煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件

1、煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件MT 6941997中華人民共和國煤炭工業(yè)部19971230批準(zhǔn) 19980701實施 前言 煤礦用自動隔爆裝置是80年代發(fā)展起來的抑制瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的新技術(shù)、新產(chǎn)品，已在煤礦安裝使用；煤炭工業(yè)部也已把自動隔爆裝置寫入煤礦安全規(guī)程。為了適應(yīng)煤礦安全生產(chǎn)的需要，規(guī)范煤礦用自動隔爆裝置，促進防隔爆技術(shù)的發(fā)展，制定煤炭行業(yè)的煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：夏自柱、蔡周全。 本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員

2、會煤礦粉塵防治及設(shè)備分會負責(zé)解釋。  1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用自動隔爆裝置(以下簡稱裝置)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于防止煤礦瓦斯、煤塵燃燒與爆炸的各種型式的自動隔爆裝置。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT 99882 低壓電器基本試驗方法 GBT 2423189 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法 GBT 2423289 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)

3、程 試驗B：高溫試驗方法 GBT 2423493 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法 GB 3836183 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求 GB 3836283 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d” GB 3836383 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e” GB 3836483 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“嚴(yán) GB 406694 碳酸氫鈉干粉滅火劑 GB 420893 外殼防護等級(2P代碼) GB 509994 鋼質(zhì)無縫氣瓶 GBT 1011l一88 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法 MT 11385 煤礦井下用非金屬(

4、聚合物)制品安全性檢驗規(guī)范 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。31 自動隔爆裝置 automatic device for explosion suppression 依靠對爆炸信息的超前探測，強制性地把消焰劑拋撒到火焰陣面上，將火焰撲滅，阻止爆炸傳播的裝置。32 傳感控制器件 sensor and control unit 探測和處理燃燒、爆炸信息，迅速觸發(fā)噴撒器的器件。也可分離為傳感器、控制儀。33 傳感器響應(yīng)時間 sensor response time 由觸發(fā)源作用于傳感器到傳感器輸出之間的時間。34 噴撒器 suppressor 貯存和快速噴撒消焰劑的部件。35 噴撒滯后時間

5、spurt delay time 噴撒器接受到動作信號到噴出消焰劑的時間間隔。36 成霧時間 fog forming time 單個噴撒器從噴出消焰劑到形成8m2霧面的時間間隔。37 霧面持續(xù)時間，fog sustained time 單個噴撒器噴出消焰劑的霧面達到8m2的持續(xù)時間。38 噴撒效率 spurt efficiency 噴撒器噴撒出的消焰劑量與原貯存消焰劑量之比。 4 技術(shù)要求41 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件制造。42 工作環(huán)境及防護條件： 環(huán)境溫度：045；相對濕度：98以下；大氣壓力：80101kPa。43 傳感控制器件：431

6、傳感器響應(yīng)時間：小于1ms。432 火焰?zhèn)鞲衅?包括紅外線、可見光、紫外線、溫度)靈敏度試驗應(yīng)滿足表l的要求。 表1 火焰?zhèn)鞲衅黛`敏度要求黑體爐溫度，K傳感器狀況不觸發(fā)觸發(fā) 433 壓力傳感器靈敏度應(yīng)滿足表2的要求。 表2 壓力傳感器靈敏度要求試驗條件試驗壓力，kPa傳感器狀況靜壓試驗不觸發(fā)觸發(fā) 434 傳感控制器件按GBT 998中第6條規(guī)定絕緣電阻與耐壓應(yīng)滿足表3的要求。 表3 絕緣電阻與耐壓要求 正常條件下交變濕熱試驗后試件名稱試驗電壓V絕緣電阻試驗電壓V絕緣電阻非本安電路電源接線端子與外殼之間160050×10615

7、00>1.98×106本安電路接線端子與外殼之間50020×1065001×106本安電路與非本安電路之間160050×1061500>1.98×106 435 傳感控制器件經(jīng)交變濕熱試驗后，應(yīng)滿足434的要求。436 傳感控制器件應(yīng)能承受高溫試驗，試驗結(jié)束后，應(yīng)滿足431、432、433的要求。437 傳感控制器件應(yīng)能承受低溫試驗，試驗結(jié)束后，應(yīng)滿足431、432、433的要求。438 傳感控制器件的防護等級應(yīng)符合IP54的規(guī)定。439 傳感控制器件的外殼最高表面溫度應(yīng)不大于150。4310 傳感控制器件的防爆性能應(yīng)符合

8、GB 38361、GB 38362、GB 38363、GB 38364的有關(guān)規(guī)定。44 噴撒器：441 噴撒器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到下列要求： a)噴撒滯后時間：小于15ms； b)成霧時間：小于120ms； c)霧面持續(xù)時間：粉劑大于1 000ms；水大于300ms； d)噴撒效率：大于90。 442 噴撒器在安全性試驗中應(yīng)不引起CH4與空氣的混合氣體爆炸。443 采用氣體驅(qū)動，高壓鋼質(zhì)無縫氣瓶(除外形外)性能應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。444 采用BC滅火粉劑，性能應(yīng)符合GB 4066的有關(guān)規(guī)定。445 采用塑料材料時，阻燃性能和表面電阻應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。45 裝置：451 裝置必須滿足工

9、作穩(wěn)定性要求，即置于正常工作狀態(tài)，工作100h后，滿足表4要求。 表4 裝置工作穩(wěn)定性要求觸發(fā)條件傳感控制器件狀況噴撒器狀況溫度<853K不觸發(fā)不觸發(fā)溫度>873K觸發(fā)觸發(fā)壓力<4kPa不觸發(fā)不觸發(fā)壓力>5kPa觸發(fā)觸發(fā) 452 裝置必須進行抑爆試驗，并滿足下列抑爆試驗要求： a)對巷道型隔爆裝置，進行3次抑爆試驗，從爆源算起，爆炸火焰均不得超過60m； b)對機載式或峒室型，進行3次抑爆試驗，從爆源算起，爆炸火焰均不得超過6m。453 裝置應(yīng)進行模擬運輸試驗，試驗結(jié)束后，對其檢查應(yīng)達到下列要求： a)裝置各部分的緊固件及電纜接頭不應(yīng)松動、脫落； b

10、)通電后，裝置工作正常。454 裝置的外觀質(zhì)量應(yīng)達到下列要求： a)表面整潔，標(biāo)牌字跡清晰，外觀結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯脫落和裂痕； b)觀察窗口透光良好，不應(yīng)有油污和擦痕； c)按鍵靈活可靠，接插件及螺栓安裝連接牢固； d)裝置各組件之間的連接電纜應(yīng)綁扎整齊，必要時應(yīng)另加保護套。 5 試驗方法51 試驗所用主要儀器如表5所示。 表5 試驗用主要儀器表序號儀器儀表名稱量 程精 度1數(shù)字分析儀采樣率大于100ksps，通道數(shù)大于412bt2數(shù)字萬用表100µV100V55位3壓力傳感器98kPa非線性±05，重復(fù)性誤差05，遲滯054兆歐計(1000，500，250

11、)V0100M15級5中溫黑體爐3001 300±16光具座 2級7高速攝像機500幅s 8靜壓標(biāo)定裝置0001MPa001MPa  52 傳感器響應(yīng)時間測試： 傳感器處于正常工作狀態(tài)，觸發(fā)源和傳感器輸出端與數(shù)字分析儀測試系統(tǒng)相聯(lián)，由數(shù)字分析儀測試觸發(fā)源輸出的時間和傳感器輸出的時間。53 火焰?zhèn)鞲衅黛`敏度測試： 將火焰?zhèn)鞲衅髦糜诠饩咦?，處于正常工作狀態(tài)，窗口距黑體爐限制光欄400mm，黑體爐升溫到853K5K時，取下傳感器窗口前的遮光板，用數(shù)字萬用表測試傳感器輸出狀況；黑體爐溫度再升到873K+5K，用數(shù)字萬用表測試傳感器輸出狀況。54 壓力

12、傳感器靈敏度試驗： 將壓力傳感器安裝在靜壓標(biāo)定裝置上，處于正常工作狀態(tài)，靜壓標(biāo)定裝置加砝碼到40kPa04kPa，用數(shù)字萬用表測試傳感器輸出狀況；再加砝碼到50kPa+04kPa，用數(shù)字萬用表測試傳感器輸出狀況。55 傳感控制器件的絕緣電阻與耐壓試驗： 按GBT 998中第6條的規(guī)定進行。56 傳感控制器件(在以下試驗步驟敘述中簡稱被試件)交變濕熱試驗561 試驗條件 溫度：45±1，持續(xù)時間：12d。562 試驗步驟 a)在進行交變濕熱試驗前應(yīng)對被試件的外觀，機械結(jié)構(gòu)，通電運行情況進行初始檢查。其外觀滿足本標(biāo)準(zhǔn)454的要求，隔爆面應(yīng)滿足圖紙要求； b)被試件不通電、不包裝按GBT

13、24234中的Db：交變濕熱試驗方法進行交變濕熱試驗； c)試驗期間，被試件不進行中間檢查； d)試驗完后，被試件在正常大氣條件下進行12h的恢復(fù)處理。被試件的表面潮氣應(yīng)用干潔毛巾或棉紗細心擦除；并立即對被試件的外觀、隔爆面進行檢查；測試絕緣電阻和進行耐壓試驗，應(yīng)在30min內(nèi)完成。57 傳感控制器件高溫性能試驗：571 試驗條件 溫度：45±1，持續(xù)時間：2h。572 試驗步驟 a)被試件在不通電、不包裝下按GBT 24232Bb方法進行高溫溫度漸變試驗； b)被試件不進行預(yù)處理； c)試驗結(jié)束后不進行恢復(fù)處理，測試在20min內(nèi)完成。58 傳感控制器件低溫性能試驗：581 試驗條

14、件 溫度：0±1，持續(xù)時間：2h。582 試驗步驟 a)被試件在不通電、不包裝下按GBT 24231 Ab方法進行低溫溫度漸變試驗； b)被試件不進行預(yù)處理； c)試驗結(jié)束后不進行恢復(fù)處理，測試在20min內(nèi)完成。59 傳感控制器件防護性能試驗： 按GB 4208中有關(guān)方法進行。510 傳感控制器件表面溫度試驗： 按GB 38361中第241條規(guī)定進行。511 傳感控制器件的防爆性能檢驗： 按GB 38361、GB 38362、GB 38363、GB 38364中有關(guān)方法進行。512 噴撒滯后時間、成霧時間、霧面持續(xù)時間和噴撒效率測試試驗5121 試驗步驟 用臺秤稱量消焰劑，將裝有消

15、焰劑的噴撒器安裝于斷面積10m2的拱型鋼質(zhì)爆炸試驗巷道出口處；距出口1m，高度15m，裝置處于正常工作狀態(tài)，用模擬爆炸信號觸發(fā)，使噴撒器動作；用高速攝像機攝錄噴撒器噴撒過程(不小于500幅秒拍攝)，用臺秤稱量噴撒器中剩余的消焰劑。5122 結(jié)果處理 a)根據(jù)高速攝像機攝錄的膠片計算噴撒滯后時間、成霧時間和霧面持續(xù)時間； b)噴撤效率由下式計算：(1)式中：噴撒效率，； m0噴撒器充裝消焰劑質(zhì)量，kg； m1噴撒器剩余消焰劑質(zhì)量，kg。513 噴撒器安全性試驗： 將未裝消焰劑而組裝好的噴撒器安裝于直徑2m，長29m的爆炸試驗管道的起爆室(10m3)內(nèi)，向起爆室充入CH4氣體，得到體積濃度為808

16、6的CH4與空氣的混合氣體，然后觸發(fā)噴撒器。該試驗重復(fù)進行3次乙514 高壓鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗： 按GB 5099中有關(guān)方法進行。515 BC滅火劑性能檢驗： 按GB 4066中有關(guān)方法進行。516 非金屬(聚合物)制品阻燃性能試驗和表面電阻值測定： 按MT 113第二篇和第四篇的方法進行。517 裝置工作穩(wěn)定性試驗：5171 裝置置于正常工作狀態(tài)，用模擬爆炸信號(如火焰溫度853K，壓力4kPa等)觸發(fā)，用數(shù)字萬用表測試傳感控制器件的輸出；然后接上噴撒裝置，再用上述信號觸發(fā)，觀察噴撒裝置是否被啟動。5172 用模擬爆炸信號(如火焰溫度873K，壓力5kPa等)觸發(fā)，重復(fù)5171試驗。5173

17、裝置置于正常工作狀態(tài)，工作100h后，重復(fù)5171和5172試驗。518 裝置抑爆性能試驗： 5181 巷道型隔爆裝置抑爆性能試驗 1)試驗條件： a)消焰劑用量：按斷面面積計算BC滅火劑20kgm2或水801m2；其他消焰劑用量經(jīng)試驗確定； b)爆炸試驗巷道：主平巷長400m，凈斷面積72m2。巷道斷面呈半圓拱形，圓拱半徑16m。巷道兩幫安裝火焰?zhèn)鞲衅鳎?40m內(nèi)每隔10m安裝1個，40200m內(nèi)每隔20m安裝1個； c)爆炸氣體：體積百分比濃度為8086的CH4與空氣混合物；體積50m3； d)傳爆物質(zhì)為煤塵(85粒徑小于0075mm，揮發(fā)分大于40)，按巷道空間150gm3計算； e)點

18、火源：兩只8#工業(yè)電雷管引火藥頭。 2)試驗步驟 a)在主平巷距隔爆門7m處，用014mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉巷道，構(gòu)成甲烷爆炸室。在距隔爆門7V50m之間的兩幫和底板均勻布置煤塵。點火源安裝在距隔爆門2m、高度19m處； b)噴撒器安裝在距隔爆門2540m之間，傳感控制器件安裝在其前方10m左右。點爆CH4與空氣的混合物，測試爆炸火焰到達距離；試驗3次。5182 機載式或峒室用隔爆裝置抑爆性能試驗 1)試驗條件： a)消焰劑用量：按斷面面積計算BC滅火劑5kgm2或水101m2；其他消焰劑用量由試驗確定； b)爆炸試驗巷道：長10m，凈斷面積10m2。巷道斷面呈半圓拱形，圓拱半徑26m。巷道

19、兩幫安裝火焰?zhèn)鞲衅?，每?m安裝1個； c)爆炸氣體：體積百分比濃度為8086的CH4與空氣混合物；體積30m3； d)點火源：兩只8#工業(yè)電雷管引火藥頭。 2)試驗步驟 a)在距巷道封閉端3m處，用014mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉(或半封閉)巷道，構(gòu)成甲烷爆炸室。點火源安裝在距巷道封閉端05m、高度19m處； b)噴撒器安裝在距巷道封閉端35m，傳感控制器件安裝在距巷道封閉端15m左右。點爆CH4與空氣混合物，測試爆炸火焰到達距離；試驗3次。519 運輸試驗： 在以下兩種方法中選?。?a)將裝置包裝后，置于模擬汽車運輸試驗臺上，試驗持續(xù)2h； b)將裝置包裝后固定在汽車上，汽車的負載應(yīng)不超過其

20、額定負載的13，在三級公路上行駛100km，行車速度為2040kmh。520 裝置外觀質(zhì)量檢驗： 用目測和感官檢查。 6 檢驗規(guī)則61 出廠檢驗611 裝置應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗。出廠檢驗分逐臺檢驗和抽樣檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。612 按表6規(guī)定的項目進行檢驗。 表6 檢驗項目表序號技術(shù)要求檢驗項目出廠檢驗型式檢驗逐臺檢驗抽樣檢驗1傳感器響應(yīng)時間4312火焰?zhèn)鞲衅黛`敏度4323壓力傳感器靈敏度4334傳感控制器件絕緣電阻與耐壓4345傳感控制器件交變濕熱試驗4356傳感控制器件高溫試驗4367傳感控制器件低溫試驗4378傳感控制器件外殼防護性能4389傳感控制器件外表面溫度43910傳感控制器件防爆性能431011噴撤器技術(shù)指標(biāo)44112噴撒器安全性44213高壓氣瓶性能44314BC干粉滅火劑性能44415塑料抗靜電、阻燃性能44516裝置工作穩(wěn)定性45117裝置抑爆試驗45218裝置運輸試驗45319裝置外觀質(zhì)量454注：“”表示必須檢驗；“”表示不必檢驗。 62 型式檢驗621 由國家規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)按表6規(guī)定的檢驗項目進行檢驗。622 裝置在遇到下列情況下之一者，應(yīng)進行型式檢驗： a)試制新產(chǎn)品； b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)材料工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品