MPBC袋式扁袋除塵器培訓資料

1、MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器培 訓 資 料江蘇華正環(huán)?？萍?有 限 公 司目錄一、 概述2二、 組成3三、 結構3四、 工作原理及主要技術指標4五、 調試4六、 維護保養(yǎng)5七、 常見故障排除5八、 附表及附圖6表1 常見故障及排除匯總表8圖一 過濾器元件詳圖 9圖二 清灰控制系統(tǒng) 9圖三 濾袋及噴管剖視圖10圖四 MPBC型脈沖噴吹扁袋式除塵器 11一、 概述MPBC型脈沖噴吹扁袋式模塊除塵器是一種全自動反向脈沖噴吹式扁濾袋除塵器，可處理大流量含塵空氣，并可不受清灰影響而連續(xù)運行。這種反向噴吹系統(tǒng)可在運行時發(fā)揮作用，不僅可使除塵器處于高效運行狀態(tài)，亦可使除塵器壓降保持在一定數(shù)值上，保持除塵器

2、壓降的穩(wěn)定。模塊式扁袋除塵器的基本結構是由一組過濾元件裝于密封框架內而組成的一個模塊。該除塵器由每組過濾器安裝于每個框架內，過濾器每組分層依次排列安裝在開長槽孔的花板上，其上的特殊密封墊有效地將凈氣室與塵氣室隔離開，如圖一、圖二所示，過濾后的潔凈氣體從凈氣室一側抽出。該除塵器每個箱體包含兩組以上的過濾器，每組包含有108個過濾器，每個過濾器的有效過濾面積為m2 ，濾袋的數(shù)量和過濾的面積取決于過濾器的組合形式。產(chǎn)品型號MPBC / AB(F)(K) 輔助代號 組別代號 A表示每組10個濾袋 B表示每組 8個濾袋 組 數(shù) 箱體個數(shù) 類別代號 脈沖噴吹扁袋式輔助代號：F表示含沉降室的切絲機專用型；K

3、表示含沉降室的集中收塵專用型輔助代號例如：MPBC2/4A型除塵器包含有兩個箱體，每個箱體四組濾袋，A表示單箱每組有10個濾袋，兩個箱體共計80個濾袋，總過濾面積為120m2.。該除塵器在其上部分別設有進、出風口，下部為落灰斗如圖四，每個箱體為獨立單元，可以模塊式組合成多種規(guī)格的除塵器供用戶選用。二、 組成（1） 過濾元件見圖一 過濾器元件均為矩形，包含一個網(wǎng)狀框架用于安裝濾袋，濾袋材質為聚脂、薄膜聚脂針刺氈、薄膜抗靜電聚脂緞紋等，使用溫度：901300C，最高溫度可達2600C可根據(jù)用戶不同條件，不同溫度要求，另配其他材質的布袋框架頭部有導風管及成形密封板。濾袋在開口端粘貼有特殊矩形密封條。

4、濾袋名稱使用溫度備注聚酯濾袋防油防水90130 瞬間不超過150常用于普通型除塵器聚酯覆膜濾袋防油防水90130 瞬間不超過150常用于灰塵量大的集中收塵除塵器耐高溫濾袋180220 瞬間不超過250常用于烘絲機除塵器阻燃濾袋最高可承受450，阻燃常用于切絲機除塵器（2） 花板見圖二 密封型花板是一個矩形薄板式結構，開有矩形槽，花板具有濾袋密封槽，以便使過濾器插入和固定。（3） 噴吹管見圖二 安裝于凈氣室，對準濾袋的一側布有小直徑噴射孔，上部固定于安裝架，下部通過鋁塑管與脈沖閥聯(lián)結。（4） 電磁脈沖閥由時序控制器或“PC”可編控制器控制，通過控制器啟動電磁脈沖閥的瞬間，壓縮空氣通過膜片閥進入噴

5、吹管，向濾袋內部噴吹，以潔凈濾袋外層粘附的粉塵，到達清潔濾袋，降低除塵器阻力，延長濾料工作壽命的成效。（5） 除塵器分氣箱壓縮空氣貯存于一個圓形或方形氣罐內，它上面開孔直接與脈沖閥聯(lián)結，為保證壓縮空氣的潔凈與干燥，在氣罐的進口處增加一個過濾減壓閥，壓縮空氣壓力為0.60.7Mpa，耗量為不大于過濾氣量的0.3%。（6） 清灰控制系統(tǒng)清灰控制是一種時間控制，視含塵情況可由壓差儀、時序控制器或“PC”可編控制器進行調整，順序啟動脈沖閥，給每組濾袋供氣，依次清灰。每次噴吹的持續(xù)時間為秒，脈沖間隔為820秒,以保證除塵器不受清灰影響而連續(xù)運行。三、 結構該除塵器的除塵室為箱式結構，上部為進、出氣室，中

6、部為處理氣室，分為塵氣室和凈氣室，下部為落灰斗，每個箱體構成一個獨立單元，可單獨構成一個除塵器，由相同單元又可組成更大的除塵器。清灰控制系統(tǒng)由氣源處理三聯(lián)件、壓縮空氣管、脈沖閥、壓差儀、時序控制器或“PC”可編控制器組成如圖二，這些設備均安裝于清潔室下部的安裝板上。檢驗門安裝于凈氣室一側的面板上，便于安裝或檢修噴吹管和過濾器。凈氣室與塵氣室的隔板即過濾器的花板是通過螺栓與箱體聯(lián)結的，方便于拆卸。落灰斗與支架通過螺栓聯(lián)成一體，方便拆卸便于運輸安裝。四、 工作原理及主要技術指標含塵空氣進入塵氣室，灰塵吸附于濾袋的外表，聚集、堆積形成一個粉塵層如圖三，過濾后的空氣透過濾袋進入凈氣室，并由風機引出排入

7、大氣。當粉塵層積累到一定程度后，壓差儀給時序控制器或 “PC”可編控制器發(fā)出噴吹的指令，時序控制器或 “PC”可編控制器按照設定的噴吹程序順序啟動各個脈沖噴吹閥，各噴管對濾袋順序噴吹，通過濾袋架導引口誘導，連同周圍空氣快速噴入濾袋，使濾袋迅速膨脹、抖動，粉塵隨之脫落，并掉入灰斗，這樣反復地吸附和清灰，可使整個除塵器的阻力保持基本恒定，因而該除塵器可長期連續(xù)運行。該產(chǎn)品的過濾精度2.2m/min壓降7351200Pa1秒、脈沖間隔260秒噴吹、除塵效率99.9。五、 調試試運行期間應注意調整合適的噴吹時間，不要超過動作噴吹系統(tǒng)特性，以免影響脈沖閥的壽命。5.1 投入正常運行前或每次大修后必須進行

8、如下檢查：（1） 除塵器箱體與支架的聯(lián)結。（2） 支架與地基的聯(lián)結。（3） 檢修門是否密封并關嚴。（4） 檢查時序控制器或“PC”可編控制器與脈沖閥是否聯(lián)接正確，以保證噴吹的可靠性。（5） 電源情況。（6） 打開壓縮空氣，檢查壓縮空氣壓力是否到達規(guī)定狀態(tài)。（7） 檢查排灰系統(tǒng)，亦即排灰閥是否工作，轉動時有無異動聲響。（8） 打開時序控制器或“PC”可編控制器，檢查脈沖閥工作情況以及脈沖時間設置情況通常設置為12秒。（9） 啟動主風機，檢查旋向、電流等情況。5.2 啟動順序經(jīng)檢查后，設備即可投入運行，其啟動順序如下：（1） 打開壓縮空氣進氣閥。（2） 啟動排灰電機。（3） 啟動主風機。5.3 關

9、停順序（1） 關停主風機，但使控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)保持運行，以使除塵器得以在沒有負壓狀態(tài)下進行反吹清灰。（2） 1520分鐘之后，關閉清灰控制系統(tǒng)，但排灰閥運轉，排除剩余灰塵。（3） 再過5分鐘后，關閉排灰閥電機。六、 維護保養(yǎng)為保證除塵器高效運轉，應進行日常檢查，以便最大限度減少由于設備的故障造成的停機，尤其對于連續(xù)運轉更應如此。6.1 常規(guī)檢查除塵器壓降的非正常變化往往說明除塵器可能發(fā)生了故障，例如：壓縮空氣的停供會引起壓降的突然上升。一旦故障排除，清灰系統(tǒng)恢復正常，除塵器工作效率也恢復正常。通常的阻力為7501250Pa10%的波動是正常允許范圍，這由所處理粉塵的種類和濃度決定。6.

10、2 定期檢查周檢：擰開氣源處理三聯(lián)件的排污口，倒掉油污和水。月檢：1、檢查脈沖閥工作情況。2、檢查過濾減壓閥，斷開氣源，卸下并清潔過濾元件；3、打開后檢修門，檢查濾袋的使用情況，用干凈的壓縮空氣清潔濾袋。6.3 年檢（1） 分氣箱：斷開氣源，打開排污閥門和進氣管接頭，清除分氣箱里面的雜質。（2） 檢修門：檢查門的密封條是否損壞或老化，損壞的密封條應立即更換。（3） 過濾元件：移出噴吹管，取出濾袋架，拍打濾袋架上面的灰塵，并進行干燥處理，如濾袋破損的必須更換。（4） 噴吹管：清除噴管內部的雜質，使噴吹管暢通。七、 常見故障排除常見故障可歸納為以下三條（1） 除塵器阻力過大（2） 失去全部吸力（3） 含塵氣流排空此三種故障的原因及排除列表見表1，供維修者參考。常見故障及排除匯總表表1故障類型引起原因排除方法除塵器阻力過大1. 如壓縮空氣停供，檢查閥門等；2. 如壓縮空氣供給正常，將壓力調到設定壓力；3. 清除壓縮空氣中的油霧、水等雜質；1. 檢查脈沖閥接口密封性；2. 如閥及其聯(lián)接完好，檢查壓差控制功能如果安裝；3. 檢查時序控制器或“PC”可編控制器脈沖設定；1.打開后檢修門，檢查濾袋是否搭橋，用干凈的壓縮空氣清潔濾袋2.檢查排