質(zhì)檢員培訓(xùn)教材

1、質(zhì)檢員培訓(xùn)教材 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝，從而求得自身開展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗工作的根本要求，才能做好檢驗工作。前言前言產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命世界品牌100強排行榜美國 53家 前10名美國8家德國 9家日本 7家法國 6家，瑞士 6家英國 4家，意大利 4家，荷蘭4家韓國 3家芬蘭諾基亞 ，瑞典宜家，百慕大Accenture，西班牙 Zara 質(zhì)檢員：質(zhì)檢員： 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而作出的檢查以防止不良品流入下道工序的動作。具體主要是對產(chǎn)出的產(chǎn)品做質(zhì)量分析，是否滿足工程圖紙客戶要求使用性能

2、等一系列的屬性。質(zhì)檢員的定義質(zhì)檢員的定義+1、學(xué)習(xí)了解質(zhì)檢根本知識，掌握質(zhì)量管理部的有關(guān)各項要求。+2、了解必要的專業(yè)知識，掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)原理和技術(shù)要求。+3、熟悉掌握產(chǎn)品工藝流程以及每道工序應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量要求，進(jìn)行過程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，初步分析問題，與生產(chǎn)部門溝通解決問題。+4、熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量要求，嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。+5、技術(shù)文件的落實, 出廠檢驗報告的填寫等。+6、堅持三不原那么：+不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；+不制造不良品：做好過程控制；+不輸出不良品：上一工序不向下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品質(zhì)檢員的角色質(zhì)檢員的角

3、色質(zhì)檢員的角色質(zhì)檢員的角色+7、整理你的工作明確要干的工作，隨時記錄。+8、工作的程序化制定工作方案，把要干的工作分解。+依照規(guī)定去作執(zhí)行工作方案+確認(rèn)結(jié)束的工作檢查落實+確認(rèn)后要留下記錄保證追溯性+重新看程序去改善持續(xù)改進(jìn)才能不斷提高質(zhì)檢員必須具備的素質(zhì)質(zhì)檢員必須具備的素質(zhì)+ 3、觀察能力+對任何有疑問的地方，都要去求證,預(yù)防錯誤發(fā)生。+對以前一直這樣做的(經(jīng)驗)，但又感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C、去改善+ 4、運用能力+持續(xù)改善，靈活運用各種質(zhì)量管理手法+堅持原那么，注意彈性，善于交流、溝通+以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能+凡事多問為什么？然后“PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)循環(huán)+PPlan

4、-方案，確定方針和目方案，確定方針和目 標(biāo)，確定活動方案；標(biāo)，確定活動方案； +DDo-執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)方案中的內(nèi)容；執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)方案中的內(nèi)容； +CCheck-檢查，總結(jié)執(zhí)行方案的結(jié)果，注意效果，檢查，總結(jié)執(zhí)行方案的結(jié)果，注意效果，+找出問題；找出問題； +AAction-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，+成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣，+失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)失敗的教訓(xùn)加以總結(jié) 。 PDCAPDCA上升到新水平上升到新水平 檢驗員的質(zhì)量意識檢驗員的質(zhì)量意識1、在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更好或工作質(zhì)量更好；、在主觀上追求產(chǎn)品質(zhì)量更

5、好或工作質(zhì)量更好；2、嚴(yán)守工作程序；、嚴(yán)守工作程序；3、時刻關(guān)注工作成果；、時刻關(guān)注工作成果；4、下道工序是上道工序的客戶、下道工序是上道工序的客戶5、生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品；、生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品；6、誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工；、誰生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰就是不合格的員工；7、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意 味著開始倒退；味著開始倒退；8、對顧客、對公司負(fù)責(zé)的工作態(tài)度；、對顧客、對公司負(fù)責(zé)的工作態(tài)度；9、質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意質(zhì)量改進(jìn)是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意 味著開始倒退；味著開始倒退；

6、A、操作者的“三按、“三自、“一控要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識加工者、日期品質(zhì)狀況等一控：控制自檢合格率B、開展“三不、“三分析活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施人員的管理人員的管理檢驗工作檢驗工作檢驗工作的分類檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗器具記錄產(chǎn)品處置檢驗工作的分類檢驗工作的分類按檢驗的數(shù)量：1.1全檢 全檢又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗

7、說明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。目前震安的產(chǎn)品進(jìn)行百分百全檢。1.2 抽樣檢驗 1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。1.2.2 適用范圍：a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗應(yīng)選擇適宜的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。抽樣檢驗公司執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB2828

8、-2003。檢驗工作的分類檢驗工作的分類按生產(chǎn)流程分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：2.1 進(jìn)貨檢驗2.1.1 含義：也叫進(jìn)廠檢驗，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。作用：a.防止不合格的原材料外協(xié)件、外購件等進(jìn)入生產(chǎn)過程； b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件； c.對供給商質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。檢驗工作的分類檢驗工作的分類2.2 工序檢驗2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.

9、3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。2.2.3.1 首件檢驗 含義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。目的： 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。方法： 采用首件三檢制工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。2.2.3.2 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗。方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。2.2.3.3 完

10、工檢驗 工序完工含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，從而有利于全面掌握情況。目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗工程的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗點，質(zhì)量控制點，每次每班按規(guī)格型號進(jìn)行檢驗。質(zhì)檢工作的分類質(zhì)檢工作的分類2.3 成品檢驗2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、平安性、外觀。2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不入庫，不合格的成品不出廠。3 按檢驗的方法可分3.1 感官檢驗：3.2 器具檢驗理化檢驗：質(zhì)檢工作的分類質(zhì)檢工作的分類4 按檢驗者分由于

11、制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制。4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。4.2 互檢4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗，以到達(dá)互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的根底上形成的。4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長班組質(zhì)量員對本班組操作工人加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。4.3 專檢4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢

12、驗。4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點也可設(shè)專檢工人進(jìn)行檢驗；而生產(chǎn)過程中的一般工序那么以操作者自檢、互檢為主。質(zhì)檢工作的分類質(zhì)檢工作的分類5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。6 按檢驗內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)有22個指標(biāo)。檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)一般分為：國家標(biāo)準(zhǔn)GB、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TS、地方標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)階段：地方標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝等檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也就是檢驗依據(jù)，各公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一樣。檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，也就是檢驗依據(jù)，各公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一樣。檢驗器具檢驗器具檢具包括：工具、工裝、設(shè)備等。在

13、選用是要注意：1.按照圖紙、工藝文件選擇適宜的檢具。尺寸要求整數(shù)，公差要求0.5的可選用卷尺，公差要求0.02的必須用卡尺；2.對于尺寸繁雜的或很難用現(xiàn)有工具檢驗的，最好是設(shè)計檢測工裝進(jìn)行檢測。在使用時要注意： 1.正確讀出刻度尺的零刻度、最小刻度、測量范圍；2.把刻度尺的刻度盡可能與被測物體接近，不能歪斜；3.讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于被測物體與刻度尺；4.除讀出最小刻度以上各位數(shù)字外，還應(yīng)估讀最小刻度下一位的數(shù)字；5.記錄的測量數(shù)據(jù)，包括準(zhǔn)確值、估計值以及單位沒有單位的數(shù)值 是毫無意義的有現(xiàn)實填寫舉例、教授正確填寫方法記錄記錄記錄是一種真實、不可更改的證據(jù)。填寫時要注意：1.根據(jù)事實、要求將記錄

14、單全項填寫，如有不明“可以問部門經(jīng)理2.在進(jìn)貨檢驗中，外觀為必檢項，有外表處理工藝的也必須有記錄。3.記錄必須真實，無涂改。4.檢驗員、交檢人必須如實填寫。產(chǎn)品的處置產(chǎn)品的處置分兩個重點：過程檢查處置分兩個重點：過程檢查處置 & 產(chǎn)品質(zhì)量檢查處置產(chǎn)品質(zhì)量檢查處置一、進(jìn)貨檢驗： 1.發(fā)現(xiàn)不合格要先進(jìn)行標(biāo)識，區(qū)分。2.放置到規(guī)定不合格區(qū)域，單獨存放。3.根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行下步處理。4.合格品放置已檢區(qū)。二、生產(chǎn)過程檢驗：1.生產(chǎn)過程中操作員工發(fā)現(xiàn)的不合格品要先標(biāo)識、單獨存放。2.生產(chǎn)組長填寫退料單后按程序辦理。3.對質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)的不合格，質(zhì)檢用紅色黃色膠帶做出標(biāo)識并記錄， 生產(chǎn)組織其進(jìn)行返修或返

15、工。4.返修、返工完成后，質(zhì)檢員對其進(jìn)行確認(rèn)。5.不合格執(zhí)行上步操作。 產(chǎn)品的處置產(chǎn)品的處置三、出貨檢驗1.各配件配備齊全。2.出廠合格證、相關(guān)文件的整理。3.合格證的辦理。4.出貨統(tǒng)計。質(zhì)量體系的局部內(nèi)容質(zhì)量體系的局部內(nèi)容詞術(shù)語講解：合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與平安性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的根本區(qū)別在于“規(guī)定的要求與“預(yù)期的使用要求是不同的概念。預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌?/p>

16、希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。質(zhì)量體系的局部內(nèi)容質(zhì)量體系的局部內(nèi)容詞術(shù)語講解：糾正：糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修等。 返工：返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，

17、但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。質(zhì)量體系的局部內(nèi)容質(zhì)量體系的局部內(nèi)容詞術(shù)語講解：降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能到達(dá)預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，假設(shè)通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最前方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。常用質(zhì)檢工作手法常用質(zhì)檢工作手法1.5W2H1 WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？2 WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？3 WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？4 WHEN何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？5 WHO誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？6 HOW 怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？7 HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？