機(jī)械密封的工作原理

1、機(jī)械密封的工作原理發(fā)布時(shí)間：2009-2-18 9:14:25   瀏覽量：201次    機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。      常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)     由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)

2、動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。     機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。     C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚

3、四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。     A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?#160;    機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

4、60;    密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；     使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)12年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；     摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%；     軸或軸套基本上不受摩損；     維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償

5、，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；     抗振性好 對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；     適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。     但其缺點(diǎn)有：     結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高；     安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；

6、0;    發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難；     一次性投資高。分子泵的工作原理是什么？發(fā)布時(shí)間：2008-1-5 10:30:15   瀏覽量：986次分子泵是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把動(dòng)量傳輸給氣體分子，使之獲得定向速度，從而被壓縮、被驅(qū)向排氣口后為前級(jí)抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為： 1)牽引分子泵 氣體分子與高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子相碰撞而獲得動(dòng)量，被驅(qū)送到泵的出口。 2)渦輪分子泵 靠高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉片和靜止的定葉片相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣的。

7、這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作。 3)復(fù)合分子泵 它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來(lái)的一種復(fù)合型的分子真空泵。流量單位換算發(fā)布時(shí)間：2007-12-21 10:43:06   瀏覽量：656次 流量單位換算 升/秒米3/時(shí)米3/分英加侖/分美加侖/分英尺3/時(shí)英尺3/分L/sm3/hm3/minImp.gal3/minU.S.gal3/minft3/hft3/minL/s13.60.0613.19715.8514127.1421.192m3/h0.277810.0166683.66584.403235.3170.588

8、06m3/min16.666601219.98264.18332119.18335.3165Imp.gal/min0.0757750.272790.004546511.20119063420.16056U.S.gal/min0.063090.22710.00378240.832518.02080.17768Ft3/h0.0078650.028320.00047190.10380.124710.016668Ft3/min0.471920.69890.028326.227877.4855601離心泵軸套的作用?材料是什么?發(fā)布時(shí)間：2008-3-18 13:47:05  

9、60;瀏覽量：970次         離心泵的軸套是易損件，是為了保護(hù)主軸，而設(shè)計(jì)的，它主要是與密封件配合使用，密封件靜止，軸套（密封套）旋轉(zhuǎn)，防止泵內(nèi)介質(zhì)外漏。         一般情況下，密封套采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，布氏硬度達(dá)到240以上； 也可以采用不銹鋼材質(zhì)，要求耐磨性高。 還可以采用Q235材質(zhì)，外觀進(jìn)行電鍍處理提高表面硬度和耐磨性。 離心泵維護(hù)與保養(yǎng)發(fā)布時(shí)間：2009-2-2

10、6 9:43:28   瀏覽量：233次    （1）檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活。    （2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。    （3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。    （4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。    （5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)

11、轉(zhuǎn)向是否正確。    （6）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。    （7）盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。    （8）離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。    （9）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。  

12、  （10）離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。    （11）離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。    （12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。    （13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。    （14）離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。  

13、  （15）離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。水泵常見(jiàn)的滲漏原因及解決辦法發(fā)布時(shí)間：2008-5-7 10:40:19   瀏覽量：906次機(jī)械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí), 應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素, 使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件, 這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械密封亦稱端面密封, 

14、;其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對(duì)滑動(dòng), 從而防止流體泄漏。 一、常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上, 機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏 (1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。 對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí),

15、0;軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm, 輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。 (2) 密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。 (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。 2. 

16、小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 (1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。 (2) 磨軸的主要原因: BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,

17、60;橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 (3) 為解決以上問(wèn)題, 現(xiàn)采取如下措施: 保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu), 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。 二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 (1) 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì)使密封

18、端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施, 選用可*的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷等。 (2) 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有

19、氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會(huì)引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異, 而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 對(duì)策: 采用雙端面機(jī)械密封, 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件, 提高密封性能。 三、由于介質(zhì)引起的滲漏 (1) 大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后, 靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性, 有的已經(jīng)腐爛, 造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的

20、現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機(jī)械滲漏過(guò)大, 動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。 對(duì)策: 對(duì)腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 (2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面, 將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度, 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移, 硬對(duì)硬摩擦副

21、的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng), 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策: 在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。 四、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏 機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過(guò)大增加端面比壓, 摩擦熱量過(guò)多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。(2) 安裝動(dòng)

22、環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。 五、結(jié)束語(yǔ) 以上總結(jié)了機(jī)械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí), 應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素, 使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件, 這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。玻璃鋼泵與離心泵的比較發(fā)布時(shí)間：2009-4-17 8:16:31   瀏覽量：48次&#

23、160;   玻璃鋼泵是水泵的一種，采用玻璃鋼，也稱玻璃纖維增強(qiáng)材料制成。玻璃鋼泵與其它泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：    1.玻璃鋼泵輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨本身阻力的增加而下降；本泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在動(dòng)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。    2.玻璃鋼泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。    3.本泵可用于輸送具有強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)。而離心泵無(wú)此特性。離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求發(fā)布時(shí)間：2008-1-8 9:17:59   瀏覽量：569次    離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。&#