MastercamX外形銑削加工工藝與設(shè)計數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文

1、Mastercam X外形銑削加工工藝與設(shè)計摘 要 本設(shè)計是對Mastercam X平面外形銑削加工的設(shè)計，通過對零件圖尺寸的分析，計算機(jī)模擬加工的刀具路徑與被加工的零件的幾何模型一致，可以準(zhǔn)確速度的模擬出零件。詳細(xì)介紹了Mastercam的基礎(chǔ)知識、Mastercam的數(shù)控編程、刀具路徑管理、刀具路徑的模擬與驗證、強(qiáng)大的二維繪圖和三維造型功能加工智能化、并對零件模擬做出了說明。通過本設(shè)計可以對Mastercam X有一個初步的了解，注意到設(shè)計中某些設(shè)計要求，了解Mastercam X的強(qiáng)大的繪圖功能和平面外形銑削的智能化。關(guān)鍵詞 Mastercam X的基礎(chǔ)知識 平面外形 外形銑削1 Mas

2、tercam X基礎(chǔ)知識2005年7月，CNC Software公司在中國隆重推出Mastercam X版。X版本是CNC Software公司經(jīng)過多年精心打造，重裝推出的白金版本。軟件以全新的Windows界面風(fēng)格展現(xiàn)，以適應(yīng)廣大用戶習(xí)慣。更為重要的是X版新的軟件設(shè)計結(jié)構(gòu)和核。使Mastercam有了質(zhì)的飛躍，計算速度大幅提高。1.1 Mastercam X 功能與特點 1.1.1 二維繪圖和三維造型功能 強(qiáng)大的二維繪圖功能使用Mastercam X可以快速高效地繪制、編輯復(fù)雜的二維圖形，并能夠方便地二維圖形進(jìn)行尺寸標(biāo)注、圖形注釋和圖案填充等操作，還可以打印工程圖樣。 完整的曲線設(shè)計功能在M

3、astercam X中，不僅可以設(shè)計和編輯二維、三維空間曲線，還可以靈活方便地創(chuàng)建曲面曲線，包括相交線、分模線、迫切曲線、動態(tài)繪制曲面等。 曲面造型手段豐富在Mastercam X中，可以非常直觀地用多種方法創(chuàng)建規(guī)則曲面，也可以創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)曲面、掃掠曲面、舉升曲面等多種不規(guī)則的光滑曲面，而且可以對曲面或多個曲面進(jìn)行等半徑（或不等半徑）的圓角過渡，還具有曲面倒角、偏置、自動修剪、填補(bǔ)孔洞等曲面編輯功能。 先進(jìn)的實體建模功能以Parasolid為核的實體造型功能，具有特征造型和參數(shù)化設(shè)計功能，可以對實體進(jìn)行布爾運(yùn)算、圓角、倒角、抽殼等處理，操作簡單，適合零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 實體與曲面的綜合造型功能通常

4、綜合使用實體造型和曲面造型功能來創(chuàng)建模型。在實體模型上再構(gòu)建所需的曲面模型，這樣可以通過曲面設(shè)計工具來完成零件外形的設(shè)計，可用于設(shè)計具有復(fù)雜外形的零件。如果需要還可以將曲面轉(zhuǎn)換為實體模型。 著色曲面模型和實體模型可以對創(chuàng)建的曲面模型和實體模型進(jìn)行著色處理?？梢允褂媚Ｐ捅旧淼念伾部梢灾付ńy(tǒng)一的顏色，甚至可以給模型賦予材質(zhì)，并可以設(shè)置光照效果，產(chǎn)生非常逼真的效果。通過對模型進(jìn)行移動和任意角度的旋轉(zhuǎn)操作來觀察模型。1.1.2 Mastercam X的數(shù)控編程 加工方式多樣化在型腔銑削、輪廓銑削以與點位加工中，Mastercam X提供了多種走刀方式。各種進(jìn)退刀方法豐富實用，能過迅速加工非常復(fù)雜的

5、表面。在表面的粗、精加工中，Mastercam X提供了8種先進(jìn)的粗加工方式和10種先進(jìn)的精加工方式，如粗加工中的速降鉆式加工(Pluge)方式，仿造鉆削的方法可以快速去除毛坯上的較大余量，大大提高了加工效率。 加工智能化加工的刀具路徑與被加工零件的幾何模型一致。當(dāng)零件幾何模型或加工參數(shù)被修改后，可以迅速準(zhǔn)確地更新相應(yīng)的刀具路徑。在操作管理器中，可以綜合管理實體模型、刀具參數(shù)與加工參數(shù)、刀具路徑等，修改和編輯上述參數(shù)都十分方便。1.1.3 刀具路徑管理功能 Mastercam X的主要功能是對設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行加工。利用Mastercam X生成的刀具路徑，不僅可以再PC機(jī)上模擬加工過程，而且能夠

6、產(chǎn)生在數(shù)控機(jī)床上真實加工所需要的加工程序清單。 刀具路徑的圖形編輯可以直觀地在屏幕上編輯單個到位點，也可以方便地修改、增加或刪除某一刀具路徑。 加工參數(shù)管理與優(yōu)化工具在數(shù)控程序中，通常在刀具路徑中會有較多極短的直線走刀指令或重復(fù)的直線走刀指令。在保證編程精度的前提下，Mastercam 的程序優(yōu)化器會自動把這些指令轉(zhuǎn)化為一條直線指令或一條圓弧指令，從而大大減少了加工程序的長度。 可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam X置了一個功能齊全的模擬器，可以真實、準(zhǔn)確地模擬切削零件的整個過程。不僅能顯示刀具和刀架，而且能迅速檢查刀具、夾具與被加工模型之間的干涉、過切和碰撞現(xiàn)象，模擬過程真實可信。這樣

7、就省去了試切工序，節(jié)省了加工時間，降低了材料消耗，提高了加工效率。 對刀路徑的操作方便Mastercam能自動生成加工程序清單，清單的格式可以根據(jù)用戶的要求修改。還可以對刀具路徑進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)以與鏡像等多種變換操作，也可以對刀具路徑進(jìn)行復(fù)制、剪切、粘貼以與合并等操作，極大提高了數(shù)控編程的速度。自定義刀具庫和材料庫在Mastercam X中，用戶可以自定義刀具庫和材料庫，并可以根據(jù)刀具庫和材料庫中的數(shù)據(jù)自動計算進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，也可以根據(jù)需要修改刀具庫和材料庫中的數(shù)據(jù)。1.1.4 數(shù)據(jù)交換與通信功能 提供強(qiáng)大的格式轉(zhuǎn)換器Mastercam支持IGES、ACIS、DXF、DWG等流行文件格式的相

8、互轉(zhuǎn)換，進(jìn)行企業(yè)間可靠的數(shù)據(jù)交換。 開放的C-HOOK接口用戶可以將自編的工作模塊與Mastercam無縫的。 與數(shù)控機(jī)床直接進(jìn)行通信將生成的G代碼文件直接傳入數(shù)控機(jī)床，為FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的集成提供了支持1.1.5 Mastercam X的特點 Mastercam X對軟件的核心進(jìn)行了重新設(shè)計，采用了全新技術(shù)并與Windows技術(shù)緊密集合，使程序運(yùn)行更流暢、設(shè)計更高效。 (1) 無縫連接 在Mastercam X中，將Design（設(shè)計）、Mill（銑削加工）、Lathe（車削加工）、Wire（線形加工）四個模塊集成到一個平臺上，使用戶操作更加方便。由于四

9、個模塊的集成，Mastercam X主菜單中增加了機(jī)床類型菜單供用戶選擇。在Mastercam X中，Wire模塊被更名為雕刻(Router)。 (2) 新型設(shè)計操作窗口 Mastercam X的設(shè)計界面有了較大的調(diào)整和變化是一個完全可以自定義的模塊，并加強(qiáng)了對“歷史記錄的操作”的功能 ，可以使用戶更高效地進(jìn)行操作。 (3) 更強(qiáng)的CAD設(shè)計功能 Mastercam X的CAD設(shè)計在新版本中使模型化的過程變得更高效靈活。通過在工具條中執(zhí)行命令進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，使用更加方便。另外，在三維造型方面，Mastercam X新增了創(chuàng)建圍欄曲面、實體非關(guān)聯(lián)布爾運(yùn)算、實體表面-表面圓角等命令，造型功能更加強(qiáng)大

10、。 (4) 高速的產(chǎn)品開發(fā)功能 產(chǎn)品開發(fā)性能是設(shè)計者最關(guān)心的，在Mmastercam X中的important Z-level toolpaths執(zhí)行效果比以往最高的執(zhí)行效果可提高400%。另外，Mastercam X的新增功能Enhanced Machining Model可以加快程序設(shè)計并保證設(shè)計的精度。 Mastercam X在多軸加工中新增了一種加工方法5-aixs multi-surface toolpath（5軸多面加工），在曲面加工中新增了一種加工方法Blend toolpath（混合式精加工）。 (5) 增強(qiáng)的操作管理器 操作管理器被固定放置在左側(cè)（通過視圖丨切換下的命令來控制

11、操作管理器打開與關(guān)閉）。增強(qiáng)了參數(shù)化造型和刀具路徑的功能。1.2 Mastercam X工作模塊Mastercam軟件包括設(shè)計（CAD）和制造（CAM）兩大部分。軟件的CAD部分可以構(gòu)建2D或3D圖形，構(gòu)架自由曲面的功能遠(yuǎn)勝與其他同類軟件，在CAM方面更加直觀和方便，可直接在點、線、面和實體上產(chǎn)生刀路。其中CAM又包括了銑削模塊（Mill）、車削模塊（Lathe）、線切割模塊（Wire）和雕刻模塊（Router），每一個是模塊都各有其特點，加工出來的形狀也略有不同。1.2.1 設(shè)計模塊（CAD）設(shè)計模塊主要用于加工產(chǎn)品的形狀設(shè)計。它包括二維繪圖功能、三維造型和圖形編輯功能，通過這些功能可以更方

12、便完成各種二維平面繪圖和復(fù)雜的三維產(chǎn)品造型，還可以用于模具設(shè)計等繪圖工作，并能方便地對它們進(jìn)行尺寸標(biāo)注、圖案填充等工作。同時也提供了多種方法創(chuàng)建規(guī)則曲面和復(fù)雜曲面。在三維實體造型中，Mastercam X對實體的功能進(jìn)行了全面的修改，功能更強(qiáng)大，易于操作。1.2.2 制造模塊（CAM）制造模板是將設(shè)計出來的產(chǎn)品圖形進(jìn)行加工制造。加工時需要設(shè)置好使用的刀具，只要材料和運(yùn)動中的刀具接觸就會被切除掉，從而產(chǎn)品的形狀就決定了刀具的運(yùn)動路徑。其制造模塊的功能如下銑削模塊主要用于銑削加工刀具路徑生成。銑削模塊中擁有多重曲面的粗加工、自動清角、去除殘料、25軸的聯(lián)動加工等多種加工方式，還置了HSM高速機(jī)械加

13、工模塊，緊跟現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展。車削模塊主要用于車削加工刀具路徑生成。它包括了粗車、精車、鉆孔、螺紋與各種切削循環(huán)指令等功能，其實體切削仿真模擬功能迅速排除加工能力中所出現(xiàn)的失誤，從刀具管理器可以快速選擇好相應(yīng)的加工刀具，還可以進(jìn)行C軸加工。線切割模塊主要用于線切割加工刀具路徑生成。它為編程員提供了一個強(qiáng)大的線切割編程方案，更加容易完成編輯各種加工零件的加工程序。還擁有支持鐳射加工機(jī)床功能和4軸上下面異形零件的切割加工功能。 雕刻模塊主要用于雕刻?？梢蕴峁┖唵蔚亩S藝術(shù)圖形快速生成復(fù)雜雕刻曲面.2 Mastercam X銑削加工 圖2-1 零件圖2.1創(chuàng)建實體2.1.1設(shè)置構(gòu)圖環(huán)境( 1) 單

14、擊創(chuàng)建一個新的繪圖文件。 （2）在狀態(tài)欄構(gòu)圖面中選取俯視圖（t）（WCS）。2.1.2繪制輔助線（1）在狀態(tài)欄線型圖標(biāo)中設(shè)置中心線的線型。（2）在狀態(tài)顏色塊中采用默認(rèn)顏色。（3）在狀態(tài)欄線寬圖標(biāo)中設(shè)置線寬為第一種線寬。（4）輔助中心線的繪制。在草圖設(shè)計工具欄中單擊直線按鈕，坐標(biāo)設(shè)置欄里輸入第一點（-22.0.0），接著輸入第二點（22.0.0），這時水平中心線生成。這時繪圖區(qū)中系統(tǒng)提示輸入第一點，同理，在坐標(biāo)設(shè)置欄里輸入（0.-22.0），接著輸入第二點（0.22.0），生成垂直中心線，如圖2-2所示圖2-2 輔助中心線的繪制 （5）輔助定位線的繪制。在草圖設(shè)計工具欄中單擊直線按鈕，繪圖區(qū)中系

15、統(tǒng)提示輸入第一點。捕捉如圖1所示中心點O點位第一點，然后再Ribbon工具欄中的極坐標(biāo)設(shè)置欄中輸入極坐標(biāo)長度為22，角度為30，按Enter鍵完成一條輔助線的創(chuàng)建。同意地，利用極坐標(biāo)的方法畫另外三條線，以O(shè)點位第一點，極坐標(biāo)長度都為22，角度分別135、225、315，按Enter鍵完成輔助線的創(chuàng)建，如圖2-3所示圖2-3 輔助定位線的創(chuàng)建 （6）圓心點的定位線的繪制。在草圖工具設(shè)計欄中單擊繪圓按鈕，繪制去中系統(tǒng)提示輸入圓心點，以如圖2所示的O點位圓心，在 Ribbon工具欄的半徑文本框中輸入15，按Enter鍵確定。如圖2-4所示。圖2-4 輔助定位線的創(chuàng)建2.1.3繪制輪廓線。 （1）在狀

16、態(tài)欄線型圖標(biāo)中設(shè)置線型為實線 。 （2）在狀態(tài)欄顏色塊中采用黑色。（3）在狀態(tài)欄的線寬設(shè)置欄中設(shè)為第二種線寬。（4）在狀態(tài)欄的圖形層中設(shè)為第二層別。（5）繪圓。在草圖設(shè)計工具欄中單擊繪圓按鈕，繪圖區(qū)中系統(tǒng)提示輸入圓心點，以如圖3所示的A點為圓心，在Ribbon工具欄的半徑文本框中輸入5，按Enter鍵確定。同樣以B、C、D為圓心，半徑都為5畫圓。如圖2-5所示圖2-5 圓的繪制 （6）繪制相切圓。在草圖設(shè)計欄中單擊繪圓按鈕，并單擊，選取相鄰兩個圓的切點，半徑為15，做出四個圓，如圖2-6所示圖2-6 圓的繪制 （7）修剪打斷。單擊圖形修剪工具欄中的在交點處打斷按鈕，選取如圖5所示圖形，按Ent

17、er打斷。保留下來的如圖2-7所示圖2-7 修剪后的圖形2.2 設(shè)置視角和構(gòu)圖平面2.2.1 從狀態(tài)欄中的屏幕視角中改為等視角。2.2.2 構(gòu)圖面乃為俯視圖，如圖2-8所示。圖2-8 等角視圖下的圖形2.3編制零件外形銑削的刀具路徑2.3.1在主菜單中選擇機(jī)床類型丨銑削丨默認(rèn)命令。2.3.2在主菜單中選擇刀具路徑丨外形銑削命令，打開串連選項對話框，選取如圖2-8所示的外形曲線。2.3.3單擊確定，彈出如圖2-9所示的刀具參數(shù)標(biāo)簽頁，在如圖8所示對話框的選取刀庫中選取8mm的平端銑刀。進(jìn)給率設(shè)為30mm/min，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為600rpm，下刀速率設(shè)為10mm/min，提刀速率設(shè)為20mm/min

18、，如圖2-9所示。圖2-9 刀具參數(shù)標(biāo)簽頁2.3.4在如圖2-10所示的對話框中單擊外形銑削參數(shù)標(biāo)簽，在如圖2-10所示的外形（2D）-外形銑削參數(shù)標(biāo)簽頁中設(shè)置外形銑削參數(shù)。將參考高度設(shè)為50cm，進(jìn)給下刀位置設(shè)為10cm，深度設(shè)為-4cm，并設(shè)補(bǔ)正形式為電腦，補(bǔ)正方向為右，如圖2-10所示. 圖2-10 外形銑削參數(shù)標(biāo)簽頁2.3.5選中如圖2-10所示對話框中的平面多次銑削復(fù)選框，并單擊平面多次銑削按鈕，打開如圖10所示的XY平面多次切削設(shè)置對話框。設(shè)置次數(shù)為10，間距0.1mm，次數(shù)為1，間距為0.2mm，執(zhí)行精修的時機(jī)為所有深度，如圖2-11所示。圖2-11 XY平面多次切削設(shè)置對話框2

19、.3.6如圖2-10所示對話框的分層銑深復(fù)選框，并單擊分層銑深按鈕，打開如圖2-12所示的深度分層銑削設(shè)置對話框。設(shè)置最大粗切步進(jìn)量為2mm，精修次數(shù)為1，精修步進(jìn)量為1mm，分層切削的順序為按輪廓，如圖2-12所示。圖2-12 深度分層切削設(shè)置對話框2.3.7設(shè)置完畢后，單擊確定，生成如圖2-13所示的刀具路徑。圖2-13 生成銑削刀具路徑2.4 模擬并驗證刀具路徑2.4.1在上面設(shè)置了零件的刀具路徑。在操作管理器中生成的刀具路徑如圖2-14所示。2.4.2模擬刀具路徑。單擊如圖2-14所示的操作管理器中的刀具路徑模擬按鈕，模擬刀具路徑。打開如圖2-15的刀路模擬對話框。選擇如圖2-15所示

20、的顯示刀具按鈕、顯示刀頭按鈕顯示快速進(jìn)給按鈕、顯示端點按鈕、快速校驗按鈕。當(dāng)全選時，加工模擬的刀具路徑如圖2-16所示。 圖2-14操作管理器中生成的銑削刀具路徑 圖2-15 刀路模擬對話框圖2-16 模擬銑削刀具路徑2.4.3在彈出的“機(jī)械群組屬性”對話框中的“材料設(shè)置”選項卡，設(shè)置“工件材料的形狀”為“立方體”，工件長度為40，寬40，高12，勾選“顯示”復(fù)選框，如圖2-17所示。單擊“確定”按鈕。圖2-17 材料設(shè)置2.4.4單擊加工操作管理器中的“實體加工模擬”按鈕，系統(tǒng)彈出“實體切削驗證”對話框，單擊“模擬執(zhí)行”按鈕，加工前和加工后的效果如圖2-18所示。2.18 a 加工前 圖 2

21、.18 b 加工后2.5導(dǎo)出程序%O0000N100 G20N102 G0G17G40G49G80G90N104 T1M6N106 G0G90G54X6.7632Y33.9672A0.S600M3N108 G43 H1 Z100.N110 Z10.N112 G1Z-1.5F10.N114 X8.433Y26.1434F30.N116 G2X2.279Y16.6498R8.N118 X-.0045Y16.4075R11.N120 X-4.4839Y17.3553R11.N122 X-5.2352Y17.724R11.N124 X-6.5023Y18.5227R11.N126 G1X-6.9475

22、Y18.8476N128 X-7.4639Y19.0401N130 G3X-16.9706Y16.9706R9.N132 X-19.0401Y7.464R9.0001N134 G1X-18.8443Y6.9384N136 X-18.5114Y6.487N138 G2X-17.6944Y5.2009R11.N140 X-17.338Y4.482R10.9999N142 X-16.3652Y-.0109R11.N144 G1Y-.0407N146 G2X-17.3246Y-4.5336R11.N148 X-17.6265Y-5.1552R11.N150 X-18.5518Y-6.6228R11.N

23、152 G1X-18.9354Y-7.1364N154 X-19.1392Y-7.7441N156 G3X-16.9706Y-16.9706R9.N158 X-7.4639Y-19.0401R9.0001N160 G1X-6.9475Y-18.8476N162 X-6.5023Y-18.5227N164 G2X-5.2352Y-17.724R10.9999N166 X-4.4839Y-17.3553R11.N168 X-.0045Y-16.4075R11.N170 X4.4624Y-17.3609R11.N172 X5.259Y-17.7553R11.N174 X6.441Y-18.5028R

24、11.0001N176 G1X6.857Y-18.8044N178 X7.3356Y-18.9912N180 G3X16.9706Y-16.9706R9.0001N182 X19.6066Y-10.6066R9.0001N184 X19.247Y-8.0879R9.N186 G1X19.0353Y-7.3617N188 X18.573Y-6.7629N190 G2X17.4837Y-5.044R11.N192 X17.2705Y-4.6025R11.N194 X16.28Y-.0407R11.N196 G1Y-.0109N198 G2X17.2842Y4.5509R11.N200 X17.54

25、19Y5.0749R10.9999N202 X18.5425Y6.6418R11.N204 G1X18.9608Y7.1887N206 X19.1721Y7.844N208 G3X19.6066Y10.6066R9.N210 X16.9706Y16.9706R9.N212 X7.3356Y18.9912R9.0001N214 G1X6.857Y18.8044N216 X6.441Y18.5028N218 G2X5.259Y17.7553R11.N220 X4.4624Y17.3609R11.0001N222 X2.279Y16.6498R11.N224 X-7.2146Y22.8038R8.N

26、226 G1X-8.8844Y30.6276N228 X6.7632Y33.9672N230 Z-3.F10.N232 X8.433Y26.1434F30.N234 G2X2.279Y16.6498R8.N236 X-.0045Y16.4075R11.N238 X-4.4839Y17.3553R11.N240 X-5.2352Y17.724R11.N242 X-6.5023Y18.5227R11.N244 G1X-6.9475Y18.8476N246 X-7.4639Y19.0401N248 G3X-16.9706Y16.9706R9.N250 X-19.0401Y7.464R9.0001N2

27、52 G1X-18.8443Y6.9384N254 X-18.5114Y6.487N256 G2X-17.6944Y5.2009R11.N258 X-17.338Y4.482R10.9999N260 X-16.3652Y-.0109R11.N262 G1Y-.0407N264 G2X-17.3246Y-4.5336R11.N266 X-17.6265Y-5.1552R11.N268 X-18.5518Y-6.6228R11.N270 G1X-18.9354Y-7.1364N272 X-19.1392Y-7.7441N274 G3X-16.9706Y-16.9706R9.N276 X-7.463

28、9Y-19.0401R9.0001N278 G1X-6.9475Y-18.8476N280 X-6.5023Y-18.5227N282 G2X-5.2352Y-17.724R10.9999N284 X-4.4839Y-17.3553R11.N286 X-.0045Y-16.4075R11.N288 X4.4624Y-17.3609R11.N290 X5.259Y-17.7553R11.N292 X6.441Y-18.5028R11.0001N294 G1X6.857Y-18.8044N296 X7.3356Y-18.9912N298 G3X16.9706Y-16.9706R9.0001N300

29、 X19.6066Y-10.6066R9.0001N302 X19.247Y-8.0879R9.N304 G1X19.0353Y-7.3617N306 X18.573Y-6.7629N308 G2X17.4837Y-5.044R11.N310 X17.2705Y-4.6025R11.N312 X16.28Y-.0407R11.N314 G1Y-.0109N316 G2X17.2842Y4.5509R11.N318 X17.5419Y5.0749R10.9999N320 X18.5425Y6.6418R11.N322 G1X18.9608Y7.1887N324 X19.1721Y7.844N32

30、6 G3X19.6066Y10.6066R9.N328 X16.9706Y16.9706R9.N330 X7.3356Y18.9912R9.0001N332 G1X6.857Y18.8044N334 X6.441Y18.5028N336 G2X5.259Y17.7553R11.N338 X4.4624Y17.3609R11.0001N340 X2.279Y16.6498R11.N342 X-7.2146Y22.8038R8.N344 G1X-8.8844Y30.6276N346 X6.7632Y33.9672N348 Z-4.F10.N350 X8.433Y26.1434F30.N352 G2

31、X2.279Y16.6498R8.N354 X-.0045Y16.4075R11.N356 X-4.4839Y17.3553R11.N358 X-5.2352Y17.724R11.N360 X-6.5023Y18.5227R11.N362 G1X-6.9475Y18.8476N364 X-7.4639Y19.0401N366 G3X-16.9706Y16.9706R9.N368 X-19.0401Y7.464R9.0001N370 G1X-18.8443Y6.9384N372 X-18.5114Y6.487N374 G2X-17.6944Y5.2009R11.N376 X-17.338Y4.4

32、82R10.9999N378 X-16.3652Y-.0109R11.N380 G1Y-.0407N382 G2X-17.3246Y-4.5336R11.N384 X-17.6265Y-5.1552R11.N386 X-18.5518Y-6.6228R11.N388 G1X-18.9354Y-7.1364N390 X-19.1392Y-7.7441N392 G3X-16.9706Y-16.9706R9.N394 X-7.4639Y-19.0401R9.0001N396 G1X-6.9475Y-18.8476N398 X-6.5023Y-18.5227N400 G2X-5.2352Y-17.724R10.9999N402 X-4.4839Y-17.3553R11.N404 X-.0045Y-16.4075R11.N406 X4.4624Y-17.3609R11.N408 X5.259Y-17.7553R11.N410 X6.441Y-18.5028R11.0001N412 G1X6.857Y-18.8044