LNG氣化站操作規(guī)程

1、匯達(dá)重工股份液化天然氣LNG氣化站操作說明書一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作說明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器PLC集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_(tái)包括PLC觸摸顯示屏、緊迫切斷閥急停按鈕、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器、超限報(bào)警裝置以及外置加臭控制機(jī)。1 PLC觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時(shí)量界面、操作界面和報(bào)警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時(shí)量界面可實(shí)時(shí)監(jiān)控各儲(chǔ)罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時(shí)標(biāo)況流量。1.2 操作界面可開、閉各儲(chǔ)罐進(jìn)、出液緊迫切斷閥。LNG氣化站操作規(guī)定1.3 報(bào)警限界面可查看各監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)定的報(bào)警范圍。如發(fā)生報(bào)警，可及時(shí)查看發(fā)生報(bào)警的超限點(diǎn)，并可手動(dòng)取消當(dāng)次

2、報(bào)警。2. 緊迫切斷閥急停按鈕當(dāng)設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時(shí)，可緊急關(guān)閉全部緊迫切斷閥。3. 可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器參看LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度。4. 超限報(bào)警裝置當(dāng)有監(jiān)測(cè)點(diǎn)超限時(shí)，發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)。5. 外置加臭控制機(jī)參看LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30 職責(zé)31 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。

3、33 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。40 工作程序4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作： 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。LNG氣化站操作規(guī)定 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合

4、要求(小于10歐母)后才能卸車。 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊迫切斷閥。4.2 卸車過程： 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。假設(shè)需倒罐，經(jīng)站長同意后，按LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程進(jìn)行操作。LNG氣化站操作規(guī)定 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打

5、開卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.60.7MPa時(shí)，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。 假設(shè)卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；假設(shè)卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量防止進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度比照，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后

6、，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.20.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。 當(dāng)罐車LNG液位到達(dá)400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3 卸液結(jié)束 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。LNG氣化站操作規(guī)定 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊迫切斷閥，拆

7、除三根金屬軟管，裝好盲板。 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施卸車記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.3 LNG供氣設(shè)施班長日志三、LNG氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣

8、。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30 職責(zé)31 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。40 工作程序4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.400.55MPa之間。LNG氣化站操作規(guī)定4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥

9、整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施班長日志5.2 LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表四、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30 職責(zé)31 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。40 工作程序41 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹

10、掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。42 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：. 打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度到達(dá)85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。. 緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。. 假設(shè)儲(chǔ)罐的壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時(shí)改為下進(jìn)液。. 當(dāng)罐車LNG液位到達(dá)400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。. 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，

11、應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。. 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。LNG氣化站操作規(guī)定43 再充裝程序4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。4.3.2 充裝過程參見LNG氣化站卸車操作規(guī)程，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并

12、停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4. 4 儲(chǔ)罐的使用 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；自動(dòng)升

13、壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。降低儲(chǔ)罐壓力打開BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的

14、壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。5. 0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施卸車記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.3 LNG供氣設(shè)施班長日志5.4 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。LNG氣化站操作規(guī)定30 職責(zé)31 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。40 工作程序4. 1 確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)

15、罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；4. 4 先緩慢開啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊迫切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5或環(huán)境溫度低于15，則投入使用電熱水浴式氣化器，按LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程操作；4. 6 兩組氣化器每68小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，

16、視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間；4. 7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察以下有關(guān)指標(biāo)： LNG儲(chǔ)罐壓力、液位； 出站調(diào)壓器入口壓力值； 出站調(diào)壓器出口壓力值； 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右；4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。5. 0 相關(guān)記錄5. 1 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表5. 2 LNG供氣設(shè)施班長日志5. 3 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表六、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。LNG氣化站操作規(guī)定20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的

17、基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30 職責(zé)31 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。40 工作程序4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差到達(dá)0.2MPa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.20.3MPa之間。4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。4.5 進(jìn)

18、液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。4.7 填寫運(yùn)行記錄。5.0 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄5.2 LNG供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志5.3 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程10 目的通過對(duì)LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。30 職責(zé)3. 1 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。32 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。40 工作程序41 氮?dú)馄拷M分兩組，一開一備。氮

19、氣瓶組工作壓力為0.4-0.6MPa，當(dāng)壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。42 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，防止由此造成的氮?dú)鈸p失。43 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。LNG氣化站操作規(guī)定50 相關(guān)記錄5.1 LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表5.2 LNG供氣設(shè)施班長日志5.3 LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、采取措施防止加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；3、進(jìn)入冬季氣溫在00C以下，電加

20、熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在50以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致和溫度450C-550C。三、加熱器停用1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；3、從排液口將水放盡。LNG氣化站操作規(guī)定四、相關(guān)記錄1、LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表

21、2、LNG供氣設(shè)施班長日志3、LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1、電器連接應(yīng)符合要求；2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式； 2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式； 2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率； 3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開。三、注意事項(xiàng)1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；LN