋壓夾器。防止發(fā)生事故。（可考慮舉例說明）分為：通用轉胎和專用轉胎裝配胎架應符合的要求：a 工作面形狀與工件被支撐部位的形狀相適應；b 應便于裝配操作；c 應劃出中心線、水平線、檢驗線等，便于工件校正和檢驗；d 應盡量采取快速夾緊裝置，并有適當?shù)膴A緊力。課堂小結：1、 裝配用工夾量具與設備的種類2、 裝配用工夾量具與設備使用的一般要求課

8、堂練習：1、 裝配用設備的一般要求的描述；2、 舉例說明在實際裝配中怎樣使用各種工夾具班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第三講課時2教學目的1、 了解裝配中測量的概念；2、掌握裝配中各種測量項目的測量方法。教學重點1、 裝配用量具2、 裝配中的各種項目的測量教學難點1、裝配中各種測量的基本方法和應用教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（3）二、裝配中的測量1、測量：檢驗定位質(zhì)量的一個工序。2、測量項目：線形尺寸、平等度、垂直度、同軸度、角度等。3、測量基準：測

9、量基準：是為衡量被測點、線、面的尺寸和位置而選作依據(jù)的點、線、面。設計基準、定位基準、測量基準三者合一時，可有效減小裝配誤差。一般以 定位基準作為測量基準。4、測量的基本方法：直接測量和間接測量三、各種項目的測量方法：1、 線性尺寸的測量線性尺寸指工件上被測點、線、面與測量基準間的距離。2、 平行度的測量（1） 相對平行度的測量 圖5-8（2） 水平度的測量：水平尺、軟管水平尺、水準儀、經(jīng)緯儀等 圖59，103、 垂直度的測量（1） 相對垂直度的測量：直角尺 、吊線錘 （2） 鉛垂度的測量：吊線錘、經(jīng)緯儀4、 同軸度的測量鉛垂線、鋼絲 圖5115、 角度的測量：角度樣板D. 實施測量時的注意點

10、：（1）測量器具的精度和可靠性，定期檢測；（2）正確使用量具和正確實施測量。舉例說明：角度的測量、對接焊接筒體直徑測量、實體容器投影等課堂小結：1、 測量的概念、基準和方法；2、 各種項目的測量方法。課堂練習：1、圖5-3容器上各接口位置的定位和裝配基準選擇課后作業(yè)：1、什么是測量基準？測量項目有哪些？班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第四講課時2教學目的1、 理解結構裝配工藝過程的內(nèi)容；2、掌握分析結構裝配工藝的基本方法。教學重點1、裝配中的定位焊注意事項2、裝配工藝過程的制定和裝配次序的確定教學難點1、裝配工藝過程的制定和

11、裝配次序的確定教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（4）四、結構的裝配工藝1、裝配前的準備：（1）熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程（2）裝配現(xiàn)場和裝配設備的選擇（3）工量具的準備（4）正確掌握公差標準（5）零部件的預檢和除銹2、裝配中的定位焊將正確定位并壓緊的零件，用焊接的方式將其連接為一個整體，以保持拆除壓緊后，零件相對位置的正確性，保證隨后焊接工序的正確實施。也稱點固焊。以連接零件為目的，不是正式的焊接。操作注意點： （舉例說明）1) 定位焊縫應選擇與正式焊接相同的焊接材料，并盡量選用相同的焊接方式；分析:與正式焊焊接材料材質(zhì)不同，

12、熔合質(zhì)量不高，應力分布不均，金相結構不好，易形成各種缺陷。2) 定位焊縫短小，為保證焊透，應選用4MM的焊條或直徑小于1.2MM的焊絲，電流比正式施焊時大1015；分析:a、焊縫短小，要注意點固牢靠； b、焊條小、電流低，使焊縫高度、寬度較小，易控制。3) 定位焊縫的未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時應鏟掉重焊，或正式焊縫到該處之前鏟掉，避免缺陷殘留；分析:應先除去點固焊焊渣，檢查后再正式焊。4) 定位焊縫的起弧和收弧處應圓滑過渡，否則正式焊接時該處易造成未焊透、夾渣等缺陷；分析:保證圓滑過渡，起弧和收弧操作時可稍作停頓。5) 定位焊縫尺寸一般歌根據(jù)板厚選取。高度等于小于厚度（36MM），寬度稍

13、大于厚度(520MM), 參看表51；分析:間距約在10倍板厚以上。6) 定位焊縫的位置，以可靠固定、連接零件為原則，一般在有正式焊縫的地方定位焊。正式焊可以完全覆蓋3、裝配工藝過程的制定（1）裝配工藝過程制訂的內(nèi)容：a 零件、組件、部件的裝配次序；b 在各裝配工藝工序上采用的裝配方法；c 選用何種提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)率的裝備、胎夾具和工具。（2）裝配工藝方法的選擇：a 互換法b 選配法c 修配法4、焊接結構裝配次序的確定：兩個方面：（1） 考慮對裝配工作是否方便、焊接的可達性及方法；（2） 對焊接應力與變形的控制是否有利。課堂小結：1、結構裝配的工藝：準備、定位焊、工藝過程制定、裝配次序確定；

14、2、重點是對定位焊的理解和裝配工藝過程的制定。課堂練習：1、怎樣選擇工字梁肋板的裝配次序？分析不同方案的優(yōu)缺點。課后作業(yè)：1、定位焊時應注意的事項有哪些？2、簡述裝配工藝過程制定的內(nèi)容。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第五講課時2教學目的1、 理解裝配的基本方式和方法。教學重點1、 按不同的方式裝配方法可分為幾類2、 按裝配-焊接順序分類的裝配方法的理解教學難點1、零件組裝法和部件組裝法的分析理解教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（5）五、裝配基本方式與方

15、法分類：A 按定位方式分：1、劃線定位裝配法利用在零件表面或裝配臺表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的相互位置，以定位焊固定進行裝配。2、工裝定位裝配法：（1）樣板定位裝配法：利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。（2）定位元件定位裝配法：用一些特定的定位元件構成空間定位點，來確定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。（3）胎夾具裝配法：對于批量生產(chǎn)的焊接結構，若需裝配的零件數(shù)量較多，內(nèi)部結構又不很復雜時，可將工件裝配所用的各定位元件、夾緊元件和裝配胎架三者結合為一個整體，構成裝配胎架。3、隨裝隨焊零件 裝配 焊接； 交替循環(huán)推進

16、 整個構件特點：同一工位上交替作業(yè)，生產(chǎn)效率低下，不便于生產(chǎn)組織；用于構件可焊到性差，零件批量小和一些復雜構件的生產(chǎn)。4、整裝整焊全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉入焊接工序焊接全部焊縫。特點：可實行流水作業(yè)，生產(chǎn)停工損失??；適合于結構簡單、零件數(shù)量少，大批量生產(chǎn)的構件。5、零件部件裝配焊接總裝配焊接構件分解成若干部件，零件 裝配 部件 焊接；部件 總裝 構件 焊接 整個構件。特點：靈活組織生產(chǎn)，實現(xiàn)流水作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率。適合于大型、結構較復雜的構件的裝配。a 分部件裝配-焊接法的優(yōu)越性：1、提高裝配-焊接工作質(zhì)量；2、容易控制和減少焊接應力及焊接變形；3、可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。b 部件

17、的劃分：1、盡可能使各部件本身的結構形式是一個完整的構件，便于各部件間最后的總裝；2、最大限度地發(fā)揮部件生產(chǎn)的特點，合理選擇部件，使裝配工作和焊接工作方便，工藝上便于達到技術條件；3、考慮現(xiàn)場生產(chǎn)能力和條件的限制，主要是劃分的部件在重量上、體積上的限制。6、工件固定式裝配法：裝配工作在一處固定的工作位置上裝配完全部零、部件。7、工件移動式裝配法：工件順著一定的工作地點按工序流程進行裝配。課堂小結：1、按不同的方式裝配方法可分為幾類2、按裝配-焊接順序分類的裝配方法的分析，掌握基本概念和應用。課堂練習：1、舉例說明分部件裝配-焊接法的優(yōu)越性和部件的劃分。課后作業(yè)：1、常用的裝配方法有哪些？2、在

18、裝配中應如何選擇裝配方法？班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第六講課時2教學目的1、通過典型結構的裝配工藝分析加深對裝配方法的認識。教學重點1、分析典型結構的裝配工藝教學難點1、圓筒體的裝配工藝教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第一節(jié) 焊接結構的裝配（6）六、典型結構的裝配工藝1、鋼板的拼接：鋼板拼接是最基本的部件裝配（1）厚板拼接：先按拼接位置將各板排列在平臺，將各板靠緊或按要求留出一定的間隙，壓馬調(diào)平，定位焊連接。（2）薄板拼接：易波浪變形，用剛性固定法。2、T形梁的裝配：（

19、1）劃線定位裝配法：腹板和翼板矯直、矯平，在翼板上劃出腹板的位置線，打上樣沖眼，將腹板按位置線立在翼板上，并用90°角尺校對兩板的相對垂直度，然后進行定位焊，檢驗校正，焊接。（2）胎夾具裝配法：不用劃線，將腹板立在翼板上，端面對齊，定位元件確定腹板在翼板上的位置，并由水平壓緊螺栓和垂直壓緊螺栓分別從兩個方向將腹板與翼板夾緊，然后在接縫處定位焊。3、箱形梁的裝配：（1）劃線裝配法（2）胎夾具裝配4、圓筒節(jié)對接裝配：要點：使對接環(huán)縫和兩節(jié)圓筒的同軸度誤差都符合技術要求。（1）筒體的臥裝（2）筒體的立裝5、機架結構的裝配：技術要點：保證各接縫符合要求，圓孔的同軸度，軸線與機架底面的垂直度，

20、工作臺面與機架底面的平行度等第二節(jié) 焊接結構的焊接工藝（1）一、焊接工藝的概念：1、焊接結構的制造工藝流程：（取決于產(chǎn)品的結構形式）每個工序具體內(nèi)容的決定因素：產(chǎn)品的結構特點；產(chǎn)品的復雜程度；產(chǎn)品生產(chǎn)量的大小。2、焊接工藝過程：材料入庫 零件加工裝配 焊接 修整與處理 涂漆包裝 成品質(zhì)量檢驗/安全生產(chǎn)矯正/預處理/劃線/下料/彎曲/ 部件裝配焊接-總裝配焊接沖壓成形/開坡口/機加工 定位-夾緊-測量-點固焊質(zhì)量檢驗 焊前準備 焊接（核心工序） 焊后處理材料/方法/順序/操作選擇等 焊件及焊材/焊接設備/工藝裝備/焊工 熱處理/檢測/修復處理3、什么是焊接工藝？焊接工藝：是根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技

21、術要求，結合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代化焊接技術知識和先進生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術規(guī)定。對焊接工藝從其工程意義上理解：焊接工藝：是實施焊接工序的指導性文件，它向操作者指明不同結構件所應采用的焊接方法、焊接設備、焊接規(guī)范、焊接順序等工藝參數(shù)和方法，以圖高效、低成本地獲得合格的焊縫和優(yōu)質(zhì)的焊接結構件。課堂小結：1、典型結構的裝配工藝2、焊接工藝和工藝過程。課堂練習：1、分析典型焊接結構的裝配。課后作業(yè)：1、什么是焊接工藝？班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第七講課時2教學目的1、焊接工藝評定的條件、規(guī)

22、則、方法2、焊接工藝評定程序教學重點1、焊接工藝評定程序教學難點1、焊接工藝評定的目的、條件和原則教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第二節(jié) 焊接結構的焊接工藝（2）一、焊接工藝制訂的內(nèi)容和原則1、制訂焊接工藝的原則：（1）獲得滿意的焊接接頭（焊縫的外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量等達到技術要求）；（2）焊接后構件的應力與變形小，變形量在技術要求許可范圍內(nèi)；（3）可達性好，施焊方便，能最大限度地減輕工人的勞動強度，改善生產(chǎn)條件；（4）焊接生產(chǎn)效率高，（要便于施焊、可焊到性好、翻轉次數(shù)少、可利用胎卡具及機械輔助裝置進行變位或實現(xiàn)自動焊接）；（5）成本低、效益好；盡

23、量使用高效率、低能耗的焊接方法。2、焊接工藝制訂的內(nèi)容：（1）合理選擇結構件各接頭焊縫地焊接方法，并確定相應地焊接設備和焊接材料；（2）選定合理的焊接工藝參數(shù)，如焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度，埋弧焊的焊劑，氣體保護焊的氣體；（3）確定各焊縫施焊順序和方向；（4）焊接熱參數(shù)選擇，確定是否需要預熱、中間加熱、后熱及焊后熱處理，并確定它們的各種參數(shù)；（5）選擇焊接工藝裝備，如焊接胎具、焊接變位機、自動焊接裝置等，或提出工藝裝配的設計任務書。二、焊接方法、焊接材料及焊接設備的選擇1、選擇焊接方法:（1）了解各種焊接方法的生產(chǎn)特點及適用范圍；（2）考慮各種焊接方法對裝配工作的要求；（3）焊接質(zhì)

24、量及其穩(wěn)定程度，經(jīng)濟性及工人勞動條件等。2、選擇焊接材料：根據(jù)焊接方法的工藝特點確定3、選擇焊接設備：根據(jù)已選定的焊接方法和焊接材料，還要考慮焊接電流的種類、焊接設備的功率、工作條件等。三、焊接參數(shù)的選定考慮以下幾個方面因素：（1）深入分析產(chǎn)品的材料及其結構形式，分析其焊接性；（2）考慮焊接熱循環(huán)對目材和焊縫的熱作用；（3）根據(jù)產(chǎn)品材料、焊件厚度、焊接街頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙等，去查找各種焊接方法有關標準、資料；（4）通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向等對焊接接頭形成的影響；（5）確定焊接參數(shù)不應忽視焊接操作者的實踐經(jīng)驗。四、確定合理的焊接熱參數(shù)焊接熱參數(shù)主要包括：1、預熱2、

25、后熱3、焊后熱處理主要由結構的材料、焊縫的化學成分、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、焊接環(huán)境的溫度等確定。課堂小結：1、焊接工藝制訂的內(nèi)容和原則2、焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接熱參數(shù)的選擇。課堂練習：1、總結焊接工藝制訂的各內(nèi)容的選擇。課后作業(yè)：1、焊接工藝制訂的內(nèi)容有哪些？制訂的原則是什么？2、焊接方法、焊接參數(shù)應如何選擇？班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第八講課時2教學目的1、焊接工藝制訂的內(nèi)容和原則2、焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接熱參數(shù)的選擇教學重點1、焊接工藝制訂的內(nèi)容及其選擇教學難點1、

26、各工藝內(nèi)容的選擇依據(jù)教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第五章 焊接結構的裝配與焊接工藝第二節(jié) 焊接結構的焊接工藝（3）五、焊接工藝評定：對工藝手段的合理性和有效性作出判斷和評價，并以此指導焊接工藝的制定。（一）、焊接工藝評定的目的評定施焊單位是否有能力焊出符合有關規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接街頭；驗證施焊單位制定的有關焊接指導性文件是否合適；焊接工藝評定合格后，提出“焊接工藝評定報告”。（二）、焊接工藝評定的方法對焊接試板做力學性能試驗，判斷整個焊接生產(chǎn)過程是否合格，即評定焊接工藝的正確性?！昂附庸に囋u定報告”不直接用于指導生產(chǎn)，而是根據(jù)焊接工藝評定的規(guī)則，指導焊接工藝規(guī)程的

27、編制。（三）、焊接工藝評定條件與規(guī)則1、焊接工藝評定的 條件評定的不是材料的焊接性能，而是焊接工藝的正確性被焊材料已經(jīng)過嚴格的焊接性試驗合格；施焊單位必須有規(guī)定的設備、儀表、輔助機械，以及符合等級要求的焊接工人；所選被焊材料和焊接材料必須符合相應的標準。2、焊接工藝評定的 規(guī)則評定對接焊縫與角焊縫的焊接工藝，均可采用對接焊縫接頭形式；板材對接。適用于管和板材的角焊縫。下列情況，需重新進行焊接工藝評定：（1） 改變焊接方法；改變焊接材料；改變焊接材料（焊絲、焊條、焊劑和保護氣體成分）；改變坡口形式；改變焊接工藝參數(shù)（焊接電流、速度、電弧電壓、電源極性、焊道層數(shù)等）；改變熱規(guī)范參數(shù)（預熱溫度、層間

28、溫度、后熱和焊后熱處理參數(shù)等）。（四）、焊接工藝評定的程序統(tǒng)計工作指出評定項目，統(tǒng)計分析接頭類型、典型接頭和有關數(shù)據(jù)，避免重復評定或漏評；編制“焊接工藝指導書”或“焊接工藝評定任務書”；內(nèi)容包括：焊前準備、焊接方法、接頭形式、設備儀表、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、熱規(guī)范工藝參數(shù)以及焊接空間位置和施焊順序等；焊接試件的準備依據(jù)統(tǒng)計的典型接頭形式，按標準加工出一定數(shù)量的焊接零件；準備焊接設備及工藝裝備評定所用焊接設備，結構施焊時保證焊接質(zhì)量；工藝裝備指：支架、夾具、定位器等；焊工準備焊工證或焊工等級證；焊接試件試件 操作 記錄（實際數(shù)據(jù)） 焊接工藝評定報告表焊接試件的性能試驗按要求進行各項目檢測常規(guī)性

29、能；方法分破壞性檢測和非破壞性檢測；編制“焊接工藝評定報告”Pg127 表52 焊接工藝評定報告表課堂小結：1、焊接工藝評定的是各種工藝手段的合理性和有效性；2、焊接工藝評定的程序。課后作業(yè)：1、簡述焊接工藝評定程序。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第九講課時2教學目的1、理解裝配-焊接工藝裝備的作用和分類2、了解焊接工裝的特點教學重點1、焊接工裝的分類及各種工裝的基本特點教學難點1、各焊接工裝的特點和適用場合教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第六章裝配-焊接工藝裝備第一節(jié) 裝配-焊接工藝裝備的作用和特點一、

30、裝配-焊接工藝裝備概念：是在焊接結構生產(chǎn)的裝配與焊接過程中起配合及輔助作用的夾具、機械裝置或設備的總稱，簡稱焊接工裝。夾具：包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；機械裝置或設備：包括焊件、焊工、焊機變位機等。二、焊接工裝的地位和作用：焊接工裝的正確選用，是生產(chǎn)合格焊接結構的重要保證。主要作用：1、推廣使用機械化、自動化程度較高的焊接工裝，適應高效率焊接方法的應用，提高焊接結構生產(chǎn)進度；2、準確、可靠的定位和夾緊，減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作，減小尺寸偏差；3、有效地防止和減小焊接變形，減輕了焊后的矯正工作量，達到減少工時消耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的；4、能夠保證最佳的施焊未知；焊縫成形性優(yōu)良，焊

31、接速度提高，能獲得滿意的焊接接頭；5、可以擴大先進工藝方法和設備的使用范圍。三、焊接工裝的分類：焊接工裝形式多種多樣，適應品種繁多、工藝性復雜、形狀尺寸各異的焊接結構生產(chǎn)需要。其分類如下：1、按功能分：（1）裝配焊接夾具；（2）焊接變位機械（包括焊件、焊機、焊工變位機）；（3）焊接輔助裝置。2、按適用范圍分：（1）專用工裝；（2）通用工裝；（3）半通用工裝；（4）組合式工裝。3、按動力源分：（1）手動工裝；（2）氣動工裝；（3）液動工裝；（4）電動工裝（包括電磁工裝、電動機工裝）。四、焊接工裝的特點：焊接工裝的使用與焊接結構產(chǎn)品的各項技術及經(jīng)濟指標有著密切的聯(lián)系。1、焊接工裝與備料加工的關系2

32、、焊接工裝與裝配工藝的關系3、焊接工裝與焊接工藝的關系4、焊接工裝與生產(chǎn)規(guī)模的關系課堂小結：1、裝配-焊接工藝裝備的作用和分類；2、焊接工裝的特點。課后作業(yè)：1、簡述焊接工裝的分類。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第十講課時2教學目的1、掌握定位原理和定位基準的選擇2、了解定位器的特點和應用教學重點1、定位原理的理解和定位器的認識教學難點1、各種定位器的特點和適用場合教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第六章裝配-焊接工藝裝備第二節(jié) 裝配-焊接夾具（1）裝配焊接夾具：常用夾具有：裝配定位夾具、焊接夾具、矯正夾具

33、等。工裝家具的組成：定位器、夾緊機構和夾具 三部分焊件的定位及定位器：一、定位原理：1、六點定位規(guī)則用相當于六個支承點的定位元件與零件的定位基準面“接觸”來限制零件的六個自由度。2、定位基準：在結構裝配過程中，困難關鍵在夾具或平臺上定位時，用來確定共建位置的點、線、面。（1）主要定位基準；（2）導向定位基準；（3）止推定位基準。3、過定位和欠定位二、定位基準的選擇：1、定位基準應盡可能與焊接設計基準重合；2、應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準；3、定位基準的夾緊力的作用點應盡可能靠近焊縫區(qū)；4、根據(jù)焊接結構的布置、裝配順序等綜合因素來考慮；5、應盡可能使夾具的定位基準統(tǒng)一。三、定位器及其

34、應用：A、定位器的分類形式：是一種確定零件位置的器具。根據(jù)定位方式的不同，定位器具分為：1、 擋鐵：（平面定位器）（1）固定式：在水平或垂直面內(nèi)定位工件，使用時將其焊接在裝配平臺上，使用靈活；（2）可拆式：用螺栓或錐孔與裝配平臺連接，可拆掉，使裝配平臺適應不同規(guī)格的結構件；（3）永磁式：用永磁材料加工成，用于鐵磁金屬裝配，成形擋鐵可高效定位帶角度的零件；（4）活動式：便于零件的裝上和卸下。2、 支承板（釘）：（平面定位器）（1）固定式支承釘：固定安裝在工夾具上，用于剛性較大的零件的定位；（2）可調(diào)式支承釘：可根據(jù)工件的尺寸調(diào)整支承的高度，使用靈活；（3）支承板：一般為固定式，用于支承經(jīng)切削加工

35、的平面或較大的做基準面的平面。3、 定位銷：（圓孔定位器） （1）固定式定位銷：固定安裝，過盈配合；（2）可換式定位銷：固定安裝，但定位精度降低時，可方便更換，過渡配合；（3）插銷式定位銷：零件不便于安裝與拆卸或定位焊后必須拆除定位銷才能焊接的時候使用。4、 V形鐵：（圓外表面定位器） （1）固定式V形鐵：用螺栓與夾具固定，對中性好；（2）可調(diào)式V形鐵：可根據(jù)工件的尺寸調(diào)整V型開口，適用于同一類型但尺寸有一定變化的工件；（3）活動式V形鐵：兩個V型鐵之間的距離可調(diào)。B、應用定位器的技術要點：1、定位器的工作表面要具有適當?shù)募庸ぞ群土己玫哪湍バ裕?、定位器本身應具有足夠的剛性，安裝定位器的夾具

36、也須具有更大的剛性；3、定位器的布置應符合定位原理，配置要精心設計；4、當工件尺寸較大操作者不便觀察工件對中時，定位器本身應具有適應對中偏差的導入段；5、定位元件上的定位基準應具有足夠的精度，且加工性能良好，結構簡單，便于制造和安裝。課堂小結：1、定位原理和定位基準的選擇；2、定位器的形式和特點；3、應用定位器的技術要點。課后作業(yè)：1、簡述定位器的分類形式。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第十一講課時2教學目的1、理解夾緊的作用；2、掌握夾緊機構的設計要點和對夾緊機構的基本要求；3、了解夾緊機構的組成和常用夾緊機構的認識教學

37、重點1、夾緊機構的設計要點和對夾緊機構的基本要求教學難點1、夾緊機構的組成和常用夾緊機構教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第六章裝配-焊接工藝裝備第二節(jié) 裝配-焊接夾具（2）焊件在夾緊機構中夾緊1、夾緊的作用夾緊：利用某種施力元件或機構使工件達到并保持預定位置的操作。夾緊器或夾緊機構：用于夾緊操作的元件或機構。具體作用：（1）用以實現(xiàn)工件的可靠定位；（2）用于實現(xiàn)工藝反變形；（3）用于保證工件的可靠變位；（4）用于消除工件的形狀偏差2、夾緊機構的設計要點：選用夾緊裝置的核心問題是：如何正確施加夾緊力，即確定夾緊力的大小、方向和作用點三個要素。（1）夾緊力作用方向的確定：夾緊力的

38、方向一般應垂直于主要定位基準，使這一表面與夾具定位件的接觸面積最大；焊接時，夾緊力的方向應盡可能與所受外力的方向相同，使所需設計的夾緊力最小。（2）夾緊力作用點的確定：作用點的位置主要考慮如何保證定位穩(wěn)固和最小的夾緊變形。作用點應位于零件的定位支承之上或幾個支承所組成的定位平面內(nèi)；作用點應安置在零件剛性最大的部位上，必要時，單點夾緊可改為雙點夾緊或適當增加夾緊接觸面積。（3）夾緊力大小的確定焊件在夾具上有翻轉或回轉動作時，夾緊力要足夠克服重力和慣性力的影響；需要在夾具上實現(xiàn)彈性反變形時，夾緊裝置應具有使零件獲得預定反變形量所需的夾緊力；夾緊力要足以應付焊接過程熱應力引起的約束應力；夾緊力應能克

39、服零件因備料、運輸?shù)仍斐傻木植孔冃巍?、對夾緊機構的基本要求：（1）夾緊作用準確，夾緊時能自鎖，保證安全可靠；（2）夾緊動作迅速，操作方便省力，不損壞零件表面質(zhì)量；（3）夾緊件應具備一定的剛性和強度，作用力應可調(diào)節(jié)；（4）結構力求簡單，便于制造和維修。4、夾緊機構的組成：典型的夾緊裝置由三部分組成：力源裝置，中間傳動裝置和夾緊元件。5、常用夾緊機構：常用的結構形式有：（1）楔形夾緊器：通過斜面的移動所產(chǎn)生的壓力夾緊工件；結構簡單，易于制造，手動的斜楔夾緊力不很大，效率較低，多用于單件小批量或在現(xiàn)場大型金屬結構裝焊。（2）螺旋夾緊器：由螺桿、螺母和主體三部分組成，配合使用的有壓塊、手柄等零件。使

40、用時，通過螺桿與螺母的相對旋動達到夾緊工件的目的。螺旋夾緊器結構簡單，增力效果明顯，自鎖性能好，行程不受限制，用途廣泛。（3）偏心輪夾緊器：是由偏心輪或凸輪的自鎖性能來實現(xiàn)夾緊作用的夾緊裝置。它夾緊動作迅速，有一定自鎖性，結構簡單，但行程較短。適用于尺寸偏差較小、夾緊力不大及很少振動情況下的成批大量生產(chǎn)。（4）杠桿夾緊器：由三個點和兩個臂組成，是利用杠桿作用原理，使原始力轉變?yōu)閵A緊力的夾緊機構。杠桿夾緊器夾緊動作迅速，自鎖能力較差，受振動時易松開。（5）鉸鏈夾緊機構：是用鉸鏈把若干個桿件連接起來實現(xiàn)夾緊工件的機構。夾緊力小，自鎖性能差，怕振動，但夾緊松開的動作迅速。6、氣動與液壓夾緊器：（1）

41、氣動夾緊器：氣動夾緊器是以壓縮空氣為傳力介質(zhì)，推動氣缸動作實現(xiàn)夾緊作用。（2）液壓夾緊器：液壓夾緊器是以壓力油為傳力介質(zhì)，推動液壓動作實現(xiàn)夾緊。課堂小結：1、夾緊的作用；2、夾緊機構的設計要點和對夾緊機構的基本要求；3、夾緊機構的組成和常用夾緊機構。課后作業(yè)：1、簡述夾緊機構的設計要點和對夾緊機構的基本要求。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第十二講課時2教學目的1、掌握專用夾具、組合夾具的分類和特點；2、了解工裝夾具設計的基本知識；教學重點1、 專用夾具、組合夾具的分類和特點；2、 夾具設計的基本要求，基本方法和步驟教學難點

42、1、夾具設計的基本要求，基本方法和步驟的理解教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第六章裝配-焊接工藝裝備第二節(jié) 裝配-焊接夾具（3）二、常用的夾緊機構（2）1磁力夾緊器 是借助磁力吸引鐵磁性材料的零件來實現(xiàn)夾緊的裝置。 分類： 按磁力來源分 永磁式夾緊器、電磁式夾緊器 按工作性質(zhì)分 固定式夾緊器、移動式夾緊器 2專用夾具 專用夾具是指具有專一用途的焊接工裝夾具裝置，是針對某種產(chǎn)品的裝配與焊接需要而專門制作的。專用夾具的組成基本上是根據(jù)被裝焊零件的外形和幾何尺寸，在夾具體上按照定位和夾緊的要求，安裝了不同的定位器和夾緊機構。 3組合夾具 組合夾具是由一些規(guī)格化的夾具元件，按照產(chǎn)品加

43、工的要求拼裝而成的可拆式夾具。對于品種多、變化快、批量少，且生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)場合，采用拼裝靈活、可重復使用的組合夾具大有好處。 組合夾具按照基本元件的連接方式不同，可分為兩大系統(tǒng)： 槽系統(tǒng)：組合夾具的元件之間主要依靠槽來進行定位和緊固； 孔系統(tǒng)：組合夾具的元件之間主要依靠孔來進行定位和緊固。 組合夾具中按照元件的功用不同可分為基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、合成件及輔助件等八個類別。三、工裝夾具設計的基本知識 1夾具設計的基本要求 （1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度 （2）夾緊的可靠性 （3）焊接操作的靈活性 （4）便于焊件的裝卸 （5）良好的工藝性 2工裝夾具設計的基本方法

44、與步驟 （1）設計前的準備 夾具設計的原始資料包括以下內(nèi)容： 1）夾具設計任務單； 2）工件圖樣及技術條件； 3）工件的裝配工藝規(guī)程； 4）夾具設計的技術條件； 5）夾具的標準化和規(guī)格化資料，包括國家標準、工廠標準和規(guī)格化結構圖冊等。 （2）設計的步驟 1）確定夾具結構方案 2）繪制夾具工作總圖階段 3）繪制裝配焊接夾具零件圖階段 4）編寫裝配焊接夾具設計說明書 5）必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內(nèi)容。 3工裝夾具制造的精度要求 夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類： 1）第一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形

45、狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。 2）第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。 3）第三類屬于夾具內(nèi)部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。 4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。 4夾具結構工藝性 （1）對夾具良好工藝性的基本要求 1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。 2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。 3）便于夾具的維護和修理。（2）合理選擇裝配基準 1）裝配基準應該是夾具

46、上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調(diào)整和修配。 2）裝配基準一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準。 （3）結構的可調(diào)性 經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調(diào)整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。 （4）維修工藝性 進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。 （5）制造工裝夾具的材料 四、夾具結構實例分析 課堂小結：1、磁力夾具、專用夾具、組合夾具；2、工裝夾具設計的基本要

47、求，基本方法和步驟；3、夾具結構工藝性。課后作業(yè)：1、簡述夾具設計的基本要求，基本方法和步驟。班級項目焊接51焊接52焊接53焊專31三一焊41授課日期課堂紀律課后小結授課總結課程名稱焊接結構生產(chǎn)第十三講課時2教學目的1、掌握焊接變位機械的分類；2、熟悉焊件變位機的種類、形式和使用特點；教學重點1、 焊件變位機的種類、形式、操作原理和使用特點；教學難點1、焊件變位機的結構形式、操作原理和使用特點教學方法黑板板書，課堂提問，互動講授教學授課內(nèi)容：第六章裝配-焊接工藝裝備第三節(jié) 焊接變位機械裝置與設備焊接變位機械1、作用：通過改變焊件、焊機及焊接工人的操作位置，達到和保持焊接位置的最佳狀態(tài)；利于實

48、現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。 2、主要類型： 1）焊件變位機械。用于支承焊件并能夠回轉和傾斜，使焊縫處于水平或船形位置。2）焊機變位機械。保證焊接機頭準確到達和保持在焊接位置上，按選定的焊接速度沿著規(guī)定的軌跡移動焊接機頭。 3）焊工變位機械。改變焊工操作位置的變位機械，用于高大工件的手工焊接。 一、焊件變位機械 1焊件變位機 焊件變位機主要應用于框架形、箱形、盤形和其它非長形機件的焊接。 1）伸臂式焊件變位機 主要用于手工焊的筒形工件的環(huán)縫自動焊。載重量一般設計為1t，最大不超過3t 。工作臺能以穩(wěn)定的焊接速度回轉，以便獲得優(yōu)良的焊縫成形。伸臂旋轉時，其空間軌跡為圓錐面，在改變工件的傾斜位置的同時將

49、伴隨著工件的升高和下降，以滿足獲得最佳施焊位置的需求。 2）座式焊件變位機 工作臺連同回轉機構支承在兩邊的傾斜軸上，工作臺以焊速回轉，傾斜軸通過機械傳動或液壓缸多在140范圍內(nèi)恒速傾斜。此種變位機對生產(chǎn)適應性強，承載能力可達50t，應用最廣泛。 3）雙座式焊件變位機 工作臺座落在U形架上，U形架座落在兩側機座上，工作臺以恒速或以焊接速度繞水平軸轉動。特別適合于大型和重型工件的焊接變位。 2焊接滾輪架 焊接滾輪架是借助主動滾輪與工件之間的磨擦力帶動筒形工件旋轉的焊件變位機械。主要應用于筒形工件的裝配和焊接。 焊接滾輪架按結構形式不同有以下幾種類型： 1）長軸式滾輪架 支承滾輪多，適用于長度大的薄

50、壁筒體，而且筒體在回轉時不易打滑，能較方便的對準兩節(jié)筒體的環(huán)形焊縫。不足之處是設備位置固定、占地面積大。 2）組合式滾輪架 是由電動機傳動的主動輪對與從動輪對組合而成，選用滾輪對的多少可根據(jù)焊件的重量和長度確定，焊件上的孔洞和凸起部位可通過調(diào)整滾輪位置避開。使用方便靈活，對焊件的適應性強，是目前焊接生產(chǎn)中應用最廣泛的一種結構形式。 3）自調(diào)式滾輪架 可根據(jù)工件的直徑自動調(diào)節(jié)滾輪的中心距，適應在一個工作地點裝配和焊接不同直徑筒體的生產(chǎn)。 4）履帶式滾輪架 適用于輕型、薄壁大直徑的焊件及有色金屬容器。不足之處在于，工件容易產(chǎn)生螺旋形軸向竄動。 3焊接回轉臺 焊接回轉臺是將工件繞垂直軸或傾斜軸回轉的

51、焊件變位機械。工作臺能以焊速回轉，且均勻可調(diào)。通?；剞D臺適用于高度不大、有環(huán)形焊縫的焊接或封頭的切割工作。 幾種定向回轉臺，如圖6-45所示。 焊接汽車輪轂的專用回轉臺，如圖6-46所示。 4焊接翻轉機 焊接翻轉機是將工件繞水平軸轉動或傾斜，使之處于有利于裝焊位置的焊件變位機械。主要適用于梁、柱、框架及橢圓容器等長形工件的裝配和焊接。常見的結構形式有： 1）頭尾架式翻轉機不適用于剛性小、易撓曲的工件。對于較短的工件，可單獨使用頭架固定翻轉。 典型的頭尾架式翻轉機，如圖6-39所示。 2）框架式翻轉機可升降的框架式翻轉機，如圖6-40所示。 多軸式焊接翻轉機，如圖6-41所示。 3）轉環(huán)式翻轉機典型的轉環(huán)式翻轉機，如圖6-42所示。 生產(chǎn)中，使用轉環(huán)式翻轉機時應注意如下問題： 正確安放焊件，使其重心盡可能與轉環(huán)的中心重合。 支承環(huán)的位置應以不影響焊件的正常焊接工作為準。 采用電磁閘瓦制動裝置時，避免因支承環(huán)的偏心作用而旋轉。 一般采用兩個支承環(huán)同時擔負對焊件