座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝施工技術(shù)措施

1、金沙江魯?shù)乩娬臼┕ぜ夹g(shù)方案報(bào)審表承建單位:中國(guó)水利水電第三工程局云南魯?shù)乩瓩C(jī)電安裝項(xiàng)目部合同編號(hào):LDL/C7-2 編號(hào):技(廠三施字2012第002號(hào) 說(shuō)明:本表及相關(guān)附件一式五份報(bào)送監(jiān)理部,審批后返還施工單位二份備查和存檔。金沙江 魯?shù)乩?水電站機(jī) 電 安 裝 工 程合同編號(hào):LDL/C7-2座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝技術(shù)方案 批準(zhǔn):審核: 周若愚編制:周若愚中國(guó)水利水電第三工程局有限公司 云南魯?shù)乩娬?機(jī)電安裝項(xiàng)目部二 一 二 年 一 月目錄1 編制說(shuō)明 (12 編制依據(jù) (13 工作范圍 (14、拼裝與運(yùn)輸 (15座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)基本參數(shù)及技術(shù)要求 (15.1基本參數(shù) (15.2主要技術(shù)要求

2、(26安裝施工方案 (26.1安裝工藝流程 (26.1.1座環(huán)安裝安裝工藝流程 (26.1.2基礎(chǔ)環(huán)安裝安裝工藝流程 (26.2施工準(zhǔn)備 (26.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)拼裝 (36.3.1座環(huán)拼裝 (36.3.2基礎(chǔ)環(huán)拼裝 (66.4座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝 (76.4.1座環(huán)安裝 (76.4.2基礎(chǔ)環(huán)安裝 (87資源配置 (97.1人員配置 (97.2施工設(shè)備配置 (98施工進(jìn)度 (109質(zhì)量控制及保證措施 (1010安全及文明施工控制及保證措施 (121 編制說(shuō)明魯?shù)乩娬疚挥谠颇鲜〈罄碇葙e川縣與麗江地區(qū)永勝縣交界的金沙江中游河段上。電站以發(fā)電為主,總裝機(jī)容量2160MW。電站以發(fā)電為主,總裝機(jī)容量21

3、60MW,裝設(shè)6臺(tái)單機(jī)容量360MW的混流式水輪發(fā)電機(jī)組,電站保證出力為946.5MW,多年平均發(fā)電量為99.57億kW²h,年利用小時(shí)數(shù)4610h。該機(jī)組水輪機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)采用分瓣結(jié)構(gòu),其中座環(huán)為4瓣,基礎(chǔ)環(huán)為2瓣,考慮到進(jìn)廠交通洞空間尺寸有限,在安裝間拼裝成整體后使用廠房橋機(jī)吊裝。為了正確、合理有效的安裝座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán),我部設(shè)計(jì)、編制了座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝施工技術(shù)方案。2 編制依據(jù)(1座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝說(shuō)明書及隨機(jī)圖紙;(2金沙江魯?shù)乩娬緳C(jī)電安裝工程(合同編號(hào):LDL/C7-2合同;(3金沙江魯?shù)乩娬緳C(jī)電安裝工程投標(biāo)文件(水電八局;(4工程所在地的環(huán)境和氣候條件;(5由業(yè)主負(fù)責(zé)提

4、供的生產(chǎn)設(shè)施的條件和使用要求;(6生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)之間的距離和道路情況;(7項(xiàng)目施工特點(diǎn)、工程量、施工進(jìn)度和強(qiáng)度決定的生產(chǎn)、生活設(shè)施的規(guī)模;(8現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3 工作范圍魯?shù)乩娬镜叵聫S房4#6#機(jī)組座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)由東方電機(jī)集團(tuán)設(shè)計(jì)制造,我部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接。4 拼裝與運(yùn)輸由于座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)外部尺寸較大,其拼裝地在地下廠房安裝間進(jìn)行,拼裝完成后,采用主廠房的550t橋機(jī)吊至機(jī)坑進(jìn)行安裝。5 座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)基本參數(shù)及技術(shù)要求5.1基本參數(shù)座環(huán)由上、下環(huán)板與固定導(dǎo)葉組成,外部尺寸 11000³4040,安裝中心高程為EL1124m。上、下環(huán)板用ASTM A516M Gr485-

5、Z25抗撕裂優(yōu)質(zhì)鋼板焊接制成,座環(huán)底板和立圈材質(zhì)為Q345C,座環(huán)采用分瓣結(jié)構(gòu),總共4瓣,合縫面在安裝間對(duì)接焊接。單瓣座環(huán)重量為49.1t,單臺(tái)總重為165.7t?；A(chǔ)環(huán)為Q345-C鋼板焊接,分2瓣,尺寸 7650³1130。作為底環(huán)的支承平面,與底環(huán)用螺栓連接,基礎(chǔ)環(huán)設(shè)有2個(gè)不銹鋼的測(cè)壓孔,管的一端接到傳感器上,用來(lái)測(cè)量轉(zhuǎn)輪下環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)之間空腔的壓力,單臺(tái)基礎(chǔ)環(huán)總重16.8t。5.2主要技術(shù)要求 6安裝施工方案6.1安裝工藝流程6.1.1座環(huán)安裝安裝工藝流程座環(huán)安裝工藝流程見(jiàn)圖6.1。6.1.2基礎(chǔ)環(huán)安裝安裝工藝流程基礎(chǔ)環(huán)安裝工藝流程見(jiàn)圖6.2。6.2施工準(zhǔn)備機(jī)坑清理干凈。將座環(huán)

6、中心測(cè)量架固定在錐管內(nèi)支撐上。在錐管上放出機(jī)組中心、方位樣點(diǎn)。并根據(jù)圖紙?jiān)诨A(chǔ)環(huán)上放出各瓣座環(huán)的位置線。準(zhǔn)備好施工中所用的設(shè)備、工器具及材料。所有支墩和座環(huán)加固材料準(zhǔn)備到位。根據(jù)座環(huán)的高度在安裝間擺放已制作好的鋼支墩,在鋼支墩在放置座環(huán)調(diào)平楔子板。在安裝間設(shè)置好座環(huán)中心測(cè)量架,以便檢查座環(huán)的半徑及座環(huán)單瓣定位。根據(jù)座環(huán)直徑,在預(yù)埋的基礎(chǔ)板上均勻擺放若干個(gè)鋼支墩和相應(yīng)的楔子板,及調(diào)整用的千斤頂,調(diào)整千斤頂和楔子鋼板的高程,使座環(huán)高程高出錐管50mm。將座環(huán)基礎(chǔ)螺桿放入預(yù)埋坑中。圖6.1座環(huán)安裝工藝流程圖 6.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)拼裝6.3.1座環(huán)拼裝由于第一瓣座環(huán)瓣體帶有舌板和部分蝸殼,造成其偏心,因

7、此安裝時(shí)不選擇先安裝該瓣座環(huán)瓣體。另外,由于座環(huán)整體較重,座環(huán)組裝成整體后調(diào)整較困難,因此,先安裝帶有X、Y標(biāo)記的兩瓣座環(huán)瓣體。本方案按首先安裝第二瓣座環(huán)瓣體,其次安裝第一瓣座環(huán)瓣體,再其后順時(shí)針安裝其余座環(huán)瓣體的方案來(lái)說(shuō)明。座環(huán)拼裝時(shí)的安裝間布置如圖6.3。圖6.2基礎(chǔ)環(huán)安裝工藝流程圖 用橋機(jī)將第二瓣座環(huán)瓣體吊起并粗調(diào)其水平,吊至預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼支墩平臺(tái)上,按+Y標(biāo)記放置于相應(yīng)的鋼支墩上。用千斤頂初步調(diào)整該座環(huán)瓣體的水平;在第二瓣座環(huán)初步調(diào)整完成以后,將第一瓣座環(huán)瓣體(即帶舌板和部分蝸殼的瓣體吊起并粗調(diào)其水平。將該座環(huán)瓣體吊至已準(zhǔn)備好的鋼支墩上,用千斤頂調(diào)整該瓣座環(huán)瓣體與前一瓣體對(duì)齊;調(diào)整到兩

8、瓣體分瓣面組合孔基本不錯(cuò)牙時(shí),裝入相應(yīng)的組合螺柱M56³360、墊圈56,并擰上相應(yīng)的螺母M56。對(duì)稱均勻擰緊螺母M56,同時(shí)測(cè)量座環(huán)分瓣面的間隙、錯(cuò)牙。根據(jù)分瓣面的間隙情況、錯(cuò)牙情況,調(diào)整組合螺母的擰緊順序;調(diào)整千斤頂。當(dāng)調(diào)整到兩瓣座環(huán)分瓣面銷套孔基本不錯(cuò)牙時(shí),裝入相應(yīng)的Ø50圓柱銷。按設(shè)計(jì)要求擰緊相應(yīng)的螺母M56。依照上面的步驟依次吊裝并組裝其余的座環(huán)瓣體。在座環(huán)組裝完成后,再次測(cè)量座環(huán)整體水平度,調(diào)整座環(huán)水平在0.05mm/m以內(nèi)。然后架設(shè)求心器、掛鋼琴線來(lái)測(cè)量座環(huán)上、下密封面的圓度;測(cè)量座環(huán)上、下密封面的同軸度。座環(huán)上、下密封面的圓度應(yīng)不超過(guò)2mm;座環(huán)的同軸度應(yīng)不

9、超過(guò)2mm。必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整座環(huán)的水平。測(cè)量座環(huán)上法蘭面到座環(huán)下法蘭面的距離;測(cè)量座環(huán)上、下環(huán)板間的開(kāi)檔距離。在座環(huán)組裝并測(cè)量完成后,開(kāi)始進(jìn)行座環(huán)的焊接。將座環(huán)分瓣面焊接坡口及其附近清理干凈。座環(huán)分瓣合縫焊接前應(yīng)按要求用加熱板將焊縫預(yù)熱至要求的溫度,焊接時(shí)盡量上下對(duì)稱均勻焊接。焊接時(shí),為減少變形,應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊、窄道焊工藝。根據(jù)變形情況改變焊接順序以減少變形,必要時(shí)應(yīng)中斷焊接,待焊縫在石棉被覆蓋下緩慢冷卻至與環(huán)境溫度一致時(shí),測(cè)量座環(huán)上、下法蘭面的水平度;測(cè)量座環(huán)上、下密封面的圓度,從而調(diào)整焊接順序。正面焊縫焊接到要求的厚度,進(jìn)行相應(yīng)的背面清根并打磨出金屬光澤,按要求進(jìn)行探傷檢查。探傷檢查

10、合格后,進(jìn)行相應(yīng)的背縫焊接。在座環(huán)組合縫焊接完畢后,待焊縫在石棉被覆蓋下緩慢冷卻至與環(huán)境溫度一致時(shí),測(cè)量座環(huán)的水平、高程和座環(huán)上、下法蘭面的水平度;并與座環(huán)焊接前測(cè)量值進(jìn)行比較。(注:在焊接過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)座環(huán)的變形情況,如果變形過(guò)大,應(yīng)立即調(diào)整焊接工藝。座環(huán)組合縫探傷檢查合格后,將相應(yīng)的過(guò)渡板組合縫焊接坡口清理干凈。檢查并調(diào)整過(guò)渡板過(guò)流面的錯(cuò)牙,過(guò)渡板過(guò)流面錯(cuò)牙應(yīng)不超過(guò)3mm,局部錯(cuò)牙大于3mm且不可調(diào)整的部位,對(duì)于過(guò)流面,應(yīng)采用1:4的焊縫過(guò)渡;對(duì)于非過(guò)流面,應(yīng)采用1:3的焊縫過(guò)渡。檢查過(guò)渡板組合縫的間隙,對(duì)于間隙大于4mm的部位應(yīng)采用先長(zhǎng)焊的把法來(lái)處理直至間隙不大于4mm為止。過(guò)渡板焊

11、接時(shí)應(yīng)采用分段退步、焊窄道焊的方法焊接。正面坡口焊接到相應(yīng)的厚度后,背面清根并打磨出金屬光澤,按要求進(jìn)行探傷檢查。探傷檢查合格后,進(jìn)行相應(yīng)的背縫焊接。焊接完成后,進(jìn)行探傷檢查。在座環(huán)焊接時(shí),應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):(1如破口根部不易施焊可將破口兩側(cè)適當(dāng)加寬約3mm,但根部不能摳穿,并進(jìn)行打磨和PT探傷。(2采用3.2焊條進(jìn)行根部焊接,焊接30mm厚進(jìn)行背部焊接,根部焊接采用3.2,從根部焊接20mm以上,除第一層采用多道焊,采用4.0焊接第二道焊縫。(3兩把合快接觸面間開(kāi)槽焊接加固,并在環(huán)板上增加搭板。(4焊接時(shí),焊道分布為先兩邊后中間。(5底板和立圈焊縫采用30-36mm搭板,立圈焊縫應(yīng)多錘擊焊縫

12、。具體焊接工藝參見(jiàn)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝焊接工藝。圖6.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)拼裝安裝間布置圖 6.3.2基礎(chǔ)環(huán)拼裝在安裝間根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)布置一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)拼裝平臺(tái),平臺(tái)的平面度應(yīng)在2mm以內(nèi)。根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)出水口尺寸在基礎(chǔ)環(huán)拼裝平臺(tái)上放出基礎(chǔ)環(huán)出水口的地樣。按要求將基礎(chǔ)環(huán)2瓣體相應(yīng)的拼裝縱縫坡口清理干凈。其后按已放出的地樣用廠房橋機(jī)將相應(yīng)的各瓣體放置于相應(yīng)的位置,用騎馬板、壓馬板、拉緊器、拉板等工具調(diào)整各瓣體。首先調(diào)整各瓣體出水口與地樣線相重合,偏差應(yīng)小于2mm;其次調(diào)整各瓣體與地樣平臺(tái)貼緊。初步調(diào)整完成后,布置相應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)支撐,內(nèi)支撐上布置相對(duì)稱的一定數(shù)量的旋套。利用內(nèi)支撐上的旋套及其它自備工具調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)立環(huán)板進(jìn)

13、口的圓度,基礎(chǔ)環(huán)立環(huán)板進(jìn)口的圓度應(yīng)不大于6mm;同時(shí)調(diào)整各瓣體組合縱縫間的間隙和錯(cuò)牙,過(guò)流面錯(cuò)牙應(yīng)小于2mm,間隙應(yīng)小于4mm,對(duì)于局部間隙大于4mm的地方,應(yīng)采用長(zhǎng)焊的辦法,直至焊縫間隙小于4mm為止?；A(chǔ)環(huán)組裝合格后,嚴(yán)格按相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)組合縫的焊接。焊接時(shí)應(yīng)先在使角度變形值向繼續(xù)增加的一側(cè)打底焊接,焊接23遍后進(jìn)行清根,清根后應(yīng)至少將焊縫打磨出金屬光澤,然后縱縫正、背面同時(shí)對(duì)稱焊接。每焊接一遍后應(yīng)注意檢查弧度的變化,根據(jù)角變形程度調(diào)整其焊接順序和焊接工藝?；A(chǔ)環(huán)組合縫焊后應(yīng)檢查基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口和出口的圓度?；A(chǔ)環(huán)進(jìn)口的圓度偏差應(yīng)不大于6mm;出口的圓度偏差應(yīng)不大于4mm?；A(chǔ)環(huán)組合縫

14、焊后將焊縫打磨光滑,按ASME VIII APP 12進(jìn)行UT探傷檢查,并對(duì)非過(guò)流面焊縫進(jìn)行焊縫的外觀檢查。探傷檢查合格后,將組焊成整體的基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑放置于錐管夾緊環(huán)上的4臺(tái)16t千斤頂上,待座環(huán)安裝后再進(jìn)行正式安裝。6.4座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝在座環(huán)吊裝前,基礎(chǔ)環(huán)拼裝、焊接并數(shù)據(jù)檢查合格后,應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)的吊裝。在機(jī)坑里用4臺(tái)千斤頂進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)初步調(diào)整。6.4.1座環(huán)安裝座環(huán)吊裝前,在座環(huán)支墩均勻的四個(gè)方向上取下座環(huán)千斤頂,然后在相應(yīng)的基礎(chǔ)板上布置四個(gè)100t千斤頂。采用550t橋機(jī)整體吊裝座環(huán)就位于機(jī)坑已布置好的支墩上。調(diào)整千斤頂將座環(huán)整體頂起,調(diào)整楔子板的頂面高程比實(shí)際需要高程低35mm,調(diào)整

15、座環(huán)千斤頂?shù)捻斆娓叱瘫葘?shí)際需要高程低35mm。然后根據(jù)預(yù)設(shè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)利用千斤頂調(diào)整座環(huán)的高程、水平、中心及方位。根據(jù)校核的各固定導(dǎo)葉中心點(diǎn)確定出固定導(dǎo)葉中心平面。調(diào)整千斤頂,使座環(huán)固定導(dǎo)葉中心平面的高程與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不超過(guò)±3mm。標(biāo)記的座環(huán)中心線與座環(huán)上、下環(huán)板法蘭面原則上相互平行的三個(gè)平面。在座環(huán)中心線的高程、水平調(diào)整合格后,復(fù)測(cè)座環(huán)上、下環(huán)板法蘭面的水平。根據(jù)預(yù)設(shè)機(jī)組基準(zhǔn)線X、Y標(biāo)點(diǎn)掛十字鋼琴線,利用拉筋、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整座環(huán)的中心及方位。使座環(huán)上法蘭面上的X、Y標(biāo)記與十字鋼琴線重合,單個(gè)值的偏差應(yīng)不超過(guò)±4mm,平均值的偏差應(yīng)不超過(guò)±3mm。在調(diào)整時(shí),

16、應(yīng)注意以下兩點(diǎn):(1由于座環(huán)水平、中心、方位調(diào)整時(shí)必定會(huì)相互影響,因此,調(diào)整工作必定會(huì)反復(fù)進(jìn)行多次才能滿足上述要求。應(yīng)該先調(diào)整容易滿足的,其次是難一點(diǎn),以此類推。先調(diào)整座環(huán)中心、方位,再調(diào)整座環(huán)中心線水平;(2如果在座環(huán)的中心、方位調(diào)整時(shí),座環(huán)上法蘭面上X、Y標(biāo)記與十字鋼琴線的偏差很難同時(shí)滿足時(shí),此時(shí)應(yīng)首先保證Y標(biāo)記與鋼琴線重合,其次保證X標(biāo)記與鋼琴線重合。座環(huán)的高程、水平、中心及方位調(diào)整完成后,測(cè)量座環(huán)上、下密封面的圓度;測(cè)量座環(huán)上、下密封面的同軸度。座環(huán)上、下密封面的圓度應(yīng)不超過(guò)2mm;座環(huán)的同軸度應(yīng)不超過(guò)2mm。必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整座環(huán)的水平。測(cè)量座環(huán)上法蘭面到座環(huán)下法蘭面的距離;測(cè)量座環(huán)上

17、、下環(huán)板間的開(kāi)檔距離。座環(huán)的高程、水平、中心及方位調(diào)整合格后,同時(shí)座環(huán)的同軸度檢查合格后,將相應(yīng)的楔子板打緊;將相應(yīng)的座環(huán)千斤頂預(yù)緊。其后取出相應(yīng)的調(diào)整用的千斤頂,按設(shè)計(jì)要求將相應(yīng)的地腳螺栓預(yù)緊到設(shè)計(jì)值。地腳螺栓把緊后,復(fù)查座環(huán)的中心、方位及座環(huán)中心線的高程、水平,復(fù)查座環(huán)的同軸度,應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。6.4.2基礎(chǔ)環(huán)安裝在座環(huán)調(diào)整合格后,根據(jù)X、Y十字鋼琴線,將預(yù)先放置于機(jī)坑的基礎(chǔ)環(huán)頂起,調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)上X、Y標(biāo)記與十字鋼琴線重合,單個(gè)值的偏差應(yīng)不超過(guò)±6mm,平均值的偏差應(yīng)不超過(guò)±4mm。調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板頂面到座環(huán)固定導(dǎo)葉中心平面的距離,與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在05mm以內(nèi)?；A(chǔ)環(huán)與

18、座環(huán)的同軸度應(yīng)小于2mm,圓度不應(yīng)超過(guò)4mm,調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板的水平,基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板的整體水平度應(yīng)小于0.20mm/m。調(diào)整合格后,將相應(yīng)的拉緊器裝焊于基礎(chǔ)環(huán)與相應(yīng)的預(yù)埋的拉錨上。調(diào)整合格后,焊接座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的環(huán)縫。由4名焊工施焊,彼此間相隔90°,采用分段退焊法施焊,四周對(duì)稱方向平衡施焊,焊接行進(jìn)速度保持一致。施焊期間監(jiān)控焊接變形,用鉛垂線檢查同心度和圓度的變化情況,蓋面焊要保證無(wú)咬邊或其它表面缺陷。焊接過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)焊接變形,并根據(jù)焊接變形隨時(shí)調(diào)整焊接順序,所有的對(duì)接焊縫都必須做焊后熱處理,后熱加溫時(shí)緩慢均勻升溫,后熱溫度和保溫時(shí)間按照要求進(jìn)行,然后緩慢降溫。焊接探傷完成后,復(fù)測(cè)座環(huán)與基

19、礎(chǔ)環(huán)同心度,高程,中心,水平和擋距。檢查、測(cè)量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)的水平、高程、同心度及方位,合格后根據(jù)最終高程切割錐管上管口。7資源配置7.1人員配置主要人員配置見(jiàn)下表: 7.2施工設(shè)備配置主要工器具見(jiàn)下表: 8施工進(jìn)度首臺(tái)機(jī)(4#機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝時(shí)間53天。施工準(zhǔn)備(5天座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)拼裝、焊接(35天座環(huán)吊裝、調(diào)整(10天座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)環(huán)縫焊接(3天為保證座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)的順利安裝,保證進(jìn)度,我部將適時(shí)增加施工作業(yè)人員,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分班、分面工作。9質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量保證體系如圖9.1。(1為確保安裝質(zhì)量,通過(guò)組織技術(shù)交底,明確工藝和質(zhì)量要求,充分認(rèn)識(shí)施工質(zhì)量是保證施工進(jìn)度的前提,施工進(jìn)

20、度必須服從施工質(zhì)量要求。(2每班作業(yè)前開(kāi)班前會(huì),對(duì)當(dāng)班工作內(nèi)容、施工要求及安全問(wèn)題做出具體的交代,班后進(jìn)行總結(jié),對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)討論。圖9.1 質(zhì)量保證體系框圖 (3施工程序、施工方法、施工工藝嚴(yán)格按照要求執(zhí)行,由施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制,發(fā)現(xiàn)野蠻施工、不按規(guī)范作業(yè)的現(xiàn)象必須堅(jiān)決制止,對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。(4在單個(gè)工序施工完成和單項(xiàng)工程施工完成后,由質(zhì)量管理部門對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,不合格的地方堅(jiān)決改正。(5施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量控制檢查計(jì)劃,確保一次施工合格,杜絕返工,造成工期延誤。(6施工進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí),必須把質(zhì)量放在第一位,忽視質(zhì)量而強(qiáng)求進(jìn)度,

21、只會(huì)造成質(zhì)量事故,對(duì)進(jìn)度造成更大的不利影響。(7經(jīng)常檢查機(jī)具設(shè)備的運(yùn)行情況,對(duì)發(fā)現(xiàn)有異常聲音及其他異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,以免發(fā)生質(zhì)量安全事故。(8特殊工種人員必須持證上崗。10安全及文明施工控制及保證措施(1考慮施工的實(shí)際情況,對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育,認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,在工作中互相提醒,增強(qiáng)安全意識(shí)。(2注重施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施的設(shè)置,高空作業(yè)時(shí)腳手架的踏板厚度應(yīng)滿足作業(yè)需要并綁扎牢固,危險(xiǎn)作業(yè)部位掛安全網(wǎng),人員配戴安全帽及安全帶。施工通道附近有高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(3腳手架搭設(shè)切實(shí)把好安全技術(shù)關(guān)。選用材料合理,質(zhì)量合格。搭設(shè)或拆除時(shí)按工藝要求進(jìn)行。腳手架搭設(shè)完工后,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量安全人員檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。使用過(guò)程中作到常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)加固、調(diào)整。(4安全用電措施,嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保安全施工。使用電動(dòng)工具符合安全