立式儲罐的預(yù)制

1、第五章 立式儲罐的預(yù)制立式儲罐容積從幾百立方米至幾萬甚至十幾萬立方米，體積龐大，因此，通常是把儲罐主體材料和各部件預(yù)制成半成品或成品，再運到安裝現(xiàn)場進行組裝。這些材料和部件有的需要在專業(yè)加工車間或金屬預(yù)制廠進行預(yù)制加工，如：大型儲罐底圈開孔板的預(yù)制、熱處理以及對材料和精度有特殊要求的部件制作；但大多數(shù)的材料和部件只需在現(xiàn)場建立預(yù)制場地就可以進行預(yù)制。第一節(jié) 預(yù)制場地的建立一、預(yù)制場地平面布置儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地需要的面積根據(jù)預(yù)制工程量的大小和儲罐的大小從幾百平方米到幾萬平方米不等，一般選在施工現(xiàn)場附近或在施工現(xiàn)場內(nèi)，不在現(xiàn)場內(nèi)的預(yù)制場地盡量選在運輸方便和距離電源近的地方；為了方便大型機具設(shè)備的進出

2、場，預(yù)制場地的地面一般要進行硬化處理，場地內(nèi)要有暢通的環(huán)路和良好的排水功能。儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地的建立一般分為三個區(qū)域，一是儲罐罐板存放及預(yù)制區(qū)域，現(xiàn)場需要安裝龍門式起重機、切割機、卷板機以及預(yù)制平臺等基礎(chǔ)設(shè)施；二是儲罐附件用料存放及預(yù)制區(qū)，現(xiàn)場需要安裝預(yù)制平臺以及小型的預(yù)制機具、矯正工具；三是罐板及附件除銹、防腐區(qū)域，現(xiàn)場需要安裝龍門式起重機、除銹設(shè)備以及進出料平臺。圖5-1為某原油儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地平面布置圖。圖5-1 原油儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地平面布置圖二、預(yù)制場地常用機具設(shè)備立式儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地要承擔(dān)和順利完成預(yù)制工作，需按照“切合需要、實際可能、經(jīng)濟合理”的原則選擇和配備相應(yīng)機具、設(shè)備，盡量以機

3、械化施工代替繁重的體力勞動，以優(yōu)良的工藝和使用性能提高預(yù)制質(zhì)量和作業(yè)速度。這里對立式儲罐現(xiàn)場預(yù)制場地通常配備的主要機具、設(shè)備進行簡單介紹。1龍門起重機龍門起重機（見圖5-2）主要在立式儲罐的預(yù)制和防腐過程中被使用，起重能力一般選擇10t20t之間，場地允許可以多臺并軌使用。龍門起重機的優(yōu)點是安裝拆卸簡單、操作方便、可以到達(dá)一定跨度范圍內(nèi)的任何地方，經(jīng)濟效益好。缺點是使用范圍受限制。圖5-2 龍門起重機2卷板機卷板機是儲罐壁板卷弧加工的必須設(shè)備。卷板機有普通三輥卷板機、四輥卷板機和上輥可橫移式三輥卷板機等類型，常用的多為普通三輥卷板機，如圖5-3。卷板機以儲罐需卷制的壁板最大厚度及排板（或供料）

4、鋼板寬度綜合考慮配備。圖5-3 普通三輥卷板機3半自動火焰切割機半自動火焰切割機是立式儲罐預(yù)制常用的切割設(shè)備。采用半自動小車配合軌道進行半自動切割作業(yè)，主要用于厚度大于5mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板的直線切割、圓周切割和坡口切割。與手工火焰切割相比，其主要優(yōu)點是：切口質(zhì)量好，生產(chǎn)勞動強度低，人工成本低。常用型號有CG1-30改進型 （單割炬）和CG1-100改進型（雙割炬），見圖5-4。a）CG1-30改進型 （單割炬） b）CG1-100改進型（雙割炬）圖5-4 半自動火焰切割機4龍門式數(shù)控切割機龍門式數(shù)控切割機（見圖5-5）是一種切割大尺寸、大厚度鋼板的自動火焰切割設(shè)備，既克服了剪板機受鋼板

5、厚度、尺寸限制的缺點，又比半自動火焰切割機切割精度高，效率高，可切割鋼板的形狀、尺寸范圍廣。因而，更加適用于大型儲罐或大批量預(yù)制儲罐的罐板下料切割和坡口加工。龍門式數(shù)控切割機由驅(qū)動裝置使其主橫梁在縱向?qū)к壣闲旭?，帶有割炬的小車在橫向?qū)к壣线\動，割炬可調(diào)升降和整反90°旋轉(zhuǎn)，以便在有效范圍內(nèi)進行直線、內(nèi)外曲線及坡口的切割，火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的PLC實現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。圖5-5 龍門式數(shù)控切割機5等離子切割機等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子弧能量集中，切口窄，熱影響

6、區(qū)和熱變形都比較小，切割質(zhì)量好、速度快，具有其他火焰切割所不具備的優(yōu)點，可以切割所有的金屬材料，特別適用于切割火焰法不能切割的不銹鋼、高合金鋼和有色金屬。施工現(xiàn)場使用的多為空氣等離子切割機（見圖5-6），它采用壓縮空氣作為切割氣源，成本較低，可采用接觸式切割，操作方便，也容易獲得理想的切割質(zhì)量。雖然目前在立式儲罐預(yù)制過程中等離子切割主要用于不銹鋼及鋁合金部件的切割，但由于其高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、成本低的優(yōu)勢，已有逐漸擴大應(yīng)用范圍，用于碳素鋼、低合金鋼切割的趨勢。圖5-6 空氣等離子切割機6無齒鋸無齒鋸（見圖5-7）是一種常用的簡單電動切割工具，其切削過程是通過砂輪片的高速旋轉(zhuǎn)，利用砂輪微粒的尖角切

7、削物體，同時磨損的微粒掉下去，新的鋒利的微粒露出來，利用砂輪自身的磨損切削。它可輕松切割各種混合材料，包括鋼材、銅材、鋁型材、木材等，多用于切斷線材、管材、型材，預(yù)制時常用于儲罐附件、梯子、平臺及其他鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼管、圓鋼、型鋼（角鋼、槽鋼等）、扁鋼等的切割，尤其適用于不宜使用火焰切割的場合。圖5-7 無齒鋸第二節(jié) 罐底板的預(yù)制罐底板預(yù)制主要包括罐底板下料及坡口切割，其施工程序見圖5-8：圖5-8 罐底板預(yù)制施工程序一、排板1排板的方式罐底板的排板方式常見的有以下幾種：（1）儲罐內(nèi)徑小于12.5m時，罐底可不設(shè)環(huán)形邊緣板，采用條形排板，如圖5-9（a）；（2）當(dāng)儲罐內(nèi)徑大于或等于12.5m時，

8、罐底宜設(shè)置環(huán)形邊緣板，如圖5-9（b）、（c）；（3）大型儲罐罐底中幅板排板多采用條帶結(jié)合方式，如圖5-9（c）。圖5-9 罐底板的排板方式（a）（b）（c）環(huán)形邊緣板環(huán)形邊緣板2罐底排版圖繪制要求罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%；（2）環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm；非環(huán)形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；（3）中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm；與環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。3邊緣板

9、外邊緣預(yù)制曲率半徑的確定邊緣板外邊緣預(yù)制曲率半徑應(yīng)按下列公式計算確定： （5-1.1） （5-1.2）式中：邊緣板外邊緣預(yù)制曲率，mm；罐體內(nèi)半徑，mm；罐體半徑展開增量，mm；罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度，mm；罐底圈壁板的厚度，mm；邊緣板焊后半徑方向的收縮量，mm；邊緣板焊縫總數(shù)；每條焊縫收縮量，mm。二、劃線圖5-10 中幅板劃線示意圖根據(jù)技術(shù)人員提供的尺寸和坡口形式及角度進行劃線。中幅板劃線時應(yīng)保證四個角均為90°，環(huán)形邊緣板的外邊緣劃線應(yīng)借助制作的弧形樣板進行。劃線時應(yīng)分別劃出切割線和測量線以及切割工具的軌道線，劃線完畢后經(jīng)復(fù)查合格方可進行切割，中幅板劃線示意圖見圖5-

10、10。三、切割板厚小于10mm的鋼板可直接用機械切割，板厚大于10mm的鋼板多采用火焰切割或等離子切割。中幅板一般采用龍門式數(shù)控切割機或半自動火焰切割機切割；邊緣板一般采用半自動火焰切割機切割。切割直邊的軌道一定要平直，切割邊緣板外邊緣的軌道要特殊制作，保證軌道的弧度與邊緣板外邊緣一致，并保證在切割過程中不變形、不移位。切割時，宜采用先落料切割，再坡口切割的方式。因焊接順序的需要，環(huán)形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，對口間隙為外端小而內(nèi)端大。環(huán)形邊緣板預(yù)制時，內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大12.5mm；并可預(yù)留12塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加100200mm的余量，見圖5-11。圖5-11 環(huán)形邊緣板下

11、料示意圖1排板尺寸； 2實際下料尺寸； 2調(diào)整余量與環(huán)形邊緣板相接的不規(guī)則中幅板，在切割時應(yīng)予編號標(biāo)識以便區(qū)分，坡口切割時應(yīng)注意防止出現(xiàn)“反邊”，尺寸宜沿徑向預(yù)留50150mm的余量，待與環(huán)形邊緣板組對時再割除。四、坡口加工及打磨火焰切割加工完成后，用角向磨光機去除坡口面的氧化皮，檢查切割質(zhì)量，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長度大于50mm的槽進行補焊、打磨；對板厚大于25mm或證實焊接工藝要求預(yù)熱焊接的板材，補焊時應(yīng)按正式焊接工藝要求進行預(yù)熱，并對補焊處進行滲透檢測。五、下料后的檢查罐底板切割預(yù)制完畢后，應(yīng)進行尺寸復(fù)檢，復(fù)檢由專人負(fù)責(zé)，檢查數(shù)據(jù)應(yīng)形成記錄。

12、中幅板尺寸測量部位見圖5-12，尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定；環(huán)形邊緣板尺寸測量部位見圖5-13，尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。圖5-12 中幅板尺寸測量部位示意圖圖5-13 環(huán)形邊緣板尺寸測量部位示意圖測量部位對接接頭允許偏差（mm）搭接接頭允許偏差（mm）板長10000板長10000寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC、BD111AB、CD223表5-1 中幅板尺寸允許偏差表5-2 環(huán)形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD

13、7;2寬度 AC 、BD、 EF±2對角線之差|AD-BC|3標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。厚度大于等于12mm的環(huán)形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（圖5-12中AC，BD）按JB/T 4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測的規(guī)定進行超聲檢查，達(dá)到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格；如采用火焰切割坡口，應(yīng)對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。第三節(jié) 罐壁板的預(yù)制罐壁板預(yù)制基本工序見圖5-14。圖5-14 罐壁板預(yù)制施工程序一、排板罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間

14、距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm；（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；（3）直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm；直徑大于或等于25m的油罐，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。二、劃線罐壁板的劃線方法與罐底板相同。罐壁板環(huán)縫采用對接時，壁板下料宜采用凈料法，壁板在劃線前，應(yīng)對凈料周長進行計算，計算公式如下： （5-2）式中：壁板下料周長，mm；儲罐內(nèi)徑，mm；壁板厚度，mm；單圈壁板數(shù)量；每條焊縫收縮量，mm；對接接頭間隙，mm。三、切割罐壁板的切割、下料要求與罐底板基本相同。采用數(shù)控

15、龍門火焰切割機或半自動火焰切割機切割罐壁板，一般應(yīng)先切割環(huán)向焊縫坡口一側(cè)，后切割縱向焊縫坡口一側(cè)。壁板切割順序宜按壁板安裝的先后順序進行，同一圈罐壁的所有壁板應(yīng)連續(xù)切割完。凈料法下料時，各圈最后一張壁板預(yù)制長度應(yīng)為該壁板應(yīng)有的長度加上或減去該圈壁板的累積下料誤差；采用非凈料法下料的壁板，在各圈最后一張壁板上應(yīng)增加所需余量。四、坡口加工及打磨罐壁板的坡口加工及打磨要求與底板相同。五、打組立標(biāo)記圖5-15 壁板打組立標(biāo)記示意圖對于預(yù)制合格的罐壁板，應(yīng)根據(jù)排版圖的要求，在距標(biāo)準(zhǔn)縱縫邊緣1/3板長處（或壁板T字縫組立處）用樣沖打2點，并用醒目的油漆圈起來已示標(biāo)記，作為組裝壁板的控制基準(zhǔn)點，如圖5-15

16、所示。六、卷板罐壁板卷弧的關(guān)鍵是板端直段的消除和板端緣的彎曲校形。下面重點介紹普通三輥卷板機的壁板卷弧方法。1墊滾壓頭法壁板卷弧圖5-16 墊滾壓頭法示意圖壁板卷弧前，預(yù)先在三輥卷板機上加一厚圓弧胎板（厚約30mm），胎板的曲率應(yīng)與罐壁板的曲率一致。卷弧時，先將壁板兩端在厚胎板弧內(nèi)反復(fù)壓卷以消除壁板兩端直段（俗稱墊滾壓頭），然后撤去機上厚胎板，將壁板卷制成設(shè)計要求的弧形。此法簡單易行，但不適用于厚度大于14mm壁板卷弧。如圖5-16所示。2首尾相接法壁板卷弧壁板下料時，兩端先不進行切割加工，在壁板卷制過程中，先將第一塊壁板前端焊接300mm寬同規(guī)格的引弧板，再將第二塊壁板前端與第一塊壁板后端焊

17、成一體一起卷弧。焊道可斷續(xù)焊，但不可高于1mm，第一塊卷制完成后切割連接焊縫，再以同樣的方法卷制其他壁板。全部壁板卷弧完成后，再切割加工板端坡口，該法適用于各種厚度的壁板卷弧，但成本略有增加。如圖5-17所示。圖5-17 首尾相接法示意圖3壁板卷弧注意事項（1）卷板機宜制作前后托架。前托架為平托架；后托架為弧形托架，且接觸點構(gòu)成的曲面與壁板曲率相同。托架與壁板接觸部位應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。如圖5-18所示。前平托架 卷板機 后弧形托架圖5-18 墊滾壓頭法示意圖 卷板機前后托架（2）卷弧過程中，應(yīng)使鋼板寬度方向與輥的軸線保持平行，防止鋼板扭曲。（3）應(yīng)采用逐步成型法，一般根據(jù)板厚34次成型為宜。卷弧時

18、，應(yīng)每卷一遍均用于儲罐設(shè)計曲率半徑相同的弧形樣板（曲率半徑小于或等于12.5m時，弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弦長不應(yīng)小于2m）進行測量，應(yīng)以間隙出現(xiàn)在弧形樣板兩端且最大間隙不超過3mm為宜。4壁板端緣彎曲和弧度校正厚度小于10mm的壁板端緣彎曲可用人工錘擊法將端緣找直，但不可直接錘擊壁板，校形時壁板被錘擊的部位必須加墊板；厚度大于12mm的壁板端緣彎曲，可用瓜鉤千斤頂（螺柱）進行校形。七、預(yù)制檢查1下料后的檢查（1）罐壁板切割完畢后，應(yīng)進行尺寸復(fù)檢，復(fù)檢由專人負(fù)責(zé)，檢查數(shù)據(jù)應(yīng)形成記錄。壁板尺寸測量部位見圖5-19，尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。（2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于3

19、90MPa的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。圖5-19 壁板尺寸測量部位示意圖表5-3 壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF士1.5士1長度AB、CD士2士1.5對角線之差|ADBC|32直線度AC、BD11AB、CD222卷板弧度檢查壁板卷弧后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板（長度不應(yīng)小于1m）檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板（曲率半徑小于或等于12.5m時，弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弦長不應(yīng)小于2m）檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。八、儲放與運

20、輸卷制成型的壁板應(yīng)按罐號、安裝順序裝胎儲放與運輸，如圖5-20所示。板與板的長邊可以上下交錯150mm，如圖5-21所示，伸出的一側(cè)應(yīng)是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴(yán)禁支墊東西，以免變形。 圖5-20 罐壁板儲放與運輸示意圖圖5-21 板邊錯開示意圖九、開孔壁板的預(yù)制與熱處理開孔壁板的預(yù)制與熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底圈壁板卷弧檢查合格后進行接管安裝，開孔、組裝接管和補強圈焊接宜在專用胎具上進行，專用胎具的曲率應(yīng)與底圈壁板的曲率相同。底圈壁板開孔中心位置的允許偏差為5mm；焊接時應(yīng)采取防變形措施，保證壁板焊后變形在允許偏差范圍內(nèi)。（2）接管焊接接頭的根部和蓋面層，補強圈與壁板間的焊接接頭應(yīng)按

21、JB/T 4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測 第5部分 滲透檢測進行滲透檢測，級合格。開孔的補強板焊完后由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。（3）標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa且板厚大于12mm的罐壁上有補強板的開口接管，標(biāo)準(zhǔn)屈服強度小于或等于390MPa且板厚大于32mm的罐壁上公稱直徑大于或等于300mm的開口接管以及齊平型清掃孔焊后應(yīng)進行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理方法應(yīng)符合GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（4）底圈開孔壁板應(yīng)放置在專用胎具上進行爐內(nèi)整體熱處理，可采用電加熱或燃油加熱法，熱處理參數(shù)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定或

22、經(jīng)焊接工藝評定確定，且應(yīng)進行全過程控制。第四節(jié) 拱頂?shù)念A(yù)制立式儲罐的固定頂結(jié)構(gòu)種類較多，有拱頂、錐頂、無力矩頂?shù)?，其制造工藝各有難易。下面重點介紹拱頂?shù)陌氤善奉A(yù)制。圖5-22 拱頂示意圖拱頂直徑較大、鋼板較薄，由多塊頂板組成，每塊頂板由多塊鋼板拼焊成一個狹長扇形面，頂板的拱形曲面由面板下經(jīng)向及緯向扁鋼肋板進行支撐強制形成設(shè)計曲率的拱形曲面，其預(yù)制有一定的難度，通常以散件形式提供現(xiàn)場安裝，如圖5-22所示。拱頂預(yù)制的一般程序見圖5-23。圖5-23 拱頂預(yù)制施工程序一、排板、劃線1一般要求（1）拱頂頂板間采用對接接頭，也可采用搭接接頭，當(dāng)采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不得小于25m

23、m。（2）單塊頂板（瓜瓣板）可拼接，拼接排板見圖5-24，任意兩條相鄰焊接接頭的間距不得小于200mm。（a）兩塊板拼接 （b）多塊板拼接圖5-24 瓜瓣板拼接排板示意圖（3）施工技術(shù)人員要按進料尺寸制定最佳的排板拼接方案，供作業(yè)人員執(zhí)行，提高材料利用率。2頂板的下料計算拱頂及頂板的幾何尺寸見圖5-25，其下料計算按下列方法和步驟進行：（a）拱頂幾何尺寸 （b）拱頂頂板展開圖5-25 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮绊旐敯宄叽纾?）拱頂頂板角度按公式（5-3.1）、公式（5-3.2）計算： （5-3.1） （5-3.2）式中：拱頂直徑，mm；拱頂曲率半徑，mm；拱頂夾角，（°）；拱頂中心板夾角，（

24、°）；拱頂中心孔的半徑，mm。（2）拱頂頂板展開半徑按公式（5-3.3）、公式（5-3.4）計算： （5-3.3） （5-3.4）式中：拱頂頂板展開外半徑，即拱頂夾角的切線長，mm；拱頂頂板展開內(nèi)半徑，即拱頂中心板夾角的切線長，mm。（3）拱頂頂板展開板邊弧長，見圖5-21（b），公式（5-3.5）公式（5-3.9）計算： （5-3.5） （5-3.6） （5-3.7） （5-3.8） （5-3.9）式中：拱頂頂板外圓展開弧長，mm；拱頂頂板外圓展開弧長和搭接寬度之和，mm；拱頂頂板內(nèi)圓展開弧長，mm；拱頂頂板內(nèi)圓展開弧長和搭接寬度之和，mm；拱頂頂板的塊數(shù)，取偶數(shù)；搭接寬度，mm。

25、二、切割下料施工班組按排板圖放大圖樣，制作下料樣板，采用樣板下料，采用火焰或機械切割。三、頂板預(yù)制在鋼制平臺上將板料點焊拼成與排板大樣1:1的頂板扇形面，待與加強肋板組焊成符合設(shè)計要求球面曲率的頂板半成品。四、肋板預(yù)制大型拱頂儲罐罐頂肋板為經(jīng)緯向分布，經(jīng)向肋板為長條弧狀，緯向肋板為短條雙曲弧狀。肋板一般為厚610mm的鋼板剪切成5060mm的扁鋼料煨弧預(yù)制，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。經(jīng)向長條肋板用數(shù)段扁鋼煨弧后在平臺上拼焊而成。五、頂板與肋板組焊頂板與肋板組焊前應(yīng)制作組裝胎架。由施工技術(shù)人員按頂板瓜瓣尺寸計算胎架曲率，利用廢板料在施工平臺上制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組

26、裝胎架上，用樣板在面板上劃出肋板組裝標(biāo)記線，并用卡具將頂板與組裝胎架進行固定，使頂板與胎架貼合緊密，以保證弧形曲率。板面局部凸起可用木錘捶打校正。組裝時，先將已煨制成型的經(jīng)向長肋板按照組裝標(biāo)記線點焊固定，后再將各緯向短肋板按照組裝標(biāo)記線點焊固定。點焊時，可用支架和千斤頂配合完成頂板與筋板的組裝，如圖5-26所示。肋板與頂板組裝完成后才可進行焊接。焊接必須在卡固牢靠的頂板預(yù)制胎架上進行，焊接時，應(yīng)先焊接肋板與頂板的角焊縫，并宜采用多焊工均布同時施焊作業(yè)，肋板與頂板的角焊縫焊接完成后，方可進行瓜瓣板板面拼接焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生大的波浪變形。拼接采用對接接頭，雙面焊接。瓜瓣板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣

27、板檢查，其間隙不得大于10mm。圖5-26 罐頂板組裝焊接防變形示意圖六、儲放與運輸大型拱頂儲罐頂板的儲放與運輸一般采用專用胎架或道木垛墊放。拉運前，疊放在一起的罐頂板應(yīng)彼此用若干條扁鋼焊接固定為一體，其疊放層數(shù)不宜過高，以防止擠壓變形。當(dāng)使用胎架運輸時，吊點必須置于胎架的適當(dāng)位置上，不可將吊具直接掛于罐頂板及固定用的扁鋼上。第五節(jié) 浮頂?shù)念A(yù)制一、排板（a）條形排板 （b）人字形排板圖5-27 單盤式浮頂排板浮頂分為單盤式和雙盤式。浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖， 單盤和雙盤頂板、底板的排板可采用條形排板或人字形排板，見圖5-27。也有雙盤頂板邊緣一至兩個環(huán)艙由于密封的要求比較高，采用扇形排板的情況。

28、二、浮艙板的預(yù)制浮艙板的預(yù)制應(yīng)符合下列要求：（1）浮艙邊緣板、環(huán)板、頂板、底板、隔艙板的預(yù)制，拼接時應(yīng)采用全熔透對接焊縫，其尺寸允許偏差與罐底板、壁板的要求相同；（2）浮艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度應(yīng)用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于4mm；（3）單盤式浮頂?shù)母∨撨M行分段預(yù)制時，浮艙內(nèi)、外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm；浮艙幾何尺寸測量部位見圖5-28，幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。圖5-28 分段預(yù)制浮艙幾何尺寸測量部位示意圖表5-4 分段預(yù)制浮艙幾何尺寸允許偏差測量部位允許偏差（ mm ）高度AE、BF、CG、DH±1弦長AB、EF、CD、GH±4對角線之

29、差|AD-BC|和|CH-DG|、|EH-FG|6三、桁架、椽子等構(gòu)件的預(yù)制（1）雙盤式浮頂?shù)蔫旒?、椽子等?gòu)件預(yù)制時，應(yīng)符合GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）使用無齒鋸或氧炔火焰對桁架、椽子等的小構(gòu)件進行統(tǒng)一切割下料，并在構(gòu)件上作好標(biāo)記；（3）在預(yù)制平臺上按照桁架、椽子的尺寸，做出模具，以便能快速準(zhǔn)確的組對各部件；（4）組對完的桁架、椽子應(yīng)放置在帶有夾具的反變形模具上進行焊接；（5）預(yù)制好的桁架、椽子，按環(huán)艙分別堆放，并做好標(biāo)識及防變形措施。第六節(jié) 預(yù)制安全技術(shù)措施儲罐預(yù)制時的安全風(fēng)險主要來自于切割作業(yè)和龍門起重機、卷板機等大型機械的操作，所以應(yīng)針對性地制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。一、切割作業(yè)安全技術(shù)措施（1）切割作業(yè)時應(yīng)將周圍易燃易爆物品清理干凈。（2）火焰切割工具使用前應(yīng)經(jīng)檢查合格。輸氣軟管耐壓合格，無破損；氧氣表、乙炔表檢定合格；乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器。（3）預(yù)制場氧氣瓶、乙炔瓶存放庫(棚)應(yīng)分別設(shè)置，重瓶和空瓶應(yīng)分開存放，且應(yīng)通風(fēng)，遮蔭。（4）搬運氧氣、乙炔瓶時，不應(yīng)摔、碰和撞擊。（5）氧氣瓶、乙炔瓶使用時要注意固定，嚴(yán)禁倒放，間距保持5