鋁合金模板施工方案

1、（鋁合金模板）新華路街道商業(yè)和辦公項(xiàng)目主體模板K2項(xiàng)目施工方案編制單位： 上海開榮實(shí)業(yè)有限公司 施工單位： 中國建筑第八工程局有限公司 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 第一章 鋁合金模板專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)工程合同；u 施工圖紙u 施工組織設(shè)計(jì)；u 規(guī)范：GB50026-2007工程測量規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)）；GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)）；JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）u 規(guī)程：建筑工程施工測量規(guī)程（地方標(biāo)準(zhǔn)） 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（地方標(biāo)準(zhǔn)） 建筑安裝資料

2、管理規(guī)程（地方標(biāo)準(zhǔn)） 上海市建筑工程施工安全操作規(guī)程（地方標(biāo)準(zhǔn)） JGJ3-2002（2010）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）u 標(biāo)準(zhǔn)：GB50300-2001（2013） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)）JGJ59-99（2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；JGJ386-2016組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程；DBJ15-96-2013鋁合金模板技術(shù)規(guī)范；JGJ162-2014建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范上海市建筑工程施工現(xiàn)場境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況新華路街道商業(yè)和辦公項(xiàng)目主體模板K2項(xiàng)目工程，核心筒鋁?？偯娣e約 2000m²（以實(shí)際面積為準(zhǔn)，含上部變化） 表2-1 工程建設(shè)概況

3、一覽表工程名稱新華路街道71街坊1/2丘、71街坊16/2丘商業(yè)和辦公項(xiàng)目工程性質(zhì)商業(yè)、辦公建設(shè)規(guī)模261916.4工程地址上海市長寧區(qū)凱旋路1380號占地面積40335.2萬結(jié)構(gòu)形式框架核心筒結(jié)構(gòu)、框架建設(shè)單位上海褐石投資發(fā)展有限公司項(xiàng)目承包范圍詳見合同設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司主要分包工程甲指、直接分包勘察單位中船勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司合同要求質(zhì)量驗(yàn)收合格監(jiān)理單位上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司工期1137天施工單位中國建筑第八工程局有限公司安全滿足地方文明施工要求建筑功能及用途分為南北兩個(gè)地塊，其中南地塊基地面積19072.7m²，建筑面積為131243.6m²，

4、北地塊基地面積21282.3m²，建筑面積130672.8m²。地下3層，埋深約18m，南地塊配有一棟140m高甲級辦公樓和一棟70m高文化創(chuàng)意辦公樓：北地塊配有兩棟高層辦公樓，分別為100m和779.2m；南北地塊內(nèi)共7棟24m以下的多層裙房，高層建筑為框架核心筒結(jié)構(gòu)，多層建筑為框架結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境條件：本項(xiàng)目位于上海市長寧區(qū)凱旋路1380號，位于虹橋路，內(nèi)環(huán)高架路，延安高架，及中山西路交匯范圍區(qū)域內(nèi)，周邊地鐵線有3號線及10號線，臨近醫(yī)院，各大廣場，生活交通十分便利。周邊環(huán)境條件見下圖：該施工方案為鋁合金模板專項(xiàng)施工方案，且針對K2項(xiàng)目工程K2項(xiàng)目鋁模板施工僅做3至28層核

5、心筒，3-15層上部變化位置為核心筒圈，通過更改外圈的的鋁木結(jié)合位置來做相對應(yīng)調(diào)整，15-28層由于剪力墻變窄故通過調(diào)整外圈位置的墻板梁板來實(shí)現(xiàn)變化。K2項(xiàng)目核心筒位置標(biāo)高為F,F+0.1，F(xiàn)+0.05及F+0.07（F指代結(jié)構(gòu)標(biāo)高）通過調(diào)整吊腳位置來實(shí)現(xiàn)標(biāo)高變化，K2項(xiàng)目核心筒鋁合金模板按建施結(jié)施及與項(xiàng)目部溝通去深化設(shè)計(jì)，按標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板系統(tǒng)，采用足夠強(qiáng)度韌度的原材料，高素質(zhì)員工，及高要求管理監(jiān)督質(zhì)量去生產(chǎn)，確保模板能夠準(zhǔn)確拼裝，符合施工條件。K2項(xiàng)目工程核心筒梁、板、暗柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁合金組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度好、垂直

6、度好、砼成型基本可達(dá)到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點(diǎn)：1、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形效果3、尺寸誤差最小4、雜物較少，易于堆放5、施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工三、施工難點(diǎn)及施工流程（一）施工難點(diǎn)1、本系統(tǒng)以工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)代替工地臨時(shí)加工模板，屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點(diǎn)在于確保模板架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、合理選用支撐體系，保證結(jié)構(gòu)施工安全。3、嚴(yán)格控制施工荷載，確證結(jié)構(gòu)處于受控狀態(tài)。4、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，保證混凝土的成型質(zhì)量

7、。（二）鋁合金模板的主要構(gòu)造樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括輕型樓面板，樓面早拆梁，轉(zhuǎn)角型材和支撐鋼頂，樓層板厚為120mm，采用130e樓面陰角，大部分銜接400d900頂板，間距900加龍骨支撐。樓面配模圖見隨文件發(fā)的pdf，樓面中的龍骨及支撐如下圖所示，方管位置放下述支撐立桿，用支撐立桿將支撐龍骨支撐住，支撐起樓面一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括重型墻身板，穿墻對拉拉片，鋼背楞主要，采用吊腳+2400+接高板墻板，在2400墻板處有6道銑槽位置，兩道接高板各有一道處銑槽，墻體共有8道拉片及8道背楞，通過拉片來鎖住兩邊墻體的，在2250背楞處加斜支撐，斜支撐固定在背楞處，通過間距小于900斜支撐調(diào)整

8、整體墻體的垂直度，2400墻以上通過腳手架立桿來調(diào)整垂直度，采用鋁合金模板。本項(xiàng)目鋁合金模板墻模板主要采用400mm寬度模板結(jié)合200mm，150mm，300mm及350mm等寬度模板，墻板上有銑槽孔位裝對拉拉片及各道背楞，外墻及挑空位置采用墻板及兩套k板。墻配模圖見隨文件發(fā)的pdf，墻模上有斜撐來調(diào)節(jié)墻體的垂直度如下圖所示。梁系統(tǒng)：梁中超過500小于等于1000高的梁在距離梁底200處銑槽加裝拉片及一道背楞，梁中高度為1500的在距離梁底200,600位置處銑槽加裝拉片及2道背楞，梁中小于500高度的則不銑槽，梁底處有200cp1500的支撐，在光面兩側(cè)增加小斜撐來固定梁側(cè)垂直度，梁底處其他

9、支撐連接立桿固定在混凝土面上。梁板配模圖見隨文件發(fā)的pdf，梁支撐如下圖所示，方管位置放下述支撐立桿，用支撐立桿將支撐龍骨支撐住，支撐起梁一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)。k板系統(tǒng)：于樓面挑空處，加裝于墻板接高板上，300高度支撐系統(tǒng)：上述提到的背楞，沿銑槽位置增加背楞，斜撐，小斜撐，支撐立桿，連桿等等構(gòu)件支撐起穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)鋁型材（型號6061-T6）；鋼背楞 鋼支撐,小斜撐（Q235）支撐立柱為定制ch鋼管立柱，最大長度5.0米，根據(jù)規(guī)范JGJ162-2014建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，表5.5.2-1，5.5.2-2及附錄D可計(jì)算單根鋼立柱允許最大承載力項(xiàng)目由于現(xiàn)場施工方是通過先做外圍結(jié)構(gòu)木模再做核心筒內(nèi)鋁模

10、結(jié)構(gòu)，故我們采用在轉(zhuǎn)接處鋁模板上裝50X50的木條，木模板直接搭接在木條上，用釘子釘緊，如圖下所示核心筒外圈豎向鋁模與水平向板木模結(jié)合處理節(jié)點(diǎn)示意圖核心筒內(nèi)600X800梁處節(jié)點(diǎn)示意圖600X100的梁我們原本的加固方案是在200cp1500中間放一個(gè)支撐，在兩側(cè)放兩個(gè)支撐，現(xiàn)更改成中間依舊放一個(gè)支撐，在600梁兩側(cè)靠內(nèi)50mm處加兩個(gè)支撐，如下圖所示600X800梁底支撐其余位置600寬度梁同上處理，核心筒內(nèi)部梁處節(jié)點(diǎn)示意圖200cp1500的三根支撐，核心筒內(nèi)部梁底支撐示意圖各強(qiáng)度計(jì)算詳見第三章鋁合金模板系統(tǒng)的計(jì)算書深化設(shè)計(jì)圖詳見cad圖紙（三）、施工流程1. 施工準(zhǔn)備：模板施工圖紙，排版

11、，配模圖；模板材料，清理干凈刷脫膜劑2. 測量放線：模板定位筋埋設(shè)，焊接定位筋；模板調(diào)平3. 模板安裝：墻柱模板安裝校正；梁底，梁側(cè)模安裝；早拆梁，支撐安裝調(diào)平；墻柱鋼背楞安裝，斜支撐加固；樓面模板安裝；模板整體加固校正，下部封堵。4. 預(yù)留洞口，預(yù)埋部件定位安裝。5. 模板驗(yàn)收6. 澆注混凝土、7. 模板拆除：拆除墻柱模，拆除梁模；拆除梁底模板，拆除樓板模板；清理模板，涂刷脫膜劑；拆除支撐。四、組織機(jī)構(gòu)為了使用工作有序開展，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一。施工組織機(jī)構(gòu)及其管理職責(zé)職 務(wù)主 要 工 作 職 責(zé)施工負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞

12、動(dòng)力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制模板專項(xiàng)施工方案，組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗(yàn)收。棟號長負(fù)責(zé)棟號內(nèi)進(jìn)度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)工作安排，落實(shí)質(zhì)量糾正和預(yù)防措施的組織實(shí)施。施工員 負(fù)責(zé)棟號內(nèi)施工進(jìn)度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)。參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收。并負(fù)責(zé)新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員 全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措

13、施的落實(shí)，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時(shí)會同有關(guān)人員進(jìn)行處理，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全生產(chǎn)情況；參與模板驗(yàn)收。施工班組負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實(shí)。五、各種資源組織計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃（一）、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃120人。（二）、材料需用量計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1、采購及時(shí)：材料部門收到月材料需用計(jì)劃后，及時(shí)編制采購計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目

14、經(jīng)理審批后交采購員及時(shí)采購，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。2、嚴(yán)格把關(guān)：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，工地質(zhì)量部門須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100，不合格材料堅(jiān)決不進(jìn)施工現(xiàn)場。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。3、模板的配套（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為3套,銷釘銷片每平方25套，對拉拉片配置三層數(shù)量。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃六、施

15、工準(zhǔn)備第一層8天；第二層4天；三層至30層每層3天，由于有變化層許多增加0.5天。（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，編寫操作工藝要求及注意事項(xiàng)。2、模板備料：按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備。3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。（二）作業(yè)條件1、模板安裝前，必須涂刷脫膜劑。2、樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完成，并通過復(fù)核。3、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。七、

16、模板的安裝（一）安裝模板初始安裝模板時(shí)，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模銑槽位置裝上對應(yīng)的對拉拉片，當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。（二

17、）墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙?！奔啊皢文！卑惭b。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。1、在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點(diǎn)：(1)沒有重復(fù)性工作；(2)兩個(gè)裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2、單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點(diǎn)：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯(cuò)誤時(shí)，調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方便。(2)如果鋼筋擋住對拉拉片，因?yàn)榭梢钥匆?，所以易于糾正，從而不耽誤模板安裝。(3)當(dāng)模板封閉時(shí)，能夠第一時(shí)間開始樓板模的安裝。要特別注意挑空處，因?yàn)槠渌闹艿哪０灞仨氄_

18、地安裝在下層的平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響墻板的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響挑空處四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫膜劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置（三）安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫膜劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓?/p>

19、期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的墊片同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫膜劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三

20、塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r(shí)安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。模板的安裝（四）安裝平模外圍護(hù)板在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍

21、板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。（五）澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫膜劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模

22、）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（六）混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。鎖銷、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。1、澆筑期間注意事項(xiàng)：(a)由于振動(dòng)引起鎖銷/楔子脫落。(b)由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(c)保證

23、特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。八、模板的拆除（一）根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時(shí)間來拆除各部位模板：1、12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2、36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）3、36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承重）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）（二）拆除墻模板根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；(c)堅(jiān)直鋼楞；(d)所有模板上的鎖銷和楔子都已拆除。(e)在外部和中

24、空區(qū)域拆除鎖銷和楔子時(shí)要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的鎖銷和楔子回收。拆模時(shí)盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作。所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)?/p>

25、地方，防止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺支撐的安裝。2、拆除梁、板模板拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，一般情況下36個(gè)小時(shí)以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板

26、梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。3、拆除支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運(yùn)輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（2）傳送模板(a)重量、尺寸大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)

27、。(b)通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。(c)通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。5、拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。6、注意事項(xiàng)(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非開始疊放；(3)禁

28、止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊鎖銷；(6)安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8) 保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；(9)保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10) 樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(12) 澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心；(14)傳遞工具時(shí)要小心；(15)禁止把模板疊放在腳手

29、架上。九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳

30、圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆

31、筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)

32、禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗

33、時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗

34、密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢

35、靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五）脫膜劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫膜劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫膜劑。（2）脫膜劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫膜劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫膜劑，脫膜劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫膜劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模

36、板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配不當(dāng)，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式）。十、質(zhì)量技術(shù)措施（

37、一）模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，綁扎定位筋混凝土條（墻厚每邊減少1mm）。 （2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模

38、板變形。 （3）門窗洞口處對稱下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8

39、、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。十一、職業(yè)健康及安全施工管理（一）一般注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守國家及河北省的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。2、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。3、安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴(yán)禁安裝工人順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。（二）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2

40、、模板作業(yè)時(shí)，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對樓面、屋面進(jìn)行加固。5、裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，

41、并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。7、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。第二章:鋁合金模板應(yīng)用技術(shù)鋁合金模板介紹1 引言鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界各個(gè)國家和地區(qū)（香港、澳門、印尼、中東等）越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用。隨著國內(nèi)的發(fā)展，選擇鋁合金模板是發(fā)展的必然趨勢。鋁合金模板體系根據(jù)客戶既定的建筑工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片，模板背后支撐可采用斜支撐，也可采用鋼管或方管作為背撐，方便實(shí)用。2、鋁合金模板體系組成2.1 鋁合金模板主要構(gòu)件模板體系主要構(gòu)件信息詳見表2-1。表2-1 鋁合

42、金模板體系組成序號鋁模板體系組成圖片/節(jié)點(diǎn)大樣1樓板模板體系的主要構(gòu)件有樓面面板、龍骨梁、樓板模板支撐、墻邊頂角和拉條組成。板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸600×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐100mm寬鋁梁，支撐間距1200mm*1300mm。1、樓板模板2、帶支撐頭的樓板模板2梁模板體系得主要構(gòu)件有梁底支撐立桿間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。鋁板材4mm厚。1、梁底模板2、帶支撐頭的梁底模板3、梁模板大樣圖3墻模板體系的主要構(gòu)件有墻身板、穿墻拉桿、背楞、起步板組成。4樓梯模板體系得構(gòu)件主要有2.2 鋁合金模板連接節(jié)點(diǎn)1

43、 墻板模板安裝1）連接節(jié)點(diǎn)2）安裝示意3 鋁合金模板體系配置1) 除非以下特別注明，模板主系統(tǒng)為一套； 2) 樓板底支撐為三套； 3) 梁底支撐為三套；4) 懸挑結(jié)構(gòu)底支撐為四套；4、安裝工藝5、模板運(yùn)輸常用模板運(yùn)輸方法：（1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封閉。從200×800的孔中傳料加補(bǔ)洞板和支撐，澆筑混凝土6、模板拆除分析1）鋁模拆除時(shí)間計(jì)劃1、12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2、36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）3、36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承

44、重）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）6、25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。2）規(guī)范對拆模的要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、殼8758100懸臂構(gòu)件1003）鋁合金模板拆除混凝土強(qiáng)度分析，從以上混凝土強(qiáng)度與齡期、溫度變化曲線可以看出，混凝土齡期為3天、氣溫為21時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的50%，板底模板拆除后，支撐間距為1300mm，達(dá)到板低模拆除條件；混凝土齡期為14天、氣溫為21時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的89%，梁底模板拆除后，支撐間距為1200mm，達(dá)到梁低支撐拆除條件。7、產(chǎn)品優(yōu)勢1、強(qiáng)度高、重量輕，每平方米的重

45、量僅為20-25kg，在現(xiàn)有的金屬模板中最輕；承載能力高，可達(dá)每平方米30KN以上（試驗(yàn)荷載每平方米60KN不破壞）。2、施工質(zhì)量精度高，使用鋁合金模板體系成型的混凝土表面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，施工完成后可達(dá)飾面及清水混凝土的觀感，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)降低建筑表面裝飾的成本。3、應(yīng)用范圍廣，實(shí)現(xiàn)早拆更便利。適合墻體模板、水平梁板、柱子等各類混凝土構(gòu)件模板的使用。與傳統(tǒng)的模板相比，其支撐與模板面板可分開拆卸，在滿足規(guī)范要求拆除模板強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)模板與支撐分開拆除，可保留支撐繼續(xù)工作。4、裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)效益好，可達(dá)到4-5天一層的循環(huán)。本產(chǎn)品采用鋁合金單元板塊和邊角連接板

46、塊，配合板底及梁底鋁梁，采用獨(dú)立鋼管可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，同其他復(fù)雜模板體系相比，更不易損壞，正常使用狀態(tài)下，可周轉(zhuǎn)使用百次以上，大大超過木模板和鋼模板體系。本產(chǎn)品構(gòu)件之間的連接主要采用銷接，所有安裝、拆卸操作通常只需要一把小鐵錘和一根小撬棍，非常方便快捷。安裝前只需對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可，可由人工拼裝和安裝，也可由人工拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝。無論怎么使用本模板系統(tǒng)，其基本方法和構(gòu)件是相同的，極易提高施工人員的操作熟練度，其安裝人工與傳統(tǒng)木模板持平。以南寧華潤中心幸福里一期B標(biāo)段工程3#樓的八層3-163-21軸交3-C3-D軸7800 mm×54

47、25 mm房間水平模板搭設(shè)為例，房間內(nèi)有200 mm×400 mm的梁一條，350 mm×550 mm的梁兩條、400 mm×700 mm的梁一條，支撐采用48×3.5的鋼管，縱橫間距為 1500mm，步距 1800 mm；50mm×100mm 次龍骨間距 400 mm，主龍骨間距450mm，比較木模板和本產(chǎn)品的材料成本，房間凈面積為，支撐鋼管、木方、頂托、木模板和本產(chǎn)品成本比較如下。產(chǎn)品類型規(guī)格型號總用量周轉(zhuǎn)次數(shù)材料單價(jià)攤銷單價(jià)綜合成本木模板體系扣件式鋼管48×3.51.33t每層按租6天考慮3.2元/t/天0.6元/15.41元/

48、（材料單價(jià)）木方50×100219.6m64.9元/m4.2元/可調(diào)頂撐/30個(gè)每層按租6天考慮0.005元/支/天0.02元/木模板18mm57645.7元/10.3元/扣件48252個(gè)每層按租6天考慮0.008元/個(gè)/天0.29元/鋁模板400 mm×1200 mm，600 mm×1200 mm42.315按周轉(zhuǎn)100次計(jì)算60元/（租賃，含人工和耗材）55元/（租賃，含人工和耗材）獨(dú)立支撐4m（可調(diào)）鋁合金模板體系（購買）鋁模板400 mm×1200 mm，600 mm×1200 mm42.315按周轉(zhuǎn)100次計(jì)算1380元/15.8元/

49、（1元/的脫模劑，1元/的配件）12. 8元/（鋁材回收3元/）獨(dú)立支撐4m（可調(diào)）注：當(dāng)鋁合金周轉(zhuǎn)75次時(shí)，其材料成本（按購買計(jì)算）與傳統(tǒng)木模持平。若規(guī)范管理，本產(chǎn)品能周轉(zhuǎn)100次以上，減少了文明施工的維護(hù)費(fèi)用、混凝土構(gòu)件質(zhì)量問題的整改費(fèi)用和裝飾面層處理人工費(fèi)和材料費(fèi)用，且鋁合金模板報(bào)廢后，其回收價(jià)值高，單位面積重量為21kg/-25kg/，回收單價(jià)為13000元/t，按23kg/進(jìn)行計(jì)算，回收殘值為3元/，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢非常明顯。5、以鋁代木，節(jié)能環(huán)保采用本產(chǎn)品能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。資料顯示，1m3木材可以吸收0.581.83t二氧化碳，本次計(jì)算按其平均值1.205

50、t考慮，1t鋼材產(chǎn)生的二氧化碳為1.8t，1t鋁材產(chǎn)生的二氧化碳為1.22t。采用傳統(tǒng)的木模板體系時(shí)，支撐采用48×3.5鋼管，次梁采用50mm×100mm的木方，面板采用18mm厚膠合板，考慮鋼管周轉(zhuǎn)50次，木方和模板周轉(zhuǎn)6次。則傳統(tǒng)模板體系每平方米消耗的木材為219.6×0.05×0.1÷6÷57+57×0.018÷6÷57=0.0062m3/，消耗的鋼材為（1.33t+0.048t+0.126t）÷57=0.0264t/；則采用傳統(tǒng)木模板體系每平方米排放的二氧化碳為0.0062m3/

51、15;1.205+0.0264t/×1.8t=0.055t。若采用鋁合金模板體系時(shí)，周轉(zhuǎn)次數(shù)按100次考慮，則本體系每平方米使用的鋁合金模板為23kg/÷100=0.23kg/，每平方米使用的鋼管為48×3.3×4÷1000÷57=0.0111t，單位面積二氧化碳排放量為0.00023×1.22+0.0111×1.8=0.0202t，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)木模板體系每平方米減少二氧化碳排放量為0.0347t，減少63.1%。今年來，我國每年新建建筑竣工面積約為20億，其中使用木模板體系的保守估計(jì)有15億，如果這15億木模板體

52、系全部換為鋁合金模板體系，則每年減少的二氧化碳排放量為52.05t。第三章：鋁合金模板系統(tǒng)計(jì)算書一、工程概況3層以上核心筒為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均4.5m。標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻模板采用鳳凰鋁?？萍加邢薰旧a(chǎn)的鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管為60×2.0，內(nèi)管為48×2.0的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。標(biāo)準(zhǔn)層梁最大截面200×650，樓板最大厚度為120。梁、板模板支撐計(jì)算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、。在豎向荷載作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度和撓度。砼墻系統(tǒng)計(jì)算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側(cè)壓力作用下驗(yàn)算它們的強(qiáng)度及撓度。二、計(jì)算參數(shù)1、材料特性鋁型材（型號6063）彈性模量，E 68900 mm4屈服強(qiáng)度，F(xiàn)y 200 N/mm2抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（0.8 Fy ） 2