初級車工實訓教案講解

1、車工實訓教案課題普車操作安全知識教育目標掌握普車安全操作，了解安全操作知識課時2授課地教室重點安全操作教具教材1. 開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各手柄位置是否正確，起動后，應低速空轉1-2分鐘，潤滑機床各部。2. 工作中需變速時，必須先停車。3. 不允許在卡盤上導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。4. 車刀磨損后，要及時刃磨。5. 下班前，應清除車床上及車床周圍的切屑及冷卻液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。6. 下班后，將大滑板放置在車尾一端，各手柄放到空檔位置，關閉電源。7. 裝夾較重工件時，應用朩板保護床面，下班時如工件不缷下，應用千斤頂支承。8. 在工作時，應按

2、規(guī)定穿好工作服，女工應戴好工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入工作帽。9. 戴防護眼鏡，注意頭部與工件不能靠得太近。10.嚴格按車工操作規(guī)程操作機床。11. 操作過程中發(fā)現故障應及時停機，發(fā)生事故應及時按緊急停止按鈕。例舉實際生產中不遵守安全操作規(guī)程所發(fā)生的血的教訓的事例，說明安生產的重要性。布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案二課題普通車床基本操作（一）車刀的刃磨教育目標了解車刀的基本結構，掌握車刀的刃磨基本方法講授課時3訓練課時視實人員定授課地教室授課地砂輪間重點掌握普車基本操作方法教具教材， 砂輪機， 45°彎頭刀， 90°右偏刀， 切刀， 鏜孔刀， 三角螺紋刀，樣板1. 車

3、刀的組成 三面、二刃、一刀尖1-切削部分 2-副后面 3-副切削刃 4-前刀面5-刀體 6-主切削刃 7-主后面 8-刀尖(1) 前刀面 切屑流過的表面,又稱前面。(2) 主后刀面 與工件切屑表面相對的表面.(3) 副后刀面 與工件已加工表面相對的表面。(4) 主切屑刃 前刀面與主后刀面的交線，擔負主要的切屑工作。(5) 副切屑刃 副刀面與副后刀面的交線，擔負少量的切屑工作，起一定的修光作用。（6）刀尖 主切屑刃與副切屑刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。 2. 車刀的刃磨（1）刃磨時，兩手握穩(wěn)車刀，刀桿靠于支架，使受磨面輕貼砂輪。（2）不要站在砂輪的正面刃磨車刀，以防砂輪破碎時傷人。（3）刀

4、頭磨熱時，即應沾水冷卻，以免刀頭發(fā)熱過高而退火。刃磨硬質合金車刀時，刀頭不應沾水，以防產生裂紋。（4）應將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨損均勻。（5）車刀刃磨的一般順序為: 磨主后面-磨副后面-磨前刀面-磨刀尖圓弧。示范刃磨各刀具布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案三課題普通車床基本操作（二）外圓手動操作教育目標了解車床的基本結構，掌握普車基本操作方法講授課時3訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握普車基本操作方法教具教材， 車床， 45°彎頭車工， 90°右偏刀，游標卡尺，鋼直尺 材料 45鋼50*150 外圓手動操作實訓圖(初級一)1. 車床

5、的基本結構（1）床身 床身固定在床腿上，是車床的基本支撐件。其用途為支撐各主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。（2）變速箱 變速箱主要是由傳動軸和變速齒輪組成，用來改變主軸轉速。（3）主軸箱 主軸箱是用來支撐主軸，并使其作各種旋轉運動。（4）掛輪箱 掛輪箱主要用于車削不同的螺紋，是用來搭配不同的齒數的齒輪，以獲得不同的進給量。（5）進給箱 進給箱用來改變進給量。（6）溜板箱 溜板箱用來使光桿和絲桿轉動變?yōu)榈都艿淖詣舆M結運動。（7）刀架 刀架用來夾持刀具使其作縱向橫向或斜向的進結運動。（8）尾座 尾座安裝在床身的導軌上，可沿導軌作縱向移動，調整其工作位置。2. 車刀的安裝（1）45

6、76;車刀的安裝 車刀后刀尖對準主軸的回轉中心，車刀不宜伸出刀過長，伸出長度一般為車刀厚度的1倍到1.5倍。（2）90°車刀的安裝 車刀刀尖對準主軸的回轉中心，車刀不宜伸出刀過長，伸出長度一般為車刀厚度的1倍到1.5倍。3. 工件的裝夾 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。4. 手動操作加工外圓 （1）端面加工 45°車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板（或大滑板）適量進刀，手動中滑板進給至工件的中心，直至工件端面加工平整。（2）外圓加工 90°車刀刀尖輕觸工件的外圓，用中滑板適量進刀，a. 縱向對刀(端面對刀) 90°車刀刀

7、尖輕觸工件的端面，記住大滑板刻盤，切記不能轉動小滑板。b. 橫向對刀(外圓對刀) 90°車刀刀尖輕觸工件的外圓，記住中滑板刻盤。c. 加工外圓 用中滑板適量進刀，手動大滑板進給，直至縱向尺寸、橫向尺寸符合圖紙要求。示范外圓手動操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案四課題普通車床基本操作（三）總長，精加工外圓教育目標掌握工件的裝夾以及加工總長，精加工外圓的基本方法講授課時2訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握普車基本操作方法教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，游標卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，中心鉆，總長精加工外圓實訓圖(初級二)1. 總長的加

8、工（1） 工件的裝夾 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。（2） 端面加工 45°車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板（或大滑板）適量進刀，手動（或自動）中滑板進給至工件的中心，直至工件端面加工平整。（3）調頭裝夾工件 將工件用三爪自定心卡盤夾持，工件伸出卡盤30MM左右，夾緊工件。（4）端面加工 45°車刀后刀尖輕觸工件的右端面，用小滑板（或大滑板）適量進刀，手動（或自動）中滑板進給至工件的中心，直至工件總長尺寸符合圖紙要求。2. 加工外圓（應按先粗后精的原則加工）（1） 粗加工外圓 用90°右偏刀分別進行縱向和橫向對刀，將工件的外圓

9、加工至44. 5左右（留0.5左右的精加工余量），縱向尺寸為19.5左右（留0.5左右的精加工余量）。（2） 精加工外圓 a 縱向尺寸的精加工 用90°右偏刀進行縱向對刀，向左移動小滑板20，中滑板橫向進刀至臺階外圓（44.5處）。使縱向尺寸符合圖紙要求。b 橫向尺寸的精加工 用90°右偏刀進行橫向對刀，中滑板橫向進刀,大滑板自動進給，直至橫向尺寸符合圖紙要求。c 用45°彎頭刀倒角1.5*450。e 鉆中心孔（為后面的訓練準備）。示范總長，精加工外圓操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案五課題普通車床基本操作（四）多臺階，一夾一頂加工教育目標掌握多臺階，一

10、夾一頂加工的基本方法講授課時1訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握普車基本操作方法教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，游標卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，多臺階一夾一頂加工實訓圖(初級三)1. 工件的裝夾 左端三爪自定心卡盤夾持，右端用頂尖支承。2. 多臺階加工（應按先大后小，先粗后精的原則加工）（1）粗加工多臺階外圓 用90°右偏刀分別進行縱向和橫向對刀，將48加工至48.5，縱向尺寸至131左右，將44加工至44.5，縱向尺寸至44.5左右，將42加工至42.5，縱向尺寸至19.5左右。（2）精加工多臺階外圓 a 縱向(長度)尺寸的精加工 用90

11、°右偏刀進行縱向對刀，向左移動小滑板20，中滑板橫向進刀至臺階外圓（42.5處），向左移動小滑板25，中滑板橫向進刀至臺階外圓（44.5處），使各臺階的縱向尺寸符合圖紙要求。b 橫向(外圓)尺寸的精加工 分別用90°右偏刀進行橫向對刀，中滑板橫向進刀,大滑板自動進給，分別將各個橫向尺寸符合圖紙要求。c 用45°彎頭刀對各臺階倒角1.5*450。示范多臺階，一夾一頂加工加工操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案六課題普通車床基本操作（五）多臺階，切槽的加工教育目標掌握切槽加工的基本方法講授課時1訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握普車基本操作方法

12、教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，切槽刀，游標卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，多臺階切槽加工實訓圖(初級四)1. 切槽加工的注意點 位置，寬度，直徑2. 工件的裝夾 左端三爪自定心卡盤夾持，右端用頂尖支承。3. 工件的加工(1) 外圓的加工 用90°右偏刀將各臺階按上次課的方法加工，分別使橫向尺寸，縱向尺寸符合圖紙要求。(2) 切槽的加工 a 位置的確定 用切槽刀的左刀尖輕觸工件端面，向左移動小滑板45。b 直徑的確定 用切槽刀的刀刃輕觸工件的外圓，中滑板橫向進給2。c 寬度的確定 測量槽的寬度，根據槽的寬度確定向右移動小滑板的量。 d 通過上述方法可將5*2的

13、槽加工好。e 用同樣的方法將10*42的槽加工好。示范多臺階，切槽的加工操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案七課題普通車床提高操作（一）圓錐臺階加工教育目標掌握圓錐加工的基本方法和圓錐相關計祘講授課時4訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握普車基本操作方法以及圓錐相關計祘教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，游標卡尺，鋼直尺，外徑千分尺，角度游標卡尺，圓錐臺階加工實訓圖(初級五)1.圓錐的基本知識（1）圓錐的定義 由圓錐表面與一定尺寸所限定的幾何體，稱圓錐。（2）圓錐的基本參數a.圓錐角 通過圓錐軸線的截面夾角。b.最大圓錐直徑D 稱大端直徑。c.最

14、小圓錐直徑d 稱小端直徑。d.圓錐長度L 大端直徑與小端直徑之間的軸向距離。e.錐度C 大端直徑與小端直徑之差與圓錐長度之比。（3）圓錐的各部分尺寸計算a圓錐半角/2 tan（/2）=(D-d)/2L=C/2b圓錐體最大圓錐直徑D D=d+2Ltan（/2）c圓錐體最小圓錐直徑d d=D-2Ltan（/2） d 錐度C C=(D-d)/L=2tan（/2） e 斜度M M=(D-d)/2L=tan（/2）=C/22. 車圓錐的方法(1)轉動小滑板法 適用于車削長度較短的圓錐。 注：在車削應反復找正/2。(2) 偏移尾座法 適用于車削長度較長，圓錐角較小的圓錐。a 計算 S=(D-d)L0/2L

15、S偏移尾座量 L0工件全長 b注意事項 兩頂尖孔須加黃油,毎個工件的總長和中心孔的深淺須保持一致。 （3）寬刃刀法 適用于車削長度短的圓錐。 注：寬刃刀的刀刃須平直，刀刃與主軸軸線夾角應等于工件圓錐半角。 （4）靠模法 適用于車削長度較長，精度要求高，并且加工量大的圓錐。3.圓錐的加工（轉動小滑板法）（1）首先計算好圓錐半角/2。（2）把圓錐體最大圓錐直徑D加工好。（3）轉動小滑板，轉動角度為/2（需反復試車、測量、調整）。（4）/2調整好后，用中滑板橫向進刀，小滑板手動進結，控制好圓錐長度或圓錐體最小圓錐直徑d，直至使圓錐體尺寸符合圖紙要求。示范圓錐體的加工操作 布置作業(yè)板書設計教育后記初級

16、車工實訓教案八課題普通車床提高操作（二）孔的車加工教育目標掌握孔的車加工的基本方法講授課時2訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握孔的車加工的基本方法教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，麻花鉆，鏜孔刀，游標卡尺，塞規(guī)，鋼直尺，孔加工實訓圖(初級六)1. 車孔用刀的種類 車孔用刀的種類有不通孔車刀和通孔車刀兩種。（1）不通孔車刀 用于車不通孔或臺階孔 主偏角為900930 （2）通孔車刀 用于車通孔 主偏角為600750，副偏角為150300 2. 鉆孔 用鉆頭在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并對已有孔進行擴孔的加工稱鉆孔。 3. 車孔 在車床上對工件的孔進行

17、車削，是利用車刀對已鉆岀、鑄岀或鍛岀的孔做進一步加工的方法稱為車孔。4. 孔的加工（1） 先根據圖樣要求在需要加工孔的位置用鉆頭進行鉆孔，應按圖樣要求控制鉆孔深度。（2） 用45°彎頭刀對孔的端面加工平整。（3） 車孔a 孔的粗加工 把孔用鏜孔刀進行加工，并孔徑留有0.10.2的精加工余量?？椎纳疃劝磮D樣要求。b 孔的精加工 在孔口2-3處試切、檢查、再試切、再檢查，直至符合圖樣要求，然后把孔加工完成。c 進行檢查，根據檢查情況，決定是否還需加工。示范孔的加工操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案九課題普通車床提高操作（三）螺紋的車加工教育目標掌握螺紋的車加工的基本方法講授課時

18、4訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握螺紋的車加工基本方法以及相計算教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，螺紋加工實訓圖(初級七)1. 螺紋的基本要素（1）牙型角 相鄰兩牙側面的夾角（2）牙型高度h 牙頂到牙底在于軸垂直方向上的距離（3）公稱直徑d（D） 公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，通常指螺紋大徑的基本尺寸（4）螺紋中徑d2（D2） 在大徑和小徑之間假想有一個圓柱，其母線通過牙型上，溝槽寬度和凸起寬度相等的地方此假想圓柱稱為中徑圓柱，其母線稱為中徑線，其直徑稱為螺紋中徑。（5）螺紋小徑d1（D1） 與外螺

19、紋的牙底或內螺紋的牙頂相重合的假想圓柱直徑（螺紋的最小直徑）（6）螺紋螺距P和導程s 螺距是沿軸線方向上相鄰兩牙間的對應距離；導程是沿同一條螺旋線轉一周，軸向移動的距離。（7）螺紋升角 在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線平面之間的夾角 tan=s/d2=np/d2（8）線數n 圓柱端面螺紋的數目2. 三角螺紋的計算名稱代號計算公式牙型角600原始三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=0.5413P中徑d2d2=d-0.6495P小徑d1d1=d-1.0825P中徑D2D2=d2小徑D1D1=d1大徑DD=d螺紋升角tan=nP/d23.三角螺紋的加工方法（1）低速車削 a P3 采

20、用直進法 b P3 采用左右進削法或斜進法 （2）高速車削 一般只采用直進法，如采用左右進削法或斜進法，易拉毛 牙型側面，影響螺紋精度。4. 三角螺紋的加工（采用直進法低速加工） （1） 先把螺紋大徑加工好。（2） 根據圖樣切落刀槽。（3） 倒角。（4） 用螺紋樣板正確安裝螺紋刀。 （5） 用中滑板按照牙型高h進刀，直至把螺紋加工好，在加工過程中，應邊檢查，邊加工。粗加工時背吃刀量可以大一點，轉速可以適當高點，精加工時背吃刀量應盡量少點，轉速應盡量低點，以防把螺紋兩側粗糙。示范螺紋的加工操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案十課題普通車床提高操作（四）綜合練習（一）教育目標掌握簡單軸類另

21、件的加工工藝講授課時4訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握簡單軸類另件的加工工藝以及簡單軸類另件的加工教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，塞規(guī), 鏜孔刀，外徑千分尺，角度游標卡尺，綜合加工實訓圖(初級八)1. 工藝分析(1) 毛坯：采用前面加工的材料(有個別做錯作適當調整) 。(2) 總長不需加工，不需鉆內孔和中心孔。(3) 右端加工采用一夾一頂的裝夾方法，一次裝夾完成，左端加工采用三爪自定心卡盤裝夾，一次裝夾完成。（4）整個加工過程應按先粗后精、先主后主的原則加工。2. 加工步驟（1） 用三爪自定心卡

22、盤夾工件的左端，右端用活洛頂尖支承。（2） 粗加工各階臺 (各臺階留0.5左右的精加工余量，縱向尺寸留0.3-0.5的精加工余量) 。a 將46加工至46.5左右，縱向尺寸至131左右。b 將42加工至42.5左右，縱向尺寸至。c 將38加工至38.5左右，縱向尺寸至。d 將M27*2加工至27.5左右，縱向尺寸至。e 將23加工至23.5左右，縱向尺寸至。(3) 精加工縱向尺寸a 用90°右偏刀進行端面對刀。b 移動小滑板20，中滑板橫向進給至臺階處。c 移動小滑板20，中滑板橫向進給至臺階處。e 移動小滑板56, 中滑板橫向進給至臺階處。d 移動小滑板20, 中滑板橫向進給至臺階

23、處。(4) 加工槽a 用切槽刀的左刀尖進行端面對刀。b 移動小滑板40加工5*2落刀槽，控制好槽寬和槽深。c 用切槽刀的左刀尖進行端面對刀。e 移動小滑板18加工8*36寬槽，控制好槽寬和360 -0.05。(4) 精加工各階臺 (注意不要超過縱向尺寸) a 將46加工至460 -0.05 b 將42加工至420 -0.05。 c 將38加工至380 -0.05。 d 將M27*2加工至26.8。 e 將23加工至230 -0.05(5) 圓錐加工a 計算圓錐半角/2。 b 轉動小滑板，轉動角度為/2。 c 試加工圓錐體，檢查角度，調整角度，再試加工圓錐體，再檢查角度，再調整角度，直至角度/2

24、符合要求。 e 控制圓錐長度或圓錐小徑，使圓錐體符合圖樣要求。(6) 按圖樣要求進行倒角。(7) 螺紋加工 用直進法加工螺紋，使其符合圖樣要求。(8) 調頭裝夾，用三爪自定心卡盤夾工件的右端。(9) 粗加工42 將42加工至42.5左右，縱向尺寸至19.719.5左右。(10) 精加工縱向尺寸 用90°右偏刀進行端面對刀，移動小滑板20，中滑板橫向進給至臺階處。(11) 精加工42 將42加工至420 -0.05 (12) 加工孔 按圖樣要求加工孔，尺寸為25+0.027 0。(13) 按圖樣要求進行倒角。示范軸類另件的加工操作布置作業(yè)板書設計教育后記初級車工實訓教案十一課題普通車床

25、提高操作（五）綜合練習（二）教育目標掌握簡單軸類另件的加工工藝講授課時4訓練課時視實人員定授課地教室授課地車工車間重點掌握簡單軸類另件的加工工藝以及簡單軸類另件的加工教具教材， 45°彎頭刀， 90°右偏刀，螺紋刀，切槽刀，游標卡尺，鋼直尺，螺紋樣板，螺紋規(guī)，塞規(guī), 鏜孔刀，外徑千分尺，角度游標卡尺，麻花鉆，中心鉆，綜合加工實訓圖(初級九)1.工藝分析（1）毛坯：50*150 45#鋼。（2）右端加工采用一夾一頂的裝夾方法，一次裝夾完成，左端加工采用三爪自定心卡盤裝夾，一次裝夾完成。(3) 整個加工過程應按先粗后精、先主后主的原則加工。2. 加工步驟（1）加工工藝夾頭。a 用三爪自定心卡盤夾持工件的右端，工件伸出卡盤30左右。b 45°彎頭刀加工端面。c 加工工藝夾頭，加工45處至45左右，長度為29左右。（2）調頭用三爪自定心卡盤夾持工件的左端，工件伸出卡盤30左右,加工總長至148，鉆中心孔。（3）用