杠桿機(jī)構(gòu)偏心輪工作指導(dǎo)錄像腳本

1、教學(xué)資源建設(shè)腳本名稱：杠桿機(jī)構(gòu)項(xiàng)目中偏心輪的加工創(chuàng)意描述：為零件加工指導(dǎo)錄像表現(xiàn)形式：視頻名稱杠桿機(jī)構(gòu)項(xiàng)目中偏心輪的加工界面主題杠桿機(jī)構(gòu)項(xiàng)目偏心輪的加工媒體鏡頭解說(shuō)詞001標(biāo)題： 杠桿機(jī)構(gòu)項(xiàng)目偏心輪的加工XM5-L-9杠桿項(xiàng)目中偏心輪的加工。002字幕：零件圖紙零件圖紙展示偏心輪零件圖紙如圖所示。003字幕：直徑18的冷拉圓鋼冷拉圓鋼圖片展示零件加工采用的棒料是直徑18的冷拉圓鋼。004字幕：一、車(chē)端面一、車(chē)端面。（一）、車(chē)端面第一步，車(chē)端面005字幕：外圓車(chē)刀、四十五度車(chē)刀刀具圖片展示零件車(chē)端面用到的車(chē)刀有，外援車(chē)刀和四十五度車(chē)刀。006安裝外圓車(chē)刀，用扳手夾緊固定螺絲首先，安裝刀具。007

2、 按下主軸急停開(kāi)關(guān)將主軸急停開(kāi)關(guān)按下。008轉(zhuǎn)換主軸變速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換合適的主軸轉(zhuǎn)速。009字幕：?jiǎn)蝿?dòng)三爪卡盤(pán)卡盤(pán)圖片展示車(chē)削使用的車(chē)床夾具為單動(dòng)三爪卡盤(pán)。010使用扳手松開(kāi)卡盤(pán)，將冷拉圓鋼塞入卡爪。松開(kāi)三爪卡盤(pán)，安裝冷拉圓鋼。特別要注意的是：在對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行操作時(shí)，一定要將主軸急停開(kāi)關(guān)按下，以確保操作安全。011圖片展示，并標(biāo)注伸出長(zhǎng)度使用鋼皮尺定位，棒料伸出卡爪端面長(zhǎng)度15毫米左右。012使用扳手夾緊工件加緊卡盤(pán)。013釋放急停開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)釋放急停開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)。014快速移動(dòng)大拖板和中拖板靠近旋轉(zhuǎn)的工件主軸正轉(zhuǎn)。移動(dòng)刀架快速靠近零件。015刀尖碰到工件端面后，沿直徑方向退出試切對(duì)

3、刀。016移動(dòng)小拖板進(jìn)刀進(jìn)0.2毫米切削量。 017特寫(xiě)端面車(chē)削加工車(chē)端面。如果端面仍有沒(méi)有加工到部分，繼續(xù)進(jìn)刀切削，直至整個(gè)端面都加工到。018快速移動(dòng)大拖板和中拖板離開(kāi)工件并停止主軸加工結(jié)束后，將刀架退出，主軸停止。019按下主軸急停開(kāi)關(guān)將主軸急停開(kāi)關(guān)按下。020字幕：（二）切段二、切段。021使用扳手松開(kāi)卡盤(pán)松開(kāi)卡盤(pán)。022用鋼皮尺測(cè)量伸出棒料的長(zhǎng)度使用鋼皮尺，將棒料伸出卡爪端面長(zhǎng)度約174毫米，并夾緊。023松開(kāi)刀架，換切斷刀，鎖緊刀架換切斷刀。024用鋼皮尺測(cè)量頂?shù)角袛嗟兜郊鉁y(cè)量切斷位置完成后搖到切削位置，切斷，保證零件長(zhǎng)度大于5毫米。025釋放急停開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)釋放主軸急停

4、開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)。026使用切斷刀將工件切斷操作主軸正轉(zhuǎn)，將工件切斷。027快速移動(dòng)大拖板和中拖板離開(kāi)工件并停止主軸加工結(jié)束后，將刀架移開(kāi)，主軸停止。028按下主軸急停開(kāi)關(guān)將主軸急停開(kāi)關(guān)按下。029字幕：二、掉頭車(chē)端面倒角。三、掉頭車(chē)端面倒角。030將工件放入卡爪，伸出約10毫米，使用扳手夾緊卡盤(pán)將工件掉頭安裝，端面伸出卡爪端面長(zhǎng)度約10毫米,夾緊卡盤(pán)。031松開(kāi)刀架，換外圓車(chē)刀，鎖緊刀架換外圓車(chē)刀。032釋放急停開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)釋放急停開(kāi)關(guān)，按下主軸電源開(kāi)關(guān)。033刀尖碰到工件端面后，沿直徑方向退出主軸正轉(zhuǎn),試切對(duì)刀。034移動(dòng)小拖板進(jìn)刀進(jìn)0.2毫米切削量。035特寫(xiě)端面車(chē)削加工

5、車(chē)端面。036快速移動(dòng)大拖板和中拖板離開(kāi)工件并停止主軸切完后退刀，主軸停止。037松開(kāi)工件將工件松開(kāi)。038使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件長(zhǎng)度拿下測(cè)量，以確定切削余量。039刀尖碰到工件端面后，沿直徑方向退出重新裝夾工件對(duì)刀。040特寫(xiě)端面車(chē)削加工根據(jù)測(cè)量值進(jìn)刀切削，保證零件長(zhǎng)度163.5毫米。041快速移動(dòng)大拖板和中拖板離開(kāi)工件并停止主軸加工結(jié)束后,退刀,主軸停止。042字幕：三、銑床鉆孔三、銑床鉆孔。043安裝鉆夾頭到主軸上。安裝鉆夾頭到主軸上。044鉆夾頭在主軸上圖片展示首先，更換鉆夾頭到主軸上。045將尋邊器裝入鉆夾頭，夾緊然后，安裝尋邊器到鉆夾頭上。046旋轉(zhuǎn)尋邊器找正基準(zhǔn)邊的位置主軸正轉(zhuǎn)，使

6、用尋邊器找正基準(zhǔn)邊的位置。047將中心鉆裝入鉆夾頭，夾緊更換安裝直徑1.5的中心鉆。048移動(dòng)工作臺(tái)到鉆孔位置以基準(zhǔn)位置計(jì)算，將刀具搖到加工位置。 049鉆孔過(guò)程特寫(xiě)主軸正轉(zhuǎn)，鉆中心孔，鉆中心孔時(shí)注意，應(yīng)將引導(dǎo)錐鉆出。050將鉆頭裝入鉆夾頭，夾緊更換安裝直徑2.5毫米的鉆頭。051鉆孔過(guò)程特寫(xiě)主軸正轉(zhuǎn)，賺直徑二點(diǎn)五的螺紋底孔，深9毫米。052快速移動(dòng)工作臺(tái)，退出工件加工結(jié)束后，主軸停止，將工作臺(tái)退出。053將主軸急停開(kāi)關(guān)按下按下主軸急停開(kāi)關(guān)。054松開(kāi)平口鉗，取下工件松開(kāi)平口鉗，取下工件055字幕：四、鉆側(cè)孔四、鉆側(cè)孔。056安裝鉆夾頭到主軸上。安裝鉆夾頭到主軸上。057鉆夾頭在主軸上圖片展示

7、首先，更換鉆夾頭到主軸上。058將尋邊器裝入鉆夾頭，夾緊然后，安裝尋邊器到鉆夾頭上。059旋轉(zhuǎn)尋邊器找正基準(zhǔn)邊的位置主軸正轉(zhuǎn)，使用尋邊器找正基準(zhǔn)邊的位置。060將中心鉆裝入鉆夾頭，夾緊更換安裝直徑1.5的中心鉆。061移動(dòng)工作臺(tái)到鉆孔位置以基準(zhǔn)位置計(jì)算，將刀具搖到加工位置。 062鉆孔過(guò)程特寫(xiě)主軸正轉(zhuǎn)，鉆中心孔，鉆中心孔時(shí)注意，應(yīng)將引導(dǎo)錐鉆出。063將鉆頭裝入鉆夾頭，夾緊更換安裝直徑2.5毫米的鉆頭。064鉆孔過(guò)程特寫(xiě)主軸正轉(zhuǎn)，賺直徑二點(diǎn)五的螺紋底孔，深9毫米。065快速移動(dòng)工作臺(tái)，退出工件加工結(jié)束后，主軸停止，將工作臺(tái)退出。066將主軸急停開(kāi)關(guān)按下按下主軸急停開(kāi)關(guān)。067松開(kāi)平口鉗，取下工件松開(kāi)平口鉗，取下工件068字幕：五、鉗工攻絲五、鉗工攻絲069首先，將絲錐裝到攻絲手柄上。首先，將絲錐裝到攻絲手柄上。070將工件夾在虎鉗上,手工攻絲。將工件夾在虎鉗上,手工攻絲。071攻絲開(kāi)始的前幾牙，需要使用直角尺矯正角度。攻絲時(shí)可添加適量的潤(rùn)滑油。攻絲開(kāi)始的前幾牙，需要使用直角尺矯正角度。攻絲時(shí)可添加適量的潤(rùn)滑油。072在加工鋼件時(shí)，應(yīng)先用頭攻攻絲，再用二攻攻絲，以免切靴力過(guò)大，折斷絲錐。在加工鋼件時(shí)，應(yīng)先用頭攻攻絲，再用二攻攻絲，以免切靴力過(guò)大，折斷絲錐。073攻絲結(jié)束后，將