旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1 工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxx樁基設(shè)計(jì)為摩擦樁和柱樁，樁徑1.0m樁長9m24m不等。 每個墩位樁基根數(shù)68個不等，屬于群樁基礎(chǔ)。地質(zhì)情況為： 從上至下依次為軟土 （軟粉質(zhì)黏土）、松軟土（軟 塑狀粉質(zhì)黏土） 、膨脹土、泥巖夾砂巖、 全風(fēng)化巖層、 強(qiáng)風(fēng)化巖層、 弱風(fēng)化巖層。2 施工準(zhǔn)備2.1 場地平整 鉆機(jī)開鉆前，先用挖掘機(jī)將鉆機(jī)平臺位置整平。整平時(shí)需注意平 臺應(yīng)略高于周圍地表，以免雨水積聚。場地平整時(shí)，要注意挖填相結(jié)合，整平后用挖掘機(jī)碾壓 23 遍， 以免鉆機(jī)下沉、孔位傾斜。便道與場地之間的臨時(shí)道路應(yīng)順接，堅(jiān)實(shí)，為罐車進(jìn)入提前做好 準(zhǔn)備，同時(shí)也可減少機(jī)

2、械的往返損失。2.2 測量放樣 待場地平整后，架子隊(duì)測量管理人員對樁位進(jìn)行精確放樣，并做 好護(hù)樁以備校核。原則上先放樣后方可進(jìn)行機(jī)具布置。2.3 施工圖繪制 架子隊(duì)技術(shù)室須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)通用圖紙，繪制樁基鋼筋籠 下料及加工施工圖紙、每個墩位樁基及鉆機(jī)場地布置圖紙。建立每根 樁基的工程數(shù)量電子文檔，進(jìn)而建立 0#臺帳。3 施工工藝 旋挖鉆孔灌注樁樁基主要施工工藝如下： 場地平整-測放樁位-鋼護(hù)筒埋設(shè)-樁位復(fù)測-鉆機(jī)安裝、調(diào)試-鉆 進(jìn)成孔-第一次清孔、驗(yàn)收-鋼筋籠制作、驗(yàn)收及安裝-導(dǎo)管安裝- 二次清孔-量測孔底沉渣-灌注水下混凝土-導(dǎo)管拆除-護(hù)筒拔除-鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高T樁基檢測。4 施工方法

3、4.1 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒，采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm,每節(jié)段長1.5 2m。 頂面高出施工水位或地下水位 2m,埋設(shè)鋼護(hù)筒，同時(shí)還需滿足孔內(nèi)泥 漿面的高度要求。護(hù)筒頂面高出施工地面 0.20.3m。護(hù)筒埋置深度超 過不透水層，原則上在巖層面交界處，至少 36m。護(hù)筒頂面中心與 設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于0.5%。4.2 鉆機(jī)就位及鉆孔4.2.1 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后 的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作 業(yè)隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢（鉆架垂直度,鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、 樁位中心須在一條垂線上） 。4.2.2 鉆孔前,按施工設(shè)

4、計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面 圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn) 速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn),鉆至孔口以下5 米后方可以正常速度鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行, 如實(shí)填寫鉆孔施工記錄表, 交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及 鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測,不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變 化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。4.2.4 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情 況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將套管口保 險(xiǎn)鉤掛牢。4.2.5 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對孔深、孔徑、孔位和孔

5、形等 進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān) 理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.3 第一次清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，未進(jìn)行終孔驗(yàn)收時(shí)，先進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔。4.4鋼筋籠的制作及安裝441對于樁長w 12m的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就 位。對于樁長12m的樁基，鋼筋籠應(yīng)分段現(xiàn)場對接，。鋼筋籠分段長 度宜盡量擴(kuò)大以減少現(xiàn)場焊接工作量。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主 筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng) 筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用 木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，

6、然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊 好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。 按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋位置，吊起骨架放置于支架上，套入螺旋箍 筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。制作好的鋼筋籠必須編號，以免運(yùn)至現(xiàn)場返工和誤時(shí)。接地鋼筋必須用紅油漆或者在鋼筋頂面焊接一段小鋼筋以示標(biāo)記， 要求螺旋箍筋、加強(qiáng)箍筋必須與接地鋼筋電焊牢固。制作好的鋼筋籠必須下墊上蓋。鋼筋的搭接、焊接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊或 ESZL型滾軋直螺紋連接套，每一 截面上接頭數(shù)量不超過 25%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠 的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架

7、的保護(hù)層厚度可用 轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿 圓周布置4個。砼墊塊砼墊塊主筋鋼筋籠運(yùn)輸，嚴(yán)禁變形、脫焊。鋼筋籠的起吊和就位 鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對 于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍內(nèi)焊接三角形支撐，以加強(qiáng)其剛度。 吊裝時(shí)，要注意吊裝點(diǎn)位的選擇，視鋼筋籠的長短選擇兩點(diǎn)吊裝還是 三點(diǎn)吊裝（吊裝時(shí)注意鋼絲繩的收放） 。對接的第一節(jié)鋼筋籠，從加強(qiáng)箍下穿型鋼或臨時(shí)橫向支撐，將其 固定在護(hù)筒口。 吊裝第二節(jié)及后一節(jié)鋼筋籠， 使主筋在同一豎直線上， 按要求焊接牢固。在最后節(jié)（樁頂方向）鋼筋籠的主筋上，對稱焊接 2 根鋼筋于護(hù)筒上，以免在灌注混

8、凝土過程中發(fā)生浮籠。技術(shù)人員負(fù)責(zé)吊筋長度的計(jì)算，要依據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、臨時(shí)橫向支 撐高度及樁頂標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算確定，必須準(zhǔn)確。鋼筋籠在吊裝入孔的過程中，鋼筋籠中心必須與樁設(shè)計(jì)中心重合， 嚴(yán)禁偏位入孔和碰觸孔壁（泥塊等掉入孔內(nèi)不宜控制沉渣厚度） 。4.5 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑30cm,內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口 嚴(yán)密，其的水密性、承壓性、接頭抗拉性必須符合規(guī)范要求。導(dǎo)管間采用螺絲連接,要求螺絲必須擰完,擰緊。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆 孔中央。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,應(yīng) 大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下 端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭

9、,但必須有防松裝 置。導(dǎo)管底部距孔底距離25 40cm。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm。4.6 二次清孔 導(dǎo)管安裝完成后再次檢查孔底沉碴并進(jìn)行二次清孔,目的是清除 下鋼筋籠時(shí)刮下的泥皮和停鉆后的沉渣,并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)達(dá)到灌 注水下混凝土?xí)r所需的性能指標(biāo)。注意清孔時(shí)要補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，維持 孔內(nèi)水頭高度。為準(zhǔn)確判定孔底沉碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測 錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測證明孔碴已 清理干凈。清碴完畢后進(jìn)行泥漿比重調(diào)整。清孔后的沉碴要滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后灌注水下混 凝土?；炷凉嘧⑶叭〕鋈雍袡z查孔底沉碴的各項(xiàng)指標(biāo)

10、和泥漿的各 項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：a沉碴厚度：摩擦樁w 100mm設(shè)計(jì)要求不大于50mm）。b、清孔后泥漿：泥漿比重：1.031.10 粘度：1720s含砂率：V 2% 膠體率：95%二次清孔達(dá)到要求后，立即拆除清孔頭帽和高壓風(fēng)管，進(jìn)行水下 混凝土灌注作業(yè)，其間隔時(shí)間越短越好。4.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途間歇。封底（首批）混凝土必須把底封住，并將導(dǎo)管埋深至少 1m 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入 孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。同時(shí)注意觀 察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高 度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管

11、的埋置深度應(yīng)控制在2 4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4.7.4 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管 法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔 中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、 橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干 凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。4.7.6 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量 （計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知 拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)

12、加灌 100cm以便 灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。4.7.8 混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測，制 作混凝土試件。泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這 些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場 地，并做妥善處理。5 施工控制關(guān)鍵點(diǎn)5.1 測量放樣時(shí)樁位必須準(zhǔn)確，護(hù)樁校核，交底到人。5.2 鋼筋籠加工時(shí)，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 尤其要控制加 勁箍的直徑，同時(shí)鋼筋籠成品不變形不脫焊，扎絲尾部朝樁心側(cè)。5.3綜合接地的鋼筋必須標(biāo)識明確， 并與螺旋箍筋和加勁箍點(diǎn)焊牢 固。5.4 鋼筋籠吊裝時(shí)，鋼筋籠中心必須與樁中心重合、對中。 5

13、.5準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，嚴(yán)格控制鋼筋籠錨入承臺內(nèi)的長度。5.6 導(dǎo)管底距離孔底不得大于 40cm。5.7孔底沉渣厚度，摩擦樁不得大于10cm（設(shè)計(jì)要求不大于5cm）。5.8 采用 2 根與受力主筋相同直徑的鋼筋，將鋼筋籠及護(hù)筒焊接起 來；或者距離孔底13m處緩慢灌注混凝土，減少鋼筋籠浮籠的可能 性。5.9混凝土灌注時(shí)，宜連續(xù)。封底混凝土必須將導(dǎo)管埋深至少 1m， 其余時(shí)間導(dǎo)管埋深宜控制在 2 4m。5.10混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，應(yīng)加灌至少100cm保證樁頂 混凝土強(qiáng)度）。6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的制作和吊裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距 102箍筋間距 203骨架外徑 104骨架

14、傾斜度 0.5%5骨架保護(hù)層厚度 206骨架中心平面位置207骨架頂端高程 20鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100r 2鋼筋骨架直徑 203主鋼筋間距 0.5d4加強(qiáng)筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架傾斜度1%7骨架保護(hù)層厚度 208骨架中心平面位置209骨架頂端高程 2010骨架底面咼程 50注：d為鋼筋直徑，單位為 mm。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號孔徑允許偏差（mm） 不小于設(shè)計(jì)孔徑摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深孔深! ara Ji va n i1孔位中心偏心柱樁 I群樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層4傾斜度 1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩

15、擦樁 200柱樁 507質(zhì)量預(yù)控7.1鋼筋、混凝土等原材料進(jìn)場后，必須通知技術(shù)、試驗(yàn)、物資等 部門（人員）進(jìn)行取樣檢測。不合格材料堅(jiān)決不允許使用。7.2復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及樁位坐標(biāo)、高程是否正確、統(tǒng)一。7.3場地平整時(shí)，鉆機(jī)位置必須碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)在鉆孔過程中 鉆桿（錘）不傾斜、不移位。7.4鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場，必須用枕木或者方木等將鋼筋籠離地墊高。7.5導(dǎo)管法蘭盤、螺絲的檢查，嚴(yán)防斷樁。8安全事項(xiàng)8.1作業(yè)現(xiàn)場的用電，必須采用“三相五線制”、“一機(jī)一閘一漏一 箱一鎖”。線路架空的需滿足架空高度，機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止漏 電傷人。8.2所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，安全帽要干凈整潔。8.3焊工等特殊工

16、種，必須持證上崗，佩戴相應(yīng)的勞保物品。8.4泥漿池，需掛網(wǎng)防護(hù)，并設(shè)立安全標(biāo)識牌。8.5鋼筋籠運(yùn)輸過程中，須派專人指揮，以免刮傷、碰觸行人及車 輛。嚴(yán)格遵守“一停二看三通過”的原則，增強(qiáng)行車安全意識。8.6挖掘機(jī)等機(jī)械作業(yè)時(shí)，需有專人指揮。尤其是低空的電力線等 未遷改時(shí)，應(yīng)特別注意?；剞D(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。8.7在施工便道的轉(zhuǎn)彎、縱橫向陡坡等危險(xiǎn)地段應(yīng)有安全護(hù)欄和醒 目的警示標(biāo)志，告示牌，便道分岔路口還需設(shè)置方向指示牌，引導(dǎo)車 輛和行人正確通行。8.8人流量較大的地段，需用彩鋼瓦進(jìn)行圍蔽，減少不安全因素。8.9聯(lián)系三電遷改單位，了解施工范圍內(nèi)的各種管線埋設(shè)布置情況。8.10鋼筋籠吊裝起重注意起重臂下嚴(yán)禁站人，混凝土灌注過程中注意吊斗和導(dǎo)管拆除時(shí)的安全。9 環(huán)保水保措施9.1 清表的腐殖土、鉆渣等不得隨意棄放， 必須棄運(yùn)至指定地點(diǎn) （棄 渣場）。9.2 泥漿不得溢出泥漿池，須棄運(yùn)至指定地點(diǎn)，如要排放，需沉淀 達(dá)標(biāo)后方可排放。9.3 作業(yè)區(qū)內(nèi)環(huán)境整潔、衛(wèi)生，杜絕“臟、亂、差” 。9.4 合理調(diào)整鉆孔作業(yè)時(shí)間，盡量減少噪音污染，做到不擾民。9.5 合理規(guī)劃鉆孔場地的防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁雨水淤積，沖刷、侵蝕 農(nóng)田耕地。9.6 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒油料及塑料等垃圾物品。9.7鉆渣棄運(yùn)時(shí)經(jīng)過既有公路、民用道路時(shí)，不得將鉆渣遺落在道 路上，造成污染