焊裝白車身SE數模審核標準

1、前言根據我公司目前車型開發(fā)的特點，并結合車身正向開發(fā)的SE活動相關項目，特制訂此SE分析標準，以供參考。此標準是從分析結構條件、分析焊接條件、分析組裝基準位置、分析操作條件、分析零部件結合條件、分析焊接槍接近性及分析組裝順序七個方面，包括包邊、涂膠以及各種焊接工程。 此標準適用于焊裝技術部，目的是減少后期更改，縮短開發(fā)周期、降低開發(fā)成本。 白車身要求標準1） 定位審查定位主要分為定位孔和定位面，具體審查方式可按照下列要求進行。編號BODY-LC-001主題定位孔的形式盡量采用凸臺形式簡圖說明凸臺形式1、 在孔的周圍由于剛性好，而不易變形；2、 可有效防止漏水。注：對于逆向的數模沒有必要提出此要

2、求編號BODY-LC-002主題定位孔要求簡圖說明La1、 盡可能使孔的軸線同所在的面垂直；2、 定位孔的直徑盡可能大（小件: 8, 10;中件: 10,15;大件：20,25；特殊：6。）3、 使孔的尺寸形成標準，盡量使孔的尺寸保持一致。4、 使孔之間的節(jié)距盡可能遠(孔間距a /零件長度L 0.6如有可能)。5、 盡量保證所有定位孔軸線方向一致。6、 在每個零件上應有兩個定位孔。（特殊情況：1個定位孔也有可能）編號BODY-LC-003主題定位孔的形式盡量采用凸臺形式簡圖說明AAd2截面. A-Ad1Ld1:定位孔直徑d2:間隙孔的直徑L30mm, d2= d1+3(如果是三層板的情況，d2

3、= d1+3，d3= d2+1）L30mm，d2= d1+5編號BODY-LC-004主題定位孔和鈑金件間隙要求簡圖說明AAda如果不能在鈑金件上為定位孔設立出一個間隙孔，按照以下方式審核：a:鈑金件和定位孔之間距離d:定位孔直徑一般：a4+1/2*D*tan(30)特殊：a4+1/2*D*tan(45)編號BODY-LC-005主題定位面要求簡圖說明YXyx1、 定位面間距盡可能遠（定位面間距x,y/總長度X,Y0.6）2、 定位面尺寸20（凸臺高度=2mm）2）安裝與配合保證零部件能夠很好的配合及在安裝時無干涉現象，需要按照以下要求進行審核。編號BODY-ST-001主題R圓角配合要求簡圖

4、說明R2R1R1=(R2+24) mm為了保證兩件搭接良好，避免由于制件成型問題造成R角干涉，制件部貼合。根據現場經驗，對容易出現由于R角造成的制件貼合不到位的問題，采用R1=(R2+24) mm的標準。其他 沒有問題出現的部位只保證R角部位不干涉就可以編號BODY-ST-002主題定位銷塊同鈑金件之間應有足夠的距離簡圖說明Ld1、 定位銷塊同鈑金件翻邊末端距離應保持在5mm以上。條件1定位孔尺寸 10 d = 16條件2定位孔尺寸 10 d = 定位孔直徑 + 6L 5mm編號BODY-ST-003主題裝入鈑金件時初始狀態(tài)簡圖說明dAB當A件裝入B件時應保證有5mm的間隙。（最初狀態(tài)）d 5

5、mm(特殊條件下應用散裝材料)編號BODY-ST-004主題每個零件不應有三個配合面簡圖說明焊點d盡可能降低零件不必要的配合d 2mm (一般) d 1.5mm (特殊)(密封區(qū)域: d 1mm)避免有3處配合面編號BODY-ST-005主題當裝配螺栓時避免鈑金件同氣扳機之間發(fā)生干涉簡圖說明dd R (氣扳機半徑 R) + 2(間隙) + 2(螺母旋轉)M6 : R=8M8 : R=9編號BODY-ST-006主題圓角末端同翻邊末端之間距離簡圖說明d圓角末端圓角末端同翻邊末端之間距離: d 2mm( 特殊 : d 1mm 避免碰撞)3）焊接性焊接性主要是審核焊鉗的接近性、焊接難易程度和焊接品質

6、。編號BODY-WD-001主題應有足夠的空間來應用焊鉗進行手工焊接簡圖說明Dd應用孔的尺寸 : 條件1d 80mm D 26 16(焊鉗臂) + 5+ 5 條件2d 80mm D 40 30(焊鉗固定器) + 5+ 5 編號BODY-WD-002主題焊點同定位塊之間應有足夠的距離簡圖說明ugd1=2mmd定位塊寬度 : u焊鉗寬度 : gd=(u/2+g/2)+2一般條件1 : d (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm一般條件II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm最簡單確認方式, d=29mm編號BODY-WD-003主題定位孔同焊點之間應有足夠的距離

7、簡圖說明d1=2mmhdg單元寬度 : h = 定位孔尺寸+ 6焊鉗寬度 : gd=(h/2+g/2)+2一般條件I 10 : d (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm最簡單確認方式， d=29mm編號BODY-WD-004主題焊點同焊縫之間應有足夠間隙簡圖說明dCO2 焊接d 20mm編號BODY-WD-005主題為能很好的焊接應確定翻邊長度簡圖說明BAA 2mm條件 I : 2 層板 : 薄板厚度條件 II : 3 層板 : 最外兩層中最薄板的厚度。a : 抗腐蝕高強度鋼b : 抗腐蝕或高強度鋼c : 普通鋼編號BODY-WD-006主題應確定焊點間最小的間距簡圖說明最小焊接

8、間距條件 I : 2 層 : 薄板厚度條件 II : 3 層 : 最外兩層薄板的厚度編號BODY-WD-007主題CO2焊接難易程度簡圖說明編號BODY-WD-008主題CO2焊縫長度簡圖說明編號BODY-WD-009主題焊點周圍板厚的要求簡圖說明t1 : 上層t2 : 中層t3 : 底層所有焊接層 3 ( 特殊 : 4 )總厚度( t1 + t2 + t3 ) 5編號BODY-WD-010主題焊點同焊縫之間應有足夠間隙簡圖說明d焊點應離凸焊螺母結構外接圓的距離超過10mm。M6 : d=16R2R1dM8 : d=19d(R1+R2+2)mm編號BODY-WD-011主題焊點分布的要求簡圖說

9、明 兩制件搭接后組合焊接，焊點分布要平均，否則受力時由于強度不平均會造成制件容易開焊編號BODY-WD-012主題對制件翻邊高度的要求簡圖說明L 車身上某些部位制件為了避免焊接時出現焊鉗與制件干涉，或者打點不正的問題，需要對制件翻邊高度提出要求。1、一般制件翻邊L=14mm；2、特殊部位翻邊高度L=14+10+R角半徑4）凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接 凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接，主要分析螺母與其鈑金件上底孔的要求，以及鈑金件形狀的要求。編號BODY-NS-001主題凸焊點下孔的尺寸要求簡圖說明螺母D1D2按照以下描述進行審查D1 = 螺母直徑+1 mm(如：M6、M8的螺母，螺母孔直徑為7mm、

10、9mm；)D2 = D1+ 23mm承面凸焊螺柱下孔要求，下孔直徑=凸焊螺栓型號直徑+0.5mm編號BODY-NS-002主題關于凸焊時對鈑金件要求簡圖說明d1d2d1 16 平面d2 30 平面編號BODY-NS-003主題關于凸焊時對鈑金件要求簡圖說明d2d1d1 12 平面d2 24 平面編號BODY-NS-004主題螺柱焊接鈑金件要求簡圖說明D螺柱類型見附錄1編號BODY-NS-005主題螺柱和焊點之間距離要求簡圖說明dd 255）涂膠 涂膠主要分為：減震膨脹膠、點焊密封膠、折邊膠的噴涂。對涂膠工程的審核可按照以下要求進行審核。編號BODY-SL-001主題減震膨脹涂膠間隙尺寸要求簡圖

11、說明abAA截面A-A減震膨脹膠用凸臺形式來區(qū)分區(qū)域a = 最大2 mmb = 35 mm編號BODY-SL-002主題折邊膠分布方式簡圖說明d1d2超越次位置d2 d1/2d1 折邊膠長度 d2編號BODY-SL-003主題為點焊密封膠設置視覺上防錯簡圖說明涂膠點如果沒有設置涂膠指示點，膠體容易噴涂到錯誤的位置-設置噴涂點-設置出噴涂點能很好地在指定位置噴涂和防止膠體向邊緣處流動。編號BODY-SL-004主題減震膨脹膠節(jié)距簡圖說明a1a2a3a4a1 50mma1 = a2 = a3 = a4如果有可能，比較好的情況是將減震膨脹膠做成點的形式。6）包邊 主要審查包邊后尺寸要求以及審查外板件

12、翻邊高度、形狀以及角度要求。編號BODY-HM-001主題關于折邊簡圖說明L1L2L3L4條件I : 平式折邊L1 = 58 + 圓角( t) mmL2 = 2 mm一般 : 8 mm, 取決于外板件圓角條件 II : 圍起式包邊L3 = 911 + 圓角( t) mmL4 = 4 mm編號BODY-HM-002主題關于翻邊（不可能所有的區(qū)域進行完全包邊）簡圖說明L1L2條件 I : 90 deg. 包邊L1 3.5 mm條件 II : 45 deg.包邊L1 4 mm編號BODY-HM-003主題關于圍起式包邊簡圖說明R1LR1 = 2.5 + (01.5) mmL = 1114 mm編號B

13、ODY-HM-004主題關于包邊翻邊的變化區(qū)域簡圖說明dd 20 mm逐漸變化編號BODY-HM-005主題包邊翻邊的角度要求簡圖說明a90deg a (可能角度范圍) 105deg確認95 deg (默認值)編號BODY-HM-006主題特殊包邊部位對包邊寬度的要求簡圖說明包邊部位有陡然落差的，包邊后寬度為3-5mm，情況嚴重的不進行包邊編號BODY-HM-007主題拐角部位對包邊寬度的要求簡圖說明一般R25mm；R包邊寬度R4小于2.0mm5R25R3.0 4.0mm25R50R4.0 6.0mm50R100R7.0 9.0mm編號BODY-HM-008主題門蓋內板包邊處寬度的要求簡圖說明

14、L為了防止包邊設備與內板起筋處干涉，需要保證L10mm編號BODY-HM-009主題機蓋外板前圍部位圓弧角度的要求簡圖說明為了防止包邊后應力釋放造成的面品問題，須保證R1450mm，R255mm7）結構 主要審查主要部位相關制件的結構，以滿足安裝時和安裝后的強度要求。編號BODY-JG-001主題結構件強度對制件的要求簡圖說明為了保證制件安裝或調整時，制件變形，從而影響制件安裝的一致性，需要對強度不足的制件增加加強筋或者增加制件厚度。編號BODY-JG-002主題受力嚴重部位對制件的要求簡圖說明 為了避免制件安裝部位變形，需要對制件的結構進行更改。1、增加結構件與配合制件的配合面積，減小單位面積的受力；2、增加一個加強件。編號BODY-JG-003主題焊點防銹對制件結構的要求簡圖說明凸臺 制件焊接后，由于制件配合間部分有縫隙，部分沒有縫隙，電泳液不能完全浸入，在以后的行駛中，會造成水逐漸浸入焊點區(qū)，造成焊點生銹，影響強度。對制件增加凸臺，使電泳液方便進入，防止焊點生銹。8）活裝件安裝審核主要審核活裝件在安裝過程中使用裝具定位的可實施性，以保證活裝件的精度及一致性。