澄清池工藝原理及運(yùn)行控制

1、澄清池工藝原理及運(yùn)行控制澄清池是一種將混合、反應(yīng)過程與絮體沉淀分離三個(gè)過程綜合于 一體的水處理構(gòu)筑物，具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量節(jié)約 和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)， 面且已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖和定型設(shè)備， 其不足是 設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)管理要求較高。一、工藝原理在澄清池中，污泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)， 在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性污泥層。 原水在澄清池中由下向上流動(dòng)。 污泥層由于重力作用在上升水流中處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。 當(dāng)已經(jīng)投加絮 凝劑的原水通過污泥層時(shí)， 利用接觸絮凝原理， 原水中的懸浮物被污 泥層截留下來， 使水獲得澄清。 澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層 的活性與穩(wěn)定，因此保持泥

2、渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工 作狀態(tài)是澄清池的最基本要求 ; 必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀 態(tài)，即在形成新的污泥的同時(shí)，排除老化了的污泥。在污水深度處理工藝中使用最多的是機(jī)械攪拌澄清池 （見圖 5-4） 。 污水從進(jìn)水管進(jìn)人環(huán)形配水三角槽， 絮凝劑通過投藥管加到配水三角 槽中，再一起流入混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦 輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應(yīng)區(qū)，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)， 并溢流到導(dǎo)流區(qū)。 導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過來的環(huán)形流動(dòng)， 使污 水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)人分離區(qū)。 分離區(qū)的排氣管將污水中帶入的空氣排出，減少對(duì)泥水分離的干擾。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增

3、大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管 流出池外。一少部分泥渣進(jìn)人濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥 渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量的不同，機(jī)械攪拌澄清池可以設(shè)一個(gè)或兒個(gè) 泥渣濃縮區(qū)。 同時(shí)為改善分離區(qū)的分離效果， 還可以在分離區(qū)增設(shè)斜 板和斜管。污泥回流量是進(jìn)水量的 35倍。二、運(yùn)行控制1.投藥適當(dāng)投藥適當(dāng)就是絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào) 整，不得疏忽。以確保出水合乎要求。2.排泥及時(shí)排泥及時(shí)就是在生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上掌握好排泥周期和排泥時(shí)間，既 防止泥渣濁度過高、 又要避免出現(xiàn)活性泥渣大量被排出池外， 降低出 水水質(zhì)?？刂颇嘣鼭舛扔袃蓚€(gè)方法：控制泥渣面的高度。一般要求分離室內(nèi)泥渣面在第二絮凝室外 筒底口水平面稍下， 當(dāng)泥渣面上升到預(yù)定位置時(shí)開始排泥。 泥渣面位 置可以在分離室泥渣面附近設(shè)置活動(dòng)取樣管或在池壁設(shè)觀察窗來檢315-4機(jī)幅攪拌粧欄他示更圖】一班忒番三館鬣那權(quán)注一暮咒著出一根營哲;卜諛岸網(wǎng)誨傘影罩訂Win*； *4cm；9-出水骨;10起帯帶事雷HIT*魁巻訂H更曾汕3轉(zhuǎn)空脯控制第二