壓縮空氣用氣量計算(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上壓縮空氣用氣量計算   壓縮空氣用氣量計算壓縮空氣理論狀態(tài)及氣量1、 標準狀態(tài)標準狀態(tài)的定義是：空氣吸入壓力為0.1MPa，溫度為15.6（國內行業(yè)定義是0）的狀態(tài)下提供給用戶系統(tǒng)的空氣的容積。如果需要用標準狀態(tài)，來反映考慮實際的操作條件，諸如海拔高度、溫度和相對濕度則將應實際吸入狀態(tài)轉換成標準狀態(tài)。2、 常態(tài)空氣規(guī)定壓力為0.1MPa、溫度為20、相對濕度為36狀態(tài)下的空氣為常態(tài)空氣。常態(tài)空氣與標準空氣不同在于溫度并含有水分。當空氣中有水氣，一旦把水氣分離掉，氣量將有所降低。3、 吸入狀態(tài)壓縮機進口狀態(tài)下的空氣。4、 海拔高度按海平面垂直向上衡量

2、，海拔只不過是指海平面以上的高度。海拔在壓縮機工程方面占有重要因素，因為在海拔高度越高,空氣變得越稀薄，絕對壓力變得越低。既然在海拔上的空氣比較稀薄，那么電動機的冷卻效果就比較差，這使得標準電動機只能局限在一定的海拔高度內運行。EP200 標準機組的最大容許運行海拔高度為2286米。5、 影響排氣量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。6、 海拔高度對壓縮機的影響：（1）、海拔越高，空氣越稀薄，絕壓越低，壓比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷卻效果越差，電機溫升越大；（3）、海拔越高，空氣越稀薄，柴油機的油氣比越大，N越小。7、 容積流量容積流量是指在單位時間內壓縮機吸入標準狀態(tài)下

3、空氣的流量。用單位：M3/min (立方米/分)表示。標方用N M3/min表示。1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM,S-標準狀態(tài)，A-實際狀態(tài)8、 余隙容積余隙容積是指正排量容積式（往復或螺桿）壓縮機沖程終端留下的容積，此容積的壓縮空氣經膨脹后返回到吸入口，并對容積系數產生巨大的影響。9、 負載系數負載系數是指某一段時間內壓縮機的平均輸出與壓縮機的最大額定輸出之比。不明智的做法就是賣給用戶的壓縮機，正好滿足用戶的最大的需求，增加一個或幾個工具或有泄漏會導致工廠的壓力下降。為了避免這種情況，英格索蘭多年來一直建議采用負載系數：取用戶系統(tǒng)所需氣量

4、的極大值，并除以0.9或0.8的負載系數。(或任何用戶認為是個安全系數)這種綜合氣量選擇能顧及未預計到的空氣需量的增加。無需額外的資本的投入，就可做一些小型的擴建。10、         氣量測試（1）、往復式壓縮機氣缸容積壓縮機氣缸的容積是指活塞移動的容積減去活塞桿占有的體積。通常是用每分鐘立方米來表示。多級壓縮機的容積只是第一級壓縮的容積，因為逐一通過所有級的氣體都來源于第一級。（2）、測試低壓噴嘴測試是一種精確衡量壓縮機所提供空氣的方法。這一方法得到壓縮空氣和氣體學會的認可，還為ASME能源測試代號委員會所接受。ASME PTC-9中有關采用低壓噴

5、嘴測  試往復式壓縮機的描述。ASME PTC-10中有有關采用低壓噴嘴測試動力式壓縮機的描述。壓縮空氣理論用氣量的確定 確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統(tǒng)方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發(fā)展系數。在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。一般工業(yè)上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載

6、值）我們便可確定。如果筒體壓力低于名義加載點(0.62MPa(G)或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G)，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，并且壓縮機的卸載和控制系統(tǒng)都運行正常。如果壓縮機必須以高于0.69MPa(G)的壓力工作才能提供0.62MPa(G)的系統(tǒng)壓力，就要檢查分配系統(tǒng)的管道尺寸也許太小，或是阻塞點對于用氣量還需增加多少氣量，系統(tǒng)漏氣產生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。一、測試法檢查現有空氣壓縮機氣量定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造

7、成的。下面是進行定時泵氣試驗的程序：A 儲氣罐容積，立方米B 壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米C （A和B）總容積，立方米D壓縮機全載運行E 關閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥F 儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)G很快關閉放氣閥H 儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒I   現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：V（P2-P1）60            C=-                 

8、    （T）PA式中：C=壓縮機氣量，m3/minV=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項PA）P1=最初壓力，MPa(A) （F項PA）PA=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）T= 時間， s如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負荷太高，從而需要增加供氣量。二、估算法  V=V現有設備用氣量V后處理設備用氣量V泄漏量V儲備量三、確定所需的增加壓縮空氣根據將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量      &#

9、160;                                   P2          需要的m3/min=現有的m3/min-                                 

10、            P1式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量P2=需要的系統(tǒng)壓力，MPa(A)P1=現有的系統(tǒng)壓力，MPa(A)需增加的m3/min=需要的m3/min現有的m3/min結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。四、系統(tǒng)漏氣的影響供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣是損失動力的一個連續(xù)根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.6

11、9MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統(tǒng)的泄漏量：V（P2-P1）60            泄漏量m3/min=-

12、60;                                 90（PA）如漏氣率超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須筑漏。確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統(tǒng)方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄露和發(fā)展系數在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。一般工業(yè)上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設備使用點的壓力至少0.6

13、2 MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 MPa（G）的卸載壓力和0.62 MPa（G）的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。如果筒體壓力抵于名義加載點（0.62 MPa（G）或沒有逐漸上升到卸載壓力（0.69 MPa（G），就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄露，并且壓縮機的卸載和控制系統(tǒng)都運行正常。如果壓縮機必須以高于0.69 MPa（G）的壓力工作才能提供0.62 MPa（G）的系統(tǒng)壓力，就要檢查分配系統(tǒng)管道尺寸也許太小，或是阻塞點對于用氣量還需增加多少氣量，系統(tǒng)漏氣產生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用

14、氣量峰值要求。一、測試法檢查現有空氣壓縮機氣量定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。下面是進行定時泵氣試驗的程序：A儲氣罐容積，立方米B壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米C（A和B）總容積，立方米D壓縮機全載運行E關閉儲氣罐與工廠空氣系統(tǒng)之間的氣閥F儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 MPa（G）G很快關閉放氣閥H儲氣罐泵氣至0.69 MPa（G）所需要的時間，秒現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=壓縮機氣量，m3/minV=儲氣罐和管道容積，m3（

15、C項）P2=最終挾載壓力，MPa（A）（H項+PA）P1=最初壓力，MPa（A）（F項+PA）PA=大氣壓力，MPa（A）（海平面上為0.1 MPa）T=時間，s如果試驗數據的計算結果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統(tǒng)的負荷太高，從而需要增加供氣量。二、估算法V=V現有設備用氣量+V后處理設備用氣量+V泄露量+V儲備量三、確定所需的增加壓縮空氣根據將系統(tǒng)壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。 P2需要的m3/min=現有的m3/minP1式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量P2=需要的系逞沽

16、?span lang="EN-US">MPa（A）P1=現有的系統(tǒng)壓力，MPa（A）需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。四、系統(tǒng)漏氣的影響供氣量不足經常是由于或肯定是由于系統(tǒng)的泄漏，空氣系統(tǒng)漏氣損失動力的一個連續(xù)根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸小孔的小漏點，在0.69 MPa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣，這等于你損失一臺18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8

17、000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。大多數工廠都會提供維護人員和零件來筑漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。工廠整個系統(tǒng)的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統(tǒng)壓力（在儲氣筒體上側）從0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統(tǒng)的泄漏量： V(P2-P1)60泄漏量m3/min= 90（PA）如漏氣綠超過整個系統(tǒng)氣量的百分之五，就必須筑漏。五、選擇壓縮機的規(guī)格你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa（G）要求，便可選擇空氣壓縮機的規(guī)格。在選擇時你可能要考慮的因素包括：目前的用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的制造工藝和工具？理想的做發(fā)是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規(guī)格應保證在調制和調節(jié)控制范圍正常工作。單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規(guī)格因保證在恒速控制系統(tǒng)的基礎上有3040%的卸載時間。水冷往復式空氣壓縮機可以連續(xù)工作，但選規(guī)格是最好考慮有2025%緩沖或卸載時間。研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確