高鐵橋梁AB墻、防護(hù)墻施工工序及注意事項(xiàng)

1、概況 直線段防護(hù)墻高度為75cm、曲線段內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度為82cm、曲線段外側(cè)防護(hù)墻高度為100cm，防護(hù)墻每2m設(shè)10mm寬斷縫，在防護(hù)墻的底部設(shè)15×20cm的過水槽（每孔梁單側(cè)防護(hù)墻設(shè)4個(gè)），每孔梁的兩端設(shè)過人槽口施工流程施工測量放線、標(biāo)高測量底口鑿毛鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收不合格砂漿墊層標(biāo)高調(diào)整模板安裝檢查驗(yàn)收安裝模板不合格混凝土澆筑，頂面收面拆模養(yǎng)生1、測量放樣用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯(lián)測，以保證防護(hù)墻的內(nèi)側(cè)凈距和線型。根據(jù)貫通的中線，按防護(hù)墻的設(shè)計(jì)位置，把防護(hù)墻的內(nèi)外線定位于橋面上，并彈上墨線加以標(biāo)識(shí)。2、清理鑿毛 清除防護(hù)墻與橋面接茬部分混凝土的松散顆

2、粒，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核防護(hù)墻梁頂高程，超高處人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高、低處采用砂漿找平，處理后滿足模板底位置平整，高程誤差在5mm以內(nèi)。調(diào)整防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋的位置、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，并進(jìn)行除銹處理。3、鋼筋加工與綁扎(1) 綁扎鋼筋之前，先預(yù)留出頂面鋼筋的保護(hù)層厚度，確定箍筋的綁扎高度，然后綁扎骨架筋。(2) 根據(jù)綁扎好的骨架筋掛線綁扎其它鋼筋，保證整條防護(hù)墻鋼筋的線型、高度一致。(3) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭在防護(hù)墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。4、模板安裝(1) 待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。防護(hù)墻豎墻

3、模板均采用整塊鋼模板，每2米一段。模板安裝前，先要對模板進(jìn)行清理、除銹、滿涂脫模劑。(2) 按照已測量放好的基線安裝模板，保證防護(hù)墻在整座橋范圍內(nèi)線型一致。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。(3) 模板加固采用拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土澆筑高度較高，模板側(cè)壓力較大，須將模板底部的拉桿拉緊穩(wěn)固。 (4) 模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在 2mm 以內(nèi)，確保整體直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制。5、混凝土澆筑 （1）在進(jìn)行混凝土澆筑之前，對發(fā)電機(jī)、振動(dòng)棒等進(jìn)行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)完好。 （2）混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，其移

4、動(dòng)距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。 （3）在澆筑混凝土?xí)r，混凝土的坍落度不得過大。先澆筑一部分混凝土至防護(hù)墻拐角上口4cm5cm處，振動(dòng)后再澆筑另一部分，確保不漏振。 （4）防護(hù)墻頂面鋼筋保護(hù)層厚度一般控制在3cm。在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進(jìn)行第二次壓光、抹面，保證全橋的防護(hù)墻頂面平整、光滑、一致。 （5）沉降觀測標(biāo)采用預(yù)埋方式，每孔梁跨中及支點(diǎn)處各埋設(shè)一個(gè)，一孔梁共計(jì)6個(gè)，沉

5、降觀測標(biāo)均采用統(tǒng)一制式，外露2cm。6、防護(hù)墻斷縫的形成(1) 防護(hù)墻每2m設(shè)10mm寬斷縫，采用三層鋼板（3mm+4mm+3mm），接觸面之間涂抹黃油，在防護(hù)墻混凝土澆筑完畢3h4h后，立即進(jìn)行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時(shí)間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護(hù)墻混凝土，過晚混凝土凝固增加了抽拔的困難。(2) 抽拔斷縫鋼板時(shí)向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 （1）當(dāng)防護(hù)墻混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋，半自動(dòng)滴水系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證自然養(yǎng)護(hù)在7天以上，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而導(dǎo)制墻體表面出現(xiàn)裂紋。 (2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%

6、時(shí)方可拆模,拆模后及時(shí)對防護(hù)墻混凝土表面的氣泡、局部氣泡、底腳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、鑿除，保證防護(hù)墻的平直、光滑、色澤一致、外形美觀。A、B墻、防護(hù)墻施工注意事項(xiàng)1、 澆筑前要安裝墊塊、扎絲不能接觸模板，防止出現(xiàn)露筋及扎絲外露生銹情況。2、 模板與模版、模板與夾板接觸的地方要加雙面膠，模板底部要封堵，防止出現(xiàn)漏漿情況，造成墻體外觀質(zhì)量差。3、 嚴(yán)格控制模板安裝位置，防止出現(xiàn)防護(hù)墻的侵限問題。（重要） 處理中 處理后4、 嚴(yán)格控制拆除夾板和模板時(shí)間，注意選擇撬棍著力點(diǎn)，減少缺棱掉角現(xiàn)象出現(xiàn)。 修補(bǔ)中 修補(bǔ)后5、 拆模后，A、B墻、防護(hù)墻表面如果出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面，及時(shí)修補(bǔ)好，修補(bǔ)時(shí)注意黑白灰配比，避免

7、后期修補(bǔ)時(shí)顏色不一致，產(chǎn)生色差。6、及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7、梁端防護(hù)墻澆筑時(shí)，注意預(yù)留梁端伸縮縫耐候鋼。8、梁端縫A、B墻間距不小于40mm;防護(hù)墻間距不小于60mm。 豎墻A 防護(hù)墻9、 A、B墻、防護(hù)墻爛根處理。 爛根鑿除后 修補(bǔ)后10、防護(hù)墻拉桿孔，需鑿出PVC管后，進(jìn)行填充封堵。11、遮板和A墻斷縫一致。 整改前 整改后12、 防護(hù)墻過水篦子安裝要結(jié)實(shí)，與防護(hù)墻面齊平，粘結(jié)砂漿修補(bǔ)完成后要打磨平整。 整改前 整改后13、 防護(hù)墻過水篦子的安裝時(shí)，把過水孔內(nèi)的垃圾、混凝土塊清理干凈。 整改前 整改后14、A墻、電纜槽、防護(hù)墻上的接地端子，要露出、嚴(yán)禁堵塞。 A墻接地端子 電纜槽內(nèi)接地端子 防護(hù)墻接地端子15、