混凝土施工設(shè)計方案

1、混凝土工程施工專項方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位:一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、技術(shù)準(zhǔn)備3四、施工部署3五、施工方法6六、質(zhì)量要求8七、質(zhì)量通病及防治措施9八、安全技術(shù)措施12九、 注意事項14、編制依據(jù):1、設(shè)計圖紙：2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：（GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：（GB50204-2002混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59/99） 施工現(xiàn)場

2、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-933、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概況：1、本工程項目名稱：建設(shè)地點：建設(shè)單位：2、本工程總建筑面積為：12756.95 叭其中地下建筑面積為：3853.26 叭地上建筑面 積為：8903.69川。其余指標(biāo)詳見總平面圖。3、建筑性質(zhì)與規(guī)模：本工程地下室 2層，地上7層建筑高度30.150m；4、 建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架，設(shè)計合理使用年限為50年，抗震列度為7度。本工程為中型醫(yī)療建筑。4、建設(shè)等級：本工程中高層建設(shè)設(shè)計；建筑耐久年限50年；抗震設(shè)防為7度；其耐火等級為地上一級，地下一級；層面防水

3、等級為 I級，地下室防水為二級。6、人防地下室的抗力等級為常 6級+核6級，防化等級為丙級，戰(zhàn)時用途為二等人 員掩蔽所和人防物資庫。平時用途為地下汽車庫。7、停車總數(shù)量：地下48個（詳總平定位圖規(guī)范技術(shù)總經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、對原材料的要求（1）、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。word完美格式(2) 、粗骨料：宜采用1-3cm級配均勻的碎石，含泥量不得大于 1%孔 隙控制在39%以內(nèi)。(3) 、細(xì)骨料：宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0,砂的含混量不得大于3%2、對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 、混凝土的強度等級要求為 C10 C15 C20 C2

4、5 C30 C35 C4O(2) 、砂率控制在40%以內(nèi)。(3) 、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mn之內(nèi)，誤差上限+20mm下限-40mm(4) 、緩凝時間宜為8 10h。3、混凝土的配合比混凝土配合比嚴(yán)格按平果縣建筑實驗室的配合比材料含量進(jìn)行施工。四、施工部署1、商品混凝土(1) 、供應(yīng)商的確定在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù) 量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位 等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。(2) 、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范.針對本工程施工的

5、季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ) 上對混凝土的配合比有針對性的試配、根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位 查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。(3) 、商品混凝土的供貨混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1 3r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒 以8 12r/min速度轉(zhuǎn)運12min,然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。(4) 、商品混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、 試驗報告；商品混凝土配合比申請

6、通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混 凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告，抗?jié)B試驗報告等。word完美格式 、混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。 、商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差w 20mm 澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。(5) 、保證混凝土質(zhì)量措施 、嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。 、嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合 規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 、要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝 土的澆筑溫度符合要求。 、出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)

7、出廠。2、混凝土澆筑施工安排(1) 、施工段及施工順序按設(shè)計分幢流水作業(yè)分施工段。(2) 、澆筑前的準(zhǔn)備 、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈, 以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂 漿濕潤泵管。 、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸 稀料擦洗。 、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和 預(yù)埋件，預(yù)留調(diào)口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng) 過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。(3) 、技術(shù)交底混凝土工長在混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工 的技術(shù)交底，做

8、好人員安排。3、混凝土試驗(1) 、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。(2) 、準(zhǔn)備混凝土試模，以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù), 同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強度等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均含有監(jiān) 理單位有見證取樣30%(3) 、混凝土試塊的留置 、混凝土試塊每拌制50盤但不超過50nn的相同配合比的混凝土、取樣 次數(shù)不得少于一次。 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 50盤，其取樣次數(shù)仍不得少 于一次。 、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。 、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組 數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。(4) 、混凝土試塊采用人工

9、搗制法制備。五、施工方法混凝土工程是整個建筑最關(guān)鍵的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等 材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格。在施工現(xiàn)場應(yīng)按定時不定時抽 查混凝土質(zhì)量(坍落度等)。1、準(zhǔn)備工作(1) 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、 數(shù)量及固定情況無誤。(2) 、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計 要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(3) 、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施 工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(4) 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠

10、滿足澆筑 要求。2、施工順序(1) 、清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12ni空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干 凈。(2) 、混凝土澆筑和振搗一般要求： 、本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇， 間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mn厚的同配比去石子砂 漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑

11、的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5 cm,取50 cm； 30棒應(yīng)為40.5 cm取40 cm)。振搗上一層時插入下一層 混凝土 5 cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平 板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣 泡、下沉為宜。(3) 、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35 cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土 分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而 定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75 cm,取40 cm； 30棒應(yīng)為33.75 cm,取30 cm),澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得

12、觸動鋼筋 和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層 澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以 保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。(4) 、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可 連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 30或 50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸 動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒 點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54

13、m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根 部。(5) 、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏 步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(6) 、混凝土養(yǎng)護(hù)：a、柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的(1.2Mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不 少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。六、質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案 要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、

14、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避 免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、 模板。6、 澆筑時要專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理 人員和抹面人員。樓板必須用1.5 4m刮桿刮平。7、做好混凝土澆筑記錄。七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石防治措施：子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合漿少、石子多。比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土(2)、混凝土攪拌時間不夠， 未拌和拌合均勻，坍落度適合；混

15、凝土下料高均勻，和易性差，振搗不密實。度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層蜂窩(混凝土(3)、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵結(jié)構(gòu)局部出使石子集中，造成石子砂漿離析。塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情現(xiàn)疏松、砂漿(4)混凝土未分層下料， 振搗不頭，況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱。根部在下部澆1少、石子多、或漏振，或振搗時間不夠。完間歇11.5h ,沉實后再澆上部混凝石子之間形(5)、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。成空隙類似(6)、鋼筋較密，使用的石子粒徑過處理方法：蜂窩狀的窟大或坍落度過小。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1 :窿)(7)、基礎(chǔ)、柱、根部未稍

16、加間歇就2.5水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩：鑿繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。(1)、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣防治措施：等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面模板表面清理干凈，不得粘有干硬被粘壞。水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(2) 、模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 、模板隔離劑涂刷不勻，或局

17、部 漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩 子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂 刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振 搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無成麻面。粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面停在模板表面形成麻點抹平壓光。3孔洞（混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露）（1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞 和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）、混凝土離析，砂漿分離，石子 成堆，嚴(yán)重跑漿

18、又未進(jìn)行振搗。（3）、混凝土一次下料過多過厚、 下 料過咼，振動器振動不到，形成松散孔 洞。（4）、混凝土內(nèi)掉人工具、 木塊、泥 塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用高 一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加 開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土 塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及 時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱 漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級 細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土 內(nèi)部主筋、副

19、筋或箍筋局 部裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表面）（1）、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù) 層墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。（2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過 密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生 離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù) 層處混凝土漏振或振搗不實；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋 位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水 黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選 用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn) 確并有良好的

20、和易性；澆灌高度超過2m用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模 板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗 時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用 刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩 踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修 正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握 脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2 或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝 土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝土）（1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫 處理、清除表面水泥薄膜和松動石 子或未除去

21、軟弱混凝土層并充分濕 潤，就灌筑混凝土。（2）、施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）、混凝土澆灌高度過大，未 設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）、底層交接處未灌接縫砂漿 層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好， 并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂 漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時

22、，清除 松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣?閉后進(jìn)行壓漿處理。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法（1）、木模板未充分澆水濕潤或濕潤防治措施：不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，水，強度低；或模板吸水膨脹將邊用拉混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面裂，拆模時棱角被粘掉。非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以缺棱掉角（結(jié)（2）、施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用構(gòu)或構(gòu)件邊非承重模板。力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；6角處混凝土（3）、拆模時，邊角受外力或重物撞運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)

23、局部掉落不擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。好，以免碰損。規(guī)則，棱角有（4）、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑處理方法：缺陷）涂刷不均。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整， 或支 模用比原來高一級混凝土搗實補好， 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（1）、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土表面不平整糙不平。土后，根據(jù)水丨控制標(biāo)心或彈線用抹子（混凝土表（2）、模板未支承在堅硬土層上，或找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有7面凸凹不平，支承面不足，或支撐松動、泡水，致使足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實或板厚薄不新澆灌混

24、凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，一，表面不下沉。以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，平）（3）、混凝土未達(dá)到一定強度時， 上加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2/mm2以人操作或運料，使兩面出現(xiàn)凹陷不平或上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。印痕。（1）、水泥過期或受潮，活性降低；防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；（2）、混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)施工中隨意加水，使水灰比增大。確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間強度

25、不夠，均（3）、混凝土加料順序顛倒， 攪拌時和拌勻；防止混凝土早期受凍， 冬期施質(zhì)性差（同批間不夠，拌和不勻。工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到混凝土試塊（4）、冬期施工，拆模過早或早期受30%上，礦渣水泥配制混凝土，強度8的抗壓強度凍。達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工平均值低于（5）、混凝土試塊制作未振搗密實，規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強設(shè)計要求強養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：度等級）求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法力砸壞。（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度

26、，研究處理方案，米取相加固或補強措施。八、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施(1) 、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。(2) 、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管 不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。(3) 、泵管架設(shè)的支架要牢固、轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn) 彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。(4) 、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或 管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。(5) 、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各 部位工

27、作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 檢修時必須卸壓后進(jìn)行。(6) 、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正 轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓 泵送，以防發(fā)生炸管等事故。(7) 、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求(1) 、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機 具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2) 、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地 面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。(3) 、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50 cm,并不得多于兩個彎; 操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(4) 、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼下妨礙散熱。 發(fā)現(xiàn)