機械零件數(shù)控車削自動編程與加工(CAXA數(shù)控車)

1、授課教師：陳作越授課教師：陳作越 加工圖示零件。根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，完成下列內(nèi)容：加工圖示零件。根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，完成下列內(nèi)容： 1、完成零件的車削加工造型（建模）、完成零件的車削加工造型（建模） ;2、對該零件進行加工工藝分析，填寫數(shù)控加工工藝卡片、對該零件進行加工工藝分析，填寫數(shù)控加工工藝卡片; 3、根據(jù)工藝卡中的加工順序，進行零件的輪廓粗精加工、切槽加工和螺紋加、根據(jù)工藝卡中的加工順序，進行零件的輪廓粗精加工、切槽加工和螺紋加工，生成加工軌跡；工，生成加工軌跡；4、進行機床參數(shù)設(shè)置和后置處理生成、進行機床參數(shù)設(shè)置和后置處理生成 NC 加工程序；加工程序； 5、將造型、加工軌跡和

2、、將造型、加工軌跡和 NC 加工程序文件，保存到指定服務(wù)器上。加工程序文件，保存到指定服務(wù)器上。任務(wù)引入任務(wù)引入技術(shù)要求技術(shù)要求 1 .1 .未注公差按未注公差按 IT12 IT12 加工。加工。 2 .2 .未注倒角小于未注倒角小于C0.5 C0.5 ；未注圓角?。晃醋A角小于于R0.5 R0.5 。數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工藝卡任務(wù)引入任務(wù)引入 分析目標零件圖樣，可以看出零件外形比較復(fù)雜，左端內(nèi)輪廓和中部分析目標零件圖樣，可以看出零件外形比較復(fù)雜，左端內(nèi)輪廓和中部外輪廓都有不同朝向的圓弧需要正反向走刀，故該工件的加工方法可以外輪廓都有不同朝向的圓弧需要正反向走刀，故該工件的加工方法可以是：先

3、夾持工件右端（長度不超過是：先夾持工件右端（長度不超過 80 mm ）以加工左端，然后調(diào)頭裝）以加工左端，然后調(diào)頭裝夾，加工右端，并在加工左端內(nèi)輪廓和中間外輪廓時增加反向走刀的精夾，加工右端，并在加工左端內(nèi)輪廓和中間外輪廓時增加反向走刀的精車工序。其工序見表車工序。其工序見表 。任務(wù)分析任務(wù)分析數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工藝卡任務(wù)分析任務(wù)分析數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工藝卡1、左端加工、左端加工 1）新建文件并按要求保存）新建文件并按要求保存任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 新建一個新建一個 CAXA CAXA 數(shù)控車數(shù)控車 XP XP 文件文件雙擊雙擊 Windows Windows 桌面上的桌面上

4、的“ “ CAXA CAXA 數(shù)控車數(shù)控車 ” ”圖標圖標 ，軟件啟動。，軟件啟動。步驟步驟 2 2 單擊【保存】按鈕單擊【保存】按鈕 ，根據(jù)要求，把文件以指定文件名，根據(jù)要求，把文件以指定文件名保存。保存。1、左端加工、左端加工 2）繪制工件和毛坯輪廓）繪制工件和毛坯輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 利用利用 CAXA 數(shù)控車的功能，對圖示零件進行建模，如圖數(shù)控車的功能，對圖示零件進行建模，如圖所示。所示。 R4 R4圓弧繪制訣竅：圓弧繪制訣竅：R4R4的圓弧與的圓弧與 R18 R18 的圓弧以及一條鉛垂線相切，故可以在繪的圓弧以及一條鉛垂線相切，故可以在繪制圓弧時選擇【兩點半徑】的形式

5、，然后根據(jù)左下角提示，在選擇兩點時先按制圓弧時選擇【兩點半徑】的形式，然后根據(jù)左下角提示，在選擇兩點時先按空格鍵，在彈出菜單中選擇【切點】；然后用鼠標選擇相切的鉛垂線和圓弧，再空格鍵，在彈出菜單中選擇【切點】；然后用鼠標選擇相切的鉛垂線和圓弧，再按回車鍵輸入半徑得到所需圓弧。按回車鍵輸入半徑得到所需圓弧。 其他圓弧可用【曲線過渡】得到。其他圓弧可用【曲線過渡】得到。 中部中部 R18 R18 圓弧曲線繪制圓弧曲線繪制訣竅：中間部分是左右對稱的，訣竅：中間部分是左右對稱的，且長度為：且長度為：120-30-40=50120-30-40=50，故圓，故圓心的心的x x坐標為坐標為30+50/2=5

6、5 30+50/2=55 ；圓心；圓心的的y y坐標為中間最大半徑減去圓弧坐標為中間最大半徑減去圓弧半徑，即半徑，即54/2-18=954/2-18=9；已知圓心和；已知圓心和半徑可采用【圓心半徑】的形半徑可采用【圓心半徑】的形式繪制整圓，以后剪切掉不需要式繪制整圓，以后剪切掉不需要的部分即可。的部分即可。知識點知識點1、左端加工、左端加工 2）繪制工件和毛坯輪廓）繪制工件和毛坯輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 保存文件。保存文件。步驟步驟 3 3 繪制左端工件和毛坯輪廓。繪制左端工件和毛坯輪廓。 先把文件另存為先把文件另存為“孔軸類孔軸類零件加工零件加工 左端加工左端加工mxe” mxe

7、” ，然后利用【平面鏡像】工具，然后利用【平面鏡像】工具，將所有圖元以過原點的鉛垂線將所有圖元以過原點的鉛垂線為鏡像軸，將圖形左右調(diào)轉(zhuǎn)，為鏡像軸，將圖形左右調(diào)轉(zhuǎn)，此時坐標原點正好處在右端面此時坐標原點正好處在右端面中心，去除一些輪廓線，繪制中心，去除一些輪廓線，繪制毛坯輪廓，即可得到左端加工毛坯輪廓，即可得到左端加工造型，如圖造型，如圖 所示，保存文件。所示，保存文件。知識點知識點1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【輪廓粗車】單擊【輪廓粗車】 按鈕按鈕 ，填寫粗車參數(shù)表。，填寫粗車參數(shù)表。 填寫加工參數(shù)表。填寫加工參數(shù)表。 填寫進退

8、刀方式表。填寫進退刀方式表。 填寫切削用量參數(shù)表。填寫切削用量參數(shù)表。 填寫輪廓車刀參數(shù)表。填寫輪廓車刀參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【輪廓粗車】單擊【輪廓粗車】 按鈕按鈕 ，填寫粗車參數(shù)表。，填寫粗車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【輪廓粗車】單擊【輪廓粗車】 按鈕按鈕 ，填寫粗車參數(shù)表。，填寫粗車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 拾取工件輪廓。拾取工件輪廓。 填寫完所有粗加工參數(shù)表

9、后，單擊【確定】按鈕，左下角會提填寫完所有粗加工參數(shù)表后，單擊【確定】按鈕，左下角會提示示“拾取被加工工件表面輪廓拾取被加工工件表面輪廓”，按空格鍵，在彈出對話框中選擇，按空格鍵，在彈出對話框中選擇【單個拾取單個拾取】 ，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 3 3 拾取毛坯輪廓。拾取毛坯輪廓。 單擊鼠標右鍵，左下角提示單擊鼠標右鍵，左下角提示“拾取定義的毛坯拾取定義的毛坯”，順次拾取毛，順次拾取毛坯輪廓，如圖所示。坯輪廓，如圖所示。1、左端加工、左端加工 3）粗車左端外輪廓）粗車左端外

10、輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 4 4 設(shè)置進退刀點，生成粗車刀軌。設(shè)置進退刀點，生成粗車刀軌。 單擊鼠標右鍵，左下角提示單擊鼠標右鍵，左下角提示“輸入進退刀點輸入進退刀點”，按回車鍵在彈，按回車鍵在彈出的輸入框中輸人換刀點坐標出的輸入框中輸人換刀點坐標“100,100”100,100”，如左圖所示；再按回，如左圖所示；再按回車鍵，則生成外輪廓粗加工軌跡，如右圖所示。車鍵，則生成外輪廓粗加工軌跡，如右圖所示。步驟步驟 5 5 隱藏粗車刀軌。隱藏粗車刀軌。 為了便于后續(xù)操作，為了便于后續(xù)操作，可以先隱藏粗車軌跡線，可以先隱藏粗車軌跡線，以使圖形界面更簡潔。以使圖形界面更簡潔。1、左端加工、左端加工

11、 4）精車左端外輪廓）精車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“精車參數(shù)表精車參數(shù)表”對話框，對話框，填寫精車參數(shù)表。填寫精車參數(shù)表。 填寫精車加工參數(shù)表。填寫精車加工參數(shù)表。 填寫進退刀方式表。填寫進退刀方式表。 填寫切削用量參數(shù)表。填寫切削用量參數(shù)表。 填寫輪廓車刀參數(shù)表。填寫輪廓車刀參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 4）精車左端外輪廓）精車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“精車參數(shù)表精車參數(shù)表”對話框，對話框，填寫精車參數(shù)表。填寫精車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 4）精車左端外

12、輪廓）精車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“精車參數(shù)表精車參數(shù)表”對話框，對話框，填寫精車參數(shù)表。填寫精車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 4）精車左端外輪廓）精車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 拾取工件輪廓。拾取工件輪廓。 填寫完所有精加工參數(shù)表后，單擊【確定】按鈕，左下角會提填寫完所有精加工參數(shù)表后，單擊【確定】按鈕，左下角會提示示“拾取被加工工件表面輪廓拾取被加工工件表面輪廓”，按空格鍵，在彈出對話框中選擇，按空格鍵，在彈出對話框中選擇【單個拾取單個拾取】 ，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。

13、1、左端加工、左端加工 4）精車左端外輪廓）精車左端外輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 3 3 設(shè)置進退刀點，生成精車刀軌。設(shè)置進退刀點，生成精車刀軌。 單擊鼠標右鍵，左下角提示單擊鼠標右鍵，左下角提示“輸入進退刀點輸入進退刀點”，按回車鍵在彈，按回車鍵在彈出的輸入框中輸入換刀點坐標出的輸入框中輸入換刀點坐標“100,100”100,100”；再按回車鍵，則生成；再按回車鍵，則生成外輪廓精加工軌跡，如圖所示。外輪廓精加工軌跡，如圖所示。步驟步驟 4 隱藏刀軌。隱藏刀軌。 為了便于后續(xù)操作，為了便于后續(xù)操作，選擇隱藏精車軌跡線，選擇隱藏精車軌跡線，以使圖形界面更簡潔。以使圖形界面更簡潔。1、左端加工

14、、左端加工 5）精車左端內(nèi)輪廓）精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“精車參數(shù)表精車參數(shù)表”對話框，對話框，填寫精車參數(shù)表。填寫精車參數(shù)表。 填寫精車加工參數(shù)表。由于手工鉆了直徑為填寫精車加工參數(shù)表。由于手工鉆了直徑為20mm20mm的底孔，的底孔，而內(nèi)輪廓直徑為而內(nèi)輪廓直徑為30mm30mm左右，如果切削行距為左右，如果切削行距為1 1，則需要，則需要5 5次精車走刀，次精車走刀，加工余量為加工余量為 0 0 。 填寫進退刀方式表。填寫進退刀方式表。 填寫切削用量參數(shù)表。填寫切削用量參數(shù)表。 填寫輪廓車刀參數(shù)表。填寫輪廓車刀參數(shù)表。1

15、、左端加工、左端加工 5）精車左端內(nèi)輪廓）精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，填寫精車參數(shù)表。，填寫精車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 5）精車左端內(nèi)輪廓）精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，填寫精車參數(shù)表。，填寫精車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 5）精車左端內(nèi)輪廓）精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 拾取工件輪廓。拾取工件輪廓。 填寫完所有精加工參數(shù)表后，單擊【確定】按鈕，左下角會填寫完所有精加工參數(shù)表后，單擊【確定】按鈕，左下角會提示提示“拾取被加工工件表面輪廓拾取被加工工件表面輪

16、廓”，按空格鍵，在彈出對話框中選，按空格鍵，在彈出對話框中選擇【單個拾取】擇【單個拾取】 ，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。1、左端加工、左端加工 5）精車左端內(nèi)輪廓）精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 3 3 設(shè)置進退刀點。設(shè)置進退刀點。 選取完加工輪廓后，單擊鼠標右鍵，左下角提示選取完加工輪廓后，單擊鼠標右鍵，左下角提示“輸入進退刀輸入進退刀點點”，按回車鍵在彈出的輸入框中輸入換刀點坐標，按回車鍵在彈出的輸入框中輸入換刀點坐標“100,0”；再按；再按回車鍵，則生成內(nèi)輪廓精加工軌跡，如圖所示。回車鍵，則生成內(nèi)輪廓精加工軌跡，如圖所示。步驟步驟 4 隱藏刀軌

17、。隱藏刀軌。 為了便于后續(xù)操作，為了便于后續(xù)操作，選擇隱藏精車軌跡線，選擇隱藏精車軌跡線，以使圖形界面更簡潔。以使圖形界面更簡潔。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“精車參數(shù)表精車參數(shù)表”對話框，對話框，填寫精車參數(shù)表。填寫精車參數(shù)表。 填寫精車加工參數(shù)表。選擇反向走刀，因殘留部分不多，填寫精車加工參數(shù)表。選擇反向走刀，因殘留部分不多，故只需要兩次精車走刀，每次下刀故只需要兩次精車走刀，每次下刀1mm1mm，加工余量為，加工余量為 0 0 。 填寫進退刀方式表。填寫進退刀方式

18、表。 填寫切削用量參數(shù)表。填寫切削用量參數(shù)表。 填寫輪廓車刀參數(shù)表。填寫輪廓車刀參數(shù)表。 采用右偏的內(nèi)輪廓精車刀。采用右偏的內(nèi)輪廓精車刀。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【精車】按鈕單擊【精車】按鈕 ，填寫精車參數(shù)表。，填寫精車參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓）反向走刀精車左端內(nèi)輪廓任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 拾取工件輪廓和設(shè)置進退刀點。拾取工件輪廓和設(shè)置進退刀點。 填寫完所有精加工參數(shù)表后，順次拾取輪廓線。填寫完所有精加工參數(shù)表后，順次拾取輪廓線。 選取完加工輪廓后，單擊鼠標右鍵，

19、左下角提示選取完加工輪廓后，單擊鼠標右鍵，左下角提示“輸入進退刀點輸入進退刀點”，按回車鍵在彈出的輸入框中輸入換刀點坐標按回車鍵在彈出的輸入框中輸入換刀點坐標“100,0”；再按回車鍵，則生；再按回車鍵，則生成內(nèi)輪廓精加工軌跡，如圖所示。成內(nèi)輪廓精加工軌跡，如圖所示。步驟步驟 3 隱藏刀軌。隱藏刀軌。 為了便于后續(xù)操作，為了便于后續(xù)操作，選擇隱藏精車軌跡線，選擇隱藏精車軌跡線，以使圖形界面更簡潔。以使圖形界面更簡潔。1、左端加工、左端加工 7）左端內(nèi)溝槽加工）左端內(nèi)溝槽加工任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【切槽】按鈕單擊【切槽】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“切槽參數(shù)表切槽參數(shù)表”對話框，對話框，填

20、寫切槽參數(shù)表。填寫切槽參數(shù)表。 填寫切槽加工參數(shù)表。填寫切槽加工參數(shù)表。 填寫切削用量參數(shù)表。填寫切削用量參數(shù)表。 填寫切槽刀具參數(shù)表。填寫切槽刀具參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 7）左端內(nèi)溝槽加工）左端內(nèi)溝槽加工任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【切槽】按鈕單擊【切槽】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“切槽參數(shù)表切槽參數(shù)表”對話框，對話框，填寫切槽參數(shù)表。填寫切槽參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端內(nèi)內(nèi)溝槽加工溝槽加工任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 1 1 單擊【切槽】按鈕單擊【切槽】按鈕 ，出現(xiàn)，出現(xiàn)“切槽參數(shù)表切槽參數(shù)表”對話框，對話框，填寫切槽參數(shù)表。填寫切槽參數(shù)表。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端內(nèi)內(nèi)溝槽加工溝槽加工任務(wù)實施任務(wù)實施步驟步驟 2 2 拾取加工輪廓。拾取加工輪廓。 填寫完所有參數(shù)表后，單擊填寫完所有參數(shù)表后，單擊【確定確定】按鈕，左下角會提示按鈕，左下角會提示“拾取拾取被加工工件表面輪廓被加工工件表面輪廓”，按空格鍵，在彈出對話框中選擇【單個拾，按空格鍵，在彈出對話框中選擇【單個拾取】，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。取】，然后順次拾取輪廓線，如圖所示。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端內(nèi)內(nèi)