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1、編號(hào):HH-FA-2004-048技 術(shù) 方 案國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程整 套 啟 動(dòng) 調(diào) 試 方 案江蘇省電力科學(xué)研究院(江蘇方天電力工程)2005年6月編寫(xiě): 1. 目的為了順利地開(kāi)展和完成國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程FGD調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù),規(guī)范調(diào)試的工作,確保國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。2. 工程概述國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組鍋爐來(lái)的原煙氣,經(jīng)過(guò)1套原煙氣擋板以后進(jìn)入FGD系統(tǒng)的升壓風(fēng)機(jī),該脫硫系統(tǒng)配置1臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)用來(lái)克服FGD系統(tǒng)對(duì)煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過(guò)升壓噴水降溫后,

2、冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器、煙道、凈煙氣擋板和煙囪,排放到大氣中。3. 編寫(xiě)依據(jù)3.1 電建1996159號(hào),火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì)199640號(hào),火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996年版,火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 制造和設(shè)計(jì)部門(mén)的圖紙、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)。3.7 相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 整套啟動(dòng)調(diào)試條件要求4.1 基本條件(1) 脫硫島

3、內(nèi)的所有設(shè)備已經(jīng)安裝完成并已通過(guò)驗(yàn)收。(2) 單體調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試均已完成。(3) 進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)時(shí),電廠應(yīng)能產(chǎn)生煙氣。(4) 所有儀器、工具均已到位。4.2 場(chǎng)地條件(1) 場(chǎng)地基本平整,消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成,試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)有明顯標(biāo)志和分界。(2) 脫硫島的施工腳手架已拆除,場(chǎng)地已清掃干凈。(3) 脫硫島內(nèi)梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等已按設(shè)計(jì)安裝完畢,正式投入使用。(4) 場(chǎng)內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運(yùn),溝道暢通,溝道及孔洞蓋板齊全。(5) 試運(yùn)范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用,消防系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)檢查并投用。(6) 現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明,事故照明能及時(shí)自動(dòng)

4、投入。(7) 各運(yùn)行崗位和調(diào)試人員已有正式的通訊裝置,調(diào)試增加的臨時(shí)崗位,亦需要設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。(8) 脫硫島區(qū)域的空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。(9) 在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。(10) 啟動(dòng)調(diào)試需要的石灰石、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。(11) 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。(12) 保溫、油漆及管道色標(biāo)完整,設(shè)備、管道和閥門(mén)等已有命名和標(biāo)志。(13) 設(shè)備和容器內(nèi)保證無(wú)雜物。(14) 與FGD配套的電氣工程能滿(mǎn)足要求。(15) 各專(zhuān)業(yè)在整套啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行的分系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整已結(jié)束,并核查分系統(tǒng)試運(yùn)記錄,確認(rèn)已能滿(mǎn)足整套啟動(dòng)

5、調(diào)試條件。4.3 相關(guān)的調(diào)試(1) 與FGD配套的電氣工程能滿(mǎn)足要求。(2) FGD所有的分系統(tǒng)試運(yùn)已經(jīng)結(jié)束,確認(rèn)能滿(mǎn)足整套啟動(dòng)的調(diào)試條件。4.4 機(jī)組的條件(1) 公用系統(tǒng)能提供足夠的工業(yè)水、冷卻水、壓縮空氣。(2) 鍋爐燃用煤種固定。(3) 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,燃燒穩(wěn)定。(4) 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電流以及擋板開(kāi)度保持不變。(5) 電除塵器保持良好的運(yùn)行狀態(tài),各電場(chǎng)正常投運(yùn),陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)正常運(yùn)行。(6) 電除塵器出灰系統(tǒng)正常運(yùn)行、各灰斗下灰通暢。4.5 人員、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)資料(1) 調(diào)試單位已配備足夠、合格的調(diào)試人員,并已有明確的崗位責(zé)任制。(2) 運(yùn)行操作人員已經(jīng)培訓(xùn),確實(shí)能勝任本崗位的運(yùn)行

6、操作和故障處理。(3) 施工單位已配備足夠的維護(hù)檢修人員,并有明確的崗位責(zé)任制。檢修人員能勝任工作并服從調(diào)試人員指揮。(4) 施工單位備齊脫硫設(shè)備安裝驗(yàn)收簽證和記錄。(5) 調(diào)試單位已編制好機(jī)組整套調(diào)試方案和措施,并向有關(guān)單位交底。(6) 已在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)備齊有關(guān)資料。5. 安全措施5.1 必須樹(shù)立安全第一的思想,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,著裝要符合有關(guān)規(guī)定,不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù),同時(shí)高空作業(yè)必須系安全帶。5.2 熱控設(shè)備的送、停電必須符合設(shè)備廠家的規(guī)程要求,并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查,確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行設(shè)備的送停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)護(hù)人,并掛警示牌。5.3

7、調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。5.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得FGD調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切配合。5.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況,相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備正常工作,并采取必要的保護(hù)措施,試投期間應(yīng)密切注意FGD的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況,如有異常,立即將系統(tǒng)切回手動(dòng),由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運(yùn)行。5.6 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查,確認(rèn)其安全性能。5.7 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn),試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后,各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤

8、離。5.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意,并作書(shū)面記錄。5.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,并做好“三交三查”。6. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具6.1 萬(wàn)用表4只。6.2 420mA電流信號(hào)發(fā)生器2臺(tái)。6.3 熱偶校驗(yàn)儀1臺(tái)。6.4 對(duì)講機(jī)2對(duì)。6.5 通燈、驗(yàn)電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。7. 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)7.1 設(shè)計(jì)的條件7.1.1 吸收劑的參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.CaO%>52.52.MgO%<0.23.SiO2%<1.54.細(xì)度(325目 過(guò)篩率90%)m437.1.2 工藝水的參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)

9、計(jì)水質(zhì)校核水質(zhì)1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.懸浮物mg/L1011014.總堿度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.總硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能指標(biāo)7.2.1 煙氣參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)數(shù)值1FGD進(jìn)口煙氣量

10、(Nm3/h,濕,4.74%O2)2×10637402FGD進(jìn)口煙氣量(Nm3/h,干,5.18%O2)2´974279.473FGD進(jìn)口SO2濃度(mg/Nm3,干,5.18%O2)15734FGD出口SO2濃度(mg/Nm3,干,5.18%O2)785FGD出口含塵濃度(mg/Nm3,干,5.18%O2)1006FGD進(jìn)口煙氣溫度()1297FGD出口煙氣溫度()82.58系統(tǒng)脫硫效率()959系統(tǒng)可用率() 9810FGD使用年限(年)3011負(fù)荷變化范圍()2510012石灰石粒徑要求(mm)90%45m13石灰石漿濃度()3014吸收塔漿池Cl濃度(ppm)200

11、0015故障煙溫()16016鈣硫比Ca/S(mol/mol)1.037.2.2 石膏品質(zhì)序號(hào)項(xiàng) 目單位指 標(biāo)1.濕度<102.純度>903.PH值6-84.氣味無(wú)5.顏色(白度)淡灰白色6.平均粒徑40m7.Cl(水溶性)<0.00028.CaSO3·H2O(以SO2表示)<0.0029.煙灰(以C表示)<0.00410.Fmg/l<0.018. FGD系統(tǒng)總聯(lián)鎖8.1 FGD系統(tǒng)保護(hù)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),F(xiàn)GD系統(tǒng)產(chǎn)生保護(hù)信號(hào):8.1.1 僅僅1臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行或者循環(huán)漿液泵均停運(yùn)FGD系統(tǒng)在正常情況下,運(yùn)行3臺(tái)循環(huán)漿液泵。當(dāng)3臺(tái)循環(huán)漿液泵停運(yùn)時(shí),

12、系統(tǒng)必須關(guān)閉以保安全。8.1.2 FGD入口溫度超過(guò)允許的最大值當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口溫度3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)超過(guò)允許的最大值時(shí),停止升壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門(mén)。8.1.3 FGD入口溫度低于允許的最小值當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口溫度3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)低于允許的最小值時(shí),停止升壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門(mén)。8.1.4 升壓風(fēng)機(jī)入口壓力高當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口壓力3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)超過(guò)允許的最大值時(shí),停止升壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門(mén)。8.1.5 升壓風(fēng)機(jī)入口壓力低當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口壓力3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)低于允許的最小值時(shí),停止升壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門(mén)。8.1.6 FGD入口和出口煙氣擋板的外部3個(gè)反應(yīng)其開(kāi)狀態(tài)的限位開(kāi)

13、關(guān)中有2個(gè)是顯示未到位的,系統(tǒng)關(guān)閉以保安全。8.1.7 升壓風(fēng)機(jī)故障8.1.8 #8爐MFT。8.1.9 對(duì)角布置的攪拌器各有1臺(tái)處于故障狀態(tài)。8.1.10 FGD進(jìn)口煙塵濃度大于允許的最大值。8.1.11 #8爐原煙氣擋板門(mén)均未全開(kāi)。8.1.12 凈煙氣擋板門(mén)未全開(kāi)。8.2 鍋爐的保護(hù)FGD的故障將引起鍋爐MFT。在正常運(yùn)行下,F(xiàn)GD旁路煙道和進(jìn)入FGD系統(tǒng)的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時(shí)旁路煙道擋板門(mén)能夠快速打開(kāi)。鍋爐的保護(hù)信號(hào)必須由FGD的DCS通過(guò)硬接線輸出模式到鍋爐的DCS上。8.3 FGD的保護(hù)程序以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng),按以下步驟進(jìn)行:8.3.1 快速打開(kāi)FGD旁路煙

14、氣擋板。8.3.2 停止升壓風(fēng)機(jī)。8.3.3 關(guān)閉FGD入口煙氣擋板,打開(kāi)吸收塔通氣擋板。8.3.4 關(guān)閉FGD凈煙氣擋板門(mén)。9. FGD系統(tǒng)注水試驗(yàn)9.1 工藝水箱通過(guò)已有的水路給水箱注水,至1米水位時(shí)投入自動(dòng)。9.2 濾液水箱通過(guò)已有的水路給水箱注水,至1米水位時(shí)投入自動(dòng)9.3 吸收塔通過(guò)啟動(dòng)工藝水泵將工藝水從水箱中沿吸收塔除霧器沖洗管路注入吸收塔,水位高度至正常運(yùn)行水位下2米,即9米左右。9.4 石灰石漿液池通過(guò)啟動(dòng)濾液水泵將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱,水位高度至1.5米,此時(shí)攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)。9.5 事故漿液池手動(dòng)加水至1.0米水位高度。9.6 石膏晶種的配置在事故漿池配置足夠的一定濃

15、度的石膏晶種。當(dāng)系統(tǒng)注好水后,即可模擬正常運(yùn)行的狀況進(jìn)行系統(tǒng)整體運(yùn)行,同時(shí)仔細(xì)檢查各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10. 系統(tǒng)進(jìn)煙氣啟動(dòng)在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行全面檢查FGD各部分,確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作,各設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足。首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后(大于1星期)啟動(dòng)步驟:(1) 投用壓縮空氣、閉冷水;(2) 啟動(dòng)濾液水泵與工藝水泵向石灰石漿池及吸收塔注水,控制吸收塔液位在11米以下;(3) 工藝水泵與濾液水泵設(shè)為自動(dòng),開(kāi)始制石灰石漿液,啟動(dòng)石灰石漿液攪拌器;(4) 石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng);(5) 關(guān)閉吸收塔通風(fēng)擋板;(6) 啟動(dòng)吸收塔攪拌器;(7) 啟動(dòng)石膏排出泵,打開(kāi)再循環(huán)

16、管路;(8) 啟動(dòng)石灰石漿液泵,打開(kāi)再循環(huán)管路;(9) 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī);(10) 石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設(shè)定值,將石灰石給料、液位及密度設(shè)為自動(dòng);(11) 啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵;(12) 打開(kāi)FGD出口煙氣擋板;(13) 啟動(dòng)8升壓風(fēng)機(jī),打開(kāi)此臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)的原煙氣擋板;(14) 緩慢關(guān)閉旁路擋板門(mén);(15) 如石膏漿液濃度大于1150kg/m3,啟動(dòng)真空脫水系統(tǒng)。11. FGD系統(tǒng)的正常運(yùn)行11.1 總的注意事項(xiàng)(1) 運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障,注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。(2) FGD系統(tǒng)備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài),運(yùn)行

17、設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。(3) 漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔漿液的PH值、漿液中含固率及相應(yīng)的密度。11.3 水力旋流器控制其進(jìn)口壓力及脫水以后的漿液濃度。11.4 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)11.4.1 FGD系統(tǒng)的清洗運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性,對(duì)管道的泄露、固體的沉淀、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。11.4.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑絕不允許沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,運(yùn)行后應(yīng)當(dāng)常檢查潤(rùn)滑油位,注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。11.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻對(duì)電動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過(guò)熱;對(duì)水冷的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)確保水的流

18、量。11.4.4 所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。11.4.5 泵的機(jī)械密封每星期應(yīng)清洗一次,除去沉積的一些固體顆粒。11.4.6 箱體、管道應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況,及時(shí)處理。11.4.7 攪拌器啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過(guò)攪拌器葉片,葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)戒力而遭到損壞,或者造成軸承的過(guò)大磨損。11.4.8 離心泵啟動(dòng)前必須有足夠的液位,其吸收閥應(yīng)全開(kāi)。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞,則濾網(wǎng)壓降增大并有報(bào)警,此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開(kāi)而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行是不允許的。11.4.9 泵的循環(huán)回路輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路,漿液流動(dòng)速度應(yīng)按下列2個(gè)條件

19、選擇:(1) 流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底。(2) 流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過(guò)于磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),最主要的是要防止固體沉積于管底,發(fā)生沉積時(shí)可從下列現(xiàn)象得到反映: 在相同的漿液流量下,泵的出口壓力隨時(shí)間而減少。若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí),必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗,沖洗無(wú)效時(shí)只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉淀物了。11.4.10 煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能?chē)?yán)重結(jié)灰,這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運(yùn)行,當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)對(duì)擋板的正常開(kāi)關(guān)有影響,因此應(yīng)當(dāng)定期如12個(gè)星期開(kāi)關(guān)這些擋板以除灰,當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí),要檢查這些擋板并清理

20、積灰。再熱器的熱交換管內(nèi)可能有石膏漿粒和酸性凝物的沉積,如發(fā)生,就應(yīng)加大工藝水進(jìn)行沖洗的頻度。11.4.11 除霧器除霧器運(yùn)行時(shí)可能被石膏漿粒堵塞,這可從壓降反映出來(lái),此時(shí)須加大沖洗力度,干凈與否只能在FGD停運(yùn)后目測(cè)檢查。11.4.12 氧化空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查油壓、濾網(wǎng)。11.4.13 石膏脫水系統(tǒng)如水力旋流器積垢影響運(yùn)行,則需停運(yùn)石膏漿液泵來(lái)清洗旋流器及管道;清洗無(wú)效時(shí)則需就地清理,干凈后方可啟動(dòng)旋流站進(jìn)料泵。11.4.14 數(shù)據(jù)記錄與處理運(yùn)行人員必須做好運(yùn)行參數(shù)的記錄(至少2小時(shí)1次),并分析其趨勢(shì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,如測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確性,設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括:(1) 鍋爐的

21、主要參數(shù),如負(fù)荷、煙溫等等。(2) 吸收塔壓降;(3) FGD進(jìn)口SO2、O2;(4) FGD出口SO2、O2;(5) 氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流等);(6) 循環(huán)泵電流;(7) 吸收塔內(nèi)漿液PH值;(8) 吸收塔內(nèi)漿液密度;(9) 除霧器清洗水流量;(10) 石灰石漿液供給密度。12. FGD系統(tǒng)正常停運(yùn)12.1 短期停運(yùn)停運(yùn)前所有漿液管道必須沖洗,第一個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。并按以下步驟執(zhí)行:(1) FGD旁路擋板打開(kāi);(2) 停升壓風(fēng)機(jī);(3) 關(guān)閉FGD進(jìn)口擋板,關(guān)閉升壓風(fēng)機(jī)的出口門(mén);(4) 打開(kāi)吸收塔通風(fēng)門(mén);(5) 關(guān)閉FGD出口擋板;(6) 石灰石給料閥啟動(dòng)關(guān)閉程序;(7

22、) 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(8) 石灰石漿液輸送泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(9) 真空脫水系統(tǒng)啟動(dòng)關(guān)閉程序:(10) 停氧氣風(fēng)機(jī);并沖洗氧化空氣管(每根管約1分鐘);(11) 沖洗PH測(cè)定儀約20秒鐘;(12) 停止氣氣換熱器;FGD系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱箱的液位,巡視檢查FGD島;如有必要,進(jìn)行設(shè)備換油和維護(hù)修理的一些工作。12.2 長(zhǎng)期停運(yùn)停運(yùn)前所有漿液管都必須沖洗,第一個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。關(guān)閉FGD系統(tǒng)前2天應(yīng)調(diào)節(jié)水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到設(shè)定值。石灰石液箱和石膏漿液箱的液位必須到最低。運(yùn)行人員在停運(yùn)FGD系統(tǒng)前1小時(shí)必須停止石灰石的加入。按以下步驟執(zhí)行停運(yùn)程序:(1)

23、 煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)關(guān)閉程序;(2) FGD旁路擋板打開(kāi);(3) 停止升壓風(fēng)機(jī);(4) 關(guān)閉FGD進(jìn)口擋板,關(guān)閉升壓風(fēng)機(jī)的出口門(mén);(5) 打開(kāi)吸收塔通風(fēng)門(mén);(6) 關(guān)閉FGD出口擋板;(7) 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(8) 石灰石漿液輸送泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(9) 石膏漿排出泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(10) 啟動(dòng)真空脫水系統(tǒng)停止程序;(11) 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)停止程序;沖洗氧化空氣管(每根管約1分鐘);(12) 沖洗水PH測(cè)定儀約20秒鐘;(13) 工藝水泵啟動(dòng)關(guān)閉程序;(14) 流化空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)關(guān)閉程序;FGD系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱箱的液位,巡視檢查FGD島;如有必要,進(jìn)行設(shè)備換油和維護(hù)維修的一些工作。若常時(shí)

24、間的維修工作要做,則必須清空各個(gè)箱。12.3 清空箱確定所有泵、擋板、攪拌器等關(guān)閉,以確保沒(méi)有任何雜物能通過(guò)任何管道進(jìn)入箱內(nèi)。清空前吸收塔的液位必須比正常底1米以便能進(jìn)行石灰石漿箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔,則應(yīng)先將石膏漿液打到事故漿液池。若所有箱都要進(jìn)行維修工作,清空順序如下:吸收塔工藝水箱濾液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔漿液要有石膏漿液排出泵盡快送到事故漿液箱,吸收塔由石膏漿液泵清空到液位高于攪拌器保護(hù)線0.5米以上。Z1Z4攪拌器沖洗擋板打開(kāi),20分鐘之后關(guān)閉沖洗擋板。石膏漿液泵繼續(xù)輸送漿液直到液位下降到泵保護(hù)線。石膏漿液箱至輸水池的連接管道要保持暢通。打開(kāi)吸收塔循環(huán)泵的排污門(mén)

25、,排空之后再打開(kāi)吸收塔循環(huán)泵的沖洗閥進(jìn)行沖洗。塔內(nèi)殘留漿液排至疏水池。并接上工藝水系統(tǒng)沖洗數(shù)次。最后打開(kāi)人孔門(mén),通過(guò)排放門(mén)徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。12.3.2 清空工藝水箱打開(kāi)工藝水泵和疏水閥門(mén)將工藝水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空濾液水箱打開(kāi)濾液水泵或相應(yīng)閥門(mén)將水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系統(tǒng)故障處理13.1 若GGH發(fā)生故障,將有報(bào)警信號(hào)顯示何種原因,此時(shí)FGD仍然可以運(yùn)行約1小時(shí)。若GGH未發(fā)生故障而煙溫偏低,這可能是換熱元件結(jié)灰,應(yīng)投入吹掃程序。13.2 脫硫效率低脫硫主要發(fā)生再吸收塔內(nèi),下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因:序號(hào)影響因素具體原因解決方法1SO2測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)SO2的測(cè)量2PH值測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)PH值測(cè)量3煙氣煙氣流量大若可能,增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度高若可能,增加一層噴淋層4吸收塔漿液PH值PH值太低檢查石灰石的投配;增加石灰石的投配;檢查石灰石的反應(yīng)性能5液氣比減少了循環(huán)漿液的流量檢查泵的運(yùn)行數(shù)量檢查泵的出力13.3 除霧器若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢,這可從壓降升高得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大,清洗程序根

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