燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)方案

1、Word 格式第一章工程概況1. 工程簡(jiǎn)況 : 此工程為唐鋼汽車板主廠房 5 區(qū)燃?xì)夤艿?，軸線位置于 501-531 軸、列線位于 5A-5C 軸，共計(jì) 3 條管線，分別是焦?fàn)t煤氣 （ COG）820*6 、630*6、529*6，氮?dú)夤艿溃?N） 377*9、 273*6、 159*6，氫氣管道（ H） 76*4 、 57*5 、32*3, 87*3 為煤氣放散管和煤氣干事排水器連接管，各種管線總計(jì)約861m,其中，焦?fàn)t煤氣 820*6 214m 、529*6 68m 、630*6 12m ，氮?dú)夤艿?377*9 203m 、273*6 54m、 159*6 12m ，氫氣管道 76*4 1

2、89m 、 57*5 6m 、 32*3 60m ，煤氣放散及煤氣干事排水器連接管 87*3 12m 。2. 質(zhì)量目標(biāo) : 工程質(zhì)量等級(jí) 100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率 90%以上。3. 安全目標(biāo) : 杜絕重大安全事故 , 月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程” 。4. 工程特點(diǎn) ：施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。高空作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，施工難度大。管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。第二章施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備 ：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開(kāi)

3、工即可投入正常施工當(dāng)中。2、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97完美整理Word 格式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程

4、防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3、勞動(dòng)力配備：根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。勞動(dòng)力計(jì)劃 :勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)30963282604、主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TW

5、SPVVTA臺(tái)6完好2交流電焊機(jī)B×1-300臺(tái)63配電箱400A臺(tái)54烘箱YGCH-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)66角向磨光機(jī)100臺(tái)6完美整理Word 格式7保溫桶個(gè)108空壓機(jī)臺(tái)29內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)510磁座電鉆 23臺(tái)211臺(tái)鉆6 18臺(tái)312鏈條葫蘆2t臺(tái)613鏈條葫蘆3t臺(tái)314鏈條葫蘆1t臺(tái)1015螺栓千斤頂10t臺(tái)516汽車吊45t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)17汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)18汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)19電纜2米300施工用16m*420電纜50 m2 *4米200施工用21線盤(pán)只1022安全帶個(gè)2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525

6、乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管 48t528麻繩 12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)232卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)433滑輪2t臺(tái)5完美整理Word 格式34滑輪1t臺(tái)1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個(gè)1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章施工方案3.1 管道施工程序如下：管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道工程交接驗(yàn)收3.2 管道材料驗(yàn)收1) 對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)

7、按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3) 對(duì)管道及各類附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行完美整理Word 格式內(nèi)涂。5) 施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例 （根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。3 3 管道安裝要求：1) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑 DN100mm時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm.2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除

8、接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 在燃?xì)夤艿乐校?COG管道與 N2 管道水平凈距不小于 150mm，N2 管道與 H2 管道間距不小于 250mm。4) 管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。5)焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10 歐母。6)所有管道放散管均沿著廠房布置（或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）。7) 管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）室外25坐標(biāo)架空及地溝15室內(nèi)埋地60室外±20標(biāo)高架空及地溝±15室內(nèi)埋地±25完美整理Word 格式DN

9、 1002L/1000 最大 50水平管道平直度3L/1000 最大 80DN 100立管度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034 管道支架安裝：1) 管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2) 管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于 300mm，縱向焊縫離托座上方不小于 200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝， 導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 ，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)

10、的斜墊片。3 5 法蘭安裝：1) 法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的 1.5/1000 ，不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè) , 緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm）DN1000.5法蘭面與管子中心垂直度100DN 3001DN30023 6 閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其

11、型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道上的閥完美整理Word 格式門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。3 7 管道吊裝 ：管道的吊裝采用汽車吊安裝。3 8 管道焊接：管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm）單面焊S131I 型坡口SC0 1.5C雙面焊S36C0 2.5S399262V 型坡口C P S650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條

12、由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4 小時(shí)使用量。4) 每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用E4303 焊條，直徑 3.2 4.0, 氬弧焊絲選用TIG J50, 直徑為 2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：烘焙在烘箱或烤箱中貯存焊條類型溫度（）時(shí)間（ h）溫度（）時(shí)間（ d）酸性焊條1001501250 307) 管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)， 對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于 10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm。完美整理Word 格

13、式8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。9)氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。3.8 2 管道焊接檢驗(yàn)(1) 管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:缺陷名質(zhì)量分級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目稱裂紋不允許每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允表面氣不允許許直徑 0.3 ，且許直徑 0.4 ，且孔2mm的氣孔兩個(gè)3

14、mm的氣孔兩個(gè)孔間距 6 倍孔徑孔間距 6 倍孔徑表面夾不允許深 0.1 深 0.2 渣長(zhǎng) 0.3 ，且 10mm長(zhǎng) 0.5 ，且 20mm 0.05 ，且 0.5mm咬邊不允許連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且焊 0.1 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10，且 1mm，長(zhǎng)度不限焊縫全長(zhǎng)焊不加墊單面焊允許值 0.2 ，且 2.0mm，縫未焊透不允許0.15 ，且 1.5mm，缺每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)外陷總長(zhǎng)在 6焊縫長(zhǎng)度 25mm觀內(nèi)不超過(guò)質(zhì)0.2+0.020.2+0.02 ，0.2+0.04 ，量根部收，且 0.5mm且 1mm且 2mm不允許縮長(zhǎng)度不限角焊縫 0.3+0.05 ，且 0.3+0.05 ，且厚度不

15、不允許1mm,每 100mm焊縫長(zhǎng)度2mm,每 100mm焊縫長(zhǎng)度夠內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25mm角焊縫差值 1+0.1a2+0.15a2+0.2a焊腳不對(duì)稱 1+0.1b ，且最大為 3余高1+0.2b ，且最大為 5 mmmm(2) 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)3323 的規(guī)定。(3) 管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行, 見(jiàn)下表：序介質(zhì)名最高工設(shè)計(jì)管徑范射線探傷附注：按有關(guān)文件匯編的號(hào)稱作壓力溫圍等級(jí)完美整理Word 格式MPa度碳不焊射線探傷數(shù)量素銹

16、接碳素鋼焊不銹鋼、銅管鋼鋼要口焊口管管求固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)手1焦?fàn)t煤400工10%5%常溫單氣面焊0 031時(shí)采用2混合煤1200氬氣弧焊打底3 9 管道試壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗(yàn)用采用 U 型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1

17、.15 倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方， 應(yīng)在該處做上標(biāo)記， 放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。3 10、管道吹掃：310 1 一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。 DN600 以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。 DN600 管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無(wú)人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人

18、員進(jìn)入完美整理Word 格式發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。310 2 管道吹掃：1) DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進(jìn)行管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min 內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。管道吹洗合格后，填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的

19、其他作業(yè)。3.11 管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。第四章質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量保證體系1）以合同為制約手段，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以總工程師為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師檢查的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，形成從項(xiàng)目經(jīng)理各施工段各專業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。4）成立各級(jí) QC小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理， 從施工準(zhǔn)備、 材料采購(gòu)到半成品與

20、成品保護(hù)、工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收、工程回訪與保修，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。4.2 準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1）按照局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。3）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材料等除必須有合格證外，尚需抽樣進(jìn)行復(fù)檢，完美整理Word 格式嚴(yán)禁不合格材料用于工程。4）合理配備施工機(jī)械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。5）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。6）利用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱?/p>

21、制工序及因素，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。4.3 施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作。3）隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然后再請(qǐng)業(yè)主與質(zhì)檢站驗(yàn)收。4）做好各工序成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5）及時(shí)準(zhǔn)備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累

22、原始的、準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。使資料的整理與施工進(jìn)度要同步。4.4 質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門(mén)應(yīng)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。每個(gè)工程、每道工序施工前組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，工長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底，班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級(jí)交底以書(shū)面方式進(jìn)行。2）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度本工程的管材、型鋼、閥門(mén)及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理公司進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3）過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交

23、接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)完美整理Word 格式負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。4）質(zhì)量否決制度不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進(jìn)行糾正。5）成品保護(hù)制度應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)，項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄，當(dāng)下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進(jìn)行施工，并避免破壞和污染。6）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實(shí)與詳盡，各類現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接處的處理，應(yīng)詳

24、細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，以便于理清各方的責(zé)任。第五章工期進(jìn)度保證措施5.1 合理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期的控制，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排，通過(guò)月、旬、日計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，制定措施，解決問(wèn)題，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃竣工日期。5.2 在施工組織計(jì)劃上，編好二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，旬日考核進(jìn)度，項(xiàng)目部與施工隊(duì)簽定工期質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，按期完成達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成的給予處罰，對(duì)前期不能按時(shí)完成的，在后期要采取措施趕上，確保總工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)5.3 積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，以加快工程進(jìn)度。5.4 由

25、于施工跨雨季，應(yīng)采取切實(shí)可行的雨季施工措施，保持連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。5.5 加強(qiáng)通訊器材配置，縮短信息反饋時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)工段長(zhǎng)以上管理者、塔吊司機(jī)及指揮人員配置手持對(duì)講機(jī)。5.6 工程施工前，即著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位，滿足施工順利進(jìn)行。5.7 加強(qiáng)交叉施工的協(xié)調(diào)，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行配合控制，做到人員、機(jī)械、5.8 根據(jù)月、旬作業(yè)計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按ISO9000 系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購(gòu)材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)要嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問(wèn)題影響工期。5.9 加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，小型設(shè)備、零星部件庫(kù)房保存，大型設(shè)備及

26、其組件搭雨棚保護(hù)，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。完美整理Word 格式第六章安全保證措施6.1 安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實(shí)際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責(zé)任制，牢固堅(jiān)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職安全員。簽證各級(jí)安全責(zé)任制。6.2 全管理標(biāo)準(zhǔn)化施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行安全意識(shí)教育， 施工過(guò)程中堅(jiān)持經(jīng)常性的安全教育和檢查評(píng)比活動(dòng)，堅(jiān)持實(shí)行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊(duì)員要進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗，分部分項(xiàng)工程施工前，進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅(jiān)持“五同時(shí)” 、“三不放過(guò)”制度。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安全標(biāo)志布置總平

27、面圖設(shè)置安全標(biāo)志。 建立定期安全檢查制度、 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度， 有時(shí)間，有要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁違章指揮， 違章作業(yè)，野蠻施工。對(duì)塔吊、井架和腳用架， 認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，開(kāi)展班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。6.3 安全防護(hù)措施加強(qiáng)防護(hù)工作，氧氣、乙炔等集中管理，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器具。注意氣候變化，對(duì)大風(fēng)、大雨、大雪的預(yù)報(bào)采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防護(hù)棚，“四口”要有圍護(hù)，并按規(guī)定使用“三寶”。6.4 施工臨時(shí)用電安全措施安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。指定專人對(duì)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行維護(hù)、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。完美整理Word 格式搬遷和移動(dòng)電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場(chǎng)電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理。對(duì)臨時(shí)電工程要定期進(jìn)行檢查， 施工現(xiàn)場(chǎng)每日檢查一次， 檢查工作應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行，對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理履行復(fù)查手續(xù)。所有設(shè)備的