污水處理運(yùn)營(yíng)手冊(cè)

1、.目錄1.格柵間的運(yùn)行和管理11.1過(guò)柵流速的控制11.2柵渣的清除11.3定期檢查渠道的沉砂11.4分析測(cè)量與記錄21.5衛(wèi)生與安全22進(jìn)水泵房的運(yùn)行和管理22.1污水工藝流程22.2水泵的種類22.3集水池的作用及布設(shè)23沉砂池的運(yùn)行和管理33.1沉淀池的運(yùn)行管理43.2沉沙池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策43.3沉淀池運(yùn)行注意事項(xiàng)54隔油池的運(yùn)行管理64.1隔油池的構(gòu)造64.2隔油池的操作條件和處理效果74.2.1平流隔油池的操作條件74.2.2斜板隔油池的操作條件74.2.3處理效果74.3隔油池管理與維護(hù)84.4操作注意事項(xiàng)85氣浮池的運(yùn)行管理85.1調(diào)試前工作85.2調(diào)試步驟95.3含油廢水

2、氣浮系統(tǒng)的操作95.4日常維護(hù)及管理106水解 (酸化) 池的運(yùn)行管理106.1 運(yùn)行機(jī)理106.2水解 (酸化) 池的啟動(dòng)106.2.1接種116.2.2啟動(dòng)的基本方式116.2.3影響啟動(dòng)的因素126.2.4啟動(dòng)障礙的排除136.3運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題136.3.1嚴(yán)格控制水解 (酸化) 池出水懸浮物SS含量.137曝氣生物濾池的運(yùn)行管理147.1掛膜147.2 運(yùn)行控制147.2.1布水與布?xì)?47.2.2濾料157.2.3生物相觀察157.2.4生物相觀測(cè)鏡檢157.3運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題167.4濾池運(yùn)行中出現(xiàn)的異常問(wèn)題及解決對(duì)策177.4.1氣味177.4.2生物膜嚴(yán)重脫落177.4.

3、3處理效率降低187.4.4濾池截污能力下降187.4.5進(jìn)水水質(zhì)異常187.4.6出水水質(zhì)異常187.4.7出水呈微黃色187.5通過(guò)觀察曝氣池中的生物相來(lái)判斷運(yùn)行狀況187.6曝氣池MLSS或MLVSS數(shù)值如何控制197.7觀測(cè)SV值時(shí)污泥表觀的現(xiàn)象說(shuō)明197.8影響曝氣池混合液SVI值的原因197.9污泥齡的控制207.10溫升或溫降的速度對(duì)微生物的影響207.11污水生物處理中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的調(diào)節(jié)217.12回流污泥系統(tǒng)的控制217.13溶解氧對(duì)活性污泥的影響218風(fēng)機(jī)房的運(yùn)行管理228.1風(fēng)機(jī)房的日常管理維護(hù)228.2喘振及防止方法228.3噪聲控制238.4風(fēng)機(jī)冷卻238.5曝氣系統(tǒng)的控

4、制239加藥間、污泥脫水間的運(yùn)行管理249.1加藥間249.1.1用于污泥脫水249.1.2用于化學(xué)除磷249.1.3衛(wèi)生管理249.2污泥脫水間259.2.1衛(wèi)生的管理2510水質(zhì)分析室的運(yùn)行管理2510.1實(shí)驗(yàn)室的管理維護(hù)2510.2化驗(yàn)人員的管理制度2510.2.1分析化驗(yàn)室主任崗位責(zé)任制2510.2.2分析、化驗(yàn)人員崗位責(zé)任制2511污泥出泥管理2611.1正常情況下的污泥出泥管理2611.2污泥回流2612.3出現(xiàn)異常污泥的出泥管理2612設(shè)備、管道、閥門的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)2712.1設(shè)備的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)2712.1.1設(shè)備運(yùn)行管理的意義和內(nèi)容2712.1.2 設(shè)備的運(yùn)行管理2712.

5、1.3設(shè)備的維修管理2812.1.4設(shè)備的改造與更新2912.2格柵除污機(jī)的運(yùn)行維護(hù)2912.3離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)2912.4機(jī)泵切換3212.5正確使用加藥設(shè)備3212.6污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理3312.6.1日常維護(hù)管理3312.6.2異常問(wèn)題的分析及排除3312.7污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理3412.8潛污泵的運(yùn)行維護(hù)3512.8計(jì)量泵的日常管理維護(hù)3612.8.1計(jì)量泵的日常管理3612.8.2泵的常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表65。3612.9化驗(yàn)設(shè)備的日常管理維護(hù)3612.10監(jiān)控儀表管理維護(hù)3712.11計(jì)算機(jī)系統(tǒng)維護(hù)3713管道閥門的運(yùn)營(yíng)管理與維護(hù)3813.1有壓液體輸送管道

6、的維護(hù)3813.2無(wú)壓液體輸送3813.3壓縮空氣管道的常見(jiàn)故障及排除方法3913.4閘門、閥門日常管理維護(hù)3913.4.1閘門與閥門的使用及保養(yǎng)3913.4.2閘門、閥門的常見(jiàn)故障及解決辦法40. v.1. 格柵間的運(yùn)行和管理粗格柵間是污水處理廠中污水處理的第一道工序，對(duì)后道工序有著舉足輕重的作用，直接影響的后道工序的正常運(yùn)行。一般設(shè)于污水處理的進(jìn)水渠道上或提升泵站集水池的進(jìn)水口處。主要是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，及減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，并起到保護(hù)水泵、管道儀表等作用。粗格柵設(shè)備一般分為回轉(zhuǎn)式粗格柵、高鏈?zhǔn)酱指駯?、三索粗格柵等種類，采用60度75度的安裝角度，特殊時(shí)可達(dá)90度。粗格柵間

7、有進(jìn)水井、配水井、進(jìn)水格柵通道等部分組成。1.1過(guò)柵流速的控制合理控制過(guò)格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來(lái)講，污水過(guò)柵越緩慢，攔污效果越好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道,及格柵下沉積時(shí)，過(guò)水?dāng)嗝鏁?huì)縮小，反而使流速變大。污水在柵前渠道流速一般應(yīng)控制在0.40.8ms，過(guò)柵流速應(yīng)控制在0.61.0ms。具體控制指標(biāo)，視處理廠調(diào)試運(yùn)營(yíng)后根據(jù)來(lái)水污物組成、含砂量等實(shí)際情況確定。根據(jù)多年來(lái)的運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，有的污水處理廠污水中含有大粒徑砂粒較多，即使控制在0.8ms，仍有砂在格柵前的渠道內(nèi)沉積，多數(shù)城市污水中砂粒徑在0.1mm左右，即使格柵前渠道內(nèi)流速控制在0.3ms，也不會(huì)產(chǎn)生

8、積砂現(xiàn)象。一些處理廠來(lái)水中絕大部分污物的尺寸比格柵柵距大得多，此時(shí)過(guò)柵流速達(dá)到1.2ms也能保證好的攔污效果。運(yùn)行人員將根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中摸索出本廠最佳的過(guò)柵流速控制范圍。污水流量從廠內(nèi)設(shè)置的超聲波流量計(jì)液位計(jì)抄報(bào)，水深由液位計(jì)測(cè)取。1.2柵渣的清除 及時(shí)清除柵渣，保證過(guò)柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長(zhǎng)時(shí)間附著使過(guò)柵斷面減少，造成過(guò)柵流速增大，攔污效率下降。格柵若不及時(shí)清污，導(dǎo)致阻力增大，會(huì)造成流量在每臺(tái)格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率。當(dāng)攔截的柵渣量大于0.2m3/d時(shí)，一般采用機(jī)械清渣方式；柵渣量小于0.2m3/d時(shí)，采用人工清渣方式。因此，操作人員應(yīng)將每一臺(tái)格柵上

9、的柵渣及時(shí)清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計(jì)柵前后液位差是否超過(guò)最大值，做到及時(shí)清污。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。1.3定期檢查渠道的沉砂格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況，及時(shí)清砂并排除積砂原因。(1) 格柵除污機(jī)的維護(hù)管理 (2) 格柵除污機(jī)系本污水處理廠內(nèi)最易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無(wú)異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng).1.4分析測(cè)量與記錄值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔污效

10、率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常。1.5衛(wèi)生與安全污水在長(zhǎng)途輸送過(guò)程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來(lái)。在半敞開(kāi)的格柵間內(nèi)，惡臭強(qiáng)度一般在7090個(gè)臭氣單位，最高可達(dá)130多個(gè)臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣l0次以上。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一些簡(jiǎn)易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強(qiáng)度。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對(duì)除污設(shè)備的腐蝕。另外，對(duì)清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處置，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭，即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗。

11、柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。2進(jìn)水泵房的運(yùn)行和管理2.1污水工藝流程污水處理廠在運(yùn)行工藝流程中一般采用重力流的方法通過(guò)各個(gè)構(gòu)筑物和設(shè)備。但由于廠區(qū)地形和地質(zhì)的限制。必須在前處理處加提升泵站將污水提到某一高度后才能按重力流方法運(yùn)行。污水提升泵站的作用就是將上游來(lái)的污水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實(shí)現(xiàn)重力流。提升泵站一般由水泵、集水池和泵房組成。2.2水泵的種類泵站內(nèi)的水泵是多種多樣，一般以離心泵為主。按照安裝方式分為干式泵和潛污泵，干式泵又有立式泵和臥式泵。潛污泵有可在污水中安裝和干式安裝兩種類型。泵的類型主要取決

12、于污水處理廠的規(guī)模，要求的揚(yáng)程、工作介質(zhì)和控制方式等具體情況而定。2.3集水池的作用及布設(shè)調(diào)節(jié)來(lái)水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動(dòng)。集水池的布置應(yīng)充分考慮到泵的維修，固定泵底座的維修等方便?，F(xiàn)在要求污水廠不能因修或換某一設(shè)備而停止污水處理。因此潛污泵集水池最好是兩套單獨(dú)運(yùn)行。一些舊集水池只有一套運(yùn)行，當(dāng)某個(gè)泵的底座或水下某一部位損壞時(shí)，不得不停止進(jìn)水，抽干水后才能修理上述設(shè)備。這就需要改造成至少有一半數(shù)量的泵堅(jiān)持運(yùn)行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水進(jìn)行維修、更換。潛水泵或改造成干式運(yùn)行，或兩組間隔開(kāi)運(yùn)行等方法都可以。對(duì)于平衡進(jìn)水量和出水量現(xiàn)在大都采用調(diào)頻的辦法來(lái)解決，效果良好。對(duì)于

13、集水池的布置還應(yīng)考慮到清理時(shí)和維護(hù)保養(yǎng)的方便。如吊物孔、吊拉泵的電動(dòng)葫蘆、吊梁、出泥砂孔、集水池底部設(shè)集水坑、以及可供維修人員進(jìn)出的爬梯等。對(duì)于封閉式集水池應(yīng)在對(duì)流處設(shè)通風(fēng)孔、通風(fēng)風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)最不利點(diǎn)應(yīng)設(shè)有毒氣體、可燃?xì)怏w報(bào)警器等。盡管在集水池前有格柵攔截漂浮物，沉砂池除掉大部分砂子，但因污水進(jìn)入集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉積下來(lái)，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，使有效池容減少，甚至堵塞水泵，直接影響了水泵的正常運(yùn)行。為此集水池要根據(jù)具體情況定期清理雜物，保證水泵正常運(yùn)行。在密閉的集水池內(nèi)進(jìn)行清池工作中最重要的是人身安全問(wèn)題。因?yàn)樵诩爻恋淼奈勰?、砂子是沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效處理而沉積在集水池內(nèi)，會(huì)

14、因厭氧分解產(chǎn)生出有毒氣體如H2S、SO2、CO甚至可燃?xì)怏w甲烷等。清池人員下去之前，必須先強(qiáng)制通風(fēng)，在通風(fēng)最不利點(diǎn)檢測(cè)有無(wú)有毒氣體、可燃?xì)怏w，檢測(cè)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下去工作。人下到集水池后，通風(fēng)強(qiáng)度可適當(dāng)減少，但絕不能停止通風(fēng)。這是防止人下到池中后積存在池底的污泥繼續(xù)厭氧分解產(chǎn)出有毒易燃?xì)怏w，傷害操作人員。同時(shí)下池操作人員最好不要超過(guò)半小時(shí)。對(duì)集水池內(nèi)的水泵機(jī)組運(yùn)行控制應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則，一要保證來(lái)水量與提升量一致，即來(lái)多少，提升多少。如來(lái)水量大于提升量，上游又沒(méi)有及時(shí)采取溢流措施，則可能淹泡格柵和沉砂橋。反之如來(lái)水量小于提升量，則可能使水泵處于干運(yùn)行狀態(tài)，損壞設(shè)備

15、。二要保持集水池高水位運(yùn)行。這樣可以降低泵的揚(yáng)程，在保證提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的開(kāi)、停不要過(guò)于頻繁，否則易損壞開(kāi)關(guān)和水泵并降低使用期限。四要至少有一臺(tái)備用泵?？稍诰€備用，也可池外備用。既來(lái)水量突然大時(shí)備用，又在在線水泵損壞或維修水泵時(shí)備用。五要保持水泵組內(nèi)每臺(tái)水泵的停、開(kāi)時(shí)間均勻，投入運(yùn)行的泵和備用泵之間定時(shí)轉(zhuǎn)換。一個(gè)是保證每臺(tái)泵自身按時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，比放在污水中靜止?fàn)顟B(tài)備用壽命要長(zhǎng)些。二個(gè)是因?yàn)槌貎?nèi)每一臺(tái)泵對(duì)應(yīng)著集水池內(nèi)相應(yīng)一部分容積，如果某臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間不投入運(yùn)行，它所對(duì)應(yīng)的集水池某處成死角，泥、砂沉積，會(huì)影響泵的運(yùn)行，甚至堵塞水泵，造成事故。所以污水廠的運(yùn)行管理人員要根據(jù)具體運(yùn)行情況，不

16、斷總結(jié)出集水池和提升泵組最佳運(yùn)行調(diào)度方案。以利污水泵安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3沉砂池的運(yùn)行和管理沉淀法處理污水，主要依靠懸浮物和水在密度上的差別。比水輕的顆粒浮向水面，比水重的顆粒沉至池底，因而從水中分離出來(lái)。設(shè)置在曝氣池或生物濾池前面的沉淀池稱為初次沉淀池（簡(jiǎn)稱：初沉池）。主要去除原生污水中可沉降的顆粒。設(shè)置在曝氣池或生物濾池后面的沉淀池稱為二次沉淀池（簡(jiǎn)稱：二沉池）。它把經(jīng)過(guò)生物處理后的泥、水混合液進(jìn)行分離，從而使出水得以澄清。3.1沉淀池的運(yùn)行管理(1) 配水 多個(gè)沉淀池并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時(shí)，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯

17、差異，在無(wú)其他原因時(shí)，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個(gè)系統(tǒng)出水水質(zhì)。(2) 巡視 定時(shí)觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道、排泥刮渣裝置是否正常。(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時(shí)間，應(yīng)及時(shí)排出污泥，泥斗積泥太多會(huì)發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異?，F(xiàn)象，排泥過(guò)多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時(shí)間可長(zhǎng)些，每日排泥一次。(5) 清除浮渣 浮渣過(guò)多，會(huì)

18、影響出水水質(zhì)，尤其是初沉池過(guò)多大的浮渣會(huì)影響刮渣機(jī)的運(yùn)行，必須保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，去除浮渣，必要時(shí)應(yīng)人工清除。(6) 設(shè)備維護(hù) 應(yīng)定期或視需要對(duì)金屬部件或沒(méi)備進(jìn)行防銹處理或維修。 (7) 運(yùn)行測(cè)試 污水懸浮物濃度 通過(guò)測(cè)定進(jìn)出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD濃度 計(jì)算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進(jìn)出水的BODCOD值。 污泥的SV和固體濃度 測(cè)定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSSMLSS。3.2沉沙池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策1 出水帶有大量懸浮顆粒如果水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。應(yīng)均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水

19、設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。2出水堰臟且出水不均如果污泥粘附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。應(yīng)經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。3 污泥上浮1）如果是經(jīng)常性的污泥上浮應(yīng)從控制參數(shù)上核算一下表面負(fù)荷、停留時(shí)間、溢流、負(fù)荷的數(shù)據(jù)是否在控制參數(shù)內(nèi)，如不在內(nèi)應(yīng)加以調(diào)整。2）來(lái)水的新鮮程度也能影響污泥上浮，腐敗嚴(yán)重的污水，能造成污泥上浮，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)去除浮渣的工作，使上浮的污泥經(jīng)浮渣刮板的動(dòng)作，及時(shí)

20、的去除浮渣。3）二沉池回流污泥能進(jìn)入初沉池一部分，由于其硝酸鹽含量較高，進(jìn)入初沉池后缺氧可使硝酸鹽反硝化，還原成氮?dú)飧街谖勰嘀校怪细?。這時(shí)可控制后面生化處理系統(tǒng)，使污泥的泥齡減小，降低硝化程序。也可加大回流污泥量使之停留時(shí)間減少。4）污泥濃縮池的上清液、脫水機(jī)的大部分廢液含有機(jī)廢水高，進(jìn)入初沉池內(nèi)導(dǎo)致出水混濁。解決的辦法有改進(jìn)消化池、濃縮池運(yùn)行，提高消化池、后濃縮池的運(yùn)行效率。對(duì)脫水廢液可加無(wú)機(jī)絮凝劑先濃縮沉淀后再送至初沉池。4 浮渣溢流如果浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過(guò)低，浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。5 污泥管道或設(shè)備堵塞如果初沉池污泥

21、中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。應(yīng)設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。6 刮泥機(jī)故障如果刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。應(yīng)縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。7污泥短路流出1）堰板溢流負(fù)荷超標(biāo)造成?；蜓甙宀黄秸斐?。解決辦法：減少堰板的負(fù)荷或調(diào)整堰板出水高度一致。2）刮泥機(jī)故障造成污泥上浮。3）輻流式沉淀池池面受大風(fēng)影響出現(xiàn)偏流。8排泥不及時(shí)刮泥機(jī)故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。9排泥濃度降低1）排泥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致含固率下降，

22、污泥濃度降低。2）刮泥與排泥步調(diào)不一致，各單體池排泥不均勻。3）積泥斗嚴(yán)重積砂，有效容積減小。3.3沉淀池運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)巡視初沉池運(yùn)行情況，注意觀察橋的行走狀況，是否有異常聲音。刮浮渣板是否把浮渣準(zhǔn)確刮進(jìn)浮渣斗里。平流沉淀池橋到頭是否按要求停下，鏈條刮渣機(jī)的齒輪鏈條是否有纏繞物。刮泥板在水下行平是否平衡。（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有應(yīng)及時(shí)清除。沉淀池的進(jìn)出水堰板長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)受外力的影響，可能出現(xiàn)傾斜、松動(dòng)等現(xiàn)象。導(dǎo)致進(jìn)、出水短流跑泥。影響沉淀池的效率，必須定期檢查并進(jìn)行必要的修正。一般通過(guò)調(diào)整堰板孔螺絲位置來(lái)校正堰板水平度，但鐵螺栓經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間浸泡后易生

23、銹，最好使用不銹鋼或銅螺栓解決此問(wèn)題。（3）對(duì)于不經(jīng)常開(kāi)關(guān)的進(jìn)、出水閘門、閘閥等，要每隔一周或二周人工或電動(dòng)活動(dòng)幾個(gè)來(lái)回，對(duì)于暴露在空氣中的絲杠（明桿閘門）要及時(shí)上潤(rùn)滑油、膏。對(duì)于內(nèi)絲杠（暗杠閘門）或變速箱要定時(shí)下去檢查或打開(kāi)箱蓋檢查上潤(rùn)滑油。對(duì)于閘門井中的閥門如果用清水覆蓋比暴露在空氣中會(huì)得到更好的保護(hù)。（4）備用的初沉池最好采用動(dòng)態(tài)備用，即按一定時(shí)間輪換投入使用，最好停運(yùn)或備用時(shí)間不要超過(guò)一個(gè)月。對(duì)于確定不能投入運(yùn)行的池子應(yīng)將污水放空，用二級(jí)出水或再生水流滿，每隔一個(gè)月左右最好開(kāi)動(dòng)刮泥和行走設(shè)備。（5）初沉池在正常運(yùn)行情況下每年要排空一次，徹底檢查清理。檢查污水下設(shè)備部件的銹蝕情況，確定防

24、腐維修；池底是否有積砂，池內(nèi)是否有泥砂異物等；刮泥板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內(nèi)是否有結(jié)垢、砂、石等異物；池壁或池底的混凝土表面保護(hù)層是否有結(jié)垢或有腐蝕脫落等情況；進(jìn)、出水閘門是否需維修或更換等。（6）平流式行車刮浮渣機(jī)輻流回轉(zhuǎn)式刮浮渣機(jī)及豎流式回轉(zhuǎn)刮浮渣機(jī)都是用刮板將浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗內(nèi)。這種排渣方式問(wèn)題較多，一是刮板與浮渣槽的配合不是很到位，浮渣經(jīng)常不能全進(jìn)浮渣槽。二是浮渣槽內(nèi)必須設(shè)水沖，否則浮渣流不到浮渣槽中。在北方的冬季，浮渣槽內(nèi)浮渣不及時(shí)清理，還會(huì)結(jié)冰。即使大塊浮渣能進(jìn)入浮渣槽，油脂類物質(zhì)形成的泡沫狀浮渣也很難進(jìn)入，漂在水面影響浮渣槽的效果。現(xiàn)在流行一種簡(jiǎn)易有效方法，在平流沉

25、淀池的末端，安裝一根帶缺口的不銹鋼圓管，轉(zhuǎn)動(dòng)圓管，大部分浮渣由缺口處流入管內(nèi)，順便將水面上的泡沫浮渣也流入管內(nèi)被水帶走。取水樣既是初沉池管理的需要，也是衡量全廠水質(zhì)所必須的操作。對(duì)初沉池來(lái)說(shuō)，進(jìn)水、出水都應(yīng)取樣分析，以測(cè)定其處理效果。（7）當(dāng)沉淀池用于混凝工藝的液固分離時(shí)，正確投加混凝劑是沉淀池運(yùn)行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進(jìn)水質(zhì)和水量的變化。以飲用水凈化為例，一般要求2-4小時(shí)測(cè)定一次原水的濁度、pH值、水溫、堿度。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1-2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)定，以了解進(jìn)水泵房開(kāi)停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時(shí)調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因?yàn)榧词苟虝r(shí)期停止加藥了也會(huì)導(dǎo)

26、致出水水質(zhì)的惡化。（8）及時(shí)排泥是沉淀池運(yùn)行管理中極為重要的工作。污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機(jī)物，如不及時(shí)排泥，就會(huì)產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過(guò)2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)排泥不徹底時(shí)應(yīng)停池（放空）采用人工沖洗的方法清泥。機(jī)械排泥的沉淀池要加強(qiáng)排泥設(shè)備的維護(hù)管理，一旦機(jī)械排泥設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理，以避免池底積泥過(guò)度，影響出水水質(zhì)。（9）在給水處理中的沉淀池，當(dāng)原水藻類含量較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藻類在池中滋生，尤其是在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池

27、中加裝斜管時(shí)，這種現(xiàn)象可能更為突出。藻類滋生雖不會(huì)嚴(yán)重影響沉淀池的運(yùn)轉(zhuǎn)，但對(duì)出水的水質(zhì)不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻類生長(zhǎng)。采用三氯化鐵混凝劑亦對(duì)藻類有抑制作用。4隔油池的運(yùn)行管理隔油是重力分離方法的一種，其原理是在重力作用下，使廢水中所含的油及其它懸浮雜質(zhì)根據(jù)不同的比重自行分離，相對(duì)密度小于1的上浮，相對(duì)密度大于1的則下沉。隔油可以使廢水中的浮油和粗分散油與水分離，且回收油品。4.1隔油池的構(gòu)造國(guó)內(nèi)目前常用的隔油池有下列三種形式：1、平流式隔油池（API），2、斜板隔油池（CPI、PPI），3、平流加斜板組合式隔油池4.2隔油池的操作條件和處理效果4.2.1平流隔油池的操作條件(1

28、)進(jìn)入污水的PH應(yīng)為6.58.5。(2)污水進(jìn)入隔油池前應(yīng)避免劇烈攪動(dòng)。宜自流進(jìn)入隔油池。需要提升時(shí)，宜采用容積式泵，不宜采用離心泵。因?yàn)殡x心泵的攪動(dòng)不僅使油珠粒徑變小，而且使油珠形成水包油的乳化液。據(jù)國(guó)內(nèi)研究單位試驗(yàn)表明：經(jīng)離心泵提升攪動(dòng)后，直徑40m以下的油珠的數(shù)量由34%上升到66%。(3)平流隔油池應(yīng)能去除粒徑150m的油珠。(4)污水在隔油池中停留時(shí)間一般采用1.52h。暴雨瞬時(shí)停留時(shí)間不小于40min。(5)平流隔油池內(nèi)的水平流速一般采用25mm/s，最大不得超過(guò)10mm/s。(6)為了保證較好的水力條件，要求池內(nèi)有效水深一般不大于2.2m，一般采用1.52m，有效水深與池寬之比一

29、般為0.30.5。超高不應(yīng)小于0.4m。有效水深與隔油池有效長(zhǎng)度之比一般采用取1/10左右。(7)為了排泥順暢，排泥閥及排泥管的直徑不宜小于200mm，坡度1%，并且在排泥管的起始端應(yīng)設(shè)置壓力水沖洗設(shè)施。(8)刮油刮泥機(jī)的刮板移動(dòng)速度一般不大于50mm/s。以免攪動(dòng)造成紊流，影響油水分離。(9)收油宜分間操作。為了收油的方便和減少收油時(shí)挾帶水量，集油管串聯(lián)不宜超過(guò)四根。4.2.2斜板隔油池的操作條件(1)應(yīng)能去除60m以上粒徑的油珠。(2)表面負(fù)荷一般為0.60.8m3/m2.h，相當(dāng)于平流隔油池的46倍。(3) 污水在斜板間的流速一般為37mm/s。通過(guò)布水柵的流速一般為1020mm/s。(

30、4)污水在斜板體內(nèi)的停留時(shí)間一般為510min。(5)斜板板間水流條件應(yīng)滿足雷諾數(shù)小于500，弗洛德數(shù)大于105。(6)斜板板體應(yīng)定期清污，采用氣水?dāng)噭?dòng)吹掃時(shí)，風(fēng)壓不小于0.025Mpa，水壓不小于0.2Mpa。4.2.3處理效果隔油池的處理效果一般決定于下列三個(gè)因素：（1）池體構(gòu)造；（2）操作管理；（3）處理水量及水質(zhì)。對(duì)于同一隔油池，在同樣的操作管理水平下，其處理效果主要決定于進(jìn)水的水量和水質(zhì)。由于隔油池的主要功能是去除浮油和粗分散油，對(duì)于細(xì)分散油（油珠粒徑50m）的處理效果則很差，對(duì)于乳化油和溶解油則幾乎不能去除。因此以含油量來(lái)表示隔油池的處理效果時(shí)，與油品在水中存在的狀態(tài)，即油珠粒徑的

31、分布狀態(tài)有很大的關(guān)系，一般當(dāng)乳化油和溶解油在低濃度（乳化油30mg/L，溶解油10mg/L）時(shí)，隔油池對(duì)廢水的含油量有明顯的去除效果。4.3隔油池管理與維護(hù)1、經(jīng)過(guò)隔油池處理后的污水流到廢水坑內(nèi)，當(dāng)廢水升到浮球控制的水位時(shí)，由潛污泵自動(dòng)排出，當(dāng)污水降到控制低水位時(shí)，潛污泵將自動(dòng)停止；2、經(jīng)分離后的油脂浮在隔油板側(cè)上方，這些浮油脂應(yīng)及時(shí)定期清除，如果不定期處理油脂，可能外泄，若流到地面會(huì)造成環(huán)境污染，若流到污水坑內(nèi)會(huì)嚴(yán)重影響浮球正常工作。3、隔油池每周清除油脂一次。4、一旦出現(xiàn)溢出的油污，可采用堿性清洗液進(jìn)行處理，根據(jù)污染程度不同，選用表（1）堿性清洗液選用表（2）堿性脫脂劑詳見(jiàn)附表。5、使用清

32、洗液及脫脂劑時(shí)，應(yīng)注意安全操作，必須戴上相應(yīng)護(hù)具：加厚膠手套、水鞋和防毒口罩。4.4操作注意事項(xiàng)（1）要及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水閥（或閘板）及出水調(diào)節(jié)堰板，保證各間池處理水量均勻。（2）要及時(shí)收油，一般控制水面油層的厚度不超過(guò)30mm，收油時(shí)，注意調(diào)節(jié)集油管的旋轉(zhuǎn)角度或調(diào)節(jié)水位，讓油徐徐流入集油管，防止大量挾水。（3）注意根據(jù)情況確定排泥時(shí)間和排泥周期。5氣浮池的運(yùn)行管理氣浮裝置采用壓力溶氣氣浮法凈水技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的一種高效固液分離方法，它采用壓力溶氣方式首先將空氣溶于水，再通過(guò)溶氣釋放器將溶于水中的空氣以大量密集的微細(xì)氣泡方式注入待處理廢水中，微氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互吸附，形成整體比重小于

33、水的懸浮體，依靠浮力上浮至水面，從而完成固液分離，使水質(zhì)得以凈化。5.1調(diào)試前工作1、徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；2、檢查進(jìn)水泵、溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；3、檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；4、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并作空車運(yùn)行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動(dòng)是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常；5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；6、對(duì)各部分的閘門進(jìn)行啟、閉，并按要求分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置；7、拆下所有釋放器，以免

34、沖洗時(shí)堵塞，待沖凈后再裝上；8、檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；9、按照溶氣泵最大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的最低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。5.2調(diào)試步驟1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。2、對(duì)溶氣水泵潛水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)壓水管閘門，直至全部開(kāi)足。3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣

35、多次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。4、打開(kāi)接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。5、逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手?jǐn)Q緊）。6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣、水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開(kāi)得過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象。7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閘門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.61.0m范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)

36、整。將進(jìn)出水閥門完全打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，對(duì)進(jìn)水泵灌水或抽真空，開(kāi)啟進(jìn)水泵，同時(shí)投加少過(guò)量的混凝劑。10、控制進(jìn)水泵出水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍內(nèi)。11、異?，F(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。12、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到

37、設(shè)計(jì)流量為止。13、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。14、通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至58cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。5.3含油廢水氣浮系統(tǒng)的操作1、氣浮池必須定期刮除浮渣以保證氣浮效果。一級(jí)氣浮池每班刮油2次以上。二級(jí)氣浮池油渣少些，每班刮油渣一次即可。2、溶氣罐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持在294392kP

38、a，水的充滿度應(yīng)保持在2/33/4之間，以保證最佳溶氣效果?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溶氣水泵的出水閥及空壓機(jī)的出氣閥的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。3、兩級(jí)氣浮池進(jìn)水中都必須投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并保持適宜的投加量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一級(jí)氣浮池的加混凝劑藥量應(yīng)控制在80200mg/L，助劑1030mg/L，二級(jí)氣浮池的加混凝劑藥量應(yīng)控制在3080mg/L，助劑515mg/L。4、觀察釋放器的工作狀態(tài)，是否存在堵塞現(xiàn)象或氣泡大小不適合，必要時(shí)，應(yīng)拆卸清堵。5、如果氣浮池出水渾濁不清或浮油渣易碎不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)節(jié)加藥量，檢查溶氣罐的工作壓力與充滿度，檢查釋放器的釋放效果。5.4日常維護(hù)及管理1、定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)

39、滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。3、經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）。4、掌握浮渣積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣，并建立每隔幾小時(shí)刮渣一次的制度。5、經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)（一般在60100cm內(nèi)），以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與

40、浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。6、做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。7、在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時(shí)需相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。6水解 (酸化) 池的運(yùn)行管理6.1 運(yùn)行機(jī)理水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇，污水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過(guò)污泥床，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。截留下來(lái)的物質(zhì)在大量水解產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性

41、有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物質(zhì)(如有機(jī)酸類)。6.2水解 (酸化) 池的啟動(dòng)水解 (酸化) 池的啟動(dòng)是其達(dá)到設(shè)計(jì)要求后正常運(yùn)行的前期工作，是反應(yīng)器中缺氧或兼氧微生物的培養(yǎng)和馴化過(guò)程，會(huì)直接影響水解 (酸化) 系統(tǒng)能否順利投入使用及其運(yùn)行效果。啟動(dòng)般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時(shí)啟動(dòng)時(shí)間約26周不等。6.2.1接種接種是向水解酸化池中接入?yún)捬酢⑷毖跻约昂醚醮x的微生物菌種。若不接種，靠反應(yīng)器本身積累的微生物量來(lái)啟動(dòng)將需要比接種長(zhǎng)35倍的時(shí)間。6.2.1.1接種物來(lái)源 接種物主要來(lái)源于各種污泥，如現(xiàn)有污水處理廠厭氧、缺氧或好氧反應(yīng)器的污泥，

42、下水道、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農(nóng)村沼氣池內(nèi)的底泥。6.2.1.2接種物的基本要求 水解 (酸化) 反應(yīng)降解是各種類群微生物共同作用的結(jié)果，因此對(duì)接種物有以下要求。 (a) 必須含有適應(yīng)于一定廢水水質(zhì)特征的微生物種群； (b) 所接入的微生物 (或污泥) 必須具有足夠的代謝活性； (c) 污泥所含的微生物數(shù)量應(yīng)較多，且各種微生物比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 例如，接種污泥中厭氧水解菌 (纖維分解菌) 的含量較高時(shí)，對(duì)于有機(jī)物的水解 (酸 化) 效果就較好，能夠縮短啟動(dòng)時(shí)間，提高有機(jī)物的水解降解率。接種微生物可通過(guò)純種培養(yǎng)獲得，但對(duì)于工業(yè)廢水處理至今尚屬困難之事，實(shí)用中一般采用以上自然或人工富集

43、的污泥作為接種物來(lái)源。6.2.1.3接種方法 采集接種污泥時(shí)，應(yīng)注意選用生物活性高的、相對(duì)密度大的污泥，同時(shí)應(yīng)除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。接種量依據(jù)處理對(duì)象水質(zhì)特征、接種污泥水質(zhì)特征、接種污泥性能，水解 (酸化) 池容積、啟動(dòng)運(yùn)行條件等來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō)加大接種量有利于縮短啟動(dòng)時(shí)間。若按容積比計(jì)算，投加的接種污泥量一般為1030。若按接種后的混合液VSS計(jì)，接種污泥量按510kgVSSm3。 接種部位應(yīng)在反應(yīng)裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)流失。對(duì)于某些填料的厭氧反應(yīng)裝置，啟動(dòng)時(shí)甚至可以將填料取出，在另外的污泥池中預(yù)先掛膜，然后裝入反應(yīng)裝置中。6.2.2啟動(dòng)的基本方式當(dāng)反應(yīng)器

44、中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進(jìn)料，啟動(dòng)運(yùn)行初期水解缺氧反應(yīng)裝置間歇運(yùn)行的方法。每批廢水進(jìn)入后，反應(yīng)裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行缺氧代謝 (或通過(guò)回流裝置適時(shí)進(jìn)行循環(huán)攪拌) ，讓接種污泥或增殖的污泥暫時(shí)聚集，或附著于填料表面，而不是隨水分流失。經(jīng)若干天 (所需時(shí)間隨水質(zhì)和接種污泥濃度而變) 缺氧反應(yīng)后，大部分有機(jī)物被分解后，再進(jìn)第二批廢水。在分批進(jìn)水間歇運(yùn)行時(shí)，可逐步提高進(jìn)水的濃度或工業(yè)廢水的比例，可逐步縮短反應(yīng)的時(shí)間，直至最后完全適應(yīng)污水、廢水水質(zhì)并連續(xù)運(yùn)行。6.2.3影響啟動(dòng)的因素影響啟動(dòng)的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質(zhì)特征、有機(jī)質(zhì)負(fù)荷和有毒污染物質(zhì)、環(huán)境條件、填料種類、回流等。

45、 廢水性質(zhì) 包括廢水中有機(jī)污染物構(gòu)成與濃度、pH值、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等。 廢水中有機(jī)物質(zhì) (易降解性的) 濃度對(duì)于缺氧水解反應(yīng)器的啟動(dòng)是有影響的，合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微生物污泥，縮短啟動(dòng)的時(shí)間。 盡管缺氧水解微生物對(duì)C、N、P營(yíng)養(yǎng)的要求不如好氧微生物嚴(yán)格，但對(duì)于某些成分過(guò)于單純的工業(yè)廢水，在啟動(dòng)時(shí)仍應(yīng)通過(guò)添加相宜的污水或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，協(xié)調(diào)進(jìn)水中C、N、P等的營(yíng)養(yǎng)平衡。 對(duì)于酸性或強(qiáng)堿性的工業(yè)廢水，在啟動(dòng)中首批投料時(shí)，甚至在啟動(dòng)的前階段，必須調(diào)節(jié)廢水的pH值至中性或偏堿性，才能免去再調(diào)pH值的過(guò)程。物料的緩沖性能有助于保持消化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷下

46、啟動(dòng)提供有利條件，以利縮短啟動(dòng)的時(shí)間。 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷 有機(jī)質(zhì)負(fù)荷常常成為影響啟動(dòng)的關(guān)鍵因素。啟動(dòng)過(guò)程中，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷過(guò)高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)酸過(guò)量積累，消化液pH值下降過(guò)度就會(huì)使啟動(dòng)停滯或破壞。反之，有機(jī)質(zhì)負(fù)荷太低，則會(huì)降低微生物的增殖速率，從而使啟動(dòng)的時(shí)間延長(zhǎng)。 控制有機(jī)質(zhì)負(fù)荷的要領(lǐng)為“有節(jié)”、“有進(jìn)”。有節(jié)，指有節(jié)制地遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以免在超負(fù)荷沖擊下，使啟動(dòng)遭受挫折，結(jié)果是欲速則不達(dá)。有進(jìn)，則指把握時(shí)機(jī)，及時(shí)遞增有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，以期盡快地完成啟動(dòng)過(guò)程。 控制好有機(jī)質(zhì)負(fù)荷，可以縮短啟動(dòng)的時(shí)間過(guò)程，提高啟動(dòng)的成功率以及系統(tǒng)的運(yùn)行效率。可以避免因需要重復(fù)啟動(dòng)所造成的運(yùn)行費(fèi)用損失，時(shí)間上的延誤，排除那種雖運(yùn)

47、行平穩(wěn)，但效率不很高的狀況，提高整個(gè)缺氧反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性。 水溫 廢水溫度是影響啟動(dòng)的重要因素，因?yàn)闇囟戎苯佑绊懳⑸锎x和增殖速率，影響微生物的負(fù)荷能力，故溫度降低會(huì)使啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)。另外水溫也會(huì)影響污泥黏附成團(tuán)的速率。 出水回流 缺氧反應(yīng)器的出水以一定的回流比返回反應(yīng)器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)，可以平衡反應(yīng)器中水的pH值，有利于加速富集，縮短啟動(dòng)所需時(shí)間。在啟動(dòng)時(shí)出水是否回流，與反應(yīng)器類型很有關(guān)系。一般，附著型的反應(yīng)裝置，因填料具有一定攔截作用，不必再加回流。懸浮型反應(yīng)裝置啟動(dòng)時(shí)，污泥絮凝不好易于流失，可適當(dāng)用出水回流。 其他 對(duì)于填料型水解缺氧反應(yīng)器，填料附著性能會(huì)影響

48、掛膜的快慢，因而影響啟動(dòng)時(shí)間。填料的填充量、是否分層或錯(cuò)層等也對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有一定的影響。對(duì)于懸浮型水解缺氧反應(yīng)器，可以適當(dāng)投加無(wú)煙煤或微小沙礫或絮凝劑，促進(jìn)污泥的顆?；?。水力負(fù)荷對(duì)啟動(dòng)過(guò)程有一定影響，水力負(fù)荷過(guò)高，可能會(huì)造成污泥大量流失；水力負(fù)荷過(guò)低，又不利于對(duì)污泥的篩選。一般在啟動(dòng)初期可選低的水力負(fù)荷，經(jīng)過(guò)數(shù)周后可以遞增水力負(fù)荷，并維持平穩(wěn)。6.2.4啟動(dòng)障礙的排除 在啟動(dòng)過(guò)程中，常遇到的障礙是超負(fù)荷所引起的消化液VFA濃度上升、pH值降低，使厭氧反應(yīng)效率下降或停滯，即酸敗。解決的辦法是：首先暫停進(jìn)料以降低負(fù)荷，待pH值恢復(fù)正常水平后，再以較低的負(fù)荷開(kāi)始進(jìn)料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中

49、和劑。負(fù)荷失控嚴(yán)重，臨時(shí)調(diào)整措施無(wú)效時(shí)，就需重新投泥，重新進(jìn)水啟動(dòng)。 (3) 厭氧生物處理裝置的運(yùn)行管理 a運(yùn)行控制指標(biāo) 有機(jī)物降解指標(biāo) COD、BOD等的去除率。 出水水質(zhì)指標(biāo) 出水VFA、pH值、SS等。 運(yùn)行負(fù)荷 測(cè)試并控制正常的污泥負(fù)荷、容積負(fù)荷、水力負(fù)荷。 溫度 控制反應(yīng)較穩(wěn)定的水溫。 生物相 可不定期檢驗(yàn)污泥的生物相。 b維護(hù)與管理 保證配水及計(jì)量裝置的正常。 冬季做好對(duì)加熱管道與換熱器的清通與保溫，防止進(jìn)出水管、水封裝置的凍結(jié)。 每隔一定時(shí)間清除浮渣與沉砂。6.3運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題 保持水解 (酸化) 池污泥區(qū)泥床高度基本恒定和污泥區(qū)有較高的污泥濃度(20gL)。 保持水解 (酸

50、化) 池排泥系統(tǒng)暢通，若發(fā)生排泥不暢與淤堵現(xiàn)象，應(yīng)安排人員及時(shí)疏通。 污泥排放采用定時(shí)排泥，日排泥次數(shù)控制到12次。 根據(jù)污泥液面檢測(cè)儀和污泥面高度確定排泥時(shí)間，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池縱向多點(diǎn)排泥。 由于反應(yīng)器底部可能會(huì)積累顆粒和細(xì)小砂粒，應(yīng)間隔一段時(shí)間從下面排泥，以避免或減少在反應(yīng)器內(nèi)積累的沙礫。6.3.1嚴(yán)格控制水解 (酸化) 池出水懸浮物SS含量.采用水解(酸化)曝氣生物濾池組合工藝，為避免曝氣生物濾池反沖洗次數(shù)過(guò)于頻繁，防止生物膜流失和運(yùn)營(yíng)成本增加，應(yīng)控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L，并保持相對(duì)穩(wěn)定。 及時(shí)清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級(jí)曝氣

51、生物濾池。 嚴(yán)格保證水解 (酸化) 池進(jìn)水 (泥) 、配水 (泥)均勻，定期梭查浮渣擋板運(yùn)行狀況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴(yán)格控制進(jìn)水水量，并加強(qiáng)維護(hù)次數(shù)。7曝氣生物濾池的運(yùn)行管理曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是污水處理廠生化處理的核心，也即主處理工藝。7.1掛膜使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長(zhǎng)的過(guò)程稱之為掛膜。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)中膜狀微生物的培養(yǎng)和馴化過(guò)程。對(duì)于生活污水、城市污水以及與城市污水相近的工業(yè)廢水，采用曝氣生物濾池處理工藝的話，其掛膜過(guò)程一般采用直接掛膜法。直接掛膜法即在合適的環(huán)境條件下 (水溫、溶解氧等) 和水質(zhì)條件 (pH值，BOD

52、、CN等) 下，讓處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。該過(guò)程分兩階段進(jìn)行，第一階段是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，每隔半小時(shí)泵入半小時(shí)污水，空塔水流速控制在1.5mh以內(nèi)；第二階段同樣是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水，使空塔水流速逐漸從1.5mh增加到設(shè)計(jì)流速。第一階段一般需要l015d時(shí)間，第二階段一般需要810d時(shí)間，這兩階段完后就可以完成掛膜過(guò)程。對(duì)于不易生化處理的一些工業(yè)廢水，采用曝氣生物濾池工藝，為了保證掛膜的順利進(jìn)行，可以通過(guò)預(yù)先培養(yǎng)和馴化相應(yīng)的活性污泥 (或類似污水處理廠的污泥) ，然后再投入到曝氣生物濾池中進(jìn)行掛膜，即分布掛膜法。具體做法是先用生活污水或其與工業(yè)廢水的混合污水培養(yǎng)出活

53、性污泥，將該污泥和適量的工業(yè)廢水放入一循環(huán)池中，從此池用泵打入生物濾池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池。待濾料表面掛膜后，可以直接通水運(yùn)行或繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，隨著膜厚度的增長(zhǎng)，可以逐步增大工業(yè)廢水的比例，直至完成掛膜過(guò)程。7.2 運(yùn)行控制7.2.1布水與布?xì)?對(duì)于生物濾池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長(zhǎng)，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對(duì)濾池均勻布水和布?xì)?。由于設(shè)計(jì)上不可能保證布水和布?xì)獾慕^對(duì)均勻，運(yùn)行時(shí)應(yīng)利用布水、布?xì)庀到y(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)各池或池內(nèi)各部分的配水或供氣量，保證均勻布水、布?xì)?。由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會(huì)使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差

54、異，會(huì)導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長(zhǎng)，進(jìn)一步又會(huì)造成布水布?xì)獾牟痪鶆?，最后使處理效率降低。為防止布水管和濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對(duì)油脂和懸浮物的去除率；保證通過(guò)濾頭有足夠的水力負(fù)荷。對(duì)于布?xì)庀到y(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜曝氣器，所以在運(yùn)行中被大量堵塞的幾率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)空氣閥門，使供氣勻，并可用曝氣器沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。7.2.2濾料預(yù)處理 對(duì)于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對(duì)其進(jìn)行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。運(yùn)行觀察與維護(hù) 生物濾料在曝氣生物濾池中正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期觀察生物膜生長(zhǎng)和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會(huì)造

55、成微生物膜生長(zhǎng)不均勻，這會(huì)表現(xiàn)在微生物膜顏色、微生物膜脫落的不均勻性上，一旦發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整布水布?xì)獾木鶆蛐?，并調(diào)整曝氣強(qiáng)度來(lái)予以糾正。由于濾料容易堵塞，可能需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來(lái)沖洗。在某些情況下，如水溫或氣溫過(guò)低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強(qiáng)度過(guò)大時(shí)有可能會(huì)使少量濾料流失，所以每年定期檢修時(shí)需視情況給予添加。7.2.3生物相觀察對(duì)于城市污水處理廠，生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色，厚度約300400m。濾池中濾料上生物膜的生物相特征與其他工藝有所區(qū)別，主要表現(xiàn)在微生物種類和分布方面。一般來(lái)說(shuō)，由于水質(zhì)的逐漸變化和微生物生長(zhǎng)環(huán)境條件的改善，生物膜系統(tǒng)存在的微

56、生物種類和數(shù)量均較活性污泥工藝大，尤其是絲狀菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物種類增加，厭氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特點(diǎn)，主要是沿生物膜厚度和進(jìn)水流向呈現(xiàn)出不同的微生物種類和數(shù)量。在濾料層的下部(對(duì)于上向流)、濾料層的上部(對(duì)于下向流)或生物膜的表層，生物膜往往以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主，膜也較厚；而在濾料層的上部(對(duì)于上向流)、濾料層的下部(對(duì)于下向流)或生物膜的內(nèi)層，由于有機(jī)物濃度梯度的變化，生物膜中會(huì)逐漸出現(xiàn)絲狀菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物，生物的種類不斷增多，但生物量及膜的厚度減少。水質(zhì)的變化會(huì)引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進(jìn)水濃度增高時(shí)，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級(jí)或上層的生物可在后級(jí)或下層中出現(xiàn)。因此，可以通過(guò)這一現(xiàn)象來(lái)推斷污水有機(jī)物濃度和污泥負(fù)荷的變化情況。7.2.4生物相觀測(cè)鏡檢原理 生化法處理廢水利用微生物分解有機(jī)污染物。微生物是處理廢水的主體，微生物生長(zhǎng)、繁殖和代謝活動(dòng)以及它們之間的演變情況，直接反映處理狀況。利用顯微鏡觀察微生物的狀態(tài)來(lái)監(jiān)視廢水處理的運(yùn)行狀況，以便及早發(fā)現(xiàn)異常情況，及早采取措施，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高處理效果。設(shè)備和材料 顯微鏡、載玻片、蓋玻片、計(jì)數(shù)板、生物膜樣品。步驟 壓片標(biāo)本的制備 取接觸