工業(yè)4.0對服裝行業(yè)造成的影響

1、論文 題 目：工業(yè)4.0對服裝行業(yè)造成的影響 學 院： 服裝與藝術(shù)設(shè)計學院 專業(yè)班級： 學生姓名: 學 號： 摘要工業(yè)4.0（Industrie4.0），源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會，是德國政府高技術(shù)戰(zhàn)略2020確定的十大未來項目之一，并已上升為國家戰(zhàn)略，旨在支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。借鑒德國版工業(yè)4.0計劃，也是擬議中的中國制造業(yè)頂層設(shè)計“中國制造2025”的既定方略。 “工業(yè)4.0”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)

2、用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者。制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0迫在眉睫，兩化融合首先要具備信息化和工業(yè)化條件,然后才有兩化融合的可能。我國制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0,建立智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)是非常必要的“工業(yè)4.0”也必將會引入傳統(tǒng)的服裝業(yè)中，并為服裝業(yè)帶來巨大的變革。對我國傳統(tǒng)的勞動密集型生產(chǎn)類服裝產(chǎn)業(yè)帶來一次全新的改頭換面的機會。但智能生產(chǎn)將會對服裝生產(chǎn)產(chǎn)生怎樣的細致的影響。生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)質(zhì)量等是否會產(chǎn)生積極的變化。在這樣的工業(yè)革命情況下未來我們的服裝企業(yè)將面臨什么機遇與挑戰(zhàn)，在這樣的機遇與

3、挑戰(zhàn)中我們該走向何方。本文立足于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)，著重分析智能化生產(chǎn)以及智能工廠下，服裝生產(chǎn)企業(yè)標準作業(yè)時間的變化及影響因素。關(guān)鍵詞工業(yè)4.0， 智能生產(chǎn)， 標準作業(yè)時間， 浮余率， 標準數(shù)量I西安工程大學目 錄第1章 緒 論11.1 研究背景及研究目的和意義11.1.1 研究背景11.1.2 研究目的和意義21.2 工業(yè)4.0在服裝領(lǐng)域應(yīng)用國內(nèi)外實施現(xiàn)狀21.2.1 國外實施應(yīng)用現(xiàn)狀21.2.2 國內(nèi)實施應(yīng)用現(xiàn)狀31.2.3 國內(nèi)外實施應(yīng)用小結(jié)51.3 本文研究方法71.3.1實地研究71.3.2 無干擾研究法7第2章 文獻綜述82.1 工業(yè)4.0的意義及內(nèi)涵82.1.1 工業(yè)4.0的產(chǎn)生極其發(fā)

4、展82.1.2 工業(yè)4.0對現(xiàn)代工業(yè)的影響92.2 工業(yè)4.0發(fā)展現(xiàn)狀112.2.1 國外發(fā)展現(xiàn)狀112.2.2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀11第3章服裝生產(chǎn)中的時間研究163.1 工作研究163.2浮余率183.2.1 浮余率的定義及觀測方法183.2.2 浮余率的影響因素203.3 標準作業(yè)時間243.3.1標準作業(yè)時間的制定243.3.2制定標準作業(yè)時間的程序32第 4 章 智能生產(chǎn)對標準作業(yè)時間的影響344.1 智能生產(chǎn)對純粹作業(yè)時間的影響344.1.1智能生產(chǎn)對工藝的影響344.1.2智能生產(chǎn)對工人技能水平的影響354.2智能生產(chǎn)對浮余作業(yè)時間的影響384.2.1智能生產(chǎn)對流水線排布的影響384.

5、2.2智能生產(chǎn)對返工率的影響384.3 影響因素綜合分析41第 5 章 簡單實驗論證455.1 實驗原理455.2 實驗方法455.3 數(shù)據(jù)整合15.4 數(shù)據(jù)分析2第六章 結(jié)論及展望1參考文獻47II第1章 緒 論1.1 研究背景及研究目的和意義1.1.1 研究背景目前智能化工業(yè)裝備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達國家不約而同地將制造業(yè)升級作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。美國的“再工業(yè)化”風潮、德國的“互聯(lián)工廠”戰(zhàn)略以及日韓等國制造業(yè)轉(zhuǎn)型都不是簡單的傳統(tǒng)制造業(yè)回歸，而是伴隨著生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)模式的創(chuàng)新以及新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過發(fā)達國家戰(zhàn)略調(diào)整和工業(yè)智能化進程，我們看到了世界工業(yè)4.0的發(fā)展趨

6、勢。美德日等發(fā)達國家的工業(yè)革命信號給中國制造業(yè)敲響了警鐘。而中國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、勞動力成本上升，助推了工業(yè)智能產(chǎn)業(yè)快速成長。中國提出的信息化、工業(yè)化融合與德國的工業(yè)4.0是世界上兩個大制造業(yè)國家具有可比性的兩大戰(zhàn)略，有著異曲同工之處，其目標都是為了提升本國的制造業(yè)水平?！皟苫诤稀笔侵袊娴墓I(yè)4.0 。我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中占重要位置，制衣行業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0 是個值得探討的大課題。1.1.2 研究目的和意義制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0迫在眉睫，兩化融合首先要具備信息化和工業(yè)化條件,然后才有兩化融合的可能。我國制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0,建立智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)是非常必要的。信息化程度。信

7、息技術(shù)是工業(yè)化的支柱。判斷一個制衣企業(yè)的信息化程度如何,要看這個企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、辦公流程、客戶交互等業(yè)務(wù)過程是否實現(xiàn)數(shù)字化運作,是否將國內(nèi)外市場信息、客戶需求通過信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的信息資源。在制衣行業(yè)里,依然存在著一些落后的生產(chǎn)方式。比如:設(shè)計上沒有使用服裝CAD軟件系統(tǒng),無法實現(xiàn)電腦繪圖、計算機傳輸?shù)刃畔⒓?生產(chǎn)上沒有實現(xiàn)電腦控制吊掛流水作業(yè),無法實現(xiàn)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)鏈接;銷售上沒有實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)營銷,無法與國際市場產(chǎn)生互動,實現(xiàn)迅速反應(yīng)。在當今社會,如果不建立信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)化管理,是無法參與國際競爭的。因此,建立信息化體系和智能化工廠是落實兩化融合實現(xiàn)工業(yè)4.0的前提。堅持以信息化帶動

8、工業(yè)化,以工業(yè)化促進信息化,走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子是今后發(fā)展的方向。從勞動密集型的制衣行業(yè)來看,全國從事服裝制衣的工人達到6000多萬,手工業(yè)制衣廠依然大量存在,不具備大工業(yè)化生產(chǎn)的條件。比如:手工劃線,沒有使用噴墨繪圖儀;人工裁剪,沒有使用電腦裁床;人工拉布,沒有使用全自動鋪布機;手工縫制,沒有使用第四代縫紉機;手工繡花,沒有使用電腦繡花機。工業(yè)4.0是信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合,是網(wǎng)絡(luò)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、軟件技術(shù)與自動化設(shè)備的深度交織所產(chǎn)生新的生產(chǎn)模型。以上這些手工業(yè)制衣效果,無論是質(zhì)量、速度,還是復雜度、同質(zhì)

9、化都無法與智能機器相比較。因此,必須對制衣企業(yè)落后的生存方式進行嫁接改造、轉(zhuǎn)型升級,使之盡快適應(yīng)工業(yè)4.0時代要求。1.2 工業(yè)4.0在服裝領(lǐng)域應(yīng)用國內(nèi)外實施現(xiàn)狀1.2.1 國外實施應(yīng)用現(xiàn)狀近年來不論是日本企業(yè)還是政府更是加強了對尖端技術(shù)的研究和投入，希望在競爭中能不輸歐美。從日本政府層面來看，其非常重視從整體上對產(chǎn)業(yè)和行業(yè)進行布局。 日本政府近期加大了開發(fā)力度，加大對3D打印機等尖端技術(shù)的財政投入。2014年，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機列為優(yōu)先政策扶持對象，計劃當年投資 45億日元，實施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目，開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造

10、型用3D打印機。 業(yè)內(nèi)人士指出，制造業(yè)強國日本在3D打印產(chǎn)業(yè)中占據(jù)不小的份額，但應(yīng)看到最主要的3D打印技術(shù)及龍頭企業(yè)仍集中在歐美。因此日本政府采取了相應(yīng)的政策來支持3D打印這一朝陽產(chǎn)業(yè)，以全面提升其在新工業(yè)時代的競爭力。1.2.2國內(nèi)實施應(yīng)用現(xiàn)狀服裝工業(yè)4.0的先行者目前，江蘇云道信息技術(shù)有限公司正是工業(yè)4.0時代的先行者，已經(jīng)為國內(nèi)外眾多企業(yè)提供了服裝智能制造的整體解決方案。Clever Max、Clever Nodes等產(chǎn)品所實現(xiàn)的智能生產(chǎn)，是江蘇云道幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造的第一步。通過RFID等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，Clever Max與Clever Nodes可以實現(xiàn)從面輔料購存，到裁片裁剪

11、領(lǐng)用，到縫制生產(chǎn)，再到包裝倉儲，直至分揀物流，整個工業(yè)流程的實時監(jiān)測和統(tǒng)一管理，生產(chǎn)效率得到大幅提升。實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是“云道智造”實現(xiàn)科學管理的依據(jù)。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)和智能生產(chǎn)技術(shù)，不僅使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無縫銜接，更最大程度上實現(xiàn)了生產(chǎn)的全自動化、個性化、彈性化和自我優(yōu)化。節(jié)約大量的生產(chǎn)及管理成本，輕松應(yīng)對快時尚、定制生產(chǎn)模式。中國報喜鳥率先實現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造，智能化生產(chǎn)接軌工業(yè)4.0，個性化定制對接新技術(shù)，百億規(guī)模戰(zhàn)略布局展開，社會化營銷讓多方共贏。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持下，“云道智造”對跨地域的生產(chǎn)資源進行實時智能調(diào)度。企業(yè)可以與外包企業(yè)、關(guān)聯(lián)企業(yè)對接，同步管理，真正實現(xiàn)了企業(yè)的智能制造。面對任

12、何市場變化，企業(yè)都可以做出最快速的反應(yīng)、最科學的決策，隨時把握市場商機。在將來，服裝、家紡企業(yè)的智能制造平臺可以與物流、銷售終端等信息進行同步化管理，不僅可以打破銷售端與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的隔膜，更將實現(xiàn)跨行業(yè)的協(xié)同配合，創(chuàng)造巨大價值。1.2.3國內(nèi)外實施應(yīng)用小結(jié)工業(yè)4.0描繪的藍圖很美好，伴隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云服務(wù)、機器人、3D打印等技術(shù)基礎(chǔ)的發(fā)展，看起來也萬事俱備，但實際上，這些技術(shù)基礎(chǔ)才剛剛起步，工業(yè)4.0離全行業(yè)廣泛應(yīng)用還遠未到火候。工業(yè)4.0的方向沒錯，但能否實現(xiàn)和何時實現(xiàn)還很難說。目前來看，烏托邦式的工業(yè)4.0用“不明覺厲”來形容最合適不過了，但這并不妨礙我們對工業(yè)4.0展開暢想。

13、智慧的工廠工業(yè)4.0將孕育出智慧工廠，實現(xiàn)智慧的產(chǎn)品、智慧的生產(chǎn)和智慧的運營，智慧工廠不是說工廠具有自我認知的能力，而是說工廠可以感知客戶需求，具備試錯、學習和自我完善的能力，供應(yīng)鏈之間和設(shè)備之間可以相互交流。工業(yè)4.0的價值體現(xiàn)在以下幾個方面，一是真正的以客戶為中心，二是進一步將人從枯燥、復雜、危險的勞動中解放出來，三是提升資源利用率，四是加快整個供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)效率。以“工業(yè)4.0+服裝”為例，是因為服裝行業(yè)是典型的傳統(tǒng)型企業(yè)，雖然走過了信息化、自動化的工業(yè)3.0階段，眾多企業(yè)開始擁抱互聯(lián)網(wǎng)，進軍電子商務(wù)，但離工業(yè)4.0的目標還相去甚遠，伴隨著同質(zhì)化、招工難、物料成本增加等一系列問題的沖擊，服裝

14、企業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，而工業(yè)4.0將是一個可能解決各種問題的美好愿景。智慧的產(chǎn)品在服裝中增加傳感器、存儲器、傳輸模塊等組件，服裝也可以成為接入互聯(lián)網(wǎng)的終端，將使服裝的功能從保暖和裝飾拓展到位置服務(wù)、健康監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測等全新的領(lǐng)域，同時與其它智能化設(shè)備協(xié)同起來可以產(chǎn)生新的化學反應(yīng)，比如智能洗衣機自動識別服裝的材質(zhì)、色牢度等服裝指標，自動調(diào)節(jié)水溫和洗滌方式；再比如智能空調(diào)根據(jù)智能睡衣監(jiān)測到的體感問題，自動調(diào)節(jié)環(huán)境溫度。當然，服裝的核心功能永遠是保暖和修飾，只要技術(shù)成本無法忽略不計，錦上添花的功能一定不會成為標配，但工業(yè)4.0毫無疑問得將為傳統(tǒng)的產(chǎn)品注入新的活力。智慧的生產(chǎn)高昂的設(shè)備成本一直是制約著服裝

15、企業(yè)的與時俱進，而工業(yè)4.0可以讓該問題迎刃而解。工業(yè)4.0時代的硬件設(shè)備將是“標準化的基礎(chǔ)設(shè)備+差異化的積木組件”模式，基礎(chǔ)設(shè)備是行業(yè)統(tǒng)一標準的裁剪車床、縫紉設(shè)備和掛燙設(shè)備等，積木組件是可以在基礎(chǔ)設(shè)備上“熱插拔”的功能性組件，從而不替換基礎(chǔ)設(shè)備就能根據(jù)時尚趨勢升級技術(shù)能力，而用于控制生產(chǎn)運行的軟件應(yīng)用將更多以云服務(wù)的方式向工廠提供，讓工廠以更低的成本獲得最新的服務(wù)。就像智慧的產(chǎn)品一樣，生產(chǎn)機器人、硬件設(shè)備和服裝物料之間都可以感知互動，人通過指令賦予機器人工作“使命”，由機器人進行高質(zhì)高效的操作。智慧的工廠不僅僅體現(xiàn)在工廠內(nèi)部，整個產(chǎn)業(yè)鏈都會互聯(lián)互通，銷售渠道獲得來自企業(yè)和個人的批量生產(chǎn)需求亦

16、或是零散生產(chǎn)需求，工廠檢索內(nèi)部主輔料庫存，當庫存不足時，系統(tǒng)通知上游供應(yīng)商準備物料，所有的物料都會加入獨立的電子標簽用于身份標識，來自不同供應(yīng)商的物料自打上標簽后注定會通過針線串在一起，物料自動打包后通過陸運、空運甚至無人機或類似ZARA的專用管道進行物流配送，到達工廠后經(jīng)過質(zhì)量檢測，就可以由機器人進行生產(chǎn)了。智慧的運營在工業(yè)4.0時代，大數(shù)據(jù)應(yīng)用變得再普通不過，大到戰(zhàn)略決策，小到衣領(lǐng)設(shè)計，不再是領(lǐng)導拍腦袋決定，屆時國內(nèi)外流行趨勢、國內(nèi)外物料實時價格、客戶偏好、客戶著裝舒適度、營銷效果、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)會唾手可得，大數(shù)據(jù)將廣泛應(yīng)用于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、運營和營銷等各個環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)會告訴人們最優(yōu)的方案

17、。傳統(tǒng)服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)拓展主要在于產(chǎn)業(yè)鏈整合，比如毛紡企業(yè)開展服裝生產(chǎn)，服裝企業(yè)并購同行提升市場份額，而工業(yè)4.0將幫助服裝企業(yè)把觸角拓展到新的邊疆，一是跨界成為技術(shù)服務(wù)商，具備卓越研發(fā)能力的工廠，可以向其它工廠提供實現(xiàn)獨特工藝的積木組件，或者提供用于生產(chǎn)、管理、運營等方面的軟件服務(wù)。二是跨界成為大數(shù)據(jù)服務(wù)商，具有開放型大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的服務(wù)企業(yè)，通過與產(chǎn)業(yè)鏈企頁、行業(yè)調(diào)研機構(gòu)等多方共享數(shù)據(jù)，可以聚攏服裝領(lǐng)域大數(shù)據(jù)資源，從而可以為中小服裝企業(yè)提供大數(shù)據(jù)咨詢服務(wù)和大數(shù)據(jù)分析服務(wù)。三是跨界成為醫(yī)療保健服務(wù)商，通過智能服裝的多種傳感器，可以監(jiān)測客戶心率、睡眠、運動軌跡等狀況，為客戶提供健康咨詢服務(wù)，甚至發(fā)現(xiàn)

18、客戶生命體征異常時，可以及時向周邊醫(yī)院求救并告知客戶聯(lián)系人。也許，在不久的將來，會于一些公司插上工業(yè)4.0的翅膀，引領(lǐng)整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型，或許比我們設(shè)想的更加驚艷。1.4.3本文研究方法1.3.1實地研究研究目的：取得數(shù)據(jù)研究對象：車間工人搜集資料：觀察法、訪問法。搜集資料的一項重要工作是做好記錄。經(jīng)驗表明，記錄時不要使被研究者察覺,以免影響他們的正常行為;要把現(xiàn)場所觀察到的事情客觀地記錄下來，不丟失任何信息。觀察者的分析意見可用一定的符號標示。分析資料。研究時間；研究所采用的具體方法；對研究對象的詳細描述和分析；研究者的意見和見解。在實地研究中，研究者一般應(yīng)采用中立立場，在被參與團體中充當普通角

19、色，不要卷入被參與團體內(nèi)部的是非之事。1.3.2無干擾研究法無干擾研究分三類：文本分析、現(xiàn)有統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、歷程比較分析。文本分析借助各種文件期刊書籍等書面出版物發(fā)現(xiàn)和分析問題。現(xiàn)有統(tǒng)計分析就是利用現(xiàn)在所能收集的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行論證。歷程比較研究旨在從歷史記錄中掌握關(guān)鍵情節(jié)。第2章 文獻綜述2.1 工業(yè)4.0的意義及內(nèi)涵2.1.1 工業(yè)4.0的產(chǎn)生極其發(fā)展其源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會，最初的想法只是通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來提高德國制造業(yè)水平。兩年后的漢諾威工業(yè)博覽會上，由“產(chǎn)官學”組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議（建議），稱物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化宣告著第四次工業(yè)革命

20、到來。借鑒德國版工業(yè)4.0計劃，也是擬議中的中國制造業(yè)頂層設(shè)計“中國制造2025”的既定方略?！肮I(yè)4.0” 研究項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，并已上升為國家級戰(zhàn)略。德國聯(lián)邦政府投入達2億歐元。德國政府提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，并在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機。該戰(zhàn)略已經(jīng)得到德國科研機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)界的廣泛認同，弗勞恩霍夫協(xié)會將在其下屬67個生產(chǎn)領(lǐng)域的研究所引入工業(yè)4.0概念，西門子公司已經(jīng)開始將這一概念引入其工業(yè)軟件開發(fā)和生產(chǎn)控制

21、系統(tǒng)。2.1.2 工業(yè)4.0對現(xiàn)代工業(yè)的影響產(chǎn)業(yè)集成在工廠4.0里，機器、裝置、工件及其它元件將能實時交換數(shù)據(jù)及信息。這代表了從呆板的集中式工廠控制系統(tǒng)到分散式智能工廠控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。仍由中央主控電腦執(zhí)行的任務(wù)將會由組件來替代執(zhí)行。這些元件將智能地彼此聯(lián)網(wǎng)，可以自行配置，且過程簡單，并且獨立滿足生產(chǎn)訂單的各種需求。自動化平臺工業(yè)4.0HM 0113 CPX 費斯托的集成自動化是產(chǎn)業(yè)集成的基礎(chǔ)：自動化平臺CPX已能集成諸如診斷、狀態(tài)監(jiān)測、安全及電氣與氣動自動化技術(shù)的功能。它已具備診斷設(shè)施并能提供狀態(tài)監(jiān)控功能。它的各種模塊已使其能夠?qū)飧卓刂婆c電缸控制整合在一起：通過模組化閥島MPA和V

22、TSA來控制氣缸，通過運動控制器來控制電缸。且其已集成了安全功能。這些功能集成的例子包括：諸如網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的IT服務(wù)、用于分散式本地控制的前端控制器、終端控制器、用于檢測閥島內(nèi)部壓力或外部信號的比例閥或壓力傳感器。物聯(lián)網(wǎng)專家們預測，工業(yè)4.0時代將終結(jié)如今無數(shù)不同現(xiàn)場總線的混亂局面。未來將會只有一個全球標準化的協(xié)議-基于具有實時能力的WLAN或以太網(wǎng)的一種互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議。這種趨于簡單的趨勢，基于和新的自適應(yīng)和智能安裝平臺相同的理念。直到現(xiàn)在，當產(chǎn)品發(fā)生改變時，生產(chǎn)裝置還是需要部分修改。然而，新的高度自適裝置可以自動適應(yīng)未來的產(chǎn)品修改。在未來的工廠里，我們不需要再為機器設(shè)定時間而費力討論。簡單便捷在工

23、業(yè)4.0時代，機器人將積極配合人類。智能傳感器將使機器人和人類一樣，能選擇不同的路徑。機器人將能知道環(huán)境變化，即使在復雜的情況下也能作出判斷。2.2 工業(yè)4.0發(fā)展現(xiàn)狀2.2.1 國外發(fā)展現(xiàn)狀在德國，幾乎所有的自動化部門都會涉及到工業(yè)4.0。而工業(yè)4.0就始于創(chuàng)建生產(chǎn)設(shè)備，它除了可以實現(xiàn)所需的靈活性之外，在人力成本高的國家也可以保持生產(chǎn)。自動化或自動化社區(qū)將會推動智能生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，直到我們有系統(tǒng)能夠最終實現(xiàn)控制和優(yōu)化這些生產(chǎn)設(shè)備，從而為生產(chǎn)提供全新的機會。日式工業(yè)4.0的一大特色即對人工智能產(chǎn)業(yè)的探索，以解決勞動力斷層并支持未來的工業(yè)智能化，而其首先應(yīng)用的領(lǐng)域就是工業(yè)化生產(chǎn)線。 由于政府政策

24、支持，日本通過改革技術(shù)采用智能化生產(chǎn)線的企業(yè)越來越多。以日本汽車巨頭之一本田公司為例，其通過采取機器人、無人搬運機、無人工廠等先進技術(shù)和產(chǎn)品，加之采用新技術(shù)減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過改變車身結(jié)構(gòu)設(shè)計把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線。業(yè)內(nèi)人士指出，日本工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)早在上世紀90年代就已經(jīng)普及工業(yè)機器人，而今已在發(fā)展第三、四代工業(yè)機器人的路上取得了舉世矚目的成就。日本希望借助在該產(chǎn)業(yè)的高投入以解決勞動力斷層問題，降低高昂的勞動成本并支持未來的工業(yè)智能化。工業(yè)4.0時代，個性化產(chǎn)品將以高效率的批量化方式生產(chǎn)。傳統(tǒng)企業(yè)能夠為用戶提

25、供規(guī)?；钠?，而工業(yè)4.0時代，消費者卻需要個性化更為顯現(xiàn)的汽車;“個性化”是靈活、快速的方向;“規(guī)?；眳s是大批量、重復生產(chǎn)的特點;傳統(tǒng)的B2B、B2C，向根據(jù)C的需求向B定制C2B的改變;工業(yè)4.0完完美的解決了“個性化”和“規(guī)模化”相融合的問題。面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，很多領(lǐng)先的廠商已經(jīng)規(guī)劃出技術(shù)演進的軌跡，并開創(chuàng)性的提出自己獨特的系統(tǒng)或理念，并在某種意義上可看作工業(yè)4.0的雛形，或者是支撐工業(yè)4.0的重要元素西門子2013年漢諾威工業(yè)博覽會上，西門子股份公司管理委員會成員兼西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃博士表示，信息技術(shù)不斷突破、工業(yè)技術(shù)日益融合等越來越成為趨勢，并終將成為一場

26、真正的工業(yè)革命。雖然實現(xiàn)“工業(yè)4.0”任重道遠，但西門子已為此目標奠定了扎實的基礎(chǔ)。菲尼克斯電氣菲尼克斯電氣集團高級執(zhí)行副總裁Roland Bent博士在接受德國當?shù)孛襟w采訪時表示，PC和無線技術(shù)、Web、以太網(wǎng)、Profinet網(wǎng)絡(luò)以及安全技術(shù)的集成已經(jīng)漸成工業(yè)自動化的趨勢甚或現(xiàn)實。工業(yè)4.0項目對德國企業(yè)來講是一個歷史性的機遇，德國制造商有著很大的潛在機會成為世界領(lǐng)先的智能化的技術(shù)性系統(tǒng)供應(yīng)商，而菲尼克斯電氣對此早已開始準備。施耐德電氣能效管理是施耐德電氣發(fā)展的主戰(zhàn)略。在節(jié)能增效領(lǐng)域，施耐德電氣將節(jié)能方式從傳統(tǒng)的機器、工藝改造,升級上升到系統(tǒng)層面，使節(jié)能成為設(shè)備端、工藝端、工廠級管理和企業(yè)

27、資源管理一體化的集成，助力傳統(tǒng)工況企業(yè)實現(xiàn)高效、綠色生產(chǎn)的目標。羅克韋爾自動化工業(yè)4.0的核心在于產(chǎn)業(yè)集成。而早在2008年羅克韋爾自動化便率先提出“融合”的理念，旨在將制造業(yè)縱向鏈條上界限分明的現(xiàn)場層，控制層，管理層之間實現(xiàn)相互滲透。2010年，羅克韋爾自動化在融合的基礎(chǔ)上又提出“全廠最優(yōu)化”的橫向戰(zhàn)略，進一步打通了從上游到下游的整個供應(yīng)鏈，實現(xiàn)制造環(huán)境的所有組成部分協(xié)同工作，從而最大限度地提高資產(chǎn)利用率、生產(chǎn)力和正常運行時間，并將它們無縫集成到組織的其他環(huán)節(jié)中。羅克韋爾自動化縱向與橫向的融合，可以說打通了實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的任督二脈。2.2.2 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀中國經(jīng)濟經(jīng)過30多年的快速增長，

28、目前已進入提質(zhì)增效升級的新階段。大力推進信息化與工業(yè)化深度融合是促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提高發(fā)展質(zhì)量和效益的必然選擇。新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。各國都在加大科技創(chuàng)新力度，推動三維(3D)打印、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、生物工程、新能源、新材料等領(lǐng)域取得新突破?；谛畔⑽锢硐到y(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在引領(lǐng)制造方式變革;網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系;可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

29、、創(chuàng)新發(fā)展迎來重大機遇。我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和其他發(fā)展中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰(zhàn)，必須放眼全球，加緊戰(zhàn)略部署，著眼建設(shè)制造強國，固本培元，化挑戰(zhàn)為機遇，搶占制造業(yè)新一輪競爭制高點。在這一過程中，智能制造將成為中國邁向制造強國的突破口。2015年“互聯(lián)網(wǎng)”將呈現(xiàn)三大特點。首先，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將加速發(fā)展。2015年將是互聯(lián)網(wǎng)從消費領(lǐng)域向企業(yè)領(lǐng)域擴張的一年，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是利用互聯(lián)網(wǎng)重塑價值鏈，比如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過建立智能控制系統(tǒng)，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率；在流通環(huán)節(jié)通過互聯(lián)網(wǎng)進行營銷及渠道建設(shè)，降低信息不對稱成本；在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)考慮用戶體驗，有針對性地設(shè)計產(chǎn)品（如滿足長尾客戶的需求）。先行觸網(wǎng)的公司可以

30、憑借其豐富的行業(yè)經(jīng)驗實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、銷售和產(chǎn)品的升級，獲得資本市場的認可。 其次，消費結(jié)構(gòu)通過互聯(lián)網(wǎng)升級。隨著城鎮(zhèn)化進程和人口老齡化趨勢加快，人口結(jié)構(gòu)將成為未來中國消費增長的決定性力量，新一代消費群體深受互聯(lián)網(wǎng)的影響，他們對產(chǎn)品品質(zhì)、支付手段和消費行為反饋有更高的要求，互聯(lián)網(wǎng)將提升消費者的消費意愿、幫助滿足消費者個性化的需求以及分享消費體驗，滿足客戶復雜需求的小而美公司將會越來越多。 最后，商業(yè)模式將從線上向線下延伸，O2O將成為發(fā)展的重點。O2O是移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)擴散到居民日常生活的載體和紐帶，O2O改變的不僅是多一個應(yīng)用程序，而且是業(yè)務(wù)場景的變化。 在全球金融危機以后，中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟中的科教文

31、衛(wèi)上市公司盡管擁有較為平穩(wěn)的營業(yè)收入高增長和較好的盈利能力，但這主要得益于其所面臨的厚尾市場需求較為集中而提供的規(guī)模擴張契機。偏高的營業(yè)成本占營業(yè)收入比重則充分說明中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟中的科教文衛(wèi)上市公司尚未達到互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟1.0的發(fā)展層次。第3章服裝生產(chǎn)中的時間研究3.1 工作研究主要作業(yè)如正在進行的裁、縫、熨工作研究就是把作業(yè)中所有活動加以分類、分析、調(diào)查研究、求出浮余率，以供規(guī)則作業(yè)、改善管理及制定標準作業(yè)時間。輔助作業(yè)拿、放、換、裝配衣片、切線、定位作業(yè)作業(yè)浮余發(fā)生在工人身邊，如整理機臺、處理故障、調(diào)節(jié)椅子等作業(yè)車間浮余因工作場地原因發(fā)生的浮余，如商量工作、搬運、移動等浮余生理浮余因疲勞和生理

32、上的原因造成的，如疲勞、喝水、擦汗等其他紀律渙散、管理不力、私語、偷懶、左顧右盼3.2浮余率3.2.1 浮余率的定義及觀測方法浮余率就是不定期動作發(fā)生的比率。有兩種算法：內(nèi)乘法：浮余率=浮余時間/作業(yè)時間外乘法：浮余率=浮余時間/工作時間浮余率的觀測方法：1) 工作抽樣法。2) 連續(xù)觀測法。3) 生產(chǎn)數(shù)量法。3.2.2 浮余率的影響因素1) 作業(yè)時間2) 操作工人所擔任的工序數(shù)目3) 產(chǎn)品的規(guī)格4) 前工序、中間工序、后工序5) 操作工人的技能水平6) 批量的大小3.3 標準作業(yè)時間3.3.1標準作業(yè)時間的制定所謂標準作業(yè)時間是指在規(guī)定的作業(yè)條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法，魚油一般水平技能的人完成某

33、單位作業(yè)所必需的時間。 標準作業(yè)時間=純粹作業(yè)時間+浮余時間 =純粹作業(yè)時間*（1+浮余率） 純粹作業(yè)時間=觀測時間*評定系數(shù)評定系數(shù)：考慮操作工人之間的差異，確定一個系數(shù)，以便對加工時間進行修正，得出標準作業(yè)時間，這種統(tǒng)一水平的數(shù)值，稱為評定系數(shù)或水平系數(shù)。水平系數(shù)法是將測定的時間數(shù)值，除去操作員的特性，換算成工廠標準數(shù)值的方法。這種方法認為作業(yè)速度是由熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個因素確定的。1) 技能：進行作業(yè)的技術(shù)熟練程度。2) 努力：反映工作態(tài)度。3) 作業(yè)條件：溫度、濕度、照明等。4) 一致性：表示在統(tǒng)一作業(yè)要素下的時間數(shù)值差異。純粹加工時間=觀測時間*（1+水平系數(shù)之和）3.3

34、.2制定標準作業(yè)時間的程序制定標準作業(yè)時間大致分為以下五個階段：1) 測定準備：在選擇制定標準時間的方法前，應(yīng)對下述情況進行調(diào)查：產(chǎn)品作業(yè)生產(chǎn)周期、月產(chǎn)量、生產(chǎn)方式、產(chǎn)品價格的連續(xù)性、作業(yè)標準化程度、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、制定標準時間的費用等。當所采用的測定方法確定后，還要選擇作為測定對象的操作者，并向他們說明測定的有關(guān)事項等。2) 作業(yè)標準化：由于標準作業(yè)時間是在特定條件下確定的，所以作業(yè)必須進行標準化，然后才能制定其標準時間。作業(yè)標準包括確定特定的工作環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)方法等。3) 選擇測定方法：測定標準時間的方法很多，每種方法各有特點，要根據(jù)使用目的和測定對象的作業(yè)情況選擇適當

35、的方法。4) 確定寬裕率。5) 實施觀測，確定標準時間。標準時間始終是個基準值，有時也作為目標值。當標準時間被用于計劃、管理和評價時，還要另行設(shè)定反映實際情況的系數(shù)，以此對時間值加以修正。第 4 章 智能生產(chǎn)對標準作業(yè)時間的影響4.1 智能生產(chǎn)對純粹作業(yè)時間的影響4.1.1智能生產(chǎn)對工藝的影響工欲善其事,必先利其器?！皺C器換人”是制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要途徑。從服裝制造過程來分析:如果使用了服裝CAD軟件和數(shù)字化儀,就可以取締人工劃線和量體裁衣,實現(xiàn)繪圖、放碼、排料全電腦化。如果使用了平板切割機,就可以按照電腦設(shè)計自動裁剪,比手工精確快速。如果使用自動鋪布機,一個組就可以省去4個人工。如果

36、使用電腦裁床,一次切割100層布料,取締電剪刀。如果使用了第四代縫紉機、全自動模板機,一臺機器可替代6個人的工作,生產(chǎn)效率倍增,給服裝企業(yè)帶來革命性的飛躍。通過“機器換人”可以實現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)、建立網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)施。4.1.2智能生產(chǎn)對工人技能水平的影響人才匱乏是阻礙信息化與工業(yè)化融合的最大障礙。實現(xiàn)工業(yè)4.0首先需要人才。一是高層管理人員:沒有現(xiàn)代理念和全球意識,不懂網(wǎng)絡(luò)信息和管理知識,缺乏超前思維就無法帶領(lǐng)團隊在市場競爭中取勝。二是工程技術(shù)人員:要有創(chuàng)新能力,要有技術(shù)專利,企業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán),創(chuàng)新才是企業(yè)發(fā)展不竭的動力,人的聰明才智仍是不可或缺的。三是操作工人:必須具備操作智能

37、機器的技能。培訓是提高制衣行業(yè)人員素質(zhì)的重要手段。要面向全國推廣服裝CAD軟件知識,加強技能培訓力度,開展職業(yè)教育。凡是服裝類大學和中職院校都開設(shè)服裝軟件課程。4.2智能生產(chǎn)對浮余作業(yè)時間的影響4.2.1智能生產(chǎn)對流水線排布的影響服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的高低主要由縫制工序的效率來確定，而縫紉流水線的作業(yè)工序的編制和工時的確定以及作業(yè)員工作地數(shù)量的配置，若仍舊依靠人工估算和拼湊的話，很難使流水線達到應(yīng)有的效率。智能輔助服裝縫紉流水線的優(yōu)化設(shè)計，是在輸入計算機一定量信息的前提下，計算機能夠計算出使流水線效率最高的方案。即確保流水線獲得最大的生產(chǎn)量和最短的交貨日期。計算機輔助服裝流水線的優(yōu)化設(shè)計，不但大大

38、提高了手工操作的效率，而且也是電腦控制吊掛流水線控制部分的中樞。4.2.2智能生產(chǎn)對返工率的影響智能生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率明顯，出錯率會明顯減少，從而返工率也會明顯降低。流水線的合理排布，也極大地提高了工序優(yōu)化率。返工時間也有效縮短。4.3 影響因素綜合分析服裝縫紉流水線的工序優(yōu)化組合一直是服裝生產(chǎn)的一個瓶頸的環(huán)節(jié)。建立粗關(guān)優(yōu)化設(shè)計仿真模型，從而利用計算機進行自動智能優(yōu)化組合，將是解決這一瓶頸問題的關(guān)鍵。它將在很大程度上提高服裝生產(chǎn)管理的效率，使企業(yè)更能適應(yīng)目前服裝生產(chǎn)的快速反映趨勢。 第 5 章 簡單實驗論證5.1 實驗原理 標準作業(yè)時間=純粹作業(yè)時間+浮余時間 =純粹作業(yè)時間*（1+浮余率）純

39、粹作業(yè)時間=觀測時間*評定系數(shù)5.2 實驗方法 浮余率的觀測方法：1) 工作抽樣法。又稱瞬間觀測法，即在某一時刻看一個人在做什么，一瞬間觀測、紀錄，并盡量增加觀測次數(shù)，以求得更高的精確度。2) 連續(xù)觀測法。連續(xù)觀測對象，以直接的時間數(shù)值來反映。無法同時觀測許多對象，為把握整體情況，需反復做許多觀測，花許多時間，但結(jié)果較詳細。3) 生產(chǎn)數(shù)量法。由實際生產(chǎn)量求出實際單件加工時間，與純粹加工時間相比較，求出比值或由純粹加工時間求出理論生產(chǎn)量，跟實際生產(chǎn)量相比較，求出比率。以一件襯衫為例，進行數(shù)據(jù)測定。5.3 數(shù)據(jù)整合 5.4 數(shù)據(jù)分析 第6章 結(jié)論與展望制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0迫在眉睫，兩化融合首先要具備信息化和工業(yè)化條件,然后才有兩化融合的可能。我國制衣行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0,建立智能工廠、實現(xiàn)智能生產(chǎn)是非常必要的。這