機械本科畢業(yè)實習報告

1、河南理工大學 河南中煤鉆探鉆具有限公司本科畢業(yè)實習報告學 生: 專業(yè)班級： 指導教師： 學 院: 目錄1、畢業(yè)實習目的和要求- 022、畢業(yè)實習內(nèi)容和安排- 033、畢業(yè)實習企業(yè)簡介- 044、畢業(yè)實習具體內(nèi)容- 05 4.1 企業(yè)產(chǎn)品介紹- 05 4.2 企業(yè)工藝加工設(shè)備- 10 4.3 瓦斯抽放鉆桿介紹與設(shè)計簡述- 185、畢業(yè)實習體會- 20一、畢業(yè)實習的目的和要求1實習目的：機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)是一門實踐性很強的專業(yè)，畢業(yè)實習是本科教學計劃中非常重要的一個教育環(huán)節(jié)，是學生在校學習期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識、培養(yǎng)自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習，了解抽放瓦斯鉆桿企業(yè)生產(chǎn)

2、流程、加工工藝流程、企業(yè)管理和企業(yè)工藝機械等相關(guān)知識，并了解本專業(yè)發(fā)展前沿，涉獵相關(guān)學科知識，使機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的學生初步具有科學研究與解決工程實際問題的能力、較強的實踐動手能力和創(chuàng)新意識的高級應(yīng)用型人才。畢業(yè)實習是大學本科專業(yè)學習中不可缺少的重要部分，通過一段時間的生產(chǎn)實習后，使自己具備足夠的技能，應(yīng)付將來市場的挑戰(zhàn)并保持強勁的競爭力，并為下一步的畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。要重點做到以下幾方面：（1）了解機構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)方面的實際知識，為學習機械設(shè)計基礎(chǔ)課程和其他后續(xù)課程奠定必要的基礎(chǔ)。（2）培養(yǎng)操作設(shè)備和使用工具的能力，為今后從事機械制造和設(shè)計方面的工作建立一定的實踐基礎(chǔ)。（3）進行一

3、次工程技術(shù)人員必備的思想作風訓練。2.實習要求：（1)、明確實習任務(wù)，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備；（2）、認真完成實習內(nèi)容，按規(guī)定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關(guān)資料；（3）、虛心向工人和技術(shù)人員學習，尊重知識，敬重他人，甘當小學生。及時整理實習筆記、報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力；(4)、自覺遵守學校、實習單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從指導教師的領(lǐng)導和技術(shù)工程師的安排，培養(yǎng)良好的風氣；二、畢業(yè)實習的內(nèi)容和安排1實習概論課 認真復習已經(jīng)學過的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程。2實習安全教育 充分認識安全生產(chǎn)的重要性和工廠實習的安全制度，規(guī)范實習程序，強化安全意識，遵守實習紀律。3

4、實習時間安排 4周實習時間（1個月）4實習單位安排 河南中煤鉆探鉆具有限公司5實習形式 企業(yè)工程師講解+現(xiàn)場參觀+獨立操作 在獨立操作和參觀表演之后，要積極主動復習實習教材的有關(guān)章節(jié)，以便系統(tǒng)地掌握實習的基本內(nèi)容；應(yīng)獨立按時完成實習報告，以便鞏固所學的基本知識。三、畢業(yè)實習企業(yè)簡介河南中煤鉆探鉆具有限公司公司成立時間于 2007 年，是集科研開發(fā)，設(shè)計生產(chǎn)，經(jīng)營服務(wù)為一體的現(xiàn)代化專業(yè)鉆探工具公司。公司坐落在河南鄭州市管城區(qū)金岱工業(yè)園區(qū)，占地10余畝，廠房3500多平方米，現(xiàn)有工人100多人，其中專業(yè)技術(shù)人員占20%以上。公司裝備有數(shù)控機床，多功能銑床，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，真空釬焊爐等成套精良的生

5、產(chǎn)設(shè)備，萬能試驗機，磨耗比測試機等性能可靠的檢測設(shè)備。 該公司主要產(chǎn)品分為六系列，80多個品種，主要包括金剛石復合片鉆頭系列；沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭系列，硬合金鉆頭系列；金剛石鉆頭系列；鉆具系列；彈簧系列等。公司產(chǎn)品主要市場 是大陸、東南亞、中東、非洲等。主要客戶是地質(zhì)勘探隊、煤礦。四、畢業(yè)實習具體內(nèi)容1企業(yè)產(chǎn)品介紹(1)金剛石復合片鉆頭系列PDC無芯鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復合片，采用金剛石復合片高密度布齒，具有需磨、鉆進效率高的特點，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進。水利設(shè)計直接沖洗切削齒前沿。具有高鉆速較高的使用壽命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注漿孔、地質(zhì)鉆探、水文勘探等的鉆進。金剛石復

6、合片；金剛石復合片無芯鉆頭；金剛石復合片取芯鉆頭；金剛石復合片錨桿鉆頭；金剛石復合片圓弧支柱鉆頭；金剛石復合片刮刀鉆頭；金剛石復合片組合鉆頭；金剛石復合片擴孔器；胎體式復合片鉆頭；金剛石復合片石油鉆頭；>>金剛石復合片取芯鉆頭規(guī)格：77/75、94/68、113/93、133/113、153/133、176/146、113/68、 94/55、133/88 PDC取心鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復合片、具有耐磨、鉆進效率高、質(zhì)理恒定的特點、大幅提高鉆進效率，可提高施工效率，降低施工勞動強度，采用金剛石復合片切削齒，適合軟至中硬地層（f10）的取心。主要用于地質(zhì)勘探、水文勘探等的鉆進。>

7、;>金剛石復合片無芯鉆頭PDC無芯鉆頭選用高品質(zhì)金剛石復合片，采用金剛石復合片高密度布齒，具有需磨、鉆進效率高的特點，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進。水利設(shè)計直接沖洗切削齒前沿。具有高鉆速較高的使用壽命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注漿孔、地質(zhì)鉆探、水文勘探等的鉆進。用途： 1、用于地質(zhì)、煤田、冶金、建材、礦山巖心鉆進；2、用于公路、鐵路、橋梁、房屋建筑、水電等巖心工程勘察鉆進；3、用于軟弱危巖、地基基礎(chǔ)處理、破碎地層等灌漿加固鉆進；4、用于大口徑工程鉆探、水文水井鉆探、建筑樁基、倒垂孔施工鉆進；5、用于坑道通風、排氣、巖體建筑物的監(jiān)測鉆孔和混凝土取樣鉆進。>>金剛石復合

8、片錨桿鉆頭規(guī)格：25、27、28、29、30、32、36、42    采用金剛石復合片切削齒，在鉆取軟至中硬巖層（f10）時，鉆速更快，壽命列長。鉆孔不縮徑，成孔質(zhì)量高，從而減少了藥卷錨桿的浪費。無需反復修磨更換鉆頭，提高支護效率，減少勞動。主要用煤礦錨網(wǎng)支護孔的鉆進，為快速高效的巷道掘進提供了有力保障。>>金剛石復合片圓弧支柱鉆頭特點：與巖石接觸面積小，硬巖石效率高。用途：適用于中硬一硬巖層。>>金剛石復合片刮刀鉆頭高品質(zhì)金剛石復合片，采用金剛石復合片高密度布齒，具有需磨、鉆進效率高的特點，適合軟至中硬地層（f10）的鉆進。>>

9、;金剛石復合片石油鉆頭1. 鉆頭采用中等輪廓優(yōu)化設(shè)計，適應(yīng)于軟至中軟地層。2. 切削結(jié)構(gòu)力平衡設(shè)計、非對稱刀翼設(shè)計、螺旋刀翼、螺旋保徑設(shè)計，使鉆頭受力平衡，具有更好的穩(wěn)定性。3. 高性能復合片組合使用，提高鉆頭壽命。4、采用動態(tài)流場模擬技術(shù)，優(yōu)化鉆頭水力設(shè)計，增強鉆頭清洗、冷卻能力和防止鉆頭泥包。5. 采用高耐沖蝕性能的堆焊材料和先進的基體表面強化技術(shù)，防止鉆頭表面沖蝕。6. 優(yōu)化水孔設(shè)計，防止鉆頭內(nèi)流道沖蝕。>>金剛石復合片組合鉆頭>>金剛石復合片擴孔器>>胎體式復合片鉆頭(2) 金剛石復合片系列金剛石復合片是聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體組成的復合材料，具有

10、硬度高、耐磨性強、較高的磨耗比和抗沖擊性能。廣泛應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭和機械加工工具等領(lǐng)域。金剛石復合片地質(zhì)系；金剛石復合片煤田系；金剛石復合片石油系；金剛石復合片刀具系；屋脊型金剛石復合片；鋼盔型金剛石復合片等>>切割用PCBNPCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度僅次于金剛石的礦物質(zhì)(顯微硬度達80009000HV)。用PCBN材料制造的刀片是加工黑色金屬硬度最高的刀片。它的良好的熱硬性(耐熱達14001500)、抗氧化性(在12001300也不與鐵系材料發(fā)生化學反應(yīng))和抗斷裂韌性賦予PCBN系列刀片在實際切削中表現(xiàn)出極其優(yōu)秀的特性。>>切割用金剛石復

11、合片>>油用金剛石復合片>>煤礦用金剛石復合片>>地質(zhì)勘探用金剛石復合片(3)金剛石鉆頭系列金剛石鉆頭是選用高品級金剛石單晶或天然金剛石顆粒，經(jīng)過科學配方和特殊工藝加工而成，具有性能穩(wěn)定、耐磨性高、適巖性廣的特點。我公司可生產(chǎn)各種規(guī)格，適應(yīng)不同地層的熱壓金剛石鉆頭、電鍍金剛石鉆頭，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，壽命長，時效快。冶金系列；老地標系列；新地標系列；煤田系列；孕鑲金剛石取芯鉆頭；表鑲金剛石取芯鉆頭；合金取芯鉆頭；套管鉆頭；套管靴鉆頭；金剛石擴孔器。(4)合金鉆頭系列合金鉆頭廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場、國防工程等；煤鉆頭；球齒

12、形合金鉆頭；一字型合金鉆頭；十字型合金鉆頭；刮刀鉆頭；探水鉆頭；組合鉆頭；風鉆頭；截齒；齒套；齒座。>>煤鉆頭 分為干式和濕式兩種，規(guī)格：28/2、32/2、42/2特點：鉆進速度快，鉆削范圍廣，省時、省力、連接方式簡單、耐用等優(yōu)>>球齒形合金鉆頭球齒有6齒、7齒、8齒等，可以根據(jù)客戶的需求，錐度有6、7、11、12度。 巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有

13、水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為一級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進一級巖石。>>一字型合金鉆頭一字型釬頭最主要應(yīng)用于低強度的巖石鉆孔。廣泛用在金屬礦及非金屬礦、地質(zhì)勘探、水利設(shè)施建設(shè)、工程隧道、采石等。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、

14、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為一級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進一級巖石。>>十字型合金鉆頭十字型鉆頭主要應(yīng)用于被嚴重腐蝕和有裂縫的巖層。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于治金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場、國防工程等方面。>>刮刀鉆頭廣泛用于大口徑鉆進，如水井、

15、工程勘探等 (5)牙輪鉆頭系列牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。牙輪鉆頭分為，鑲齒型牙鉆頭和鋼齒型牙輪鉆頭。>>鑲齒型牙輪鉆頭牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深

16、井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。>>鋼齒型牙輪鉆頭牙輪鉆頭是一種減速鉆頭，即牙輪的轉(zhuǎn)速要比鉆頭的轉(zhuǎn)速要小，主要以刮削破碎巖石，適應(yīng)于高轉(zhuǎn)速、高鉆壓下的老井開窗側(cè)鉆、老井加深等小井眼鉆井作業(yè)，在鉆井中發(fā)揮重要作用。牙輪鉆頭的優(yōu)勢在于：應(yīng)用領(lǐng)域比較廣，不但適用于側(cè)鉆井施工，而且可在中深井中使用，在鉆井中展現(xiàn)重要優(yōu)勢。>>組合型牙輪鉆頭(6)沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭系列潛孔鉆頭廣泛應(yīng)用于礦山，隧道，采石，建筑和民用工程項目。低風壓潛孔鉆具；中高風壓潛孔鉆具；同心潛孔鉆具；偏心式潛孔鉆具；>>潛孔鉆頭高風壓潛孔鉆頭，目前采用的端面設(shè)計形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、端

17、面凹面型和端面深凹中心型。硬質(zhì)合金多選用球齒、彈齒或球齒和彈齒共用的布齒方式。1、端面凸面型：這種鉆頭分兩種形式，單凸臺 和雙凸臺端面，后者主要用于直徑較大潛孔鉆頭。端面凸面型潛孔鉆頭在鉆鑿中硬和堅硬磨蝕性巖石時能保持較高的鑿巖速率，但鉆孔的平直度較差，不適用于炮孔平直度要求較高的鑿巖工程。 2、端面平面型：這種形狀的鉆頭比較堅固耐用，適用于鉆鑿堅硬和極堅硬巖石，同時也適用鉆鑿炮孔平直度要求不高的的中硬巖石和軟巖。 3、端面平面型：這種形狀的釬頭端面上有一圓錐形凹陷部分，是鉆頭在鑿巖過程中形成輕度成核作用保持鉆頭的對中性能，鉆鑿的炮孔有較好的直線度，這種鉆頭排粉效果好，鉆速快，是目前市場上使用

18、較多的潛孔鉆頭。 4、端面深凹中心型：這種形狀的鉆頭是由同類型球齒釬頭演變來的，鉆頭的端面中心部有一深凹中心部分。用于鑿巖過程中的成核作用，鉆鑿深孔時保證炮孔的平直度，只適用于鉆鑿軟巖和中硬巖石。(7)鉆桿系列我們的鉆桿主要分為B19.B22錨桿鉆桿系列；探水鉆桿系列；探水鉆桿（軟巖鉆桿）系列；防突型系列；潛孔鉆桿；三角鉆桿；石油鉆桿；NQ/HQ鉆桿；鉆桿就是鉆孔工具中連接鉆頭、用以傳遞動力的桿件。鉆住通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：（1）起下鉆頭； （2）施加鉆壓； （3）傳遞動力； （4）輸送鉆井液； （5）進行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故

19、等。鉆桿的用途： 鉆桿就是尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底羰鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠隨受世大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。 光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，

20、包括硬度測試，發(fā)壓力測試和非破壞性測試。>>高效螺旋鉆桿>>煤鉆桿>>三角鉆桿>>螺旋鉆桿2企業(yè)工藝加工設(shè)備（1）CKAD6150Z數(shù)控車床 本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKAD6150Z選用廣州數(shù)控、大連數(shù)控、西門子等數(shù)控系統(tǒng)，對工件可進行多次重復循環(huán)加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。 CKAD-Z系列平床身數(shù)控車床特點： 1

21、) 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性優(yōu)越。 2) 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。 3)機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。 4) 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。 5) 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)

22、合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導軌的使用壽命。 6) 床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。 7) 機床標準配置750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護。 8) 機床標準配置采用國內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。 （2）GW4250*70/X帶鋸床一、金屬帶鋸床本機床是以雙金屬帶鋸條作為切削工具，并采用鋸架平行移動的龍門臥式結(jié)構(gòu)式的帶鋸床。其結(jié)構(gòu)特點是打破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、主傳動采用兩個鋸輪傳動，并采用雙立柱導軌技術(shù)，進給與工件夾壓采用液壓傳動。本機床主要用于切割大規(guī)格的黑色金屬材料，如圓料、方料及型材等，還可用于切割有色金屬材料，主要應(yīng)用于

23、機制行業(yè)中的金屬材料的切斷。由于切削工具是雙金屬帶鋸床，因此，切割時切口窄，所需功率小，材料損耗少，是國家重點推廣應(yīng)用的節(jié)能、節(jié)材切割新工藝、新設(shè)備。本機床亦是一種國內(nèi)獨具特色的新型鋸切設(shè)備。二、機床的主要技術(shù)參數(shù)最大切割范圍（mm）：1.圓料 400 2.方料 400×700 鋸帶規(guī)格（mm）：5180×41×1.25（長×寬×厚）鋸輪直徑（mm）：535 切削速度（m/min）：五級 25 35 50 65 83 進給速度（m/min）：無級調(diào)速機床功率（KW）：主傳動電機 4 液壓電機 0.55 冷卻泵電機 40W 機床外形輪廓尺寸（mm

24、）：2466×1040×1760（長×寬×高）三、機床的運輸與安裝本機床系大中型機床，是由主機與進出料架組成。主機由各部件合成為一個整體，可以整體運輸。機床吊裝時，用鋼絲繩吊裝。四、機床的主要結(jié)構(gòu)性能本機床由九個部分組成，其結(jié)構(gòu)特點分述如下： 1、床身、立柱：床身為箱形焊接結(jié)構(gòu)為整個機床的基座，并用作液壓油箱及冷卻液池。立柱由一圓一方雙立柱組成，圓立柱作為鋸架運動的導軌用以支撐鋸架，并保證精確的導向，用以實現(xiàn)進給運動，方立柱起輔助作用從而保證進行正常的切削。 2、鋸架及鋸帶傳動部分：它由鋸架及主傳動、鋸帶張緊機構(gòu)組成，鋸架為焊接結(jié)構(gòu)，主傳動采用減速機減速

25、，由電機驅(qū)動，通過皮帶輪變速，實現(xiàn)五種切削速度；鋸帶張緊采用絲桿及滑座使鋸輪移動來實現(xiàn)鋸帶張緊。 3、工件夾緊裝置：工件采用液壓夾緊，由電磁閥操縱通過夾緊油缸實現(xiàn)工件的夾緊，保證切削過程中，工件不會松動，使切削正常進行。4、導向部分：用以保證鋸帶運行時穩(wěn)定與準確，從而提高切削精度，它由導向臂、導向頭、導向滾子及導向塊組成。鋸帶采用雙重滾子導向，即固定在鋸架上的與裝在導向頭上的兩組導向滾子組成，以減小導向臂的負荷，確保導向精度。 5、機床液壓系統(tǒng)：由裝于床身一側(cè)的液壓站組成。通過電磁閥控制，用以實現(xiàn)機床的工作進給、工作夾緊。6、機床電氣系統(tǒng)：由安裝在機床前方一側(cè)的操縱臺組成，用以按一定的工作程序

26、控制各部件的運動，實現(xiàn)正常的切削工作循環(huán)，并保證各運動部件之間的動作聯(lián)鎖協(xié)調(diào)地，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。冷卻系統(tǒng)：由冷卻泵、濾網(wǎng)及輸送管路組成。用以保證對切割區(qū)域供給充足的冷卻液，以保證良好的切削狀態(tài)，從而提高切削精度及鋸帶壽命。(3)摩擦焊機：利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法。引車削工件時切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產(chǎn)生局部焊合，摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。摩擦焊適合于焊接桿件和管件，工藝簡單、質(zhì)量好，勞動條件好，生產(chǎn)率高，耗電量少，易于機械化和自動化。摩擦焊在工廠生產(chǎn)線上廣泛用于發(fā)動機燃燒

27、室、排氣閥、軸、軸套、桿件、管子與法蘭、石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用于異種金屬焊接，如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金；銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導線過渡接頭的焊接方面應(yīng)用尤廣。慣性摩擦焊也可焊接直徑為100毫米的棒材或截面積為60厘米2的管件。1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。 2 .操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。 3 .開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。 4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。 5. 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺

28、、刀架移動速度和距離。 6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。 7 .停機前復位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。 8 .關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。 9 .清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。 10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。 11.夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。 12.裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。 13.快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。 14.飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進要適當。 15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。 1

29、6.機床油桶應(yīng)有良好接地保護，不許擅自拆修。（4）龍門刨床龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機電動機組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速

30、時也能獲得較大的驅(qū)動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。(5)普通車床CDS6232 CDS系列臥式車床和馬鞍車床是在本公司的CD系列A型車床的基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品，有B、C兩種型式。由于提高了主軸轉(zhuǎn)速，開發(fā)了加大主軸孔徑的品種，使機床的使用范圍有了進一步擴展，機床的外觀也更加宜人。CDS系列普通車床可進行各種車削加工；帶有馬鞍的車床可用來車削大直徑或畸型零件。根據(jù)用戶要求，提供公制絲杠機床或英制絲杠機床，可完成車削公、英制、模數(shù)、徑節(jié)和周節(jié)螺紋完成鉆孔、鉸孔

31、和拉油槽等工作。CDS系列車床可用于車削工件的內(nèi)外圓柱面、端面和圓錐面，加工公制、英制、模數(shù)及徑節(jié)螺紋，亦可用于鉆孔、鉸孔和拉油溝等工作。機床的主要特點有：可在不更換掛輪的情況下改變螺紋種類；溜板箱上設(shè)有形象化的縱橫進給手柄和快速移動機構(gòu)，操作省力且效率高；尾架可用偏心夾緊機構(gòu)快速鎖定；床鞍采用卸荷裝置，移動輕快并減少了導軌磨損，避免“爬行”；床頭箱和進給箱采用箱外循環(huán)式集中潤滑，大大減少了潤滑油溫度升高后構(gòu)件的熱變形對加工精度的影響。在機床的基本配置中包括大防護裝置，提高了機床操作的安全性，減少了對環(huán)境的影響。導軌經(jīng)高頻淬火，硬度高、持久耐用，可延長機床的使用壽命。用戶可以根據(jù)需要選購品種齊

32、全的特殊附件(6)現(xiàn)場平衡儀產(chǎn)品型號： NHY-2000 型 原 產(chǎn) 地： 南京 描述： 【功能介紹】 LCD 漢字屏顯，人機對話界面 單、雙面動平衡功能（影響系數(shù)法） 帶通訊接口，可實現(xiàn)存儲數(shù)據(jù)與計算機通訊。 與之配套的分析管理軟件可完成對動平衡校正過程數(shù)據(jù)的存貯、管理、打印。 【技術(shù)指標】 轉(zhuǎn)速測量范圍： 120 10000rpm 精度： ± 2 有效振動信號頻帶： 5Hz-1KHz 不平衡量相位精度： ± 1° 【標準配置】 NHY-2000 型現(xiàn)場動平衡儀一臺、振動傳感器 2 只、轉(zhuǎn)速探頭一只及相關(guān)配件。組件配接靈活，可靠性高，非常適合現(xiàn)場使用。 (7)T

33、2125深孔鉆鏜床深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔深度。 為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件： 1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 2）無級調(diào)節(jié)進給運動速度。 3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。 4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制

34、器及切削液溫度監(jiān)測等。 5）刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。機床的基本工藝性能：1）在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。2）加工時，工件旋轉(zhuǎn)或刀具工件同時旋轉(zhuǎn)，刀具進給從而完成切削加工運動。3）帶切削液過濾系統(tǒng)。4）機床的加工精度：鉆孔時：孔徑精度IT10。表面粗糙度：Ra6.3m粗鏜時：孔徑精度IT10。表面粗糙度：Ra6.3m。精鏜時：孔徑精度IT8。表面粗糙度：Ra3.2m。圓度：0.03mm。滾壓時：孔徑精度IT8。表面粗糙度：Ra0.4m。圓度：0.03mm。加工孔的直線度：0.15/1000mm。 5）機床的加工效率：切削速

35、度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進給速度：根據(jù)工件加工直徑、工件材質(zhì)、熱處理狀況和工藝情況確定，一般在40100mm/min。鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于20mm。（8）搖臂鉆床Z3080X25主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。    搖臂鉆床結(jié)構(gòu)說明圖內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主

36、軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。 當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： （1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動； （2）進給運動為主軸的縱向進給； （3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。搖臂鉆床主要特點：1、采用液壓預選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間

37、 2、主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠 4、搖臂上導軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外，還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置（9）XKA50系列數(shù)控立式升降臺銑床結(jié)構(gòu)特點：1、主傳動系統(tǒng)主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。2、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，

38、都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。4、刀柄采用標準XT50形式，可與我廠生產(chǎn)的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。5、潤滑系統(tǒng)自動潤滑

39、站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。6、機床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。7、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。（10）真空釬焊爐真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工?？删幎鄠€不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在

40、恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高，對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產(chǎn)品。用途：主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。特點：1.采用分區(qū)式加熱器布置,使加熱區(qū)內(nèi)溫度均勻性一致。2.真空氛圍中釬焊的,可保持工件的清潔和光亮。構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構(gòu)成。閥門包括前級閥（碟閥）、旁

41、路閥（碟閥）、維持泵閥（碟閥）和高閥（板閥）組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。3瓦斯抽放鉆桿介紹與設(shè)計簡述 斯爆炸是煤礦生產(chǎn)的主要災害之一，瓦斯排放更是礦井瓦斯管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合理的選擇瓦斯排放方法，能夠安全、快速地處理高濃度瓦斯，降低不安全因素，減少對礦井生產(chǎn)的影響，達到經(jīng)濟合理的目的。瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災害事故的根本措施，從20世紀50年代開始，我國就將瓦斯抽放作為治理煤礦瓦斯災害的重要措施在高瓦斯和突出礦井推廣。2002年，國家煤礦安全監(jiān)察局制定了"先抽后采，以風定產(chǎn)，

42、監(jiān)測監(jiān)控"的煤礦瓦斯防治方針；2006年，再次明確煤礦瓦斯治理"必須堅持先抽后采、治理與利用并舉的方針"，進一步強化了瓦斯抽放治理瓦斯災害的地位。在20世紀70年代我國把發(fā)展綜合機械化采煤作為煤炭工作的一項重要工作之后，鉆孔抽放瓦斯技術(shù)也開始逐步發(fā)展起來；20世紀80年代初，煤炭科學研究總院所屬的西安研究所等單位在引進吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國煤礦的實際生產(chǎn)條件研制出了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全液壓動力頭式鉆機，之后逐步走上鉆機系列化與鉆進工藝綜合配套、全面發(fā)展的軌道。隨著煤礦綜采技術(shù)的發(fā)展，在國家"九五"、"十五"等科技項目的支持下，適合我國煤礦瓦斯鉆孔施工的全液壓動力頭式鉆機又得到了長足發(fā)展，鉆機品種逐漸增多、性能進一步改善和提高，同時煤礦井下復雜地層鉆探、定向鉆進、鉆孔軌跡測量等鉆探技術(shù)也有了新的發(fā)展。目前鉆機已形成動力頭式液壓鉆機系列化，并逐步向履帶一體化、智能控制方向發(fā)展，井下定向鉆進技術(shù)也逐步向隨鉆測量、隨鉆控制等方向發(fā)展，并初見成效。煤礦井下鉆孔用鉆桿在20世紀70年代以前以選用地面鉆探用鎖接手鉆桿為主，鉆桿為管體與接頭烘裝而成，這種結(jié)構(gòu)的鉆桿在使用中兩細牙螺紋嚙合處經(jīng)常疲勞斷裂，造成井下斷鉆桿的