破碎自動(dòng)化方案

1、碎礦車(chē)間自動(dòng)化及3960、4020軌道衡控制初步方案1工藝流程概述采礦工藝采用13°膠帶斜井（1200m）豎井（罐籠）輔助斜坡道開(kāi)拓方案，礦區(qū)前期開(kāi)采3900m中段以上礦體，根據(jù)從上到下的開(kāi)采順序和中段劃分，確定首采地段為4020m中段和3960m中段部分礦體。中段采用上下盤(pán)脈外平巷與穿脈巷道組成的環(huán)形運(yùn)輸方式，井底車(chē)場(chǎng)采用環(huán)形布置形式。各中段礦石由電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)運(yùn)到主溜井，經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)至顎式破碎機(jī)，粗碎后又經(jīng)緩沖礦倉(cāng)及振動(dòng)放礦機(jī)將粗碎礦石輸送至通往地表的斜井膠帶； 碎礦由粗碎、中碎、細(xì)碎、篩分、干式預(yù)選拋尾等系統(tǒng)組成。破碎系統(tǒng)按照多碎少磨、節(jié)約能耗的原則，為保證最終破碎產(chǎn)品粒度，設(shè)

2、計(jì)采用兩段一閉路的破碎流程。給礦粒度200mm，產(chǎn)品粒度-10mm。斜井膠帶機(jī)上的粗碎礦石經(jīng)1#皮帶，至2#皮帶上的布料小車(chē)輸送至7個(gè)中碎礦倉(cāng)，中碎礦倉(cāng)下設(shè)7臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)經(jīng)3#皮帶將粗碎礦石運(yùn)至HP400標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)（中碎），中碎產(chǎn)品及細(xì)碎產(chǎn)品合并由4#皮帶經(jīng)5#可逆皮帶，送至3個(gè)篩分礦倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)3臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)將礦石送往3臺(tái)2YAH2460雙層圓振篩進(jìn)行篩分，篩中落入6#皮帶的礦石經(jīng)永磁磁力液桶進(jìn)行干選，鐵礦石落入8#皮帶，廢石由11#皮帶式輸送機(jī)運(yùn)至廢石倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下的振動(dòng)放礦機(jī)裝車(chē)外運(yùn)；含鐵礦石與篩上落入7#皮帶的礦石由8#皮帶輸送至2個(gè)細(xì)碎礦倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)分別經(jīng)9、10#皮帶機(jī)

3、進(jìn)入2臺(tái)HP400短頭型圓錐破碎機(jī)（細(xì)碎），細(xì)碎產(chǎn)品落入4#皮帶，構(gòu)成破碎篩分閉路。而雙層圓振篩篩下產(chǎn)品經(jīng)12#皮帶由13#可逆皮帶將粉礦產(chǎn)品送入4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)礦倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)粉礦倉(cāng)下的4臺(tái)振動(dòng)放礦機(jī)裝車(chē)運(yùn)往尕林格礦區(qū)，進(jìn)入磨浮生產(chǎn)系統(tǒng)。2 自控方案2.1設(shè)計(jì)范圍根據(jù)工廠現(xiàn)狀，本自控方案設(shè)計(jì)所涉及的監(jiān)控范圍為礦井（含粗破）和中碎、細(xì)碎、篩分、干式預(yù)選拋尾部分。2.2總體設(shè)計(jì)目標(biāo)采用國(guó)內(nèi)成熟的檢測(cè)儀表及過(guò)程控制技術(shù)，按三電一體的思路，實(shí)現(xiàn)碎礦生產(chǎn)過(guò)程的主要工藝設(shè)備的計(jì)算機(jī)監(jiān)控、自動(dòng)化操作與控制，以降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善作業(yè)條件、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，使企業(yè)得到更大的效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2.3設(shè)計(jì)原

4、則1） 在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)及安全要求的前提下，檢測(cè)與控制項(xiàng)目的設(shè)置力求簡(jiǎn)化、行之有效，應(yīng)用較成熟、有效的自動(dòng)控制技術(shù)。2） 設(shè)計(jì)中注重檢測(cè)元件及執(zhí)行設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，以保證檢測(cè)及控制系統(tǒng)的整體性能。3） 本工程采用主站集中監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)就地監(jiān)控（操作）相結(jié)合的方式。4） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的布置情況，現(xiàn)場(chǎng)就地監(jiān)控（操作）的設(shè)置，采取就近、相對(duì)集中，方便使用、安裝、維護(hù)和檢修的原則。2.4主要監(jiān)控設(shè)備選型原則參考類(lèi)似工程使用的經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求的前提下，主要監(jiān)控設(shè)備選型的總體要求是性能可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。1）控制系統(tǒng)的具體選型原則為：(1)選用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品，滿(mǎn)足三電（電氣、自動(dòng)化儀表、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)）一

5、體化要求、技術(shù)成熟、適合選礦廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。(2)至少應(yīng)具有在國(guó)內(nèi)同類(lèi)行業(yè)三年以上類(lèi)似功能的成功業(yè)績(jī)。(3)性能價(jià)格比適中。 2） 檢測(cè)儀表的選型原則為：儀表選型時(shí)應(yīng)充分考慮工藝介質(zhì)的特點(diǎn)，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，擇優(yōu)選用性?xún)r(jià)比好的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)品。3、自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)主要具備三個(gè)功能：數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制及開(kāi)關(guān)量順序控制。結(jié)合本工程監(jiān)控項(xiàng)目設(shè)置分散的特點(diǎn)，根據(jù)具體情況設(shè)置多個(gè)遠(yuǎn)程分站（詳見(jiàn)控制系統(tǒng)配置圖），以確保整個(gè)生產(chǎn)流程及輔助設(shè)施可靠安全地運(yùn)行，便于操作和維護(hù)；系統(tǒng)整體配置按三電一體化的系統(tǒng)模式來(lái)考慮，三電系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，在功能分配和硬件配置上統(tǒng)籌考慮。主站控制系統(tǒng)主要有由工程

6、師站、操作員站、控制站及通訊網(wǎng)絡(luò)等組成，以實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)采集及控制。通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)，工程師站、操作員站、遠(yuǎn)程分站以及隨工藝設(shè)備成套的PLC設(shè)備之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)資源與數(shù)據(jù)共享。在主站，操作人員以顯示器和鍵盤(pán)作為主要監(jiān)視和控制手段，可方便地對(duì)監(jiān)控范圍內(nèi)的正常工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行啟停操作、對(duì)異常工況報(bào)警和對(duì)緊急事故進(jìn)行處理、定期或不定期進(jìn)行數(shù)據(jù)報(bào)表的打印等等。在3960中斷和4020中斷面主溜井曲軌卸載站分別設(shè)動(dòng)態(tài)軌道衡，（軌距900mm,每節(jié)礦車(chē)載重16000Kg.每節(jié)礦車(chē)長(zhǎng)X寬X高 4900X1800X1660mm）檢測(cè)運(yùn)礦量，現(xiàn)場(chǎng)就地顯示、數(shù)據(jù)信息也可上傳至地面

7、主站進(jìn)行顯示、統(tǒng)計(jì)、記錄、打印。根據(jù)分層分布式控制原則，對(duì)破碎系統(tǒng)分成4個(gè)相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的分站，每個(gè)分站監(jiān)控范圍如下：一、主溜井原礦振動(dòng)給料機(jī)顎式破碎機(jī)顎破儲(chǔ)礦料倉(cāng)二、中礦振動(dòng)給料機(jī)膠帶斜井皮帶1號(hào)皮帶 2號(hào)皮帶布料小車(chē)中礦緩沖料倉(cāng)三、 7個(gè)中礦振動(dòng)放礦機(jī)3號(hào)皮帶中破碎4號(hào)皮帶5號(hào)可逆皮帶篩分緩沖倉(cāng)細(xì)碎振動(dòng)給料機(jī)9號(hào)皮帶和10號(hào)皮帶細(xì)碎 4號(hào)皮帶5號(hào)可逆皮帶篩分緩沖倉(cāng)四、振動(dòng)篩給料機(jī)振動(dòng)篩上層料 7號(hào)皮帶 8號(hào)皮帶 細(xì)碎緩沖倉(cāng) 粗料 中層料6號(hào)皮帶磁滾筒廢料11號(hào)皮帶拋廢料倉(cāng)振動(dòng)放礦機(jī)下層料12號(hào)皮帶13號(hào)可逆皮帶粉礦倉(cāng)電動(dòng)卸礦閘門(mén) 一分站主要檢測(cè)及控制的內(nèi)容：檢測(cè)內(nèi)容：1、 主溜井原礦倉(cāng)料位檢

8、測(cè)采用高性能雷達(dá)料位計(jì)，可就地和遠(yuǎn)程監(jiān)視料位上、下限報(bào)警，防止料空。2、 顎破儲(chǔ)礦料倉(cāng)料位檢測(cè)采用雷達(dá)料位計(jì)，可就地和遠(yuǎn)程監(jiān)視料位、上下限報(bào)警，防止料滿(mǎn)或料空。3、 利用顎式破碎機(jī)的軟啟動(dòng)柜預(yù)留通訊口，監(jiān)控破碎機(jī)的運(yùn)行電流和故障。4、 顎式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)、故障信號(hào)（硬接點(diǎn)），5、 振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行、停止、故障信號(hào)（硬接點(diǎn)） 以上信號(hào)都通過(guò)PLC上傳給主站監(jiān)控方案：1、 分站PLC取主溜井原礦倉(cāng)、顎破儲(chǔ)礦料倉(cāng)料位并上傳主站，高低位報(bào)警，給現(xiàn)場(chǎng)給一報(bào)警信號(hào)！2、 原礦振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、顎破儲(chǔ)礦料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)連鎖控制，逆起順停。顎破儲(chǔ)礦倉(cāng)料位過(guò)高實(shí)現(xiàn)連鎖停機(jī)！每臺(tái)設(shè)備可就地控制、分站控制和主站

9、遠(yuǎn)程控制，就地控制優(yōu)先.3、 在主站和分站控制時(shí)可以利用料倉(cāng)料位自動(dòng)控制破碎系統(tǒng)運(yùn)行。4、 顎式破碎機(jī)及振動(dòng)放礦機(jī)啟動(dòng)前均就地和遠(yuǎn)程發(fā)出生產(chǎn)預(yù)警信號(hào)，以警示、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。5、 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)、振動(dòng)放礦機(jī)同時(shí)，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)；當(dāng)顎式破碎機(jī)、振動(dòng)放礦機(jī)，停止工作時(shí)延時(shí)停止除塵風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)。6、 啟動(dòng)條件:主溜丼料位不在底限、顎破儲(chǔ)礦料倉(cāng)不再高限及破碎機(jī)達(dá)到運(yùn)行條件。7、 新增振動(dòng)放礦機(jī)變頻控制柜，用于調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)給礦量，使給礦量與顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)。 二分站主要檢測(cè)及控制的內(nèi)容：檢測(cè)內(nèi)容：1、檢測(cè)斜井膠帶、12#皮帶機(jī)設(shè)跑偏、打滑、撕裂、拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)。2、利用膠帶斜井皮帶運(yùn)輸

10、機(jī)PLC采集以下接點(diǎn)信號(hào)：電機(jī)1起動(dòng)、電機(jī)1停車(chē)、電機(jī)2起動(dòng)、電機(jī)2停車(chē)、潤(rùn)滑啟停、啟車(chē)報(bào)警音響、請(qǐng)求集控連鎖、電機(jī)1運(yùn)行正常指示、電機(jī)2運(yùn)行正指示、膠帶機(jī)運(yùn)行正常指示、潤(rùn)滑正常指示、液體軟起正常指示、高壓故障指示、電機(jī)1故障指示、電機(jī)2故障指示、潤(rùn)滑故障指示、液體軟啟動(dòng)故障指示、故障報(bào)警音響。3、采集1、2#皮帶、2#皮帶布料器、除鐵器的運(yùn)行、停止、故障信號(hào)。4、7個(gè)中碎緩沖礦倉(cāng)料位檢測(cè)均采用雷達(dá)料位計(jì)，可就地和遠(yuǎn)程監(jiān)視料位、上下限報(bào)警，防止料空。5、采集皮帶機(jī)頭除塵機(jī)運(yùn)行、停止、故障信號(hào)。以上信號(hào)都通過(guò)分站PLC上傳給主站控制方案：1、中礦振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行信號(hào)、給料分配器運(yùn)行信號(hào)、中礦緩沖料

11、倉(cāng)料位通過(guò)分站PLC上傳主站，中礦緩沖料倉(cāng)料位高低位報(bào)警，跟現(xiàn)場(chǎng)給一報(bào)警信號(hào)。2、中礦振動(dòng)給料機(jī)、斜井皮帶及1-2#皮帶按照逆起順停原則。3、當(dāng)破碎及輸送生產(chǎn)過(guò)程任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故報(bào)警時(shí)，可及時(shí)按照預(yù)先設(shè)計(jì)的停車(chē)順序停止工作，避免因礦石堆積而擴(kuò)大事故。4、利用中礦緩沖倉(cāng)的料位信號(hào)，通過(guò) 2#皮帶布料小車(chē)的動(dòng)力配電柜，實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)程對(duì)中碎礦倉(cāng)的自動(dòng)均勻布料。5、啟動(dòng)皮帶機(jī)同時(shí)，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)；當(dāng)皮帶機(jī)停止時(shí)延時(shí)停止除塵風(fēng)機(jī)6、膠帶斜井皮帶的主站、分站、就地控制通過(guò)膠帶斜井皮帶機(jī)自帶的PLC實(shí)現(xiàn)。7、每臺(tái)設(shè)備可就地控制、分站控制和主站遠(yuǎn)程控制，就地控制優(yōu)先.。以上控制功能分站可獨(dú)立完成。三分站主要檢測(cè)

12、及控制的內(nèi)容：檢測(cè)內(nèi)容：1、 篩分緩沖礦倉(cāng)料位檢測(cè)采用雷達(dá)料位計(jì)，可就地和遠(yuǎn)程監(jiān)視料位、上下限報(bào)警，防止料滿(mǎn)或料空2、 3、4、5、9、10#皮帶機(jī)檢測(cè)跑偏、打滑、撕裂、拉繩開(kāi)關(guān)。 3、 3#皮帶設(shè)雙托輥電子皮帶秤，可就地現(xiàn)示瞬時(shí)及累計(jì)礦量，同時(shí)可將流量信號(hào)遠(yuǎn)傳主站。4、利用圓錐破碎機(jī)自帶的PLC控制站預(yù)留的通訊口檢測(cè)圓錐破碎機(jī)、電機(jī)電流、潤(rùn)滑油油溫、油壓，液壓油油壓，主電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑電機(jī)、液壓電機(jī)的運(yùn)行、停止、故障狀態(tài)。5、采集3、9、10#皮帶上金屬探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)。6、采集除塵機(jī)、新風(fēng)機(jī)運(yùn)行、停止、故障信號(hào)。 7、利用4#皮帶軟啟動(dòng)器預(yù)留通訊接口采集4#皮帶電機(jī)電流和故障信號(hào)。8、采集3、

13、4、5、9、10#皮帶電機(jī)運(yùn)行、停機(jī)和故障信號(hào)以上信號(hào)都通過(guò)分站PLC上傳給主站控制方案：1、 中、細(xì)碎礦倉(cāng)底部的振動(dòng)給料機(jī)自帶變頻控制柜，中碎給料通過(guò)3#電子皮帶秤和變頻調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)實(shí)現(xiàn)給料閉環(huán)控制。以使其供礦能力調(diào)整至與圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配。2、 利用篩分礦倉(cāng)料位信號(hào)，通過(guò)5#可逆皮帶實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)程對(duì)篩分礦倉(cāng)自動(dòng)均勻布料。3、 細(xì)碎振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)變頻調(diào)節(jié)振動(dòng)給料機(jī)的給礦量，實(shí)現(xiàn)、細(xì)破圓錐破碎機(jī)的給礦控制，使破碎機(jī)工作在合適的范圍內(nèi)。4、 通過(guò)圓錐破碎機(jī)的高壓軟啟動(dòng)柜留通訊接口，實(shí)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)的啟動(dòng)監(jiān)控。分站和主站控制時(shí)，圓錐破碎機(jī)的監(jiān)控通過(guò)分站PLC由圓錐破碎機(jī)自帶的PLC完成。就

14、地控制時(shí)由圓錐破碎機(jī)自帶的PLC完成對(duì)圓錐破碎機(jī)的控制。5、 圓錐破碎機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)前均就地或遠(yuǎn)程發(fā)出生產(chǎn)預(yù)警信號(hào)，以警示、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。6、 3臺(tái)圓錐破碎機(jī)可以單獨(dú)或者同時(shí)運(yùn)行。 中碎圓錐破碎機(jī)的控制方案：3#皮帶金屬探測(cè)器無(wú)報(bào)警、中碎緩沖料倉(cāng)不在低限、篩粉緩沖料倉(cāng)不在高限、中碎振動(dòng)給料機(jī)、中碎圓錐破碎機(jī)、3、4、5#皮帶具備運(yùn)行條件?？砂茨嫫鹪瓌t起動(dòng)。中碎緩沖料倉(cāng)在低位、篩粉緩沖料倉(cāng)高位時(shí)，按順停原則停止，正常停機(jī)按順停原則停止。中碎振動(dòng)給料機(jī)、中碎圓錐破碎機(jī)、3、4、5#皮帶正常運(yùn)行時(shí)，一號(hào)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)加入并聯(lián)運(yùn)行方案：3#皮帶金屬探測(cè)器無(wú)報(bào)警、細(xì)碎1號(hào)緩沖料倉(cāng)不在低位、1號(hào)

15、細(xì)破、9#皮帶、1號(hào)細(xì)破振動(dòng)給料機(jī)具備進(jìn)行條件，按逆起原則起動(dòng)1號(hào)細(xì)破、9#皮帶、1號(hào)細(xì)破振動(dòng)給料機(jī)。1號(hào)細(xì)碎緩沖料倉(cāng)在低位時(shí)，按順停原則停1號(hào)細(xì)破、9#皮帶、1號(hào)細(xì)破振動(dòng)給料機(jī)。中碎和1號(hào)細(xì)碎并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)發(fā)生中碎緩沖料倉(cāng)低料位只需中碎圓錐破碎機(jī)、3#皮帶、中碎振動(dòng)給料機(jī)按順停原則停機(jī)。當(dāng)發(fā)生危及人生或者設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)按盡量減少損失的原則停機(jī)。其余運(yùn)行方式類(lèi)同！7、 當(dāng)3#皮帶上金屬探測(cè)器發(fā)出發(fā)現(xiàn)金屬時(shí)，立即停3#皮帶和中礦振動(dòng)放礦機(jī)，當(dāng)金屬取出后，可按照逆起順停原則起動(dòng)3#皮帶、中礦振動(dòng)放礦機(jī)。當(dāng)9、10#皮帶上金屬探測(cè)器發(fā)出發(fā)現(xiàn)金屬時(shí)，立即停9、10#皮帶和細(xì)碎振動(dòng)放礦機(jī)，當(dāng)金屬取

16、出后，可按照逆起順停原則起動(dòng)9、10#皮帶、細(xì)碎振動(dòng)放礦機(jī)。每次啟動(dòng)設(shè)備前先起風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)，后起設(shè)備。停時(shí)相反。8、 每臺(tái)設(shè)備可就地控制、分站控制和主站遠(yuǎn)程控制，就地控制優(yōu)先.以上控制功能分站可獨(dú)立完成。四分站主要檢測(cè)及控制的內(nèi)容：檢測(cè)內(nèi)容：1、細(xì)碎緩沖倉(cāng)、廢石倉(cāng)和粉礦倉(cāng)料位檢測(cè)采用雷達(dá)料位計(jì)，可就地和遠(yuǎn)程監(jiān)視料位、上下限報(bào)警，防止料空.2、采集 6、7、8、11、12、13#皮帶機(jī)跑偏、打滑、撕裂、拉繩信號(hào)。4、檢測(cè)電磁滾筒電機(jī)、圓振篩、7、8、11、12、13#皮帶機(jī)電機(jī)運(yùn)行、停止事故信號(hào)。5、11、12#皮帶設(shè)雙托輥電子皮帶秤，對(duì)廢石和粉礦計(jì)量，可就地現(xiàn)示瞬時(shí)及累計(jì)礦量，同時(shí)可將流量信號(hào)

17、遠(yuǎn)傳至主站。6、采集4個(gè)粉礦倉(cāng)電動(dòng)卸礦閘門(mén)分合狀態(tài)，2個(gè)廢石倉(cāng)振動(dòng)放礦機(jī)的工作狀態(tài)。7、通過(guò)8、12#皮帶軟啟動(dòng)器預(yù)留通訊接口，采集8、12#皮帶電機(jī)電流和事故信號(hào)。以上信號(hào)都通過(guò)分站PLC上傳給主站控制方案：1、篩分緩沖倉(cāng)底部的振動(dòng)給料機(jī)（共3臺(tái)，每臺(tái)功率2*2.2KW）新增設(shè)變頻控制柜，以使其供礦能力調(diào)整至與圓振篩的生產(chǎn)能力相匹配，實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)供礦。2、細(xì)礦緩沖料倉(cāng)、廢石倉(cāng)、粉礦倉(cāng)料位上下限位發(fā)生報(bào)警時(shí)，應(yīng)給現(xiàn)場(chǎng)提供報(bào)警信號(hào)。3、篩粉振動(dòng)給料機(jī)、圓震篩、6、7、8、11、12、13#皮帶根據(jù)細(xì)礦緩沖料倉(cāng)、廢石倉(cāng)、粉礦倉(cāng)料位信號(hào)，按照逆起順停原則起停。4、以上設(shè)備啟動(dòng)前均向就地和主站發(fā)出預(yù)警

18、信號(hào)，以確保人員安全。5、轉(zhuǎn)送主站傳送的電動(dòng)卸礦閘門(mén)允許操作命令（常閉允許），電動(dòng)卸礦閘門(mén)由現(xiàn)場(chǎng)操作。6、轉(zhuǎn)送主站傳送的廢石倉(cāng)振動(dòng)放礦機(jī)允許操作命令，放礦機(jī)由現(xiàn)場(chǎng)操作。7、8#皮帶運(yùn)行時(shí)電磁除鐵器應(yīng)起動(dòng)。8、每臺(tái)設(shè)備可就地控制、分站控制和主站遠(yuǎn)程控制，就地控制優(yōu)先。9、通過(guò)變頻對(duì)6#皮帶電磁滾筒進(jìn)行調(diào)速，以使干選達(dá)到最大。每次啟動(dòng)設(shè)備前先起風(fēng)機(jī)，后起設(shè)備。停時(shí)相反。上述控制功能分站可獨(dú)立完成。4、 通訊：分站與主站之間通過(guò)光纖連接，傳輸速率不低于100Mbps，采用TCP/IP 協(xié)議，具有分站可擴(kuò)容性，符合 IEEE 802.3 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足自動(dòng)化控制系統(tǒng)的所有需求。5、 控制主站：1）網(wǎng)絡(luò)

19、系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖。采用組態(tài)王、WINCC等組態(tài)軟件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示，集成SCADA、組態(tài)、腳本(Script)語(yǔ)言和OPC等技術(shù)，提供 在W1ndows 2000、XP及以上環(huán)境下使用各種通用軟件，預(yù)留大屏幕接口； 2)控制方案: 破碎系統(tǒng)：14分站構(gòu)成破碎車(chē)間控制系統(tǒng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)選擇就地、遠(yuǎn)程控制，主站控制室可以選擇單體設(shè)備試車(chē)、分站獨(dú)立運(yùn)行或系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，分站控制緩沖料倉(cāng)料滿(mǎn)時(shí)，聯(lián)動(dòng)停機(jī)改為主站可設(shè)置為聯(lián)動(dòng)停機(jī)或相應(yīng)下級(jí)工藝線正常運(yùn)行時(shí)停本級(jí)給料機(jī)，待緩沖料倉(cāng)料位正常后恢復(fù)本級(jí)給料（不包括四號(hào)分站），四號(hào)分站的廢料倉(cāng)或粉礦倉(cāng)料滿(mǎn)后，停篩粉給料機(jī)讓操作人員決定是

20、否停本系統(tǒng)，如操作人員不停本系統(tǒng)，等料位正常后自動(dòng)恢復(fù)篩分給料。正常顯示工藝流程圖、各種運(yùn)行信號(hào)（如電機(jī)電流、料位、各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)），各種運(yùn)行信號(hào)均在工藝圖上顯示，各種設(shè)備的操作可在工藝圖上用鼠標(biāo)完成。事故時(shí)能顯示事故位置、同時(shí)可向工藝監(jiān)控系統(tǒng)上傳事故位置信號(hào)，使工藝監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)定點(diǎn)監(jiān)視。同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。對(duì)3960中斷和4020中斷面主溜井曲軌卸載站分別設(shè)的動(dòng)態(tài)軌道衡進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)并打印。記錄能夠保存一年以上。3）、數(shù)據(jù)庫(kù)功能：采用SQL數(shù)據(jù)庫(kù)，每半小時(shí)對(duì)各種生產(chǎn)、運(yùn)行參數(shù)分類(lèi)記錄一次，正常運(yùn)行參數(shù)保存不低于1年，事故參數(shù)不低于3年，當(dāng)存儲(chǔ)器快滿(mǎn)時(shí)產(chǎn)生預(yù)警信號(hào)以便管理人員轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)。4）、報(bào)表功能：每班系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，自動(dòng)形成各種報(bào)表：事故時(shí)自動(dòng)形成事故原因報(bào)表。報(bào)表保存時(shí)間1年5）、事故追憶功能，事故追憶時(shí)間不低于3月。6）、控制權(quán)限：可以設(shè)置不同的控制權(quán)限，同一權(quán)限可以設(shè)為不同的人，有查看報(bào)表權(quán)限的人才能查閱報(bào)表，形成標(biāo)準(zhǔn)值班日志供值班人員填寫(xiě)。可根據(jù)設(shè)定的傳播方式上傳并儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，值班日志保存時(shí)間一年7）、電源設(shè)一套帶逆變電