某某鋼結(jié)構(gòu)焊接工程總結(jié)

1、 目錄1. 編制目的及適用范圍11.1 編制目的12. 編制依據(jù)及基本規(guī)定13. 工程綜述43.1鋼結(jié)構(gòu)概況43.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計重量54. 焊接特點與難點54.1 焊接施工特點54.2 焊接施工難點64.3 焊接方法65. 焊接技術(shù)要求66. 本工程焊接變形及應(yīng)變控制整體思想76.1 焊接工程的整體思想76.2 主樓鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想86.3 焊接合攏146.3.1 合攏溫度確定的基本原則14xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度的計算分析14合攏點劃分15合攏焊縫負載轉(zhuǎn)移166.4 裙房鋼結(jié)構(gòu)焊接指導(dǎo)思想167. 焊接準備187.1焊接工藝評定18工藝評定項目18工藝評定表19試件和檢驗試樣的制

2、備207.2 焊接材料的選用及管理217.2.1 焊接材料選擇217.2.2 焊接材料驗收227.2.3 焊接材料保管與使用237.3 焊接設(shè)備247.3.1 焊接設(shè)備投入計劃247.3.2 焊機及輔助機具管理247.4 焊工培訓(xùn)257.5其它注意事項268. 焊接參數(shù)的選擇279. 預(yù)熱與后熱2810. 焊接變形與應(yīng)力控制2811. 焊接坡口形式3312. 厚板焊接工藝3412.1 厚板焊接的不利因素3412.2 防止厚板層狀撕裂的措施3512.2.1 防止厚板層狀撕裂的原則3512.2.2 防止厚板層狀撕裂的工藝措施3513. 鑄鋼件與異種鋼焊接工藝措施3713.1 本工程鑄鋼焊接特點37

3、13.2鑄鋼件與異種鋼焊接的工藝原則3813.3 鑄鋼件焊接工藝3813.4 鑄鋼件節(jié)點焊接順序3913.5 菱形箱形梁與鑄鋼件焊接順序4114. 焊接質(zhì)量控制4114.1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容4114.2 GMAW局部防風(fēng)措施4214.3 主要工藝缺陷對策4314.4 焊接缺陷及修復(fù)4314.5 季節(jié)性焊接施工措施4414.5.1 雨季焊接施工措施4414.5.2 低溫焊接技術(shù)措施4515. 焊接質(zhì)量檢驗4715.1 外觀檢查4715.2 無損檢測47xxx會議中心項目鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接具有技術(shù)要求高、復(fù)雜、工作量大的特點，是一項典型的系統(tǒng)工程，焊接工作是結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變控制、焊縫質(zhì)量檢驗的全部內(nèi)容

4、。1. 編制目的及適用范圍1.1 編制目的為總結(jié)xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接管理及技術(shù)工作，為后期指導(dǎo)類似工程現(xiàn)場焊接施工，對xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接工程總結(jié)如下。2. 編制依據(jù)及基本規(guī)定（1）JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（2）xxx會議中心地上部分結(jié)構(gòu)施工圖（3）xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計（4）2006年12月23日通過專家論證的xxx會議中心鑄鋼件試驗方案（5）2006年12月31日xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計及其評審會議紀要（6）GB 50205-2001 - 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（7）GB/T1591-94 - 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（8）YB

5、4104-2000 -高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（9）GB/T5315-85 - 厚度方向性能鋼板（10）DIN17182高焊接性能鑄鋼（德國）（11）鋼材指標(biāo)鋼材和鋼鑄件的物理性能指標(biāo)彈性模量E (N/mm )剪變模量G (N/mm )線膨脹系數(shù)a ()質(zhì)量密度 (kg/m3 )206×10379×10312×1067850鋼材強度設(shè)計值鋼號厚度或直徑（）抗拉、抗壓和抗彎f（N/2）抗剪f v（N/2）端面承壓（側(cè)面頂緊）f ce（N/2）Q235162151253251640205120406020011560100190110Q345163101

6、804001635295170355026515550100250145Q345GJ1631018040016353101753550304170501002951701）鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2）型鋼、鋼板、鋼鑄件材料表構(gòu)件名稱壁（板）厚鋼材牌號執(zhí)行標(biāo)準備注裙房屋面桁架<6mm(無縫鋼管)Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162注16mm（高頻焊管）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/

7、T1591直縫電焊鋼管GB/T13793屋面連系鋼管<6mm(無縫鋼管)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T81626mm（高頻焊管）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700直縫電焊鋼管GB/T13793熱軋H型次梁鋼梯Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263裙房框架梁、柱Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591注2主樓框架梁Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591直縫電焊鋼管GB/T13793注2主樓框架柱t <20mmQ345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591直縫電焊鋼管GB/T13793注220mt50mmQ345GJZ-C(Z

8、15級)高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104厚度方向性能鋼板GB/T5313結(jié)構(gòu)/T11263注2t >50mmQ345GJZ-C(Z25級)高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104厚度方向性能鋼板GB/T5313注2鑄鋼Gs-20Mn5VDIN17182(德國標(biāo)準)注：1碳當(dāng)量：Ceq0.36；焊接裂紋敏感性指數(shù)：Pcm0.26%。2 碳當(dāng)量：Ceq0.42；焊接裂紋敏感性指數(shù)：Pcm0.29%。3 鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定，其屈服比不得小于1.2，伸長率應(yīng)大于20，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標(biāo)準值的1

9、0。4 板厚等于或大于40時，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于現(xiàn)行國家標(biāo)準厚度方向性能鋼板GB/T5313中Z15級規(guī)定的容許值。5 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。6 鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)除滿足DIN17182標(biāo)準外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準一般工程用鑄造碳鋼件GB/711352-1989。 3）鑄鋼鑄鋼材料機械性能表鋼號厚度或直徑（）屈服強度sN/2極限強度b（N/2）抗拉、抗壓抗彎N/2延伸率5%沖擊功Ak(J)GS20Mn5V(調(diào)質(zhì))503605006503242475>501003005006

10、502702475注：GS-20Mn5的化學(xué)成分（）：c（0.17-0.23）；Si（0.60）；Mn（1.00-1.50）；P（0.15-0.2）； S（0.020）；Cr（0.30）；Mo（0.15）；Ni（0.40）。3. 工程綜述3.1鋼結(jié)構(gòu)概況xxx會議中心的工程結(jié)構(gòu)從整體上包括主樓和裙房兩部分。主樓與裙房通過主樓外側(cè)弧形柱上的牛腿連接成一個結(jié)構(gòu)整體。其中主樓結(jié)構(gòu)為鋼框架支撐體系，共由43榀平面鋼框架組成。各榀平面框架外柱與內(nèi)柱的定位軸線在平面上為不同半徑的同心 圓，平面框架在豎向剖面上呈現(xiàn)“C”形，四層以下的框架柱為豎直的框架柱，而四層以上的內(nèi)框架柱為折線形斜柱，四層以上的外框架柱

11、為圓弧形斜柱；結(jié)構(gòu)在A2、A8、A16、A20、A26、A30、A38軸上的框架通長高度設(shè)置徑向斜支撐；在A2與A44，A16與A17，A29與A30間通長高度設(shè)置環(huán)向斜支撐；框架的跨度約為12m，層高為3.5m、4.8 m和6.25m不等。整個球形結(jié)構(gòu)的外側(cè)框架柱距球心的最大距離約42m。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為箱型和H型構(gòu)件?？蚣苤鶠橄湫蜆?gòu)件，主要有900×700×60（45），900×600×60（55，50，45），700×500×35，700×600×40，700×500×35，600

12、5;600×35（30，25），600×500×20等不同的規(guī)格；框架梁為H型鋼梁，部分為箱形梁，主要有H900×250×14×32，H800×350×12×32，H700×250×12×32，600×350×25×25等規(guī)格；支撐構(gòu)件的截面主要有800×400×43，600×400×43，400×300×21，H300×300×16（18）等規(guī)格；框架梁間的連梁和次

13、粱主要有H400×250×8×12，H300×250×9×14，H200×150×6×9，H150×125×6×9等規(guī)格。3.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計重量框架柱：4600噸框架梁：3800噸次結(jié)構(gòu)：3400噸裙房桁架及其它：1100噸合 計：12900噸4. 焊接特點與難點4.1 焊接施工特點（1）焊接工作量大，工期短，且存在雨季施工情況；（2）節(jié)點形式復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，鋼柱對接，鋼框架梁拼接，鋼柱、梁對接的焊縫質(zhì)量等級均為一級全熔透焊縫；（3）厚板焊接多，集中在柱與柱對接位置上，

14、鋼板最厚達60mm材質(zhì)為Q345GJZ-C，在焊接過程中容易產(chǎn)生根部裂紋及表面裂紋，容易產(chǎn)生層狀撕裂；焊接效率太低；焊接應(yīng)力大，焊縫組織粗大，沖擊韌性降低；（4）高空焊接量大，仰焊部位多，主要集中在箱形梁（牛腿）對接位置，弧形柱對接位置，弧型柱與挑梁（<700）焊接位置；（5）結(jié)構(gòu)所用鑄鋼件與異種鋼焊接的節(jié)點數(shù)量多，精度要求高，節(jié)點焊接質(zhì)量控制困難。（6）主結(jié)構(gòu)共有19層，高85米，層與層之間關(guān)系十分緊密，受焊接變形影響大。4.2 焊接施工難點（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接變形及殘余應(yīng)力的控制難度大。（2）鑄鋼件焊接質(zhì)量控制。（3）焊接量大、工期緊。4.3 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，大體上橫

15、焊、平焊、立焊采用CO2氣體保護焊（GMAW）填充，手工電弧焊（SMAW）蓋面；仰焊采用手工電弧焊（SMAW）；5. 焊接技術(shù)要求焊縫質(zhì)量性能要求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（%）箱型、H型鋼柱對接焊縫全熔透一UT/RT100%鋼框架梁（牛腿）拼接焊縫全熔透一UT/RT100%桁架圓管對接焊縫全熔透一UT/RT100%一般構(gòu)造焊縫角焊縫三外觀檢查20%一級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢驗的II級及級以上；二級焊縫的合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢驗的III級及III級以上。

16、全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫的外觀要求。對于觀眾視線直接可見的焊縫，當(dāng)視距不超過10m時，應(yīng)作磨平處理；當(dāng)視距超過10m時，應(yīng)作磨光處理，焊縫余高不大于3mm。6. 本工程焊接變形及應(yīng)變控制整體思想6.1 焊接工程的整體思想xxx會議中心現(xiàn)場焊接必須遵循以下總體原則：統(tǒng)一對稱、分區(qū)進行；自內(nèi)而外、隔層焊接；單桿雙焊、

17、雙桿單焊；先栓后焊；分層合攏。（1）統(tǒng)一對稱、分區(qū)進行主樓以平面圓為基準，分為8個焊接施工區(qū)，每個焊接施工區(qū)域布置一個焊接施工班組，保證每個班組的焊機數(shù)量與焊工人數(shù)相同，焊接電流、電壓及焊接速度盡量一致，以圓心為對稱點進行焊接。（2）自內(nèi)而外、隔層焊接先將鋼柱、鋼梁以及斜撐安裝至第三節(jié)，確定各層螺栓連接已達到要求（即高強螺栓初擰30%，安裝螺栓緊固） ，并進行精度確認后方可進行焊接工作。首層鋼結(jié)構(gòu)的焊接，先進行內(nèi)環(huán)柱對接焊縫的焊接，進行內(nèi)部環(huán)向梁的焊接，進行外環(huán)柱對接焊縫的焊接，再進行外部環(huán)向梁的焊接，之后進行徑向梁的焊接，最后進行框梁、隅撐、樓面連梁的焊接。首層焊接結(jié)束后，進行第四層鋼結(jié)構(gòu)的

18、安裝，安裝固定后進行第二層和第三層鋼結(jié)構(gòu)的焊接，焊接順序同首層鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序，以此類推，結(jié)構(gòu)吊裝就位比焊接提前不少于一層，直至屋蓋安裝結(jié)束。（3）單桿雙焊、雙桿單焊針對環(huán)向梁、徑向梁采用此焊接原則，見下示意圖，單桿雙焊即兩根梁與柱間的焊縫，采用兩人對稱焊，要求保證焊接速度一致，焊接電流、電壓參數(shù)一致。雙桿單焊即橫梁與立柱焊接，先焊接一端，待焊縫溫度冷卻至常溫方可進行另一端的焊接。單桿雙焊示意圖雙桿單焊示意圖同時焊接后焊先焊（4）先栓后焊先對高強螺栓初擰30%，之后進行焊接，焊接結(jié)束，待焊縫冷卻之后，再對高強螺栓進行終擰。（5）分層合攏主樓焊接時，每層設(shè)置焊接合攏，相鄰層合攏位置依次錯開45&

19、#176;，控制頂層合攏溫度。合攏溫度就是鋼結(jié)構(gòu)在合攏過程中的初始平均溫度，區(qū)別于大氣溫度，是結(jié)構(gòu)使用中溫度的基準點。也稱安裝校準溫度,其確定原則如下：1）確定結(jié)構(gòu)合攏溫度時，首先考慮當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，應(yīng)使合攏溫度接近平均氣溫，也就是可進行施工的天數(shù)中所占比例最大的氣溫。2）確定合攏溫度應(yīng)充分考慮施工中的不確定因素，預(yù)留一定溫度的允許偏差。3）合攏溫度應(yīng)盡量設(shè)置在結(jié)構(gòu)可能達到的最低溫度之間，使合攏結(jié)構(gòu)受溫度影響降到最低。6.2 主樓鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想（1）焊接位置及技術(shù)的確定主結(jié)構(gòu)全部采用全位置焊接，其重點控制是仰焊，初步?jīng)Q定仰焊采用SMAW。（2）焊接順序根據(jù)主結(jié)構(gòu)“統(tǒng)一對稱、分區(qū)進行；

20、自內(nèi)而外、隔層焊接；分層合攏” 的思想，焊接程序應(yīng)當(dāng)是：第一步：以柱為點，自內(nèi)而外，分區(qū)進行，對稱焊接；第二步：以梁為主，自內(nèi)而外，先環(huán)后徑，分區(qū)對稱，逐步合攏。注意：隔層焊接。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，直接影響到焊接質(zhì)量。應(yīng)詳細制定結(jié)構(gòu)整體以及典型部分焊接順序，以做到焊接時盡量減小結(jié)構(gòu)焊后變形和焊后殘余應(yīng)力。主樓焊接立面、平面總體順序見下圖示意：焊接平面分區(qū)圖主樓焊接需遵從以下原則：1）分區(qū)對稱焊接同一層焊接作業(yè)時遵循對稱施焊的原則，將施工平面劃分為個焊接區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)配備相同數(shù)量的焊工、焊機，施焊時要保證焊接電流電壓，焊接速度的一致。一個區(qū)域里依照由內(nèi)到外的焊接順

21、序，保證相對圓心對稱的位置同時進行焊接；如上圖所示將主樓分為A、B、C、D、A、B、C、D8個區(qū)，對C、C以圓心對稱的兩個區(qū)進行分析，按照從內(nèi)向外焊接的原則，焊接順序如下：C7（C7）、C8（C8）、C9（C9）、C10（C10）、C11（C11）、C12（C12）先進行焊接每一是工區(qū)的78#柱在焊接時不分先后，但必須保證以圓心為對稱的柱柱對接焊縫同時焊接，在C、C區(qū)間內(nèi)C7對應(yīng)的C7C12對應(yīng)C12，在內(nèi)柱焊接結(jié)束之后，進行外柱的焊接，同樣保證C1、C1同時焊接，C2、C2同時焊接，直至C6、C6焊接結(jié)束。在柱對接焊縫焊接結(jié)束后進行環(huán)向梁的焊接，之后進行徑向梁的焊接，焊接過程中需要保證同時，

22、同步，同位置，同焊接參數(shù)。2）隔層焊接主樓第一層構(gòu)件焊接必須待第三層構(gòu)件全部吊裝就位，全部螺栓初擰30%完成后再開始焊接，這是為了通過結(jié)構(gòu)自重來約束焊接變形，控制安裝精度。依次往上保證吊裝作業(yè)比焊接提前不少于一層。 如上圖所示，先進行第一、二、三層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，帶鋼結(jié)構(gòu)就位后，將安裝用螺栓擰緊，連接用高強螺栓初擰30%，并經(jīng)驗收，該三層鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度達到要求，方可進行第一層鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括第一節(jié)柱與第二節(jié)柱的對接焊縫、第一層鋼結(jié)構(gòu)中的橫梁與斜撐；在第一層剛結(jié)構(gòu)焊接結(jié)束之后，方可進行第四層的鋼結(jié)構(gòu)安裝，安裝后進行第二層鋼結(jié)構(gòu)的焊接，以此類推，直至第十九層鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)束。3）局部焊接順序a.弧

23、形箱柱對接焊縫焊接工藝主樓內(nèi)外環(huán)三層以上鋼柱都為弧形柱，鋼柱傾角各不相同，對接焊接時將高空操作平臺安裝在柱對接位置以下約1.3m處，配備兩名焊工。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口表面不允許帶有污泥雜質(zhì)、油污、氧化皮等影響焊接的物體。焊接時，2人對稱施焊，先完成40A、B的焊接,接著完成C、D40厚度的焊接，再依次完成A、B；C、D剩余的焊接。每層起弧點要相距3050，每焊一層要認真清渣，焊到柱轉(zhuǎn)角處要放慢焊條運行速度，使柱角成方角。第一層的起弧點要距端部50mm左右。箱型柱對接焊接順序(a)焊道起點的錯位；（b）焊接順序b.H型鋼柱對接焊接工藝

24、H型鋼柱位于電梯井，兩根柱子通過一段H型鋼連接成一組合構(gòu)造柱，兩根柱子同時進行焊接，采用對稱施焊，兩名焊工先同時從翼緣板中間往兩邊焊接，后焊腹板。焊接順序示意圖如下：H型鋼柱焊接順序示意圖c、圓管柱對接焊接工藝主樓圓管柱截面為Q345B材質(zhì)。其對接要求兩名焊工（A、B）沿圓周分區(qū)同時、對稱施焊，每一層焊接的起弧點相距3050，避免缺陷集中在一處。當(dāng)管徑大于1000時可采取分段退焊的方法。焊接順序示意圖如下：d.H型鋼梁對接焊縫焊接工藝梁柱，梁梁連接多采用栓焊混合的形式，在完成高強螺栓初擰后進行焊接，焊接時先焊下翼緣，后焊上翼緣，最后焊腹板。在焊接梁的下翼板時，從中間由兩人同時對稱往外焊接，在腹

25、板兩側(cè)坡口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫，方式同下翼緣，如下圖所示。各道焊縫的起弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。H型鋼梁焊接順序示意e.箱型、菱型鋼梁對接焊縫焊接工藝主樓箱型梁主要分布在內(nèi)外環(huán)梁及少數(shù)徑向梁上，其腹板采用栓焊混合連接。焊接時首先由兩名焊工在梁外側(cè)同時用立向上焊接位置對稱焊接箱型梁的兩腹板，然后由一名焊工逐條完成下翼緣對接焊縫，再由一名焊工完成上翼緣對接焊縫，最后由兩名焊工同時焊接預(yù)留未焊的腹板與翼緣之間的縱向俯角和仰角焊縫。焊接順序見下圖示意：31245 6.3 焊接合攏 合攏溫度確定的基本原則合攏溫度就是鋼結(jié)構(gòu)在合攏過程中的初始平均溫度

26、，區(qū)別于大氣溫度，是結(jié)構(gòu)使用中溫度的基準點。也稱安裝校準溫度,其確定原則如下： （1）確定結(jié)構(gòu)合攏溫度時，首先考慮當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，應(yīng)使合攏溫度接近平均氣溫，也就是可進行施工的天數(shù)所占的比例最大氣溫。 （2）確定合攏溫度應(yīng)充分考慮施工中的不確定因素，預(yù)留一定溫度的允許偏差，作調(diào)整用。 （3）合攏溫度應(yīng)盡量設(shè)置在結(jié)構(gòu)可能達到最低溫度之間，使結(jié)構(gòu)受溫度影響最合理，從而達到最小構(gòu)件截面減少用鋼量的目的。 xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度的計算分析根據(jù)杭州近年氣象資料，杭州的最高氣溫為：43；杭州的最低氣溫為：-8.6；年平均最高氣溫為：39.9；年平均最低氣溫為-1.3。設(shè)正溫差為50，負溫差為-30。（

27、1）取合攏溫度為14：最高1439.953.950（合理）最低（-14）（-1.3）-15.3-30（不合理）（2）取合攏溫度為18：最高：1839.957.950（合理）最低：（-18）（-1.3）-19.3-30（不合理）計算結(jié)果顯示，兩項不合理均在低溫范圍，杭州的最低溫度幾乎不可能達到-30；最高溫度不至于超過50的日子，所以14±4是最經(jīng)濟的合攏溫度。而設(shè)計取值較大，安全裕度也就相應(yīng)較大?？紤]熱島效應(yīng)，最終合攏溫度可定為1725。對于夏季合攏層應(yīng)在早上六七點左右進行合攏作業(yè)，春秋季，取適當(dāng)?shù)臅r間進行合攏作業(yè)。合攏點劃分合攏焊縫是應(yīng)力最集中的焊縫，因此均勻分布是首選原則。xxx

28、會議中心鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)合攏時，采取同層對稱合攏，不同層的合攏點應(yīng)相互間隔一定角度（45°）（如下圖）。第一層外環(huán)合攏點為A、E，內(nèi)環(huán)合攏點為A1、E1；第二層外環(huán)合攏點即為C、G，內(nèi)環(huán)合攏點為C1、G1；第三層外環(huán)合攏點即為B、F，內(nèi)環(huán)合攏點為B1、B1；第四層外環(huán)合攏點即為D、H，內(nèi)環(huán)合攏點為D1、H1；按照上述4層的合攏點的劃分，對本工程主樓整體可進行各層合攏點的劃分。遵循同層對稱合攏，不同層的合攏點應(yīng)相互間隔一定角度，使整個合攏點均勻分布在整個球體上的原則。6.3.4合攏焊縫負載轉(zhuǎn)移合攏焊縫負載轉(zhuǎn)移最有效的方法是用卡馬轉(zhuǎn)移負載，待焊縫形成后，割除卡馬。使一次應(yīng)力全部轉(zhuǎn)移在卡馬

29、上，然后再轉(zhuǎn)移在焊縫上，確保焊縫的安全。由于本工程合攏口數(shù)量眾多，且合攏段的安裝隨著工程的總體安裝進程在不同時間里進行，合攏段的安裝質(zhì)量不僅影響結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全，而且影響最終的合攏和結(jié)構(gòu)的總體施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)使用過程中的安全，因此，必須采取合理的安裝工藝措施，確保合攏段與相關(guān)構(gòu)件的安裝及結(jié)構(gòu)的順利合攏。具體工藝措施如下：（1）為控制合攏時合攏口的間隙大小，減少合攏口的焊接量和焊接殘余應(yīng)力，確保合攏口的焊接質(zhì)量，在進行合攏段的安裝時，要盡量控制合攏段安裝時合攏口的間隙大小，該間隙大小要考慮溫度變形計算結(jié)果和焊接收縮變形，如達不到預(yù)定的要求，可調(diào)整合攏段先焊一端的坡口間隙。（2）為確保合攏段施工

30、過程中的安全，合攏段安裝就位后，除設(shè)計要求的合攏口不進行焊接連接外，其它接口部位均需及時焊接完畢，以增強結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。（3）為確保合攏口在施工過程中因溫度變化而自由伸縮，合攏口采用卡馬搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量需根據(jù)該接口部位的受力計算確定。此受力計算不但要考慮合攏段安裝過程中搭接受力要求，而且要考慮合攏過程中合攏口的受力要求。6.4 裙房鋼結(jié)構(gòu)焊接指導(dǎo)思想（1）裙房桁架整體結(jié)構(gòu)焊接順序根據(jù)安裝要求。裙房桁架分段吊裝，在高空進行焊接，焊接前先用安裝螺栓與臨時支撐固定桁架，以一榀主桁架為例進行說明，如下圖所示，主桁架高空焊接示意圖上圖中所示桁架截面為倒三角截面，A1、A2、A3、A4、B1、

31、B2、B3、B4、為上弦桿對接處，C1、C2、C3、C4為下弦桿對接處，為減小焊接時引起的焊接應(yīng)力，焊接順序如下：C2C3C1C4B2B3B1B4A2A3A1A4，在同一截面的焊接對接口完全冷卻后，方可進行該截面的其它對接口的焊接。待一榀桁架對接接口焊接結(jié)束后，進行腹桿間的焊接。焊接方法為手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊接工藝參見焊接工藝評定報告。（2）圓管柱對接焊縫焊接工藝裙房圓管柱截面為Q345B材質(zhì)。其對接要求兩名焊工（A、B）沿圓周分區(qū)同時、對稱施焊，每一層焊接的起弧點相距3050，避免缺陷集中在一處。當(dāng)管徑大于1000時可采取分段退焊的方法。焊接順序示意圖如下：圓管柱焊接順序7.

32、焊接準備7.1焊接工藝評定焊接工藝評定按下列程序進行：（1）由技術(shù)員編制工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標(biāo)準）；（2）焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）；（3）焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊接實驗室責(zé)任人組織實施；（4）焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；（5）焊接實驗室責(zé)任人負責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，編制焊接工藝評定報告；（6）工藝評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責(zé)人批準后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。工藝評定項目xxx會議中心需進

33、行工藝評定的項目如下：（1）評定的鋼材：Q345B、Q345BZ、Q345GJZ-C(Z15)、Q345GJZ-C(Z25)、GS-20Mn5V（2）實際工程板厚規(guī)格有（）：6、8、9、10、11、12、14、16、18、20、25、30、32、35、40、45、50、55、60共19種。（3）焊接工藝評定板厚度與工程覆蓋板厚原則試件厚度工程適用范圍表（如下）焊接方法類別號評定合格試件厚度工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8250.75t2t>250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9120.5t2t根據(jù)工程實際截面板厚類型，我們選定了三種厚度的鋼板做工藝評

34、定試驗：1）評定板厚8覆蓋板厚616；2）評定板厚20 覆蓋板厚 1540；3）評定板厚60 覆蓋板厚 4590。（4）采用焊接技術(shù)：1）SMAW（1）手工電弧焊2）CO2GMAW（21）半自動實芯焊絲氣體保護焊（5）鋼板組合類別：1）Q345BQ345B2）Q345BZQ345BZ3）Q345GJZ-C(Z15)+ Q345GJZ-C(Z15)4）Q345GJZ-C(Z25)+ Q345GJZ-C(Z25)5）Q345GJZ-C(Z15)+ Q345GJZ-C(Z25)6）Q345B+Q345BZ7）Q345BZ+Q345GJZ-C(Z15)8）Q345BZ+Q345GJZ-C(Z25)工藝

35、評定表依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我公司相關(guān)項目施工經(jīng)驗，充分利用公司已有的焊接工藝評定數(shù)據(jù)，我們擬定下列項目評定表：序號材質(zhì)板厚（）焊接位置焊接方法焊接材料數(shù)量備注1Q345B20OSMAWE50151對接已有2Q345B20H、VGMAWER50-62對接已有3Q345GJZ-C20OSMAWE50151對接4Q345GJZ-C20H、VGMAWER50-62對接5Q345GJZ-C50H、VSMAWGMAWE5015ER50-62對接已有6Q345GJZ-C60OSMAWE50151對接已有7Q345BQ345GJZ-C2040H、VSMAWGMA

36、WE5015ER50-62T型接頭8Q345B+GS-20Mn5V20H、VGMAWE50152對接9Q345GJZ-C+GS-20Mn5V60H、VSMAWGMAWE5015ER50-62對接10Q345GJZ-C+GS-20Mn5V60OSMAWE50151對接11Q345B+GS-20Mn5V20OSMAWE50151對接12Q345B168×86GSMAWE50151對接13Q345B168×86GGMAWER50-61對接14Q345B+GS-20Mn5V168×86GSMAWE50151對接合計20本工藝評定共計20項。本工程中所有Q345B、Q345

37、BZ的工藝評定，準備以Q345C、Q345D系列工藝評定替代。試件和檢驗試樣的制備試件制備應(yīng)符合下列要求: 1）選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍； 2）母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。 3）試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合下圖要求。 板材對接接頭試件及試件示意(a)不取側(cè)彎試樣 (b)取側(cè)彎試樣1-拉力試件；2-背彎試樣；3-面彎試樣；4-側(cè)彎試樣；5-沖擊試樣；6-備用；7-舍棄管材對接接頭試件及試樣示意(a)拉力試樣為整管時彎曲試樣位置 (b)不

38、要求沖擊試驗時(c)要求沖擊試驗時鐘點記號，為水平固定位置焊接時定位1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側(cè)彎試樣；5沖擊試7.2 焊接材料的選用及管理7.2.1 焊接材料選擇（1）焊接材料選用原則編號焊接材料選用標(biāo)準1焊條碳鋼焊條(GB/T 5117)低合金鋼焊條(GB/P 5118)2焊絲熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045)低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）選用原則：1、 選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對Nb、Ni、Ti等的焊材，盡量使焊縫產(chǎn)生針狀鐵

39、素體而提高焊縫的強韌性；2、 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等；3、 所選焊接材料，必須按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準進行復(fù)檢，并進行嚴格的工藝評定，合格后方可用于本工程；4、 二氧化碳氣體質(zhì)量符合該標(biāo)準中優(yōu)等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，不得檢出液態(tài)水；（2）焊接材料選用本工程選用的焊接材料見下表：焊接材料選用表焊接方法母材材質(zhì)焊接材料適用場所SMAWQ235BE4316定位焊、對接、角接Q345BE5015定位

40、焊、對接、角接Q345GJCE5015定位焊、對接、角接Q345GJC+GS20Mn5VE5015定位焊、對接、角接GMAWQ235BER49-1定位焊、對接、角接GMAWQ345BER50-3定位焊、對接、角接GMAWQ345GJCER50-3定位焊、對接、角接 焊接材料驗收檢驗內(nèi)容：檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將焊材到貨清單及檢驗通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫焊材驗收清單。焊材的復(fù)驗分批次進行，焊條和焊絲每個爐批號都要檢驗，執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準，對于焊劑每個批號都要檢驗，

41、并控制好S、P含量。焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他性質(zhì).要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定。焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳鋼焊條(GB/T 5117),低合金鋼焊條(GB /P 5118)的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957), 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045),低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493)的規(guī)定。7.2.3 焊接材料保管與使用焊

42、接材料的保管與使用直接影響到焊縫的質(zhì)量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制與保管在整個工程質(zhì)量控制上顯得特別重要。焊接材料的保管與使用須按如下要求進行：（1）保管焊接材料庫建立物資驗收記錄表，寫明焊材進廠日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號等。每批焊材檢驗、復(fù)驗合格后，才能進入合格品區(qū)，否則分堆擺放，進行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60。保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標(biāo)準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、

43、墻均在300mm以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。（2）發(fā)放焊接材料庫建立焊材發(fā)放臺帳，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時嚴格按工藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄及檢驗和試驗合格通知單，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（3）領(lǐng)用生產(chǎn)部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求和單項工程材料消耗預(yù)算編制焊材發(fā)放限額單，經(jīng)生產(chǎn)部工藝計劃科科長審核，下發(fā)焊接工長。焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對應(yīng)施焊接頭的母材

44、材質(zhì)和工藝規(guī)定，憑“焊材發(fā)放限額單”從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。7.3 焊接設(shè)備7.3.1 焊接設(shè)備投入計劃xxx會議中心項目擬投入的焊機及輔助機具型號數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率用于生產(chǎn)部位1直流電焊機AX-320502001AX-320焊接2CO2焊機CPXS-500102002CPXS-500焊接3碳刨機ZX5-63022002ZX5-630焊接4電焊條烘箱YGCH-X-40022003YGCH-X-400焊條烘焙5焊條保

45、溫筒TRB系列10020035焊條保溫6角向砂輪機JB1193-712020012焊縫打磨7空氣壓縮機XF200220023焊接 焊機及輔助機具管理（1）焊機：1）設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準，安全防護裝置齊全。2）電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。3）設(shè)備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。4）設(shè)備應(yīng)有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭。5）應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應(yīng)保護良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。（2）輔助機具：1）焊鉗、焊槍應(yīng)有良好的絕緣性

46、能和隔熱性能。2）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。3）焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。4）焊接電纜線應(yīng)為多股細線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。5）焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。6）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。7）嚴禁利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他金屬物搭接起來作為導(dǎo)線。8）電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時要加遮蓋，以防輾壓磨損。9）通過焊

47、接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。10）電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由電工負責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。7.4 焊工培訓(xùn)參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作工人，必須為有一定焊接經(jīng)驗的成熟焊工，并持有有效的焊工操作證，經(jīng)過驗證考試和強化培訓(xùn)考試，以及進廠試焊，方可正式上崗，從事與其焊工證規(guī)定范圍內(nèi)的焊接操作項目。（1）資質(zhì)要求參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工、現(xiàn)場拼裝和安裝的焊接工人，必須為有一定焊接經(jīng)驗的成熟焊工，且持有冶金、化工、電力、船舶、壓力容器五種焊工操作證，并在有效期之內(nèi)。持其他證書諸如等級證、安全操作證或者地市級單位頒發(fā)的證書不被接受。（2）培訓(xùn)參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接

48、操作的焊工，在進行焊工驗證考試之前應(yīng)自行組織培訓(xùn)，根據(jù)本工程實際工況和焊工證所規(guī)定的項目進行有針對性的訓(xùn)練，培訓(xùn)合格后方可進行驗證考試。在工程施工過程中，各單位應(yīng)根據(jù)焊工和工程具體情況，定期、不定期的組織焊工技能培訓(xùn)。各單位應(yīng)對培訓(xùn)過程和培訓(xùn)結(jié)果進行記錄。（3）驗證考試驗證考試是根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ1812002），對焊工持證情況的一個驗證和校核，考察其持證項目與實際操作水平的相符程度。通過驗證考試的焊工具備了參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接操作的一般資格。（4）進廠試焊進入現(xiàn)場的焊工，在正式上崗焊接之前，須根據(jù)焊接實際條件進行一次試焊，試焊合格后，方可進行正式工程焊接。試焊不合格的焊工

49、，應(yīng)進行適應(yīng)性訓(xùn)練，訓(xùn)練結(jié)束后進行補試，補試合格后方可進行正式焊接。經(jīng)過兩次補試，仍不合格的，須進行重新培訓(xùn)，重新培訓(xùn)后再進行試焊，經(jīng)重新培訓(xùn)后試焊仍不合格的，該名焊工不得參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接操作。（5）焊工證件管理正式參與xxx會議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接操作的焊工名單應(yīng)統(tǒng)計匯總，主要包括焊工姓名、年齡、焊工證編號、焊接項目等內(nèi)容。焊工有關(guān)資質(zhì)證書須在鋼結(jié)構(gòu)分部備案，其中進入現(xiàn)場拼裝的非加工單位自有的焊工和安裝單位的焊工，焊工證原件須存放在鋼結(jié)構(gòu)分部統(tǒng)一保管，待工程結(jié)束后在發(fā)還給焊工所在單位；參與工廠加工焊接操作的焊工和現(xiàn)場拼裝的加工單位自有焊工，其焊工證原件應(yīng)由加工單位統(tǒng)一保管，其證書復(fù)印件

50、報鋼結(jié)構(gòu)分部備案。7.5其它注意事項（1）焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。（2）焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后冷卻到150保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。（4）二氧化碳氣體的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。（5）焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）焊縫兩端設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小

51、于30mm。（7）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。（9）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速不大于8m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風(fēng)速不大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。8. 焊接參數(shù)的選擇此處不包括鑄鋼件與異種鋼焊接工藝參數(shù)的選擇，鑄鋼件與異種鋼焊接工藝參數(shù)的選擇見13.4（鑄鋼件焊接工藝）；（1）GMAW打底、填充1）橫焊母材材質(zhì)道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底GMAW1.2251602202030/填充GMAW1.2251602202030/2）立焊母材材質(zhì)道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底GMAW1.2251001201525/填充GMAW1.2251401701525/（2）SMAW打底、GMAW填充1）橫焊母材材質(zhì)道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底SMAW4/1501802124410填充GMAW1.275240300243220802）立焊母材材質(zhì)道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/m