長安大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題20102

1、1何謂切削用量三要素?它們是怎樣定義的?切削用量是指切削速度，進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度）和切削深度切削速度是切削刃相對于工件的主運(yùn)動速度稱為切削速度。即在單位時間內(nèi)，工件和刀具沿主運(yùn)動方向的相對位移。進(jìn)給量是工件或刀具轉(zhuǎn)一周（或每往復(fù)一次），兩者在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量。切削深度指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。2.金屬切削過程的本質(zhì)是什么?切削過程中的三個變形區(qū)是怎樣劃分的?各變形區(qū)有何特征?金屬切削本質(zhì)是一種擠壓過程，切削金屬受刀具擠壓而產(chǎn)生以滑移為主的塑性變形第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時受

2、前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因3. 影響加工表面粗糙度的因素有哪些?如何減小表面粗糙度?工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時，材料的韌性越好，金屬的 塑性變形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料時，其切屑 呈碎粒狀，由于切削的崩碎而加工表面留下許多的小麻點(diǎn)，使 表面粗糙度加大。 （3） 切削用量的影響，加工塑性材料時，若切削速度處在產(chǎn)生積屑 瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面將很粗糙，若不在，則影響明顯 下降；進(jìn)給量越大，則表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，則 產(chǎn)生的塑

3、性變形越大，表面粗糙度就越大4. 影響切削力的因素有哪些?它們是怎樣影響切削力的?5.  試闡述已加工表面的形成過程。6.切削力是怎樣產(chǎn)生的?為什么要研究切削力?7.切屑的種類有哪些，其變形規(guī)律如何? 帶狀切屑,剪切滑移尚未達(dá)到斷裂程度,加工塑性材料，切削速度較高，進(jìn)給量較小， 刀具前角較大.;節(jié)狀切屑,局部剪切應(yīng)力達(dá)到斷裂強(qiáng)度;粒狀切屑,剪切應(yīng)力完全達(dá)到斷裂強(qiáng)度;崩碎切屑,未經(jīng)塑性變形即被擠裂8.各切削分力分別對加工過程有何影響?9.切削熱是怎樣傳出的?影響切削熱傳出的因素有哪些?10.試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力，以及它們對銑削過程的影響。11

4、.試分析圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。12.拉削有什么主要特點(diǎn)?13.齒輪刀具主要類型有哪些?2金屬切削加工機(jī)床與各種加工方法1. 舉例說明什么叫表面成形運(yùn)動，什么叫簡單運(yùn)動、復(fù)合運(yùn)動?用相切法形成發(fā)生線時需要兩個成形運(yùn)動是否是復(fù)合運(yùn)動?為什么?2.在車削中，工件上有哪幾個表面？3. 萬能外圓磨床可實現(xiàn)哪些運(yùn)動?其主運(yùn)動是什么?4刨床、插床和龍門銑床在應(yīng)用范圍上有何區(qū)別?5在車床上能加工孔為什么還要有鉆床和鏜床?立式鉆床、搖臂鉆床和臥式鏜床，都是孔加工機(jī)床，它們的應(yīng)用范圍有何區(qū)別?3工件的定位與夾緊1簡述機(jī)床夾具的定義、組成及各個部分所起的作用。2定位的目的是什么?簡述六點(diǎn)定位的基本原理。3

5、根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖31中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。題圖3-1 習(xí)題3用圖4為什么說夾緊不等于定位?6不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么?7什么叫輔助支撐?使用時應(yīng)注意什么問題?8什么是定位誤差?導(dǎo)致定位誤差的因素有哪些?9. 簡述正確施加夾緊力的基本設(shè)計原則?10.常用的夾緊裝置有哪些? 對夾緊裝置有哪些基本要求?各有什么特性?4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1 什么是機(jī)械加工工藝過程、工藝規(guī)程?工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用?2 什么是工序、安裝、工位、工步和走刀?3 試分析圖4-1所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，并提出正確的改進(jìn)意見。圖4-1 題6圖示4.何謂基準(zhǔn)?基準(zhǔn)分

6、哪幾種?各種基準(zhǔn)之間有何關(guān)系?.5圖4-2為車床主軸箱體的一個視圖，圖中I孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)。圖4-2 題8圖示 6. 何謂加工經(jīng)濟(jì)精度?選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要問題有哪些?7 在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度，材料為45鋼，試安排其加工路線。8.圖4-4所示箱體零件，有兩種工藝，安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精銑底面；粗、精銑頂面；粗鏜、半精鏜、精鏜80H7孔和60H7孔；粗、精銑兩端面。(2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銑、精銑兩端面；粗鏜、半精鏜80H

7、7孔和60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。圖4-4 9. 何謂毛坯余量?何謂工序余量?影響工序余量的因素有哪些?10. 制訂工藝規(guī)程時，為什么劃分加工階段?11. 什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情況下采用“工序集中”，什么情況下采用“工序分散”?12. 什么是基準(zhǔn)?根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)分為哪幾種?13. 加工軸類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么? 14. 安排箱體類零件的工藝時，為什么一般要依據(jù)“先面后孔”的原則?15. 如題圖45所示零件的尺寸6±0.1

8、mm不便于測量，生產(chǎn)中一般通過測量尺寸L3作間接測量。試確定工藝尺寸L3及其偏差，并分析在這種情況下是否會出現(xiàn)假廢品。題圖45  16. 在圖4-9所示工件中，mm, mm，mm，L3不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。圖4-9 17. 圖4-10為某零件的一個視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸? 試標(biāo)出它們的尺寸及公差。圖4-10  18. 圖4-12所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至mm，銑鍵槽深度為，熱處理，磨外圓mm。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為，求保證鍵槽深度為mm的銑槽深度。圖4-12 1

9、9. 圖4-13(a)所示為某零件軸向設(shè)計尺寸簡圖，其部分工序如圖(b)，(c)，(d)所示。試校核工序圖上所標(biāo)注工序尺寸及公差是否正確，如有錯誤，應(yīng)如何改正?圖4-13 5.機(jī)械加工質(zhì)量1 1什么是加工精度?什么是加工誤差?兩者有何區(qū)別與聯(lián)系?2 2表面質(zhì)量中包括哪些內(nèi)容?3 3什么是加工原理誤差?舉例說明。4 4什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響有哪些?5 5什么是誤差復(fù)映?如何減小誤差復(fù)映的影響?6 6試述分布曲線法與點(diǎn)圖法的特點(diǎn)、應(yīng)用及各自解決的主要問題。7 7常用的誤差預(yù)防工藝方法有哪些?8 8試舉例說明在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形、磨損和內(nèi)

10、應(yīng)力怎樣對零件的加工精度產(chǎn)生影響?各應(yīng)采取什么措施來克服這些影響?9 切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的?影響熱傳導(dǎo)的因素有哪些?影響切削溫度的因素有哪些?它們是怎樣影響切削溫度的?10 磨削燒傷產(chǎn)生的原因是什么?怎樣判斷燒傷程度?可采用哪些措施避免磨削燒傷?磨削時引起殘余應(yīng)力的因素有哪些?如何減小殘余應(yīng)力?避免產(chǎn)生磨削裂紋的途徑有哪些?6.典型零件加工工藝1加工軸類零件時常用的定位基準(zhǔn)有哪些?空心主軸怎樣以軸心線為定位基準(zhǔn)?2.為什么對主軸支承軸頸精度和主軸工作表面精度提出嚴(yán)格要求？這些技術(shù)要求是以哪些表面為基準(zhǔn)的？3主軸加工工藝過程制訂的依據(jù)是什么？加工過程三個階段中的主要工序有哪些？4中心孔在主軸

11、加工中起什么作用？為什么在每一加工階段前都要進(jìn)行中心孔的研磨？中心孔研磨的方法有幾種？如果中心孔研磨后圓度誤差大，對主軸軸頸的精磨精度有何影響？5箱體件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)要求有哪些？一、判斷正誤(正確的打、錯誤打×)1在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。（）2車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大。（）3切削鑄鐵類脆性材料時，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。（）4不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）5.工序分散的特點(diǎn)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大和產(chǎn)品易變換。（ ）6.、磨削加工時，工件硬度越大，砂輪硬度也應(yīng)選大。（）7.當(dāng)用較低的切速時，切削中等硬度的塑性材料時，常形成擠裂斷屑。

12、（ ）8.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次（）9.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小切深。（ ）10退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（）11.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）12.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯。（ ）13.鏜刀采用浮動連接形式不僅可提高效率，也可校正原來孔的軸線偏斜。14.安裝就是工件在機(jī)床上每卸一次所完成的那部分工藝過程。 （ ）15.深孔加工一般要進(jìn)行強(qiáng)行冷卻和排屑。 （ ）16.輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，為滿足工藝要求而專門設(shè)置的。（ ）17.基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重

13、合引起的。 （ ）18.提高傳動鏈中降速傳動元件的精度可以顯著提高傳動精度。（ ）19.車床切削時，在軸向力、徑向力和切向力中，軸向力是最大的。 （ ）20.加工精度指的是零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想的幾何參數(shù)的符合程度。（ ）21.試切法和畫線法一般只限于在單件小批量生產(chǎn)中采用。 （ ）22.工序集中是零件加工的所有工步集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成。（ ）23.在三個分力中，車削外圓時切向力最大，磨削外圓時背向力最大。（ ）二、選擇題1.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（）A生產(chǎn)過程； B.工藝過程； C. 工藝規(guī)程； D.機(jī)械加工工藝過程。2自位基準(zhǔn)

14、是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（）。A 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；B.符合基準(zhǔn)重合的原則；C 能保證加工面的余量均勻； D.能保證加工面的形狀和位置精度。3.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（ ）。A 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 B 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動C 砂輪的直線運(yùn)動 D 工件的直線運(yùn)動4. 鉸絞和拉孔的精度高，是因為（ ）。A 刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B 切削深度相當(dāng)于刮研余量C 孔已經(jīng)進(jìn)行了鉆或擴(kuò) D 刀具的工作部位有導(dǎo)向和修光作用 5.車床鉆孔前, 一般先車端面, 主要目的是（ ）。A. 減小鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度; B. 為提高生產(chǎn)率; C. 降低鉆削的表面粗糙度; D.

15、 減小鉆削力。6.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動（ ）。A 均由工件來完成 B 均由刀具來完成C 由工件和刀具分別完成 D 分別由主軸箱和進(jìn)給箱完成7.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度和切削寬度的比值取決于（ ）。A 刀具前角 B 刀具后角C 刀具主偏角 D 刀具副偏角8.刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。A 切削平面 B 基面C 主運(yùn)動方向 D 進(jìn)給方向9.影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度的刀具角度是（ ）。A 主偏角 B 前角C 后角 D 刃傾角10.擴(kuò)孔和鉸孔（ ）提高孔的位置精度。A 不可以 B 可以C 有時可以 11.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（ ）。A 相同

16、 B 相反C 接近 D 遠(yuǎn)離三、.分析計算題：1 1  分析圖中定位方案各限制了工件的哪幾個自由度，是屬于完全定位還是不完全定位？   2 2  在圖示零件上加工零件，試分析需要限制的自由度（10分）。 3. 3.       如圖所示箱體件，其工藝路線如下：1）粗、精刨底面；2）粗、精刨頂面；3）粗、精銑兩端面；4）在臥式鏜床上粗鏜、半精鏜、精鏜¢80H7mm孔，然后再將工作臺移動80，粗鏜、半精鏜、精鏜¢60H7mm。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工藝路

17、線4. 有無原則性錯誤，請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。    5. 通常將零件的機(jī)械加工階段劃分為哪幾個階段？并說明劃分加工階段的理由  6.如圖所示軸類零件，A、C、D表面上道工序均已加工，尺寸如圖所示，本工序要求加工缺口B，保證尺寸8+,問:(1) (1)  以左端端面定位，畫出尺寸鏈圖，并求此工序尺寸；(2) (2)  以右端端面定位，畫出尺寸鏈圖，并求此工序尺寸；(3) (3)  以大孔內(nèi)端面D定位，畫出尺寸鏈圖，并求此工序尺寸；從基準(zhǔn)選擇及誤差大小分析，上述三種方案哪個最好?6  小批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)

18、在粗精基準(zhǔn)選擇上有何不同？7.剃齒前的切齒工序應(yīng)選擇滾齒或插齒哪個合適？15            常見齒形加工方法有哪些?其適用范圍是什么?7.試分析在車削工件外圓時，分別分析產(chǎn)生圖示形狀誤差的原因（每圖必須列出兩條）。 7題圖 8題圖8.試查明和建立下列裝配圖中所要求的尺寸璉，并判斷增減環(huán)。如果采用調(diào)整法進(jìn)行裝配，試選擇調(diào)整對象并闡述理由。 9.磨床上磨削工件，若只考慮工件剛度不足的影響，試畫出用圖示兩種加工方式加工后工件的幾何形狀（請將工件及其誤差形狀繪出）。a）磨細(xì)長軸； b）磨薄壁套筒。