增濕塔的安裝

1、增濕塔的安裝一、結(jié)構(gòu)說明增濕塔由五部分組成，分別是：1、塔體；2、噴水裝置；3、水泵站；4、控制裝置；5、外保溫二、主要施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線鋼架裝配塔底下灰斗組裝塔頂組裝筒體組裝氣水系統(tǒng)安裝輸送機(jī)及平臺安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)塔保溫 三、設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。1、核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。2、檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。3、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。4、參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備

2、及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記四、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高0+20中心距±26預(yù)留地腳螺栓孔

3、中心位置±10深度0+20孔壁鉛垂度10基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。五、基礎(chǔ)劃線增濕塔塔身的安裝與螺旋輸送機(jī)、卸灰溜子以及塔內(nèi)設(shè)備位置有著直接的關(guān)系。因此塔身中心軸線是確定塔內(nèi)、塔外設(shè)備中心軸線的基準(zhǔn)線。各種設(shè)備的中心線劃出后，然后核對每臺設(shè)備的地腳螺栓孔尺寸,劃線最大偏差為：1、支座中心位置允差為±2mm。2、各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于±2mm。六、塔體的安裝 安裝塔體的方法有倒裝法、順裝法兩種，所謂倒裝法即先安裝塔體最上面的部件，然后吊起再安裝下面的部件，倒裝法的好處是全部的組對和焊接工作可在一個平臺進(jìn)行，避免了高空作業(yè)，方便組對操作和焊接操作

4、，但要求起吊設(shè)備有足夠的起吊能力。順裝法即從底部往上裝，其好處是可減小起吊重量，但高空作業(yè)較多，組對和焊接工作比較困難。由于可以利用窯尾塔架吊裝用的塔吊，下面以順裝法說明塔體的安裝。（一）安裝塔體的基礎(chǔ)段基礎(chǔ)段是筒體的最下部直接安裝在基礎(chǔ)上的部分，基礎(chǔ)段還包括有基礎(chǔ)法蘭及加強(qiáng)筋板等，用于與地腳螺栓聯(lián)接。下面的灰斗也將安裝在基礎(chǔ)段上。所以基礎(chǔ)段的安裝是塔體的首要安裝部件和基礎(chǔ)部件，應(yīng)給予足夠的重視。1、基礎(chǔ)段應(yīng)先在地面平臺進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行吊裝。要求：筒體圓度允差 0.3% D (D為筒體內(nèi)徑，下同)筒體周長允差 塔體直徑小于3m時，公差5；塔體直徑為35m時，公差7；塔體直徑大于5m時，直徑每

5、增加1m，公差值增加0.5鋼板對接錯邊量（縱向和環(huán)向） b1.5mm（見圖6）棱角度E 不應(yīng)大于3mm（見圖7）（棱角度E要求用弦長L等于D/6且不小于300mm的樣板檢驗(yàn)）2、筒體焊縫用煤油進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，不得有煤油滲漏。3、用座漿法將墊鐵安放在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩側(cè)的砂漿堆上，各組墊鐵的標(biāo)高差不大于1mm。4、將組裝好的基礎(chǔ)段吊到基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)段安裝時應(yīng)先放入地腳螺栓，找好標(biāo)高、垂直度、水平度，合格后進(jìn)行地腳孔灌漿，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75精找后擰緊地腳螺栓。各項(xiàng)偏差應(yīng)滿足如下要求： 底座標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5。底座水平度偏差不應(yīng)大于±2。5、墊鐵地腳安放要求：（1）地腳螺栓1）

6、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。2）地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得少于15mm。3）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。（2）墊鐵安裝1）墊鐵安裝應(yīng)采用壓漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。2）每一組墊鐵面積，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式計(jì)算：A C（Q1+Q2）×104 R 式中A 墊鐵面積（mm2）Q1 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）。Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。R 基

7、礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa）可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 C 安全系數(shù)，取2.3。3）斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。4）設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。5）設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)外緣10-30mm。6）設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。（二）安裝灰斗1、在安裝筒體基礎(chǔ)段以上部分之前，應(yīng)先安裝灰斗。增濕塔灰斗為上下兩段，上部為圓錐體，下部為圓變方體，整個灰斗焊接在基礎(chǔ)段高度約1100mm的筒體內(nèi)壁上，為的是在筒體受熱膨脹時起補(bǔ)

8、償作用。安裝時，先在基礎(chǔ)段筒體內(nèi)壁按圖紙尺寸進(jìn)行劃線，再將灰斗在地面平臺上分段進(jìn)行組對，注意上部錐體直徑應(yīng)略小于基礎(chǔ)段筒體的實(shí)際內(nèi)直徑（約5mm）以方便安裝。組對后的灰斗應(yīng)架設(shè)臨時支承，使灰斗的外形保持在允差范圍并不使吊裝變形，再焊上至少四個吊耳供起吊用。上部圓錐體應(yīng)從基礎(chǔ)段上部吊入，下部灰斗應(yīng)從基礎(chǔ)段下部吊入與上部圓錐體聯(lián)接。2灰斗組對和安裝時應(yīng)始終檢查灰斗下法蘭形狀和尺寸精度，要求如下平面度 2mm對角線允差 3mm法蘭孔尺寸允差±1mm。4.2.3.3安裝基礎(chǔ)段以上的筒體筒體分段運(yùn)至現(xiàn)場，組對前用凸形圓弧樣板核對每片的圓弧曲率半徑是否相等，需找圓時，可用大錘在現(xiàn)場調(diào)整，并核對圓

9、周長度。2、吊裝前在筒體上口起吊點(diǎn)焊V形吊裝環(huán)，并且在筒體上部用100150×10mm的角鋼作十字支撐，以免吊裝變形。同時在里口上部點(diǎn)焊四塊帶斜度鋼板（長150200mm，寬5070mm，厚68mm），對口時起導(dǎo)向定位作用。從底向上搭腳手架，腳手架隨筒體安裝順序搭設(shè)。3、在距上下筒體接口50mm處，沿圓周焊四個7580×8mm的角鋼。用M16螺栓將上下筒體連接。并用厚2mm鋼板作為上下筒體接口間隙板，然后用線墜和靠尺在筒體兩個側(cè)面校正筒體垂直度，偏差不大于1/1000mm，但最大不超過20mm。4、筒體找正后進(jìn)行點(diǎn)焊，正式焊接時由4人在圓的相對方向同時焊接，以減少焊接變形。

10、焊后在焊縫處涂煤油，在內(nèi)筒檢查是否有滲漏現(xiàn)象。5、一節(jié)筒體組裝時應(yīng)按分片制作的組對標(biāo)記進(jìn)行組對，不要對錯。6、筒體安裝應(yīng)同時安裝環(huán)型支承或環(huán)型鋼箍。7、每安裝一節(jié)筒體必須完成全部焊接后方可安裝上一節(jié)，以保安全。（三） 進(jìn)氣口安裝1、筒體安裝完成并檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行進(jìn)氣口安裝，進(jìn)氣口安裝包括內(nèi)部的氣體布板安裝。進(jìn)氣口為一圓錐體，與筒體一樣也是分片制作運(yùn)到現(xiàn)場的。進(jìn)氣口應(yīng)在地面平臺上進(jìn)行組對然后吊裝，可以分節(jié)組對吊裝也可整體組對吊裝，根據(jù)現(xiàn)場的起吊能力決定。2、進(jìn)氣口安裝時，可將檢修門、分布板的支架和托架一起進(jìn)行組對安裝，最后裝多孔板。也可將多孔板安裝好后一起進(jìn)行吊裝。注意，多孔板無法從檢修門中運(yùn)

11、入進(jìn)氣口內(nèi)部。3、分布板在安裝時應(yīng)先在組裝好的進(jìn)氣口內(nèi)部劃線，并測量劃線處的錐體內(nèi)徑是否與設(shè)計(jì)相符，確定無誤后可分別安裝支座和托架，最后安裝分布板。分布板安裝時注意以下事項(xiàng)：1）因支座焊接在錐體內(nèi)圓上，應(yīng)按圖紙的布置進(jìn)行安裝，不要裝錯。2）除直接與分布板連接的支座外（與分布板垂直布置的兩端），其它支座有圓孔和長孔之分，同一托架兩端必須分別安裝圓孔支座和長孔支座。3）托架與支座之間用螺栓連接，安裝完成后必須將全部螺栓用點(diǎn)焊固定。4）分布板與托架的固定采用焊接，但只能與一個托架焊接，以消除熱伸縮的影響。分布板之間用“鋼板”相互焊接固定。七、梯子平臺的梯子平臺的安裝可在筒體安裝時進(jìn)行，也可最后安裝。

12、1、首先應(yīng)在安裝位置劃線，再進(jìn)行安裝。2、安裝平臺時應(yīng)注意圖紙中的安裝要求，尤其要注意平臺距噴槍孔中心的高度尺寸。平臺與平臺支架之間不能隨意焊接固定，以保證熱伸縮要求。3、螺旋型梯子應(yīng)注意與平臺的接口和與基礎(chǔ)平臺的接口位置。如位置有誤，可調(diào)整平臺的方向。梯子與梯子支架之間有固定聯(lián)接和活動聯(lián)接之分，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，保證熱伸縮的要求。八、輸灰裝置及鎖風(fēng)裝置的安裝安裝前應(yīng)徹底清除塔體內(nèi)部的全部臨時支承、雜物等。增濕塔的輸灰裝置為一臺可逆式螺旋輸送機(jī)，該輸灰裝置有兩個排灰口，一個為正常排灰口，通過鎖風(fēng)設(shè)備與下游輸灰設(shè)備相聯(lián)，一個為事故排灰口，僅接一個鎖風(fēng)裝置，只有當(dāng)增濕塔在調(diào)試或發(fā)生濕底等事

13、故時才啟用事故排灰口排灰。1、螺旋輸送機(jī)一般在廠內(nèi)組裝好運(yùn)往現(xiàn)場。安裝前，應(yīng)對輸灰裝置進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，包括是否發(fā)生運(yùn)輸變形，螺旋輸送機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活，有無擦殼等不正?，F(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修整后才能安裝。檢查并安裝驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與螺旋軸的同軸度為0.5mm。檢查輸灰裝置的上法蘭口形狀和尺寸精度，要求同灰斗下法蘭。2、輸灰裝置安裝完成后，即安裝鎖風(fēng)裝置。安裝鎖風(fēng)裝置前應(yīng)先檢查鎖風(fēng)裝置是否轉(zhuǎn)動靈活，有無損壞等不正?，F(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再安裝。如鎖風(fēng)裝置為回轉(zhuǎn)卸料器，安裝時應(yīng)注意進(jìn)出料口的方向，不能裝反。3、有些產(chǎn)品輸灰裝置下部設(shè)有閘板閥，安裝前應(yīng)先檢查閘板閥是否轉(zhuǎn)動和開閉靈活，有無損壞等到不正?，F(xiàn)象

14、，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再安裝。安裝閘板閥時應(yīng)注意進(jìn)出料口方向，不要裝反。4、安裝時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）輸灰裝置上法蘭與灰斗下法蘭之間，輸灰裝置與鎖風(fēng)裝置之間應(yīng)安裝密封墊，并通過聯(lián)接螺栓固定。要求輸灰裝置本身，輸灰裝置與灰斗之間，輸灰裝置與鎖風(fēng)裝置之間密封不漏氣。（2）要求輸灰裝置與鎖風(fēng)裝置安裝后，不能產(chǎn)生影響正常運(yùn)行的變形或損壞。（3）輸灰裝置最好在噴霧裝置安裝完成后進(jìn)行安裝。九、噴霧裝置的安裝塔體和梯子平臺安裝完成并檢查無誤后，便可安裝噴霧裝置。（一）管道的安裝噴霧裝置的管道分環(huán)形管道和豎直管道兩部分，全部管道均通過卡箍固定在管道支架上，管道支架有固定端與活動端之分，應(yīng)按圖紙要求安裝，以保證

15、在工作中不受熱膨脹的影響。管道的現(xiàn)場焊接，其接口焊縫和法蘭加工應(yīng)符合“現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范”（GB50236-98）的規(guī)定。管道之間的法蘭聯(lián)接處應(yīng)加入密封墊，并對稱和均勻地將全部法蘭螺栓擰緊，以確保工作時的密封性。1、環(huán)形管道安裝環(huán)形管道已在廠內(nèi)分件制作好，安裝時先在塔體的安裝位置劃線確定管道支架的安裝位置，然后根據(jù)圖紙要求組對和焊接管道支架，再根據(jù)圖紙要求安裝環(huán)形管道。安裝環(huán)形管道應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）環(huán)形管道上設(shè)計(jì)有與豎管聯(lián)接的孔，此處為環(huán)形管道的進(jìn)出水孔，安裝時必須使整個環(huán)形管道平面與水平面保持0.5-1度的傾斜，而有進(jìn)出水孔處位于最低點(diǎn)，以確保在噴霧裝置停止工作時環(huán)形管

16、道內(nèi)的水能排入豎管。（2）布置管道支架時，應(yīng)避開安裝噴槍及其它影響管路聯(lián)接的地方，一般情況可根據(jù)塔體上的噴槍孔位置確定。（3）環(huán)形管道與管道支架一般用管卡子固定，有固定點(diǎn)和活動點(diǎn)之分。如圖紙未注明，則在環(huán)形管道的進(jìn)出水孔處（與豎管聯(lián)接處）為固定點(diǎn)，其余為活動點(diǎn)。在活動點(diǎn)，管卡子與管道支架的固定螺栓不能擰緊（15Nm），以消除殼體熱伸縮的影響。（4）環(huán)形管道如有粗細(xì)兩種，則粗的為進(jìn)水管而細(xì)的為回水管，安裝時注意不要裝錯。（5）環(huán)形管道在安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物和雜質(zhì)。如需要現(xiàn)場割孔（如壓力表的安裝等），則割孔后應(yīng)清除割渣和毛刺，組焊后清除管道內(nèi)部的雜物和雜質(zhì)再安裝。（6）只有當(dāng)環(huán)形管道安裝就位

17、檢查無誤后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。2、豎管安裝豎管已在廠內(nèi)分件制作好，安裝時先在塔體的安裝位置劃線確定管道支架的安裝位置，然后根據(jù)圖紙要求組對和焊接管道支架，再根據(jù)圖紙要求安裝豎管。安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）豎管上與環(huán)形管道，豎管與豎管之間聯(lián)接的法蘭有A型和B型，只能A型和B型相互對接，安裝時注意區(qū)分。（2）布置管道支架時，應(yīng)避開豎管的伸縮段。（3）豎管道與管道支架一般用管卡子固定，有固定點(diǎn)和活動點(diǎn)之分。如圖紙未注明，則在豎管的兩端為固定點(diǎn)，其余為活動點(diǎn)。在活動點(diǎn)，管卡子與管道支架的固定螺栓不能擰緊（15Nm），以消除殼體熱伸縮的影響。（4）豎管如有粗細(xì)兩種，則粗的為進(jìn)水管而細(xì)的為回水管，安裝時

18、注意不要裝錯。（5）豎管在安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物和雜質(zhì)。如需要現(xiàn)場割孔，則割孔后應(yīng)清除割渣和毛刺，組焊后清除管道內(nèi)部的雜物和雜質(zhì)再安裝。（二）噴槍及其它附屬設(shè)備的安裝當(dāng)環(huán)形管道和豎管均安裝完成并檢查無誤后，便可安裝噴槍及其它附屬設(shè)備。噴槍包括噴嘴、槍體、過濾器、截止閥和膠管組件等，其它附屬設(shè)備為壓力表、壓力表開關(guān)和排污口等。安裝時注意以下事項(xiàng)：1、槍體在安裝時應(yīng)按圖紙要求向上傾斜3度，以便在停止使用時槍體內(nèi)的水能排出（見圖8）、這在安裝“導(dǎo)向套”時就應(yīng)注意達(dá)到要求。2、如槍體有長短多種規(guī)格，必須按圖紙要求進(jìn)行布置。3、槍體上有一個進(jìn)水孔和一個回水孔，應(yīng)分別接到環(huán)形管道的進(jìn)水管和回水管上，注

19、意不要接錯。4、噴槍在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物和雜質(zhì)，并按圖紙檢查裝置的情況，如發(fā)現(xiàn)有缺損現(xiàn)象及時與供貨商聯(lián)系。5、導(dǎo)向套安裝時應(yīng)與塔體氣密焊接，并使導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)軌位于垂直向下位置。槍體應(yīng)能在導(dǎo)向套的導(dǎo)軌內(nèi)靈活的插入抽出，壓緊裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，清理干凈后抹上潤滑脂。6、安裝過濾器，截止閥和膠管組件時注意，過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)水端。 （三）水壓試驗(yàn)全部噴霧裝置安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行耐壓和檢漏試驗(yàn)。要求應(yīng)升到試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.25倍）并保壓10min，如壓力不下降則將壓力降到工作壓力，對管路進(jìn)行外觀檢查，如無破裂、變形和滲水現(xiàn)象則為合格。增濕塔的工作壓力和試驗(yàn)壓力如下。工作壓力 4Mpa試驗(yàn)壓力 5Mpa

20、注：在這項(xiàng)試驗(yàn)未進(jìn)行或未達(dá)到要求前不得進(jìn)行保溫安裝。（四）防腐全部噴霧裝置中的管道試壓完成并合格后，排凈管道內(nèi)的水，然后對管道進(jìn)行防腐處理，方法是：表面除銹，涂防銹漆兩遍，面漆兩遍。十、保溫增濕塔分塔體保溫和管道保溫兩部分，塔體保溫具有防止煙氣在塔體內(nèi)壁結(jié)露和安全防護(hù)作用，而管道保溫主要是防止管道內(nèi)的水在冬季結(jié)冰。（一）塔體保溫塔體保溫指從進(jìn)氣口到灰斗的全部塔體外保溫，保溫工作分骨架敷設(shè)、保溫材料敷設(shè)和裝飾板敷設(shè)三部分。塔體在保溫前不必進(jìn)行防銹涂漆處理，原有的涂漆僅用于從制作到安裝完成期的防護(hù)，當(dāng)塔體投入運(yùn)行后，由于高溫?zé)煔獾淖饔眠@些涂層會自動失效。1、骨架敷設(shè)（1）骨架主要用于固定裝飾板用，

21、骨架由條（有圖紙稱鋼板條）和隔熱墊組成（見圖9），骨架支承一端焊接在塔體上，另一端與骨架條焊接，骨架條用于固定隔熱墊和裝飾板。（2）骨架敷設(shè)時應(yīng)按保溫施工圖的要求進(jìn)行敷設(shè)，由于增濕塔的運(yùn)行溫度較高，骨架在設(shè)計(jì)中會結(jié)合裝飾板的形狀考慮熱伸縮。通常情況下，采用波紋板時，骨架支承為剛性能，而骨架條為可伸縮的；采用平板時，骨架支承為彈性的，而骨架條為剛性的，安裝時要注意區(qū)分。（3）先根據(jù)圖紙的要求在安裝骨架處劃線，要求骨架支承按圖均勻分布，要求相鄰兩層骨架之間的距離誤差不超過±5mm。然后將骨架支承焊接固定，再將骨架條進(jìn)行預(yù)成型后與骨架支承焊接固定。2、保溫材料的敷設(shè)（1）先在塔體的表面按圖

22、紙要求的密度焊接固定保溫層用的耙釘，如圖紙沒有要求則可按4個/m2的密度布置，在塔體上的加強(qiáng)筋處，應(yīng)在加強(qiáng)筋兩側(cè)布置耙釘使保溫材料能與加強(qiáng)筋緊密結(jié)合。耙釘可選用直徑4-5mm的低碳圓鋼，長度應(yīng)大于保溫層厚度80mm，并使耙釘焊接拍垂直于塔體。（2）敷設(shè)保溫材料，保溫材料應(yīng)選用絕熱性能好，使用溫度高，安全無毒不易燃的材料，如巖棉氈等。保溫材料的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖的要求，對厚度較大的保溫材料應(yīng)分兩層敷設(shè)。敷設(shè)時，將保溫材料穿過耙釘使其緊貼塔體表面。（3）保溫材料敷設(shè)后即可敷設(shè)固定保溫材料的絲網(wǎng)，使絲網(wǎng)穿過耙釘與保溫材料接觸，并利用專用工具將耙釘板彎，使保溫材料能夠緊密牢固的固定在塔體上。專用工具見圖

23、10，可現(xiàn)場制作。（4）保溫材料敷設(shè)時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）當(dāng)保溫材料分層供貨時，兩層之間的搭縫必須錯開。2）必須使用專用工具對耙釘進(jìn)行扳彎，以防耙釘從根部彎曲而破壞保溫層。3）除安裝裝飾板的骨架外，塔體的表面包括加強(qiáng)筋應(yīng)全部敷設(shè)保溫材料，不要遺漏。4）絲網(wǎng)的接頭必須在有耙釘處，并至少搭接兩個網(wǎng)格以上。3、裝飾板的敷設(shè)裝飾板除用于設(shè)備的美化外，更重要的作用是保護(hù)保溫材料，不使其受風(fēng)雨的侵蝕破壞，同時還起到切斷空氣對流產(chǎn)生的熱損失。因此裝飾板的敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，做到美觀，牢固和能防風(fēng)雨的侵蝕。裝飾板一般選用金屬板材。敷設(shè)過程及注意事項(xiàng)如下：（1）裝飾板敷設(shè)時應(yīng)從下往上進(jìn)行，并使上面板能壓

24、在下面板的外面，保證雨水不流入保溫層內(nèi)部。（2）裝飾板敷設(shè)時上下搭接應(yīng)按圖紙要求保證足夠的搭接量，如圖紙沒有要求則按下表執(zhí)行，以保證高度方向的熱伸縮要求。每塊裝飾板材高度mm搭接長度mm200060400010060001508000200（3）裝飾板敷設(shè)時上下搭接必須在骨架處，不允許在沒有骨架的地方搭接。（4）在上下搭接處，裝飾板與骨架的固定應(yīng)采用自攻螺釘，不能采用鋁鉚釘之類強(qiáng)度不高的固定材料，并按自攻螺釘?shù)囊?guī)格和要求打孔固定牢固，以保證在大風(fēng)或其它外力情況下不使裝飾板脫落。在熱伸縮縫處，自攻螺釘只固定上裝飾板（即敷在外層的裝飾板），下裝飾板不用自攻螺釘固定而僅靠上裝飾板壓住，并確保上表要求

25、的搭接量。（5）裝飾板的左右搭接可采用鋁鉚釘聯(lián)接，但也必須保持足夠的搭接量和鉚接數(shù)量，對波紋板，搭接量不少于一個全波紋；對平板，搭接量不少于60mm。搭接鉚釘不少于4個/m。（6）在梯子平臺及噴嘴管道等處敷設(shè)裝飾板時，由于這些裝置的支架是焊接在塔體上并穿過裝飾板，此時應(yīng)在這些支架與裝飾板的聯(lián)接處現(xiàn)場制作隔離板（見圖11），便于固定裝飾和防止雨水侵入。（二）管道保溫管道保溫包括增濕塔的環(huán)形管道、豎直管道及豎直管道到水泵房外部的全部管道。1、管道保溫前應(yīng)對管道進(jìn)行除銹防腐處理。等涂漆完全干透后才能進(jìn)行保溫。2、管道保溫可采用預(yù)制式保溫法，保溫材料可選用泡沫混凝土、礦渣棉、珍珠巖等，采用捆扎或粘接下

26、來為的方法將保溫材料固定在管道上，如圖紙沒有說明保溫厚度，則保溫厚度不應(yīng)小于100mm。3、保溫材料敷設(shè)完成后，應(yīng)在外部敷設(shè)裝飾板，以保護(hù)保溫材料不受雨水侵蝕等破壞并使外觀的美觀。為方便施工，管道保溫用的裝飾板可采用平板。裝飾板固定可采用捆扎法或鉚接法。十一、調(diào)試與試運(yùn)行增濕塔的調(diào)試與試運(yùn)行應(yīng)在以上工作完成、水泵房調(diào)試合格后進(jìn)行。（一）管路沖洗1、 用臨時用軟管將進(jìn)水和回水的環(huán)形管道聯(lián)接，選擇聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)使水流通過整個系統(tǒng)，將噴槍上的截止閥全部關(guān)閉。2、啟動水泵連續(xù)運(yùn)行2-4小時，從水泵出口起順?biāo)鞣较蛴昧η脫羧抗苈?，使管?nèi)的污物和雜質(zhì)能隨水流沖出。3、關(guān)閉水泵，排凈管道內(nèi)的水，清理水箱及過濾器

27、。（二）檢查噴槍霧化情況1、將全部噴槍從塔體上取出呈現(xiàn)放射狀放到平臺四周，并使噴頭朝向一側(cè)，用捆扎法將噴槍固定在平臺欄桿上。將噴槍上的截止閥全部打開，同時將水泵房內(nèi)的回流調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。2、啟動水泵供水，分別觀察水泵出口壓力表和塔頂環(huán)形管道上的壓力表讀數(shù)，環(huán)形管道上的進(jìn)水壓力表讀數(shù)應(yīng)在3.3-3.5Mpa之間。觀察噴槍的工作及霧化情況，應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）各個連接部位不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。（2）全部噴槍的霧化角度基本接近，大約為60-90度左右（注：霧化角度與進(jìn)水壓力和回水壓力有關(guān)，也與噴頭的規(guī)格和型號有關(guān)，此度數(shù)為參考值）。（3）全部噴槍的霧化效果基本接近，判定霧化效果的方法如下（4）觀察噴出的水霧中是否夾雜著大水滴或水柱，沒有為正常。（5）觀察噴出的水霧沉降情況，如水霧沉降較慢，有飄浮感為正常（注：此為無風(fēng)和僅有微風(fēng)的情況下）。（三）輸灰和鎖風(fēng)裝置試運(yùn)行試運(yùn)行前應(yīng)清除塔體內(nèi)部的全部臨時支承、雜物等，檢查并清除輸灰和鎖風(fēng)裝置內(nèi)部的雜