西安制藥廠自動(dòng)化物流管理中心

1、案例2 西安制藥廠自動(dòng)化物流管理中心1.概況安制藥廠是一個(gè)具有60年制藥歷史的老企業(yè),經(jīng)過幾十年的不懈努力,現(xiàn)在已成為我國大型重點(diǎn)綜合性制藥企業(yè),是西北地區(qū)規(guī)模最大、品種最多、效益最好的國有制藥基地。隨著企業(yè)的迅速發(fā)展,原有的物流倉儲系統(tǒng)已不能滿足新形式的要求,必須建立一個(gè)集物流、信息流和資金流于一身的自動(dòng)化物流管理中心,從而降低企業(yè)綜合成本,提高企業(yè)綜合效益。西安迪普物流機(jī)械有限公司是專門從事自動(dòng)化立體倉庫和自動(dòng)化物流配送中心研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的專業(yè)公司。該公司與日本從事物流的企業(yè)岡村制作所合作,對西安制藥廠自動(dòng)化物流管理中心進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和人才培訓(xùn)工作。1西安制藥廠原來庫存

2、系統(tǒng)原有倉庫數(shù)量多,條塊分割嚴(yán)重,占地面積大,存儲量小,運(yùn)作效率低,耗費(fèi)人力大,具體存在問題:(1庫房種類多、布局分散、管理部門多、造成全局管理難度大。例如,庫房種類有成品庫、原材料庫;成品庫又分片劑、粉劑、針劑;原材料庫又分原料成品、內(nèi)外包材、標(biāo)簽類等不同的庫房,這樣儲存模式必然運(yùn)作效率低、浪費(fèi)土地和人力資源。(2庫房管理采用傳統(tǒng)的手工記賬方式,不能及時(shí)和動(dòng)態(tài)地反映庫存信息,使經(jīng)營決策者在決策時(shí)有一定困難。3倉庫作業(yè)采用人工方式,出入庫效率低、時(shí)間長,完全不能滿足該企業(yè)迅速發(fā)展的要求。(4原有庫房設(shè)施不能使藥品這一特殊商品實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的原則。(5原有庫房的庫存量太大,占用流動(dòng)資金多,不利于企

3、業(yè)發(fā)展。綜上所述,建立一個(gè)現(xiàn)代化的自動(dòng)化物流管理中心勢在必行。2倉庫位置和面積新建的自動(dòng)化物流管理中心位于廠區(qū)東北角,庫區(qū)面積為3 990m2(95m42m。3保管物品種類和規(guī)格該自動(dòng)化物流管理中心保管物品的規(guī)格品種如下:(1品種規(guī)格:共100個(gè)品種,129個(gè)規(guī)格。其中,片劑(包括顆粒劑、膠囊品種64個(gè),規(guī)格83個(gè);針劑(包括粉劑品種36個(gè),規(guī)格46個(gè)。常年生產(chǎn)的品種72個(gè),規(guī)格87個(gè)。其中,片劑47個(gè)品種,58個(gè)規(guī)格;針劑25個(gè)品種,29個(gè)規(guī)格。一個(gè)月中生產(chǎn)的品種規(guī)格23個(gè),其中片劑12個(gè),針劑11個(gè)。(2日出入庫量:日入庫量最多11925箱,最少5364箱;日出庫量最多8 349箱,最少4

4、13箱。(3每箱重量:最大30kg,最小1lkg,數(shù)量最多的品種每箱16.8kg。(4片劑用外包裝箱規(guī)格:最大690mm415mmX270mm,最小315mm205mml40mm。(5針劑用外包裝箱規(guī)格:最大625mm415mmX270min,最小475mm225mml80mm。2.參數(shù)設(shè)計(jì)西安制藥廠庫存品種繁多,數(shù)量巨大,尺寸規(guī)格不盡相同。在包裝形式上分別有箱、桶、袋。在尺寸規(guī)格上有120多種,最大紙箱為900mm500mm200mm,最小的為315mm278mm200mm,出入庫作業(yè)以批次作業(yè)為主,揀選作業(yè)較少。根據(jù)這些特點(diǎn)選用T-1000型托盤式有軌巷道式高層自動(dòng)化立體倉庫。1單元載貨的

5、確定設(shè)計(jì)自動(dòng)化立體倉庫最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是確定單元載貨尺寸。這是設(shè)計(jì)自動(dòng)化立體倉庫大小的基礎(chǔ)。它最終將影響到立體倉庫的儲存效率。確定單元載貨尺寸的基礎(chǔ)首先是決定入庫品的尺寸。根據(jù)入庫的規(guī)格尺寸進(jìn)行排序,選出尺寸相近且占入庫晶體積百分率最大的幾種物品,以此為據(jù)優(yōu)化托盤尺寸。此外,考慮到托盤的力學(xué)性能及價(jià)格,最后確定:(1單元載荷尺寸為:WLH=1400mmll00mml400mm;(2托盤尺寸為:WLH=1400mmll00mml50mm;(3單元貨格有效容積為:WLH=1400mmll00mml250mm。2立體倉庫的主要參數(shù)(1庫房占地面積:95m42m=3990m2(2采用5巷道9層50列,

6、每巷道2排,總貨位數(shù)為:50952=4500個(gè)。3平面布置4主要設(shè)備(1自動(dòng)堆垛機(jī)5臺。(2鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(含工作臺20臺。(3搬運(yùn)臺車5臺。(4計(jì)算機(jī)終端8臺。5自動(dòng)化立體倉庫的進(jìn)出貨能力每臺堆垛機(jī)的平均復(fù)合能力為134.1,即處理復(fù)合進(jìn)出貨所需時(shí)間。復(fù)合存取是堆垛機(jī)把托盤運(yùn)人、放進(jìn)貨格之后不出庫,而是到另一貨格把需出庫貨物運(yùn)出。5臺堆垛機(jī)的復(fù)合存取能力為:134.1s/5=26.82s每天按8h工作制考慮,整個(gè)系統(tǒng)(5臺堆垛機(jī)的復(fù)合能力為:3600X 826.82=1073(次因此,一個(gè)工作日進(jìn)出貨總數(shù)為:2146次。6倉庫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)貨架區(qū)為全封閉式,入庫和出庫作業(yè)區(qū)分開,入庫晶在人庫前為整

7、理和除塵等工序留有足夠的空間。在貨架區(qū)前面留有15m26m的場地,作為貨物的揀選區(qū)和入庫前、出庫后的暫存區(qū),也為將來發(fā)展自動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)庫留有余地。本系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理,存放的貨物既可以歸類存放在某一巷道的貨格中,又可分散存放在其他巷道的貨格中,這樣可適應(yīng)某些物品緊急人出庫的需要,而不影響整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)。3.自動(dòng)化物流管理中心的系統(tǒng)設(shè)計(jì)本系統(tǒng)采用管理計(jì)算機(jī)對藥品和原材料進(jìn)行在庫管理,儲位管理。自動(dòng)化立體倉庫的人出庫管理和輸送機(jī)的控制。1系統(tǒng)管理范圍系統(tǒng)管理范圍貨品由入庫開始到出庫為止。2系統(tǒng)基本功能本系統(tǒng)以托盤為單位,對在庫品進(jìn)行管理。(1儲位管理方式(托盤與貨架關(guān)系 采用自由儲位管理方式,即尋找

8、貨架的空貨位的位置,高效率使托盤格入庫。(2分配管理方式(物品與托盤的關(guān)系 當(dāng)托盤上的物品全部被取走時(shí),物品與托盤之間的關(guān)系被解除。若其他新物品放入托盤時(shí),則重新建立起物品與托盤的新關(guān)系。(3混載管理在一個(gè)儲位里可以放人多個(gè)不同物品,叫做混載管理。這個(gè)系統(tǒng)最多可放8個(gè)物品。(4多個(gè)儲位管理本系統(tǒng)可對同一物品,分別用多個(gè)儲位進(jìn)行管理。(5空托盤管理本系統(tǒng)可以存放空托盤,對空托盤進(jìn)行科學(xué)管理。(6出庫順序完全按先進(jìn)先出原則出庫管理。4.硬件系統(tǒng)5.軟件系統(tǒng)6.運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)1基本方針(1自由貨位和區(qū)域管理系統(tǒng)的采用為了滿足產(chǎn)品和原材料的出庫頻率,把自動(dòng)化立體倉庫分成了3個(gè)區(qū)域來管理物品,在各區(qū)域內(nèi)以自由

9、貨位的方式進(jìn)行保管。(2自動(dòng)化立體倉庫之外的在庫管理自動(dòng)化立體倉庫的出庫原則是以托盤為單位進(jìn)行出庫,為此,可能出現(xiàn)不足一個(gè)托盤的“多余物品”。在此情況下,是把“多余物品”暫時(shí)放在自動(dòng)化立體倉庫之外的貨架上進(jìn)行保管,屆時(shí)可再入庫,所以,計(jì)算機(jī)必須掌握“多余物品”的庫存信息。(3出庫原則是先進(jìn)先出自動(dòng)化立體倉庫之外的“多余物品”和貨格內(nèi)的物品都必須按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行出庫。(4管理系統(tǒng)要求自動(dòng)化物流管理中心的計(jì)算機(jī)能做各種賬票、查詢有關(guān)信息,管理精度高,具備有盤點(diǎn)庫存的各種程序。(5控制水平階層化這樣即使出現(xiàn)故障,也能進(jìn)行人出庫作業(yè)。全部運(yùn)轉(zhuǎn)包括在線運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)三部分。所謂在線運(yùn)轉(zhuǎn),就

10、是在計(jì)算機(jī)控制下可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和備用運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)是指全部機(jī)器正常動(dòng)作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。備用運(yùn)轉(zhuǎn)是當(dāng)入庫傳送帶的部分機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)啟用的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。所謂自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是指當(dāng)計(jì)算機(jī)發(fā)生故障時(shí)啟用的運(yùn)轉(zhuǎn)方法,這時(shí)是在堆垛機(jī)地面控制盤上操作,利用這種方法出庫時(shí),在沒有返回在線運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須對計(jì)算機(jī)的各種文件進(jìn)行修正。所謂手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是在堆垛機(jī)或傳送帶發(fā)生故障時(shí)選用的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。這時(shí)分別通過堆垛機(jī)和傳送帶的手動(dòng)操作箱來進(jìn)行操作。2入庫作業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的入庫作業(yè)流程。(1由叉車提供空托盤。(2把制品或原材料放在托盤上。(3把記載了制品號或原材料號及托盤上個(gè)數(shù)的現(xiàn)品票貼在托盤上的制品或原材料上。在這種情況下,一個(gè)托盤上的裝載

11、物最多可達(dá)4種。(4用叉車把“入庫準(zhǔn)備結(jié)束”的托盤放在輸入傳送帶上。(5叉車離開傳送帶,托盤開始向貨態(tài)檢測部的方向自動(dòng)移動(dòng)。(6在貨態(tài)檢測部對單元載荷進(jìn)行貨態(tài)檢查。貨態(tài)最大尺寸為寬1l00mm,深1400mm,高1400mm之后,讀取貼在托盤側(cè)面上的票據(jù)數(shù)據(jù)。之后,托盤停在“入庫設(shè)定位置”。如果是空托盤,則在入庫主線上自動(dòng)合流。(7如果貨態(tài)尺寸超過規(guī)定值或讀取托盤側(cè)面上的票據(jù)數(shù)值發(fā)生異常時(shí),操作箱的紅色信號燈亮,報(bào)警器響,同時(shí)解除異常按鈕也亮起來。此時(shí),如果按下解除異常按鈕,發(fā)生異常的托盤前進(jìn),自動(dòng)向入庫主線合流,被送人剔出線/向入庫主線合流后,異常解除按鈕熄燈。送到剔出線上的托盤,當(dāng)異常原因

12、除去后,用叉車再把它送到傳送帶上去。(8把放在制品或原材料上的現(xiàn)品票收集起來,通過入庫終端,輸入“入庫/再入庫數(shù)據(jù)”。入庫/再入庫數(shù)據(jù)是制品號或原材料號、制造號、數(shù)量。一個(gè)托盤最多可輸入4個(gè)品種。此時(shí),計(jì)算機(jī)進(jìn)行托盤號數(shù)據(jù)與制品或原材料號的連接處理。入庫/再入庫數(shù)據(jù)設(shè)定結(jié)束后,當(dāng)確定托盤幾號機(jī)入庫后向入庫主線合流,達(dá)到指定的某號機(jī)時(shí)被自動(dòng)搬運(yùn)。(9當(dāng)理論在庫數(shù)與輸人數(shù)量有差別時(shí),在入庫主動(dòng)線合流后,物品被送到剔出線。如果理論在庫數(shù)與輸人數(shù)量一致時(shí),則正常運(yùn)行。(10當(dāng)一個(gè)托盤從貨態(tài)檢測部移出時(shí),下一個(gè)托盤就進(jìn)入接受檢測。(11自動(dòng)搬送到入庫主線的托盤,將自動(dòng)轉(zhuǎn)到指定的某號機(jī)的入庫通道傳送帶上。

13、在同一入通道傳送帶上可保存2個(gè)托盤。在入庫站的托盤進(jìn)入貨格結(jié)束后,后續(xù)的托盤將自動(dòng)地送到入庫站。(12在入庫站設(shè)有條形碼閱讀器,能讀出托盤側(cè)面的托盤號。這個(gè)條形碼閱讀器與堆垛機(jī)地上控制盤相連接,讀取的托盤號被送到群管理控制盤中,若發(fā)生不良讀取時(shí),則送出空數(shù)據(jù)。(13托盤到達(dá)入庫站后,等待進(jìn)入貨格。(14群管理控制盤把從堆垛機(jī)地上控制盤送來的托盤號作為人庫要求數(shù)據(jù),傳輸給物流管理計(jì)算機(jī)。(15物流管理計(jì)算機(jī)根據(jù)托盤上制品、原材料的出庫順序查選該貨區(qū)的空貨格,并向群管理控制盤發(fā)出入庫指令。(16群管理控制盤接到來自物流管理計(jì)算機(jī)的進(jìn)入貨位的指令后,向堆垛機(jī)的控制盤發(fā)出托盤入庫指令。(托盤在入庫站待

14、命(17堆垛機(jī)地上控制盤和堆垛機(jī)把托盤送人指定貨位。當(dāng)托盤進(jìn)入貨位后,把“結(jié)束數(shù)據(jù)”傳送到群管理控制盤。(18群管理控制盤把進(jìn)入貨位結(jié)束數(shù)據(jù)傳輸給物流管理中心。(19物流管理計(jì)算機(jī)接收到上述人貨位結(jié)果數(shù)據(jù)后,修改在庫文件和相應(yīng)其他文件,自動(dòng)計(jì)入庫存文件中。3出庫作業(yè)出庫作業(yè)流程如下:(1收到訂單數(shù)據(jù)。(2在辦公室通過計(jì)算機(jī)終端整理訂單,決定出庫計(jì)劃。按先進(jìn)先出原則對在庫和出庫的貨位進(jìn)行查詢處理,并打印出庫指示一覽表和發(fā)貨明細(xì)表。(3根據(jù)訂單,編制出庫順序計(jì)劃,制作出庫計(jì)劃文件,并按機(jī)號打印出應(yīng)取貨的貨位一覽表， 發(fā)貨記錄票上記載機(jī)號、 托盤號、 訂單號， 制品和數(shù)量等數(shù)據(jù)。 (4通過辦公室計(jì)算

15、機(jī)終端，按照出庫計(jì)劃文件文件，物流管理計(jì)算機(jī)向群 管理控制盤發(fā)出出庫指令。 (5群管理控制盤對堆垛機(jī)地上控制盤發(fā)出出庫指令。 (6堆垛機(jī)從指定的貨位取出托盤，并搬運(yùn)到移動(dòng)臺車上。 (7移動(dòng)臺車自動(dòng)行走。此時(shí)出庫終端顯示訂單號和其他有關(guān)項(xiàng)目。訂單號 用大號字體顯示出來。 (8叉車司機(jī)根據(jù)發(fā)貨記錄票和終端顯示訂單號，把托盤從移動(dòng)臺車上取下 來，送到指定的發(fā)貨口，搬運(yùn)完畢后，把出庫記錄票附在托盤上。 當(dāng)叉車的貨叉一離開移動(dòng)臺車時(shí)， 通過傳感器就知道移動(dòng)臺車上的托盤被取 走，此時(shí)，移動(dòng)臺車自動(dòng)回到人出庫站，并在指定位置待命，等待堆垛機(jī)搬運(yùn)來 的托盤。 (9在發(fā)貨口待命司機(jī)根據(jù)發(fā)貨明細(xì)表和發(fā)貨記錄單，按

16、指示數(shù)量從托盤上 把制品或原材料取出，并裝入卡車的車廂中。 (10叉車司機(jī)把揀貨完畢的托盤送到下一個(gè)訂單應(yīng)揀貨的發(fā)貨口。如果沒有 后續(xù)訂單揀 貨時(shí)，則把托盤送到指定區(qū)域待命入庫。 4備用運(yùn)轉(zhuǎn) 如前所述，備用運(yùn)轉(zhuǎn)是在入庫主線的機(jī)器發(fā)生故障時(shí)采用的措施。 備用運(yùn)轉(zhuǎn)的入庫設(shè)定按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方式一樣操作。但是，入庫設(shè)定的托盤被送 到剔出線上。 (1在傳送帶控制盤面上，選擇備用運(yùn)轉(zhuǎn)方式。 (2移動(dòng)臺車自動(dòng)待命。 (3叉車把從剔出線運(yùn)來的托盤放在移動(dòng)臺車上。 (4當(dāng)叉車貨叉一離開，通過傳感器作用，移動(dòng)臺車自動(dòng)到人出庫站位置， 并由條形碼識別器讀出托盤號。 (5堆垛機(jī)地上控制盤把同一組數(shù)據(jù)傳輸給群管理控制盤。 (6管理控制盤把同一組數(shù)據(jù)作為入庫要求的數(shù)據(jù)傳給物流管理計(jì)算機(jī)。 (7物流管理計(jì)算機(jī)根據(jù)入庫要求數(shù)據(jù)進(jìn)行入庫設(shè)定處理，并按托盤上制品 或