汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案設(shè)計(jì)

1、山西項(xiàng)目30MW氣輪機(jī)組發(fā)電機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部二0三年七月批準(zhǔn)：年 月 日審核：年 月 日編制：年 月 日一、編制說明1二、工程簡介2三、 施工工具使用情況4四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)法方案 8五、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃34六、工程安裝質(zhì)量保證措施36七、汽機(jī)專業(yè)施工工藝紀(jì)律44八、汽機(jī)專業(yè)成品保護(hù)措施45九、 工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施 49十一、有關(guān)強(qiáng)制性條文要求52十二、附錄53一、編制說明1.1編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5190.3-2012;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL 5190.3-2012;職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件（

2、總公司內(nèi)部手冊）職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度（總公司內(nèi)部手冊）；電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2000電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電力建設(shè)安全安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定固體液體廢棄物管理制度環(huán)境保護(hù)、水土保持管理制度工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)GBJ4-73火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-2000火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL 439-91電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS 03-88（試行）電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL 647-1998火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL 441-91火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及其條文解釋工

3、程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程簡介2.1總體概述2.2熱力系統(tǒng)主蒸汽：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。抽汽系統(tǒng)：本工程機(jī)組采用 5級(jí)（2低加+1除氧器+2高加）抽汽。一、二級(jí)抽汽分 別供至1、2號(hào)低壓加熱器，三級(jí)抽汽至給除氧器等。四級(jí)抽汽供至4號(hào)高加及廠區(qū)熱網(wǎng)。五級(jí)抽汽供至5號(hào)高加。給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置二臺(tái)電動(dòng)給水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%容量立式定速凝結(jié)水泵，二臺(tái)低壓加熱器，一一臺(tái)汽封加熱器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器。225高壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)高 加疏水至除氧器。每臺(tái)高加設(shè)有單獨(dú)至高加事故疏水?dāng)U容器的疏水管路，單獨(dú)接至置于凝

4、汽器殼體側(cè)的疏水?dāng)U容器內(nèi)。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。2.2.6 低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)疏 水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容。2.2.7 廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，為凝汽器和開式冷卻水系統(tǒng)提供 冷卻水，按單元制設(shè)計(jì)。2.2.8 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式水來自循環(huán)水系統(tǒng)，向主機(jī)和輔助設(shè)備提供冷卻水，開 式水排水送回到循環(huán)水前池。凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)射汽抽氣器（含 2套啟動(dòng)、正常抽氣器及1套冷卻器）（一用一備）。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)：均由西門子公司供貨。全廠壓縮空氣系統(tǒng)：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。汽機(jī)軸封

5、系統(tǒng)：軸封汽系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動(dòng)控制的。2.3主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)汽輪機(jī)型號(hào)：N35-8.83型型式：凝汽式功率：35MW主蒸汽流量：117t/h主汽門前額定蒸汽壓力：8.83MPa主汽門前額定蒸汽溫度:535C額定排氣壓力:額定轉(zhuǎn)速：額定冷卻水溫:汽耗率：發(fā)電機(jī)額定容量：額定功率：最大連續(xù)功率:7kPa3000 r/min25C3.373 kg/kW38000KVA30 MW35 MW額定功率因數(shù)：0.85額定電壓：10.5 kV額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3定子繞組連接方式：YY效率：98.5%冷卻方式：空-水電動(dòng)給水泵是浙江科爾泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)。主要技術(shù)規(guī)范：(

6、額定工況點(diǎn))入口流量：130m3/h揚(yáng)程：1500mH20轉(zhuǎn)速：2980r/min驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)除氧器形式為內(nèi)置、臥式，額定出力120t/h 。凝汽器為單殼體、表面式、與汽輪機(jī)軸向連接。型號(hào)：N-2600-1,冷卻面積：約2600m22.3.6 凝結(jié)水泵出口流量為 130n8/h。三、施工工器具使用計(jì)劃3.1測量工具序號(hào)名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備 注1游標(biāo)卡尺0-125個(gè)4檢驗(yàn)合格2游標(biāo)卡尺0-150個(gè)4檢驗(yàn)合格3游標(biāo)卡尺0-300個(gè)2檢驗(yàn)合格4外徑千分尺0-25個(gè)6檢驗(yàn)合格5百分表0-10塊10檢驗(yàn)合格6塞尺100mm把5檢驗(yàn)合格7合象水平儀0.01mm/m件1檢驗(yàn)合格8水準(zhǔn)儀1級(jí)臺(tái)1檢驗(yàn)

7、合格9鐵水平300把10檢驗(yàn)合格10鐵水平500把10檢驗(yàn)合格11鋼板尺150把4檢驗(yàn)合格12鋼板尺1000mm把1檢驗(yàn)合格13卷尺3m把20檢驗(yàn)合格14盤尺50m把2檢驗(yàn)合格15寬度直角尺300把5檢驗(yàn)合格16鋼盤尺30m把5檢驗(yàn)合格17氧氣表0-25MPa塊10檢驗(yàn)合格18乙炔表0-4MPa塊10檢驗(yàn)合格19搖表臺(tái)1檢驗(yàn)合格20塞尺200mm把2檢驗(yàn)合格3.2施工工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂100t臺(tái)4檢驗(yàn)合格2千斤頂32t臺(tái)2檢驗(yàn)合格3千斤頂16t臺(tái)2檢驗(yàn)合格4千斤頂8t臺(tái)4檢驗(yàn)合格5斤不落20t臺(tái)2檢驗(yàn)合格6斤不落10t臺(tái)8檢驗(yàn)合格7斤不落5t臺(tái)10檢驗(yàn)合格8斤不落3t臺(tái)10檢

8、驗(yàn)合格9斤不落2t臺(tái)20檢驗(yàn)合格10斤不落1t臺(tái)20檢驗(yàn)合格11大錘12Lb把5檢驗(yàn)合格12手錘2Lb把5檢驗(yàn)合格13割炬中把20檢驗(yàn)合格14烤把大個(gè)2檢驗(yàn)合格15砂輪機(jī)100臺(tái)5檢驗(yàn)合格16砂輪機(jī)150mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格17砂輪機(jī)125mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格18無齒鋸400mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格19電鉆0 13mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格20磁力電鉆0 25mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格21內(nèi)磨機(jī)臺(tái)5檢驗(yàn)合格22手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格23磁力切割器臺(tái)1檢驗(yàn)合格24電動(dòng)扳手套2檢驗(yàn)合格25活扳手18把5檢驗(yàn)合格26活扳手15把5檢驗(yàn)合格27活扳手12把10檢驗(yàn)合格28活扳手10把10檢驗(yàn)合格29活扳手8把5檢驗(yàn)合格30重型扳手2

9、6件套3檢驗(yàn)合格31梅花扳手10件套6檢驗(yàn)合格32呆扳手（雙頭）套2檢驗(yàn)合格33呆扳手（單頭）36 52mm套2檢驗(yàn)合格34尖嘴鉗子把4檢驗(yàn)合格35克絲鉗子把6檢驗(yàn)合格36鐵剪子中把3檢驗(yàn)合格37劃規(guī)400mm把2檢驗(yàn)合格38壓力油壺只4檢驗(yàn)合格39布剪刀把4檢驗(yàn)合格40工業(yè)吸塵器臺(tái)1檢驗(yàn)合格410.6立米空壓機(jī)0.8MPa臺(tái)1檢驗(yàn)合格42套筒扳手24件套5檢驗(yàn)合格43線墜250g個(gè)20檢驗(yàn)合格44電錘26mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格45內(nèi)八角扳手3-27mm套6檢驗(yàn)合格46三角刮刀150mm把4檢驗(yàn)合格47三角刮刀250mm把2檢驗(yàn)合格48可調(diào)鉸刀套2檢驗(yàn)合格49平板刮刀400mm把5檢驗(yàn)合格50對(duì)輪拿

10、子300mm個(gè)1檢驗(yàn)合格51對(duì)輪拿子160mm個(gè)1檢驗(yàn)合格52撬棍1000mm個(gè)5檢驗(yàn)合格53撬棍（開口）1500mm個(gè)1檢驗(yàn)合格54撬棍500mm個(gè)4檢驗(yàn)合格55絲錐，板牙套2檢驗(yàn)合格56絲錐14-36mm套1檢驗(yàn)合格57板牙（帶架）8-16mm套2檢驗(yàn)合格58電錘錘頭6-26mm套2檢驗(yàn)合格59鉆頭1-25mm套3檢驗(yàn)合格60大流量咼精濾油機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格61夾板濾油機(jī)200L/MIN臺(tái)4檢驗(yàn)合格62精密小型濾油機(jī)EH油用臺(tái)1檢驗(yàn)合格63一字螺絲刀75mm把3檢驗(yàn)合格64一字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格65一字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格66十字螺絲刀75把3檢驗(yàn)合格67十字螺絲刀150mm

11、把5檢驗(yàn)合格68十字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格69夾柄螺絲刀把5檢驗(yàn)合格70管鉗子150把2檢驗(yàn)合格71管鉗子250把2檢驗(yàn)合格72管鉗子350把1檢驗(yàn)合格73管鉗子600把1檢驗(yàn)合格74鯉魚鉗把2檢驗(yàn)合格75鋼字碼數(shù)字套3檢驗(yàn)合格76鋼字碼字母套2檢驗(yàn)合格77臺(tái)虎鉗125mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格78可調(diào)式鋼鋸架把4檢驗(yàn)合格79手鋸400mm把2檢驗(yàn)合格80組鋰套5檢驗(yàn)合格81油抽子臺(tái)1檢驗(yàn)合格82手壓泵40Mpa臺(tái)1檢驗(yàn)合格83電動(dòng)壓力泵40Mpa臺(tái)1檢驗(yàn)合格93管子割刀15-50把4檢驗(yàn)合格99氧乙炔帶30M盤各20檢驗(yàn)合格100充電手電把10檢驗(yàn)合格四、施工主要設(shè)備安裝方案4.1汽輪機(jī)本體安裝

12、作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機(jī)為單缸、單軸、反動(dòng)式葉片，軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī)堅(jiān)固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。汽輪機(jī)本體安裝程序：工序交接t設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收t基礎(chǔ)驗(yàn)收t墊鐵安裝、地腳螺栓安裝f軸承座（箱）檢查及清掃f汽缸檢查f汽缸就位找平找正f汽缸與凝汽器連接T齒輪箱就位安裝T基礎(chǔ)二次澆灌T對(duì)輪復(fù)測及聯(lián)接T汽輪機(jī)本體管道。4.1.2 施工準(zhǔn)備做好開工前的圖紙會(huì)審、工器具準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。4.121 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收：A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是

13、否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。E做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進(jìn)行光譜復(fù)查，大于或等于M32的合金鋼螺栓須進(jìn)行100%硬

14、度復(fù)測、光譜復(fù)查工作，同時(shí)應(yīng)做好記錄，并確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，嚴(yán)禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。4.1.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收A基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)< 2mmC混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng) < 5mmD縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m總偏差小于5mmE檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高（注意汽機(jī)軸系的變化），尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機(jī)與齒輪箱安裝位置。4.1.2.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊

15、鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，接觸面積75%上，四周無翹動(dòng)，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸。C對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3 ,相互 接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動(dòng)。D墊鐵安裝要求a）每疊墊鐵一般不超過 3塊，特殊情況允許達(dá)到 5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按 2塊 墊鐵計(jì)算）。b）臺(tái)板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.04mm塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4

16、。4.1.2.4 基底軸的測量及標(biāo)記A檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達(dá)到安全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護(hù)欄。B檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底中心軸的標(biāo)記。若中心軸未標(biāo)記，則依照基底平面圖將其標(biāo)記。C檢查近汽輪機(jī)高程點(diǎn)標(biāo)記，高程點(diǎn)應(yīng)在多處標(biāo)記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。檢查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機(jī)被固定在基底表面。 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的所有混凝土板表面高度差不得高于+ 0,000/ - 0,005米。檢查中心點(diǎn)立式圖，按報(bào)告要求講墊子固定至表面，報(bào)告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制定。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整

17、度。為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。4.125 基底的利用及整平A按汽輪機(jī)基底圖標(biāo)記出固定器所在之處。B通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C為達(dá)到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機(jī)機(jī)組調(diào)整的過程中在支撐板下可

18、允許增加或移除墊子。使用高亮藍(lán)染料檢測表面接觸面。D混凝土基架上表面安置固定器和支撐板， 該表面需仔細(xì)處理平整。表面最低和最高處高度 差不得超過5毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得超過 0.3%。混凝土基架上表面必 須光滑，無塵，無油污。4.1.2.6 安裝基架支撐將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機(jī)基底。每個(gè)固定錨栓使用兩個(gè)元件；參見汽輪機(jī)基底圖。4.127 地腳螺栓安裝A地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在整個(gè)汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.128 軸承座（箱）檢查及安裝：汽輪機(jī)在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有

19、回轉(zhuǎn)軸，便于運(yùn)輸：徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片，軸承及傳動(dòng)軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個(gè)安裝期間汽輪機(jī)軸承的裝配工作：4.1.2.8.1 前軸承A拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a）通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個(gè)推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲(chǔ)存在特定的儲(chǔ)藏處，以免損壞或遺失。b）用特定的夾具（起重工具/汽輪機(jī)交貨部分）起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。務(wù)

20、必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c）轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分d）清理掉軸承上的防腐劑e）使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量f）將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g）從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h）清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i）安裝推力軸承的對(duì)應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j）安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈，軸承及底座已準(zhǔn)備好待耦合對(duì)準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。B前軸承裝配a）從底座上拆卸下軸承b）將完整軸承拆卸至各小配件 /含油封/清潔并除油c）拆卸軸承段/各軸承段螺栓

21、必須由樂泰膠（Loctite ）固定d）將軸承下部移動(dòng)至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD /按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e）裝配軸承相應(yīng)件f）裝配徑向及推力軸承的上部g）按圖紙粘上軸承電阻溫度探測器h）通過拉動(dòng)繞在軸承上的繩子，直至軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌）關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）A軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸a）拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器b）注意：傳感器屬塑料制品， 易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c）松開軸承軸向

22、法蘭的螺栓d）用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機(jī)交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。e）按圖紙?jiān)诨剞D(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸f）從軸承底座上移開軸承g(shù)）清潔干凈軸承各部門的防腐劑h）使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段i）重裝軸承j）從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸k）關(guān)閉軸承底座覆蓋h）軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對(duì)準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)B軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝a）從底座上拆卸下軸承b）拆卸軸承至個(gè)小兩件，清潔，去油c）拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite ）固定d）在底座上安裝軸承，粘上

23、軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD /按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e）關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋f）在軸承底座上安裝傳感器（振動(dòng)、位移）4.129 汽缸就位找正汽輪機(jī)墊木、發(fā)電機(jī)框架及發(fā)電機(jī)必須在移動(dòng)起重機(jī)或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機(jī)配件將通過橋式起重機(jī)（汽輪機(jī)安裝用）進(jìn)行安裝。4.1.2.10 汽缸與凝汽器連接汽缸與凝汽器連接參見凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書A對(duì)凝汽器與汽缸排汽口進(jìn)行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B按圖紙要求進(jìn)行汽缸與凝汽器進(jìn)行連接。C凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。4.1.2.11 轉(zhuǎn)子

24、找中心對(duì)準(zhǔn)汽輪機(jī)及變速箱耦合器在進(jìn)行耦合測量和對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組回轉(zhuǎn)軸。徑向中心-在徑直方向，實(shí)際對(duì)準(zhǔn)與要求對(duì)準(zhǔn)最大偏差不得超過0.05毫米/只限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。軸向中心 -在耦合外直徑測量的面平衡偏差最大不得超過=0, 02毫米/僅限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。4.1.2.12 汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接4.1.2.12.1 汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護(hù)完成4.1.2.12.2 復(fù)查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.1.2.12.3 聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無毛刺。4.1.2.12.4 聯(lián)軸器的臨時(shí)連接螺栓，應(yīng)選用48只比螺栓孔小0.51mm的臨時(shí)螺栓連接。分布在對(duì)稱相互垂直的直徑上。4.1.2.12.

25、5 緊固臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)按直徑對(duì)角的順序逐一緊固。4.1.2.12.6 緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差土0.02mm,否則應(yīng)松開臨時(shí)螺栓進(jìn)行調(diào)整。直至晃度值合格為止。4.1.2.12.7 按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固4.1.2.12.8 鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。4.1.2.12.9 鉸刀鉸孔前和鉸孔過程中應(yīng)加潤滑油潤滑。4.1.2.12.10 扳動(dòng)鉸刀，應(yīng)用力均勻。4.1.2.12.11 在鉸孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴(yán)重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。4.1.2.12.12 鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時(shí)螺栓的任意直徑上的螺栓孔。4.1.2.1

26、2.13 聯(lián)軸器螺栓的緊固4.1.2.12.14 螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小0.02mm。4.1.2.12.15 螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤滑油。4.1.2.12.16 緊固螺栓宜用扳手用人扳動(dòng)，不得用大錘敲打。4.1.2.12.17 每緊固一只螺栓應(yīng)及時(shí)鎖定螺母。4.1.2.12.18 聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為土0.02mm。4.2發(fā)電機(jī)安裝方案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收一基礎(chǔ)驗(yàn)收一墊鐵安裝一發(fā)電機(jī)安裝一汽發(fā)聯(lián)軸器找中心基礎(chǔ)二次澆灌一聯(lián)軸器連接4.2.1 作業(yè)方法與步驟4.2.1.1 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收：A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照

27、供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零 件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄

28、和簽證。4.2.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收A基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過 清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當(dāng)使用鑄造材料時(shí)，所有被油或油脂污染過 的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達(dá)的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘 附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地 腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能 注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)< 2mmC混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng) < 5mmD縱橫中心線垂直度偏差

29、小于2mm/m總偏差小于5mmE檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。421.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面 鑿毛、鑿平。E對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動(dòng)。C墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放 到第一軸

30、架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移 動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防 止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同 一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。b) 第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆孔的尺度必須再次同地基圖中所指定的尺度進(jìn)行比對(duì)。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖(DWG5949-406901中顯示的那樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面

31、。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機(jī)器做成的表面放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對(duì)齊。承載重量的表面與理論發(fā)電機(jī)中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的 固定時(shí)間過后，安裝發(fā)電機(jī)的工作可以繼續(xù)開始。這個(gè)指定時(shí)間可從操作指示中找到。在 完成了所有準(zhǔn)備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基孔中，然后下部使用適當(dāng)材 料以防滑出。地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放 到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便

32、讓水平方向的移 動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防 止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同 一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。栓C）用無槽錨栓固定在基礎(chǔ)構(gòu)架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個(gè)表面的重力，因此甚至在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會(huì)

33、使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞 及失去螺栓的張力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進(jìn)行清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力 的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要清除掉。如果必要的話，已在水平方向各個(gè)方位調(diào)整 對(duì)齊地腳螺栓板的著力表面必須用較優(yōu)質(zhì)的顆粒沙漿鋪平（如pagelV14/10 ）。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。還可能有必要通過改變螺絲帽低端和高端的位置， 使其高度與地腳螺栓凸出的位置一致。接下來，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50 ）嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙漿規(guī)定指示手冊中所描述的方法灌入水泥漿后，地腳螺栓上 的螺絲帽

34、必須轉(zhuǎn)幾圈松開。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時(shí)間，至 少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。在開始放平程序以前，發(fā)電機(jī)必須在第一軸架上，在精確的水平位置上校正對(duì)齊，同時(shí)在 固定器的設(shè)定范圍內(nèi)在垂直方向上進(jìn)行預(yù)調(diào)整。再次檢查沒有受任何負(fù)荷固定器，保證他們在互相垂直方向，平面平行方向并且在正確的高度上與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)構(gòu)架調(diào)整對(duì)齊。如果有需要的話，還可以使用調(diào)整螺栓進(jìn)行再次調(diào)整。接下來，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50 ）嵌入到了混泥土地基上。4.2.1.4 發(fā)電機(jī)安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)A要是發(fā)電機(jī)沒有貯藏過，運(yùn)輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開始安裝前，必須仔細(xì)檢 查發(fā)電機(jī)，

35、確保沒有忽略任何運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任何問題。B所有臨時(shí)潮氣防潮層和托運(yùn)外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清 潔和干燥。確定在整個(gè)安裝過程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機(jī)必須在 任何時(shí)候都要受到保護(hù)，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子運(yùn)輸安全設(shè)備必須移除掉。（見第16章的制圖7096-273316）D在移除轉(zhuǎn)子上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)激勵(lì)器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測。電阻必須至少是500KQ。E在裝機(jī)過程中，指定值必須

36、遵照，在場地“外部安裝”（場地裝配）時(shí)的電流值必須記錄。F有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一 片箔片，這些都必須移除掉。一般情況下，軸承上都有一個(gè)布料基座層壓板保護(hù)圈或都一塊木塊，確保軸不會(huì)在軸向方向上移位。E從軸承上移除定子運(yùn)輸過程中的支撐物（密封圈和墊圈）。在移除轉(zhuǎn)子運(yùn)輸保護(hù)設(shè)備之后和將發(fā)電機(jī)激勵(lì)器模塊組件與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī) 架的絕緣電阻必須得用 250伏兆歐表檢測。電阻必須至少是500KQ。將TE軸承上的軸承電位與接地?cái)嚅_，在絕緣性測量以前，拆掉轉(zhuǎn)子接地刷。J調(diào)整對(duì)齊發(fā)電機(jī)塊：發(fā)電機(jī)需沿著調(diào)整曲線的線路校正對(duì)齊

37、。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對(duì)齊，其精密度要求為同心半徑 <0.03mm,軸向平行。軸心線測量與汽輪機(jī)的軸向推力 必須考慮到固定靜止因素。4.2.1.5 地腳螺栓安裝A地腳螺栓在集合裝配以前，保護(hù)層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來拉緊地腳螺栓的螺紋的整個(gè)表面必須涂上一層潤滑劑（如石墨膏或者是MoS2。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲 帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如Denso膠帶）按照以下方法雙層包裹?。喝魏温菁y底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺 紋的直徑，接下來就要把螺

38、紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一 直達(dá)到螺絲帽未來位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。必須要恰當(dāng)包裹，以便當(dāng)螺絲帽擰上的時(shí)候，膠帶不會(huì)掉落，也不會(huì)被擠進(jìn)螺紋當(dāng)中去。地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當(dāng)?shù)投寺萁z帽擰上時(shí)，會(huì)擠壓形成一個(gè)凸度。如 果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進(jìn)行額外的包裹。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。421.6 空氣冷卻器安裝A空氣冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，要求

39、試驗(yàn)壓力0.4MPa,保持10min無滲漏。B按圖紙要求采用吊車與鏈條葫蘆對(duì)接的方式進(jìn)行空氣冷卻器的安裝就位工作。C空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。D安裝時(shí)空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。4.2.1.6 定子安裝A發(fā)電機(jī)吊裝就位將發(fā)電機(jī)用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。B調(diào)整對(duì)齊在調(diào)整固定器的時(shí)候，發(fā)電機(jī)的重量將由固定器承受。地腳螺栓不承受負(fù)荷（螺絲帽松開）。 在進(jìn)行調(diào)整工作前，必須決定每個(gè)固定器的目標(biāo)調(diào)整值。為了做到這一點(diǎn)，必須測量發(fā)電 機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個(gè)固定器的調(diào)整距離是由測量值與要求 的設(shè)定值之間的偏差決

40、定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈 數(shù)-楔形鞋機(jī)理（見表1）。定位調(diào)整可能經(jīng)過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。每個(gè)調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過半圈。如果得出的移位距離超過半圈，那么 相關(guān)的固定器必須通過多步進(jìn)行調(diào)整。在完成調(diào)整對(duì)齊后，再次測量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對(duì)齊 情況。如果有必要，再次進(jìn)行修正。原則上，單個(gè)的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。 如果這樣做的話，所有的固定器都會(huì)或多或少的承受負(fù)荷。C緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。在第一步時(shí)，地腳螺栓按照2.7節(jié)中“設(shè)定值”所規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)行緊固，操作順序如下：首先，緊固TE軸

41、承上面的兩個(gè)地腳螺栓，接著緊固EE軸承上的兩個(gè)地腳螺栓。接下來是，挨著TE軸承最近的內(nèi)部固定器，接著是距EE軸承最近的兩個(gè)內(nèi)部地腳螺栓等，直到最后到達(dá)發(fā)電機(jī)中心的地腳螺栓。C再次重新調(diào)整在對(duì)聯(lián)軸結(jié)當(dāng)前的調(diào)整對(duì)齊進(jìn)行測量后，為了能夠進(jìn)行修正，需要重新決定所有固定器的 調(diào)整距離。地腳螺栓接下來再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進(jìn)行調(diào)整對(duì)齊修正。將地腳 螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及 D的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)行緊固。對(duì)調(diào)整進(jìn)行最后檢查并記錄。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。D設(shè)定值根據(jù)發(fā)電機(jī)的尺寸及地基的受力情況可使用RK IV或者RK

42、 V型號(hào)的BW型固定器或者是型號(hào)M30-M42的地腳螺栓。螺栓型號(hào)螺紋螺距螺絲材質(zhì)CK35螺絲材質(zhì)8.8螺帽種類 1M 1MMmmm/mNmmm/mNmM303.50.97002.11200DIN nutM3640.911002.12100DIN nutM424.50.918002.12400DIN nutRK IV型固定器RK V型固定器用固定器上的定位螺絲每一圈進(jìn)行高調(diào)0.35mm0.43mm整表1:設(shè)定值4.2.1.7 齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心A聯(lián)軸器找中心時(shí)注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。B檢查聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng) < 0.02mm外圓晃度w 0.02mm。C齒一發(fā)聯(lián)軸器找

43、中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來進(jìn)行。D齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心要求詳見發(fā)電機(jī)安裝記錄。4.2.1.8 聯(lián)軸器連接A聯(lián)軸器在現(xiàn)場連接時(shí)將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號(hào)對(duì)準(zhǔn)即可（也即找中心位置）B螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.010.03mm。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原則進(jìn)行。D聯(lián)軸器相對(duì)稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于3g。E對(duì)輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。F對(duì)輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對(duì)輪晃度變化應(yīng)> 0.02mm=G螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)> 0

44、.03mm,聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng) > 0.02mm=H按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。421.9 發(fā)電機(jī)外部冷卻系統(tǒng)安裝A管道安裝空冷引出的管道應(yīng)有一向外的坡度，以保證出水暢通。油管道參見油管路安裝作業(yè)指導(dǎo)書，其它參見中低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書。4.3凝汽器組合方案施工程序施工準(zhǔn)備一-支座與排汽段組合一-殼體就位一-凝汽器找正t凝汽器與低壓缸連接一-附件安裝每臺(tái)機(jī)設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)凝汽器，其形式為單流程、表面式、單殼體結(jié)構(gòu)。施工準(zhǔn)備4.3.1.1 對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。4.3.1.2 廠內(nèi)組合時(shí)校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，

45、墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無松動(dòng)。4.3.1.3 將殼體的支座就位找正。4.3.1.4 在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上表面平面度控制在土2mm以內(nèi)。4.3.1.5 廠外組合時(shí)，在 A排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺(tái)，平臺(tái)基礎(chǔ)牢靠，平臺(tái)上表面 平面度控制在土 2mm以內(nèi)。凝汽器與排汽段組合4.3.2.1 在組合平臺(tái)上，進(jìn)行接頸側(cè)校平。4.322 裝焊側(cè)板、支撐板、連接板。4.3.2.3 焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間采用臨時(shí)支撐予以加固。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。4.324 組合完成后，待殼體組裝就位找正。433凝汽器找正凝汽器外殼全部

46、組合完成后，用4臺(tái)100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。0 對(duì)輪找中心前按圖紙要求保證對(duì)輪間距。1 兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對(duì)輪的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對(duì)正，每次測量前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進(jìn)行，每次測量時(shí)兩半對(duì)輪的測點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。4.6.4.4 找平找正及中心找好經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)偶合器、主泵地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿，經(jīng) 復(fù)測對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)給水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。4.6.4.5 所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪中心進(jìn)行最后找正。最后找正時(shí)電動(dòng)機(jī) 不動(dòng)，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺(tái)板間墊片進(jìn)行調(diào)整。給水泵

47、組油系統(tǒng)安裝4.6.5.1 冷油器安裝按制造廠家要求對(duì)冷油器油側(cè)、水側(cè)均進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無效更換銅管。將工作冷油器、潤滑冷油器安裝到位，并找平找正。465.2 油管路安裝油管路管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠提供的潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行配制安裝，同時(shí)應(yīng)考慮到油循環(huán)沖洗臨時(shí)管道。進(jìn)行油管道預(yù)組裝（氬弧焊打底），安裝油管道用管道內(nèi)部要清潔。油管路酸洗（按主機(jī)油管道酸洗方案進(jìn)行）。油循環(huán)分兩個(gè)階段：第一階段進(jìn)排油母管短路循環(huán)，第二階段整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。4.7汽機(jī)有系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機(jī)液力控制系統(tǒng)。a.潤滑油系統(tǒng)其功能是為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)

48、徑向軸承提供潤滑油，為汽輪機(jī)推力軸承提供潤滑油，為 盤車裝置提供潤滑油，為裝于前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置提供控制用壓力 油。潤滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)。潤滑油貯存在油箱內(nèi)，它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵 將絕大部分壓力油注入注油器，并將油箱內(nèi)的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵 進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。主油泵出口的壓力油除 進(jìn)入注油器外，尚有小部分壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝 置。主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤滑油泵，兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、油位計(jì)和電 加熱器。主油泵：主油泵為離心式，它裝在前軸承座內(nèi)。葉輪裝在轉(zhuǎn)子接長軸

49、上，泵的進(jìn)口為雙吸式。冷油器：為兩臺(tái)100%容量的立式表面式冷油器，冷卻面積295mf、冷卻水流量373mVh，維護(hù)軸承進(jìn)油溫度在。b.頂軸油系統(tǒng)3頂軸油系統(tǒng)配有 3臺(tái)100%量的軸向柱塞泵。容量：4.7 m/h，出口壓力31.4MPa（表壓）。油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案4.7.1.1 主油箱檢修安裝4.7.1.1.1 按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管 及鉛封情況。4.7.1.1.2 按圖紙尺寸和規(guī)范要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作， 并將基礎(chǔ)表面清理干凈。4.7.1.1.3 對(duì)主油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)行縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于1

50、0mm油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，誤差不大于0.1mm/m,找正后進(jìn)行二次灌漿。4.7.1.1.4 拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門、注油器等，將所有接口用臨時(shí)堵 板堵上。油泵及管道接口可靠封閉保存。4.7.1.1.5 對(duì)油箱進(jìn)行24h灌水試驗(yàn)，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對(duì)油箱 內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。4.7.1.1.6 對(duì)油泵按圖紙及規(guī)程進(jìn)行檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。4.7.1.1.7 對(duì)主油箱組件內(nèi)部噴汽機(jī)油防銹后，將所有人孔及接口封閉。4.7.1.2 冷油器檢修安裝4.7.1.2.1 冷油器

51、包括潤滑油冷油器（如廠家保證質(zhì)量可不做檢修），其中潤滑油冷油器安 裝在0.00m層的獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)上。4.7.122 冷油器的檢查和組裝（廠家不要求檢修的除外）。冷油器解體后，對(duì)冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管（或不銹鋼管）及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆 膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對(duì) 位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對(duì)冷油器水側(cè) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對(duì)冷油器進(jìn)行解體，在油側(cè)重新 打風(fēng)壓并用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)并消除后組裝。按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾 何尺寸及標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并清理干凈。將冷油器就位到基礎(chǔ)上，按土建 基礎(chǔ)給定的中心線和標(biāo)高線并按設(shè)備安裝圖對(duì)冷油器進(jìn)行找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不 大于2mm上下偏差不應(yīng)超過 5mm對(duì)冷油器進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)不得使設(shè)備產(chǎn)生位移， 強(qiáng)度達(dá)70%上時(shí)緊固地腳螺栓。4.7.2.油管道安裝方案汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤滑油管道、頂軸油管道、潤滑油凈化管道、排油煙 管道及事故排油管道、給水泵油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形