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文檔簡介

1、精益生產(chǎn)知識競賽題目1類題(60個)1/1、精益生產(chǎn)方式來由哪個公司創(chuàng)建的?(日本豐田汽車公司)1/2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么?(U型)1/3、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米?(3米)1/4、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米?(0.8米)1/5、班前會在哪里開?在本班組目視管理板前召開1/6、布置設(shè)備時配電箱增加不增加工位之間的距離? 不增加1/7、工位的高度是多少? 1.2米1/8、工位上的照明燈可以移動,高度可以調(diào)節(jié)是嗎? 是的1/9、設(shè)備的1、2級預(yù)防維護(hù)由誰完成? 操作工1/10、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時間是嗎?是1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎?對1/12、 對于直線型生產(chǎn)線,操作工都在

2、生產(chǎn)線的一側(cè);對于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面?里面1/13、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)?站立作業(yè)1/14、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接?用快換接頭1/15、換工裝主要由誰完成?操作工1/16、移動工裝需有引導(dǎo)設(shè)備(滑輪比軸承好),盡可能手動進(jìn)行,這種做法對嗎? 對1/17、SPC指的是什么?統(tǒng)計過程控制1/18、APQP指的是什么?先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃1/19、MSA指的是什么?測量系統(tǒng)分析1/20、PPAP指的是什么?生產(chǎn)件提交程序1/21、PPM是什么含義?百萬分之一件1/22、什么是自檢?指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。1/23、什么是終檢?是交付給顧客前的最

3、后一道檢驗工序1/24、紅料箱的作用是什么?隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品1/25、對紅料箱的要求是什么? 紅料箱可視,放在工位旁邊,容易接近,在班末清空。1/26、考核人員效率的指標(biāo)哪些?每人每小時或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。1/27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些?設(shè)備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議?改進(jìn)建議表,QRQC ( 快速反應(yīng)質(zhì)量控制),班前會。1/29、5S 的來源?來自于200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么?一個(種)物品一個位置,一個位置一個管理者。1/31、我們在工作中應(yīng)該養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣?要養(yǎng)

4、成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。1/32、操作工的主要職責(zé)是什么?(回答2條)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù),參與改進(jìn)。1/34、車間主任的主要職責(zé)是什么(回答3條)?保證車間人員和設(shè)備的安全,保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,領(lǐng)導(dǎo)車間的各項改進(jìn)。1/35、 叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少?5公里/小時1/36、職能部門每天巡視QRQC看板至少為多少次?兩次。1/37、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種?庫存1/38、5S定義(整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn))1/39、對于必需物品,每小時都要使用的,應(yīng)如何處理?(放工作臺上或隨身攜帶)1/40、對于非必需品,每月使用一次的,應(yīng)如何處理?(倉庫存儲)1

5、/41、對于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理?(應(yīng)立即廢棄)1/42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里?(成品發(fā)貨區(qū))1/43、管理倉庫應(yīng)遵循什么原則?(先進(jìn)先出)1/44、零件存儲原則:(等高等深)1/45、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里?(生產(chǎn)線末端)1/46、什么是浪費(fèi)?浪費(fèi)是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作,生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。1/47、什么是點(diǎn)檢?巡回檢查設(shè)備等,查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能,并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。1/48、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)?為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一切活動。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主,預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/49、多技能工?能進(jìn)行多個工位

6、、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式? 選用U型和雙I型布局,且其間距小于1.2米1/51、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放?前置擺放1/52、 操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤?7公斤1/53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是背面取料加工?正前面取料1/54、測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法:秒表測時法;音像法;預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法。1/55、 產(chǎn)品檢驗分為哪些?進(jìn)貨檢驗、過程檢驗與最終檢驗。1/56、PDCA的含義是:Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(處理)。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過

7、的四個階段。1/57、PDCA中哪個環(huán)節(jié)最重要?C(檢查)1/58、什么是首件?指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動時生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品(零件)。1/60、QRQC是哪個公司創(chuàng)立的? 日本日產(chǎn)汽車公司2類題(33個)2/1、庫存是怎樣產(chǎn)生的?生產(chǎn)周期長,給設(shè)備維修留時間,生產(chǎn)批量大,客戶計劃變化2/2、庫存多的壞處有哪些?過量的庫存會導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運(yùn)工、更多的運(yùn)輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的浪費(fèi).2/3、為什么說搬運(yùn)也是浪費(fèi)?搬運(yùn)包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi),因為搬運(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價值,且

8、節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大,所以應(yīng)該盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。2/5、什么是三現(xiàn)主義? 是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物。 2/6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素:節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品2/7、什么是節(jié)拍?在流水生產(chǎn)線里,生產(chǎn)時間最長的工序的循環(huán)時間就是這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。2/8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常作業(yè)速度,以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時間的情況下,完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。2/9、什么是改善?一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/10、改善的基礎(chǔ)工具5S, 目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/11、設(shè)備布置的基本形式:產(chǎn)品原

9、則布置;工藝原則布置;成組原則布置;固定式布置。2/12、影響搬運(yùn)的因素:車間布置;生產(chǎn)線布局;包裝形態(tài);孤島生產(chǎn);搬運(yùn)工具;U型生產(chǎn)線。2/13、操作三角形原理的定義:在作業(yè)的過程中,有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個位置。這三個位置構(gòu)成了一個三角形關(guān)系。這個三角形越小,作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。2/14、時間研究的定義:時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù),旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。2/15、目視化管理的作用是什么?使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/16、為什么說5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)?質(zhì)量是從清潔和有序開始

10、的,即良好的5S。2/17、生產(chǎn)四要素是什么?物資資源;人力資源;信息資源;管理資源。2/18、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時,操作工應(yīng)如何處理? 標(biāo)識,隔離,放入紅料箱,并記錄。2/19、如何標(biāo)識不合格品?在不合格品上貼紅色標(biāo)簽,或掛紅色不合格品標(biāo)簽,標(biāo)簽上應(yīng)寫明不合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20、操作人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢?依據(jù)作業(yè)(檢驗)指導(dǎo)書,其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分,有檢查項目及測量工具。2/21、降低成本的主要途徑是什么?消除浪費(fèi)、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費(fèi)用。2/22、作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么?精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。2/23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些?

11、預(yù)防、檢驗、鑒定、返工、廢品。2/24、外部質(zhì)量成本包含哪些?零公里退貨及罰款,質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/25、5S中第1個S的內(nèi)容是什么?:整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西,把無用的東西丟掉。對于不要的用紅牌標(biāo)識,對于要的按頻次分類。2/26、5S中第2個S的內(nèi)容是什么?整頓。每個物品有一個地方放,每個地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實行定置管理:物有其置,置必有物;物品都要有標(biāo)識;分類就近擺放;布局科學(xué)合理;定置符合人機(jī)工程;符合安全的原則。2/27、5S中第3個S的內(nèi)容是什么?清潔。清掃臟區(qū)域,確定污染源,尋找清掃的方案。2/28、5S中第4個S的內(nèi)容是什么?標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃

12、的規(guī)章制度,將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化,制度化。2/29、5S中第5個S的內(nèi)容是什么?持續(xù)改進(jìn)。堅持清潔的規(guī)則,養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度,培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣,鑄造團(tuán)隊精神,成為一種企業(yè)文化,持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績。2/30、不合格品應(yīng)該如何處理? 標(biāo)識、記錄、放在紅料箱中,下班前清理完畢。2/31、 如何理解受控返工?在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書的要求返工,返工后要標(biāo)識和記錄。2/32 你對均衡生產(chǎn)是如何理解的?2/33、改進(jìn)建議的主要來源? QRQC,安全審核,工位審核,其他改進(jìn)活動。3類題(21個)3/1、產(chǎn)品標(biāo)識卡至少需填寫什么內(nèi)容? 產(chǎn)品圖號,產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品數(shù)量,

13、生產(chǎn)日期,生產(chǎn)者,狀態(tài)等。3/2、定置管理的要求有哪些?(物有其置,置必有物;標(biāo)識;分類就近擺放;布局科學(xué)合理;定置符合人機(jī)工程;安全的原則)3/3、QRQC的含義是什么?(一種在真實的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度,關(guān)注快速使客戶滿意)3/4、QRQC的六個關(guān)鍵點(diǎn)是?(真實的地點(diǎn)、真實的零件、真實的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo))3/5、邏輯性思考哪些問題?(問題是什么?根本原因是什么?圍堵措施是什么?怎樣防止再發(fā)生?)3/6、班前會內(nèi)容是什么?內(nèi)容有:前一天工作總結(jié)(安全問題,生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果);本班工作安排;收集改進(jìn)建議;存在的問題及措施;新產(chǎn)品信息、來訪信息等。3/7、什么

14、是換模時間?(從上一個品種的產(chǎn)品下線/離開設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時間)3/8、如何做到快速換模?要有換模指導(dǎo)書,工裝靠近設(shè)備擺放,換模前的準(zhǔn)備,全體操作工參加換模,采用快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么?提高對生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反應(yīng),減小生產(chǎn)批量,降低庫存3/10、一個流通常情況下“一個流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù),一般是一件,所以簡稱“一個流”?!耙粋€流”是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時產(chǎn)生的。3/11、產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本是制造一個產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和,它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中和銷售過程中所消耗的所

15、有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標(biāo)志。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因為企業(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力,即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存,這不僅會占有有限的資金,而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等,多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板?(答對三條即可)一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,可以 列在QRQC板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題,可以列在QRQC板上。

16、三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題,都可以列在QRQC板上,例如: 產(chǎn)量、設(shè)備利用率,換模時間,線末庫存,工人是否按工藝要求操作等。四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項,都可以列在QRQC板上,例如:安全審核,5S審核,過程審核,體系審核,工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質(zhì)量問題,可以列在QRQC板上。3/14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫,生產(chǎn)需要時直接從倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎?(不合適。未對可利用零件進(jìn)行檢驗。)3/15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員,因為他們沒檢驗出來。對嗎? 不對!操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/16、工

17、序“三自一控”指什么? 自檢、自分、自打標(biāo)記,控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時要進(jìn)行首檢?主要包括以下情況:1)每班開始工作時;2)更換模具配件或模具后;3)調(diào)整過程參數(shù)后或模具后;4)檢修設(shè)備后;5)檢修夾具或模具后。3/18、班前會的目的是什么?(安排本班生產(chǎn)工作,決定針對某些問題要采取的措施,討論問題)3/19、班前會何時開?誰組織?誰參加?:每天都開,開會時間為5分鐘(5分鐘會議),在每班開始的時候(班前召開),由班長負(fù)責(zé)組織,班組所有成員參加。3/20、什么是企業(yè)的增值活動?指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。3/21、QCMS是什么含義? 4類題(21個)4/1

18、、什么是孤島作業(yè)?有什么壞處?這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類,而不是按工序的順序進(jìn)行安排而造成的。在這種情況下,操作者即使有閑暇時間也無法幫助相鄰的工位,結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。4/2、設(shè)備布置的原則:整體綜合原則;移動距離最小原則;流動性原則;空間利用原則;柔性原則。4/3 物品有哪幾種基本流動模式?直線形;“L”形;“U”形;環(huán)形;“S”形。4/4、什么是制造成本?包括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/5、精益生產(chǎn)方式的核心是什么?(全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量;消除浪費(fèi);提高人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率;縮短生產(chǎn)周期

19、時間;以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出)4/6、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些?(外部/內(nèi)部PPM;交付業(yè)績MPM;每個操作工每小時的產(chǎn)量;人均銷售額;庫存天數(shù);設(shè)備利用率;每平方米銷售額)4/7、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)?(庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無用的操作、運(yùn)輸/搬運(yùn)、走動)4/8、消除浪費(fèi)的工具有哪些?(工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動)4/9、 5S的好處(生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低成本,改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心)4/10、7個質(zhì)量基礎(chǔ)是什么?(首件合格、防錯裝置、自檢、終檢(包括臨時質(zhì)量墻)、紅料箱、受

20、控返工、QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制)。4/11、等待是如何產(chǎn)生的?等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi),主要是以下幾種原因:1、因設(shè)備自動進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待;2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待;3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待;4、因缺料而出現(xiàn)的等待;5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待;6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/12、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用在哪些方面?生產(chǎn)排程上的應(yīng)用; 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用; 作業(yè)績效管理的運(yùn)用;標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用;裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用;4/13、讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么?4/14、如何做到均衡生產(chǎn)?4/15、實施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些?領(lǐng)導(dǎo)重視和支持;各級管理人員轉(zhuǎn)變觀念;全員參與

21、,持之以恒。4/16、為什么說安全是企業(yè)里的重中之重?4/17、為什么說庫存是最大的浪費(fèi)?4/18、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的?4/19、公司的質(zhì)量方針是什么?4/20、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么?4/21、QCMS(質(zhì)量管理手冊)的作用什么?5類題(21個)5/1、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些?(說出6個)( 5S,目視管理,價值流圖析,質(zhì)量問題快速反應(yīng)(QRQC),防錯 ,均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工廠布局,快速換模,拉動系統(tǒng),全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM), 人員效率,設(shè)備效率)5/2、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度(說出5條)?(1、放棄已有的想法,拒絕現(xiàn)狀。2. 用我們怎樣去做取代解釋為什么不做。3. 立即跟隨改進(jìn)思路。4. 不要做完美主義者,應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。5. 立即改進(jìn)現(xiàn)場錯誤。6. 建設(shè)性的思路來面對困難。7. 尋找真正的原因,遵循5個為什么原則,然后去解決問題。8. 參照大家的觀點(diǎn),不要等天才出現(xiàn)。9. 先試后驗證。10.改進(jìn)無止境。)5/3、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解?5/4、談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解?5/5、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員?5/6、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)?5/7、 什么是5WHY?“5”在這里是“多次”的意思,而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生問題時,豐田公司認(rèn)

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