埋地PE管的施工方法

1、.下載可編輯2施工方法2.1施工工藝流程:售工前的技術(shù)碓備T商在H視碗丁h宙內(nèi)碗ta姆H丁麗/卜不嬴斗II回G1一2.2施工方法2.2.1 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具。(2)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。(3)按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。2.2.2 管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開(kāi)挖

2、寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：車行道下n0.9m;人行道下n0.75m;綠化帶下或居住區(qū)>0.6mi永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表1為寬度的最小值。當(dāng)在地面連接時(shí)，溝寬為D+0.3m;當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開(kāi)溝回填有困難時(shí)開(kāi)溝寬度為D+0.5m,且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開(kāi)挖。表】最小特溝寬度值管道公禰百度DIE晨小管海龐度比D:0.3大于D-bO52.2.3 管溝底面的處理如果管溝底部平直且土壤中基本沒(méi)有大石塊或底部土層沒(méi)有擾動(dòng)，就無(wú)需平整；如果底部土層被擾動(dòng)，則采用直徑2

3、050m您配碎石塊混合沙土和粘土等材料墊平，墊層厚度為150mm夯實(shí)的密實(shí)度應(yīng)大于90%應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。2.2.4 管道的敷設(shè)管道一般在地面預(yù)先焊接好（管徑w110mm勺管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑110mm勺管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接）。在管道放入管溝之前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管（采取吊入或滾入法）。2.2.5 管道焊接（熱熔焊接方法）（1）焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求（

4、涂層是否損傷）;銃刀和油泵開(kāi)關(guān)等的運(yùn)行情況等。（2）管道焊接控制A、用凈布清除兩對(duì)接管口的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長(zhǎng)度應(yīng)基本相等（在滿足銃削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為2530mm。若伸出管材機(jī)架外的管道部分較長(zhǎng)，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對(duì)接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。如圖1B、置入銃刀，開(kāi)啟銃刀電源，然后緩慢合攏兩管材對(duì)接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動(dòng)架，關(guān)掉銃刀電源。切削過(guò)程中應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)銃刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般應(yīng)控制在0.51.0mm為宜。如圖2

5、圖二C、取出銃刀，合攏兩對(duì)接管口，檢查管口對(duì)齊情況。具錯(cuò)位量控制應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的10喊1mn的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對(duì)位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):0.3mm(DK225mm)0.5mm(225mmDK400m砌；1.0mm(D>400mm)如不滿足上述要求應(yīng)重新銃削，直到滿足要求為止。(3)確定機(jī)架拖拉管道拉力的大小(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)由于在管道對(duì)接過(guò)程中，所連接管道長(zhǎng)短不一，因而機(jī)架帶動(dòng)管道移動(dòng)所需克服的阻力不一致，在實(shí)際控制中，這個(gè)阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力(在焊接過(guò)程中不僅要確定壓力，而且要

6、檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值)。(4)在可控壓力下焊接加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸），以便吸熱（如圖3）。當(dāng)滿足焊接時(shí)間后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板,然后合攏兩管端，切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出對(duì)接好的管材。圖4為焊接完成后的效果圖。該焊接工藝主要工藝技術(shù)參數(shù)如（圖5）下：2.2.6 管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。2.2.7 試壓一下載可編輯用工*1一加熱

7、用為:加據(jù)周期內(nèi)加拈工具作的在跖管醇上曲氏應(yīng)力:以工一域熱田力；由T費(fèi)生力二咫一月出壬打村一如費(fèi)尉悶；叫一喉牯時(shí)間包一總眼內(nèi)時(shí)間；皿酊黑時(shí)間“加魁轉(zhuǎn)案至?xí)r慢開(kāi)始4TBm.也柄工晝的疊出時(shí)間MfIB-lhl.5一掙卻即；rf0«接時(shí)間；*-R無(wú)：1t不知辯片原的溫£.通過(guò)熱電稿（加熟相內(nèi)?V滿量表二FF管道焊接主要工藝控制參數(shù)表望用.見(jiàn)學(xué)國(guó)和在也高度以BJ度蛔回63娥懿用曬煙尋蚪住怦住犢相卜的檜同計(jì)阿京；IBi*tviCst度（力：uifrns481熱吐力力.C1由6Uh-10-«世惶.（T'：）：il：'i啜rVE.，Pa;.C0£h比融

8、加】市2能基=01dplI：.4.50.5用55.45L1.0芍rE>535ymo7*111JR18。7fl-s12-1S工口：201H1-10S-LLId241牛7后l.i次-W10-J>ll-U24-；52t-1箝k02KI-l-0uuU-19第50i.i370-劃】9745-ffl短邙+0設(shè)*T«*SoPE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)：在排除待測(cè)試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在該管道的最低處。試驗(yàn)初始，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時(shí)間保證管道充分膨脹，這一過(guò)程需23小時(shí)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線檢查，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過(guò)壓力試驗(yàn)（由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化）。氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)的壓力不應(yīng)超過(guò)工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，氣密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，如果沒(méi)有明顯的泄漏或壓降則