ZB45機組介紹(新)

1、ZB45ZB45型硬盒包裝機組簡介型硬盒包裝機組簡介Brief Introduction of ZB45 Hinge-lid Pack Units n（一）概述 Outlinen ZB45型硬盒硬條包裝機組是中國煙草總公司于1992年和1993年按照結(jié)合的方式先后從意大利G.D公司引進的X2SC-4350/PACK-OWSC卷煙包裝機組技術(shù)和機組經(jīng)改進后的最新的“MICRO-”電控專有技術(shù)上海煙機公司消化、吸收、研制的國產(chǎn)化新產(chǎn)品。該項目獲得中國煙草總公司科技進步二等獎和國家級及上海市級新產(chǎn)品獎。一、整機概述Overview of the Machine（二）機組的組成 Configurati

2、on of the unitsnZB45型硬盒硬條包裝機組由五個單機組成，各單機的國產(chǎn)型號同G.D型號對照如下：n國產(chǎn)型號 G.D型號nYB15型卸盤機 A400(采用自動卸煙設(shè)備時可不用）YB45型硬盒包裝機 X2（主機）nYB55A型盒外透明紙包裝機 4350（CH）nYB65A型硬條包裝機 PACK（CT） 輔機nYB95A型條外透明紙包裝機 OW （CV）n機組的平面布置（按技術(shù)轉(zhuǎn)讓基本型）參見圖一A40073004350 PACK OW國產(chǎn)型號 G.D型號YB15型卸盤機 A400YB45型硬盒包裝機 X2YB55A型盒外透明紙包裝機 4350(CH) YB65A型硬條包裝機 PAC

3、K(CT)YB95A型條外透明紙包裝機 OW(CV) 圖一（三） 機組技術(shù)性能 Technology quality n生產(chǎn)能力：400包/min（40條/min）n在考核速度為：380包/minn整機有效運行率85%n包裝質(zhì)量符合GB/T5606.2-1996的規(guī)定n噪聲：不大于85db（A）n煙支規(guī)格(基本型):直徑7.8 長度84mm及100mmn硬盒規(guī)格(基本型):87.5 56 23.5(mm)及n 102.5 56 23.5(mm)n硬條規(guī)格(基本型):282.5 89.5 49(mm)及n 282.5 103.5 49（mm）n功率：29kw機組流程框圖the flowing p

4、rocess of the cartonner煙包輸送通道YB45型（X2）硬盒包裝機YB15型(A400)卸盤機YB55A型(4350)盒外透明紙包裝機YB65A型(PACK)硬條包裝機YB95A型(OW)條外透明紙包裝機（四） 機組工藝流程 the flowing process of the cartonner（一）YBl5型(A400) 卸盤機 YB15 (A400) tray infeed n 裝滿煙支的煙盤由人工依次放在機器的煙盤輸送鏈座上，煙盤在輸送鏈上將向前步進輸送。n 當YB45型硬盒包裝機的煙庫內(nèi)煙支下降到光電管水平以下時,卸盤機得到信號,翻盤器旋轉(zhuǎn)180，翻盤器中滿盤內(nèi)的

5、煙支下落到煙庫內(nèi)，盤器另一側(cè)的前一個空盤則由旋轉(zhuǎn)絲桿向右推到煙盤輸送鏈的空座上，輸送鏈向前步進一個煙盤位置,然后最前的一個滿盤被反向旋轉(zhuǎn)的絲桿向左推入翻盤器的空位內(nèi)，等待下一次的卸煙信號。 二、單機介紹Outline of the Unit圖二煙庫內(nèi)煙支下降光電管發(fā)信號將裝滿煙支的煙盤放在輸送鏈后面空位上滿支煙盤進入翻盤器內(nèi)檔，等待(下次)信號翻盤器旋轉(zhuǎn)180內(nèi)檔空盤推至輸送鏈空位上煙盤輸送鏈前進一工位外擋滿支煙盤中煙支下落至煙庫最前空煙盤由人工取下裝煙工藝流程框圖：（二）YB45型硬盒包裝機(X2) YB 45 Hinge-lid Pack n1.整機外形參見圖（三）及圖（四）n2.主要組成

6、 從總體來講主要可以分為右機身、左機身和商標紙部件三大部分。n從功能方面來說，主要有18號包裝輪、煙庫、鋁箔紙部組及內(nèi)框紙部組等部分組成。 從G.D立體圖來看，將整個主機分成15個大部組(一級部組)，各部組代號、名稱、及主要作用參見圖(四)。圖三 1 8號包裝輪 煙庫 鋁箔紙 11、內(nèi)框紙 12 、商標紙圖四煙包在8號輪內(nèi)旋轉(zhuǎn)180 且進行最后一次質(zhì)量檢測，然后輸出8號輪煙包經(jīng)輸出傳送帶進入煙包輸送通道最后進入輔機硬盒煙包進入6號輪順時針旋轉(zhuǎn)270 期間剔除不合格煙包并上升到7號輪5號輪模盒逆時針旋轉(zhuǎn)270 在進入6號輪過程中完成硬盒煙包最終包裝成型下裹內(nèi)框紙的鋁箔煙包從4號輪上升經(jīng)定位模框上

7、頂商標紙進入5號輪最下模盒鋁箔煙包進入下部已有內(nèi)框紙到位的4號輪模盒且逆時針旋轉(zhuǎn)到5號輪下方鋁箔紙煙包進入3號輪逆時針旋轉(zhuǎn)過程中剔除不合格煙包然后到4號輪上方煙包在7號輪內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)270 各上膠點經(jīng)上下電熱板烘干后進入8號輪煙支進入2號輪并順時針旋轉(zhuǎn)至左端時煙支外鋁箔煙包包裝成型1號輪逆時針旋轉(zhuǎn)180 至左端.由1號輪推桿及隨動桿將煙支推入2號輪模盒向左輸送至1號輪右側(cè).由煙支第二推進器將煙支推入1號輪煙支第一推進器將三組煙支推入輸送模盒.煙支按7-6-7排列成型煙支從煙庫下部按7-6-7三組共20排下煙通道下到底部煙支由A400或自動卸煙設(shè)備輸入煙庫鋁箔紙經(jīng)壓網(wǎng)紋裁切成單張鋁箔紙輸送到1、

8、2號輪交接處商標紙頭部折疊，打印上膠后輸送到5號輪下方，定位模框上內(nèi)框紙經(jīng)虛線U型切割及切成單張內(nèi)框紙后進入4號輪模盒且轉(zhuǎn)至3號輪下方X2包裝機工作原理和工藝流程框圖YB45型硬盒包裝機(X2)工作原理和工藝流程The operating principle and technical flow of YB45 hinge-lid pack(X2) 1 8號包裝輪 煙庫 鋁箔紙 11.內(nèi)框紙 12.商標紙圖五n 煙支由卸盤機送入煙庫后，分別從三個并列的下煙道落下（二側(cè)各下7排煙，中間下6排煙），在每個下煙道底部均由一塊推煙板按右低左高每相鄰二塊之間高度差距一支煙的位置各推出一層煙支，三層煙支按

9、右先左后的順序分別進入輸送模盒并在模盒內(nèi)形成7-6-7排列。模盒輸送到位停頓時，由推進器將20支煙從輸送模盒推入1號輪。 n 1號輪每次逆時針旋轉(zhuǎn)180，成型后的20支煙由1號輪推桿推出1號輪，帶著被切斷并輸送到位的鋁箔紙送入2號輪包裝槽內(nèi)，同時形成鋁箔紙的一部分折疊。鋁箔紙在包裝前的輸送過程中經(jīng)過軋網(wǎng)紋處理，可使包裝折疊既柔和又挺括，必要時還可在網(wǎng)紋中加入“PULL”字樣（拉去、撕去的意思）或生產(chǎn)廠方的其它防偽標記。每張鋁箔紙內(nèi)還需進行一角尺位置的虛線狀預(yù)載切，便于新煙包翻蓋打開后，吸煙者可很方便地將煙包上端鋁箔紙有規(guī)則地撕去再取煙支。n 在2號輪上完鋁箔紙包裝的煙包進入了3號輪的模盒內(nèi)。在

10、3號輪的輸送中，凡有缺支、斷頭、鋁箔紙損壞或包裝不合格的鋁箔煙包都會被自動剔除。 n 卷筒狀的內(nèi)框紙紙帶在向4號輪方向輸送過程中，先預(yù)切一些折痕，最后被切斷成所需的形狀并被推入到4號輪的空模盒內(nèi)。4號輪旋轉(zhuǎn)90后，該模盒與3號輪的裝有鋁箔煙包的模盒正好上、下對準，包裝輪停頓時3號輪內(nèi)這一位置的鋁箔 煙包被壓下進入已有內(nèi)框紙的4號輪模盒內(nèi)，內(nèi)框紙正好包在煙包的鋁箔紙外面，并一起隨4號輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 n 預(yù)切好的商標紙成堆地并列放在上層的商標紙堆輸送帶上，向左步進輸送到左端再下降進入商標紙庫。庫內(nèi)底層的商標紙一張張被吸出，由下層的商標紙橫向輸送帶向右輸送，在輸送過程中，商標紙翻蓋端的凸出頂部被涂上膠

11、水后向下折疊翻疊成雙層，以增強翻蓋的強度。商標紙被送到右端再轉(zhuǎn)向90朝5號輪方向進行直向輸送，同時每張商標紙的內(nèi)表面各上膠點已被涂上膠水。當商標紙被送到4號輪及5號輪中間時，4號輪模盒內(nèi)的帶有內(nèi)框紙的鋁箔煙包被向上頂起，帶著該張商標紙共同進入5號輪的最下面一個模盒。煙包隨5號輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)過程中完成商標紙的各種折疊及粘結(jié)最終包裝成形。 n 完成全部包裝的煙包進入6號輪作一過渡，此處查出不合格煙包將被剔除。7號輪有36條煙包槽，進入槽內(nèi)的煙包要隨輪旋轉(zhuǎn)270，因此煙包在該輪內(nèi)停留的時間最長。該輪上、下均有電熱板可將煙包二側(cè)的膠粘點烘干。成品煙包進入8號輪后，進行最后一次質(zhì)量檢測，同時被8號輪轉(zhuǎn)

12、向送到輸出傳送帶上，然后進入長距離的環(huán)形輸出通道被送到盒外透明紙包裝機，進行透明紙包裝。 機器特點：Characteristics:n（1）本機上共有8個包裝輪依次進行煙包成形過程的傳遞，故傳動零件（如齒輪、馬爾他輪等）的制造精度要求特別高，否則零件之間傳動累積誤差會引起后面包裝輪間歇運動到位不準確，這將造成煙包在各輪之間的傳送發(fā)生故障甚至損壞機器。n（2）為確保包裝質(zhì)量，煙包在各包裝輪之間傳遞時，輪與輪之間均有相應(yīng)的模盒來為穿過它的煙包定形。煙包傳遞時既有推送煙包的零件，又有接應(yīng)煙包到位的零件，這樣可保證煙包在輪與輪之間高速傳遞時既能不變形又能準確輸送到位。n（3）內(nèi)框紙與商標紙的存放和輸送

13、部件遠離包裝輪主體，像一臺單獨的機器，占地面積雖大，但有利于安裝調(diào)試、檢修和保養(yǎng)。n （4）煙包翻蓋打開后，鋁箔紙先撕去的部分印有“PULL”字樣，符合國際慣例，煙包適于出口。在該處也可印上煙廠特需的符號作為防偽標記。n （5）本機質(zhì)量檢測點多，并能自動剔除煙支有損或缺支的或包裝不合格的煙包，成品煙包的質(zhì)量能得到保證。同時，通過電氣監(jiān)測和控制，對不合格煙包被剔除后產(chǎn)生的包裝輪上的空模盒能自動不送入鋁紙、內(nèi)框紙及商標紙， 不會造成由于這些紙張進入空模盒 而產(chǎn)生的故障，這樣既節(jié)約紙張又 降低了停機率。 (三)YB55A型（4350）盒外透明紙包裝機： YB55A (4350) Cellophane

14、r:原理簡介： 圖六 是YB55A型盒外透明紙包裝機工藝流程圖。由YB45型硬盒包裝機包裝完成的硬盒經(jīng)煙包輸送通道的輸送進入YB55A盒外透明紙包裝機。金拉線與透明紙合成切成定長后，送至包裝工位。推包器將煙包及透明紙推入成形輪中包裝，長邊折疊器和成形輪在轉(zhuǎn)動中完成盒外透明紙的長邊折疊，經(jīng)二次熱封后，煙包進入折疊通道，完成盒外透明紙的短邊下翼邊的折疊，在疊成兩包過程中完成盒外透明紙的上翼邊的折疊，再進行兩端熱封，至此完成盒外透明紙包裝的雙層煙包，被喂入轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤中可對廢包進行剔除。人工喂料斗能自動將透明紙煙包補償給轉(zhuǎn)盤中被剔除廢包的空位，并由推桿把二層煙包推出，送到Y(jié)B65A型硬條包裝機進行硬

15、條包裝。透明紙上蠟拉線，透明紙粘合透明紙拼接拉線拉線，透明紙熱封合拉線切割透明紙裁切煙包輸入“?”形包裝兩端另一小面折疊側(cè)面長邊上翼折疊側(cè)面長邊下翼折疊二次側(cè)面長邊熱封兩端另一小面折疊兩端下翼折疊兩端上翼折疊兩端熱封不合格煙包剔除空位補充煙包合格煙包輸出工藝流程框圖： (四)YB65A型（PACK）硬條包裝機 YB65A(PACK) Cartooner 圖七是YB65A硬條包裝機工藝流程圖。 經(jīng)盒外透明紙包裝機包裝完成的煙包，雙層進入硬條盒包裝機的煙包輸入通道，使煙包呈二層5包平列（共10包）的排列。條盒紙3由扇形吸紙輪2從紙庫1中單張吸出，經(jīng)輸送、上膠后，送至包裝工位。框形預(yù)折疊器折疊條盒紙

16、，推包器將煙包推入已折疊的條盒紙內(nèi)，并一起推進。然后，折疊器對條盒紙的各長邊、短邊4進行折疊和封合，包裝不合格條盒Y由剔除器剔除，條盒輸出通道將合格的條盒5送入YB95A條外透明紙包裝機。硬盒紙輸送硬盒紙封合折邊涂膠硬盒紙“?”形折疊煙包輸入兩端前角折疊兩長邊折疊兩端下側(cè)短邊折疊(美式)兩端后角折疊(歐式) 兩端短邊折疊煙包輸入工藝流程框圖：n 機器中大量應(yīng)用了各種傳感裝置，可對一些運動件的運動狀況、條盒紙包裝位置是否準確、條盒紙內(nèi)有否缺煙包、條盒的封合是否牢固等情況進行檢測，以免機器出現(xiàn)異常時造成損壞，并對不合格的條盒進行剔除，確保機器的正常工作。機器最終將合格的條盒送至條外透明紙包裝機。n

17、 對目前流行的美式、歐式條盒紙式樣本機均可包裝。機器的動力及真空源均由盒外透明紙包裝機提供，因此，機器的開停及包裝速度完全能與上游機同步。 ( (五五) ) YB95AYB95A型（型（OWOW）條外透明紙包裝機：條外透明紙包裝機： YB95A (OW)Overwrapper YB95A (OW)Overwrapper 圖八是YB95A條外透明紙包裝機工藝流程圖。透明紙薄膜在與金拉線合成后被切割成定長，由夾鉗將紙橫向移至包裝工位3，吸紙定位后條盒第一次提升，完成透明紙的折疊；然后，條盒在推進器推進時完成透明紙的后長邊的折疊，并在推進過程中又完成透明紙的前長邊和兩邊折角的折疊，在到達第二提升器6

18、時條盒透明紙下短邊完成折疊，在第二次提升過程中又完成條盒透明紙上短邊折疊，并被熱封成形后按一定堆疊條數(shù)自動推出裝箱。工藝流程框圖：透明紙原輔材料“?”形包裹硬條兩端面下短邊折疊兩端面熱封 成品條盒推出前長邊折疊兩端面前折角后長邊折疊兩端面后折角長邊熱封兩端面上短邊折疊拉帶頂升推條推進推進推進頂升頂升推條 (六)機組電控系統(tǒng)： The Electronic Control System of the Unitsn 機組采用從意大利G.D公司引進的先進的MICRO-系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了原來FZ控制系統(tǒng)和MICRO-系統(tǒng)的全部功能和優(yōu)點，設(shè)計更為先進、合理。n 引入高性能的硬件架構(gòu)和高級編程語言。從而

19、使控制功能更完善、處理速度更快，通訊聯(lián)網(wǎng)功能強，人機界面友好。n 具有較為完善的自診斷功能。每一個控制模塊都是智能化的，隨時鑒定電控柜、傳感器及各輸出回路的運行狀態(tài)。n 配備高分辨率彩色顯示器。即時顯示報警信號、故障所在位置及生產(chǎn)數(shù)量、剔除數(shù)量、停機次數(shù)、停機原因等生產(chǎn)管理信息。n 主輔機驅(qū)動均為交流變頻調(diào)速，帶有電氣制動裝置。速度控制便捷，傳動更為平穩(wěn)。n 對于一個生產(chǎn)單元來說，只需一個標準的、結(jié)構(gòu)新穎的防塵電控柜，就可以完成對整條卷煙包裝生產(chǎn)線的控制。 三、G.D及國產(chǎn)圖號簡介n(一)G.D零件或部件編號的前綴說明n0表示(改變產(chǎn)品尺寸時)不發(fā)生變化的機器零件，G.D稱為基礎(chǔ)零件。n 1.

20、“0”后的一個或二個字母表示機器的類型，再后是零件編號。n 如：0A1567、0BB845、0P7860、0X2409等。其中：A代表CH，BB 代表CT或CV，P代表X2翻蓋包裝機。X代表X1及A400。n 2.有部分零件在“0”后面是九位阿拉伯數(shù)字，如：0009021001、0035009043。這類零件是G.D自己制造的類似螺栓、墊圈、彈簧、銷軸等。n1根據(jù)客戶的特殊需要而安排的零件，通常按實際情況而定。n2隨產(chǎn)品的尺寸而變化的專用零件。如：2PACE3、2XBEA34。n3專用部件中尺寸不發(fā)生變化的零件。如：3P163、3X609。4指G.D改制或自己制造的通用件、標準件?！?”后有九

21、位阿拉伯數(shù)字。如：40010281275表示標準的電氣零件。6表示表示預(yù)先加工的半成品零件。7表示毛坯零件，如鑄件、壓鑄件等（G.D委外加工）。10前綴為“0”的個別零件局部裝配成一體之代號（如二件組合）。12前綴為“2”的個別零件局部裝配成一體之代號（如二件組合）。21表示部件，是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部件，不隨產(chǎn)品的尺寸而改變。但有些部件按客戶及批號而變化(供選擇)。其后的字母表示機器的類型。如：21X29、21P50。23表示部件，是專用結(jié)構(gòu)部件。24表示與原材料有關(guān)的零件。25表示外購的機械、電氣標準件。28表示與電氣相關(guān)零件。 基礎(chǔ)部件 專用部件 基礎(chǔ)零件 專用零件G.D各部件號舉例匯總?cè)缦拢?X1 01.21X50 04.23X183 0X1086 2XADVR57 X2 10.21P16 05.23P4 0P