Φ5m×l5m閉路水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計及生產(chǎn)調(diào)試

1、5m×l5m閉路水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計及生產(chǎn)調(diào)試搜索更多相關(guān)文章：操作 回轉(zhuǎn)窯 提高 工藝 熟料     沙特納杰蘭水泥公司位于沙特南部，海拔高度約860m，夏季最高氣溫55，冬季最低氣溫0，年平均氣溫29。該公司6 000td生產(chǎn)線配兩臺5m×l5m閉路水泥磨，設(shè)計能力為160th(OPC水泥)，比表面積(320±10)m2kg。1  工藝流程及主要設(shè)備性能參數(shù)    熟料、石膏、混合材以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)輸送來的窯灰分別儲存在各自的儲存?zhèn)}內(nèi)，這些倉均安裝在荷重傳感器上，倉重可在中控實時顯示

2、。除此之外，每個倉上還設(shè)有雷達(dá)式料位計用于倉位的連續(xù)監(jiān)視。熟料、石膏和混合材倉下分別設(shè)置了調(diào)速式定量給料皮帶秤，用于入磨物料的計量。窯灰倉下設(shè)置了一套粉狀物料的卸料和計量裝置(電動流量閥和沖板流量計組成的自動計量調(diào)節(jié)系統(tǒng))，控制窯灰的入磨量。配料倉底和倉頂均設(shè)計有集中的除塵系統(tǒng)，用于各卸料點和轉(zhuǎn)運(yùn)點的揚(yáng)塵處理。    試生產(chǎn)期間，入磨物料只有熟料和石膏。配合好的物料由入磨皮帶喂入磨內(nèi)，出磨物料由磨尾提升機(jī)送至動態(tài)選粉機(jī)(2)，粗粉經(jīng)過沖板流量計計量后，進(jìn)入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉經(jīng)高濃度氣箱脈沖袋除塵器(3)收集下來，成品可以分別進(jìn)入2臺磨磨尾入庫提升機(jī)，如此布置可使每

3、臺磨的水泥進(jìn)入4個水泥庫中的任一個。    出磨含塵氣體通過靜態(tài)分離器(4)分離后，粗粉入磨尾提升機(jī)，細(xì)粉由氣箱脈沖袋除塵器(5)收集。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖l，對應(yīng)的主要設(shè)備性能參數(shù)見表1。圖1  5m×l5m水泥磨系統(tǒng)工藝流程示意 表1  主要設(shè)備性能參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格及性能參數(shù)1水泥磨5m×15m，雙滑履支撐，兩倉，一倉溝槽階梯襯板，二倉溝槽分級襯板，雙層篩分隔倉板，二倉內(nèi)帶四道活化襯板，鋼球裝載量：366t，主電動機(jī)功率：6300kW，磨機(jī)轉(zhuǎn)速：l4.48rmin2高效選粉機(jī)DS-3500，風(fēng)量：3 50

4、0m3min，最大喂料量：630th，能力：l68210th，成品細(xì)度：310-360m2kg，選粉機(jī)主電動機(jī)功率：220kW3高濃度氣箱脈沖袋除塵器FGMl282×13，處理風(fēng)量：228000m3h，過濾風(fēng)速：0.91ms，除塵器阻力：1 2001 700Pa，入口濃度：<1 000g/m3(標(biāo)態(tài))，出口濃度：<30mgm3(標(biāo)態(tài))4靜態(tài)分離器HJF4200，處理風(fēng)量：55 00065 000m3h5氣箱脈沖袋除塵器FGM962×6，處理風(fēng)量：70000m3h，過濾風(fēng)速：l02ms，除塵器阻力：l 2001 700Pa，入口濃度：<350gm3(標(biāo)態(tài))，

5、出口濃度：<30mgm3(標(biāo)態(tài))6高效板鏈提升機(jī)NSE600×38.68m，提升能力：480t/h(正常)，640th(最大)，電動機(jī)功率：132kW 2  系統(tǒng)工藝設(shè)計及磨內(nèi)裝置配置特點    1)考慮到沙特環(huán)境溫度較高，設(shè)置為使磨系統(tǒng)能在高溫條件下穩(wěn)定運(yùn)行，本系統(tǒng)設(shè)置磨內(nèi)通風(fēng)裝置，方便調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)，可一定程度調(diào)節(jié)水泥細(xì)度。由氣箱脈沖袋除塵器(5)收集的細(xì)粉視細(xì)度情況可作為成品進(jìn)入水泥庫或進(jìn)一步回磨研磨。調(diào)整靜態(tài)分離器的導(dǎo)向葉片角度可以改變粉塵細(xì)度，調(diào)節(jié)方便靈活；2)選用高效動態(tài)組合式選粉機(jī)，成品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，具有較高的選粉效

6、率；進(jìn)選粉機(jī)的一、二、三次風(fēng)均為新鮮空氣，有利于降低水泥溫度；3)磨頭和磨尾設(shè)置有PLC控制的自動噴水裝置，以便水泥溫度高時，自動啟用，通過合理控制噴水和通風(fēng)，即使在180th的高產(chǎn)量下，磨機(jī)仍能穩(wěn)定運(yùn)行。    該磨為雙倉雙滑履支撐。一倉有效長度為4930mm，倉內(nèi)設(shè)置溝槽階梯襯板，便于鋼球提升，增強(qiáng)鋼球的破碎能力；二倉有效長度為9 796mm，倉內(nèi)設(shè)置溝槽分級襯板，強(qiáng)化鋼球分級，增強(qiáng)鋼球?qū)ξ锪系难心プ饔谩?#160;   為降低“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，安裝了四道活化襯板(也稱擋料圈)，兩倉之間還設(shè)置了具有篩分功能的雙層隔倉板，達(dá)到提高粉

7、磨效率的作用。3 試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的主要問題及調(diào)整31針對成品細(xì)度偏粗產(chǎn)量偏低現(xiàn)象進(jìn)行磨內(nèi)調(diào)整    2007年9月底，2號水泥磨加球試運(yùn)行，至12月底90負(fù)荷運(yùn)行，月度統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，12月份水泥產(chǎn)量基本在115130t/h波動，比表面積295320m2/kg，R0.045為5291。    針對以上情況，在沙特的中方調(diào)試專家組，及時掌握相關(guān)生產(chǎn)和操作數(shù)據(jù)，在磨機(jī)停磨加球期間，進(jìn)入磨內(nèi)，在各倉不同位置取樣做篩析曲線，以便分析不同位置物料的研磨情況。發(fā)現(xiàn)一、二倉的料位均較低，物料在磨內(nèi)的停留時間較短。磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率不宜超過200，以15

8、0為佳。但從中控的操作畫面也可以看到，磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率高達(dá)250300，反映出的結(jié)果就是產(chǎn)量低，細(xì)度粗。    另外，水泥取樣點的位置按設(shè)計應(yīng)在入庫提升機(jī)的進(jìn)料溜子上，且應(yīng)通過自動取樣器自動連續(xù)取樣，而外方操作人員卻在成品收集大布袋除塵器下的斜槽上，打開觀察口隨機(jī)取樣，由于斜槽上方有除塵器，故取出的樣有一部分較細(xì)的顆粒被抽走，也一定程度造成細(xì)度偏粗。通過對照試驗，發(fā)現(xiàn)入庫提升機(jī)處的樣比斜槽處樣的比表面積平均高2030m2/kg。經(jīng)與外方統(tǒng)一認(rèn)識后，嚴(yán)格按設(shè)計取料點位置取樣?；谝陨险莆盏南嚓P(guān)生產(chǎn)和操作情況，可以得知物料在磨內(nèi)流速較快，因此決定將磨內(nèi)的篦縫堵住三排，

9、以提高倉位，降低物料流速，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，使物料在磨內(nèi)得到更充分的研磨。原設(shè)計有兩套鋼球加載方案：第一套方案總裝球量為385t，第二套方案裝球量366t，鋼球級配類似?？紤]到磨機(jī)主電動機(jī)負(fù)荷偏高和產(chǎn)量已能滿足性能考核要求且有一定富余，因此我們在100負(fù)荷時，決定采用第二套方案，將兩倉鋼球補(bǔ)足到366t。磨機(jī)不同負(fù)荷時，鋼球級配方案見表2。 表2      不同負(fù)荷階段的鋼球級配方案項目一倉二倉90mm80mm70mm60mm50mm40mm30mm 25mm20mm17mm60負(fù)荷/t11.0523.8018.2715.84

10、13.2020.7023.7634.2042.3036 90比例13.4528.9722.2419.2816.0713.1115.0521.6626.7023.38平均球徑mm70.4524.4990負(fù)荷/t15.3030.6024.3622.0017.6028.8031.6850.4068.4051.30比例13.9327.8522.1720.0216.0212.4913.7421.8629.6622.25平均球徑mm70.3524.30100負(fù)荷/t16.1534.0026.9723.7619.3630.6033.4454.0072.9054.90比例13.4328.2822.4319.7

11、616.1012.4513.6021.9629.6522.33平均球徑/mm70.3224.28 從表2可以看出，一、二倉不同鋼球裝載量時的平均球徑基本不變，90負(fù)荷和l00負(fù)荷時，各種球的比例也基本不變，這是由于90負(fù)荷情況下基本上能反映出100滿負(fù)荷的情形。而從60到90裝球階段，盡管各倉平均球徑基本不變，但可以看到一倉80mm鋼球比例同比下降了1左右，二倉30mm鋼球比例有所減少，而相應(yīng)的20mm鋼球比例有所增加。這是主要考慮到，鋼球裝載量上去后，一倉的破碎能力強(qiáng)，相應(yīng)的二倉研磨能力必須跟上，因而在鋼球的級配上稍有變化。100負(fù)荷裝載量時，水泥磨產(chǎn)量穩(wěn)定在165180th，月統(tǒng)

12、計數(shù)據(jù)顯示，2008年1月份平均比表面積325m2kg，R0.045為6.5。3.2針對系統(tǒng)中的不合理之處進(jìn)行修改完善    本系統(tǒng)需完善之處主要集中在對風(fēng)管和溜子的改造上。    1)選粉機(jī)上有4個進(jìn)料口，通過斜槽進(jìn)料。由于原設(shè)計斜槽存在分料不勻現(xiàn)象，致使有兩個進(jìn)料口的料很多，另兩個進(jìn)料口的料很少，從而影響選粉機(jī)的分離效率；另外這種偏載也對選粉機(jī)結(jié)構(gòu)有不利影響。通過現(xiàn)場觀察，斜槽在靠近選粉機(jī)處有一個90°的三通彎頭，順斜槽方向的一路，料量很大，90°拐彎處的一路料量很小。后來摻加了一塊分料擋板，人為調(diào)節(jié)料量，改后

13、效果明顯，分料相對均勻。    2)出選粉機(jī)進(jìn)袋除塵器的風(fēng)管上有一個急劇改變角度的彎頭，阻力損失很大，致使出選粉機(jī)的負(fù)壓較小，限于空間原因，較難修改，以后的設(shè)計中應(yīng)注意避免。    3)大布袋除塵器下的FU鏈運(yùn)機(jī)密封不嚴(yán)，漏風(fēng)嚴(yán)重。這也進(jìn)一步減小了出選粉機(jī)的負(fù)壓，在停磨整改期間，對此處的密封進(jìn)行了有效處理。    4)磨頭的粗粉回料溜子很高，直接沖下來，造成磨頭揚(yáng)塵很大，后來對回料溜子的角度和伸入磨皮帶頭罩內(nèi)的位置做了適當(dāng)修改，將溜子伸進(jìn)皮帶頭罩內(nèi)部分的下面做成臺階狀，形成料墊，減緩物料沖擊力，同時適當(dāng)加

14、大磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，增加磨頭負(fù)壓，使得揚(yáng)塵問題得以徹底解決。    5)原設(shè)計磨頭噴水的噴頭位置離進(jìn)料溜子較近，運(yùn)行一段時間后，即發(fā)現(xiàn)噴水量明顯減小，進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)，噴頭頭部結(jié)大塊。后將噴頭位置提高，使之遠(yuǎn)離進(jìn)料溜子，效果明顯。6)用于測磨頭回粉的熱電阻，由于安裝位置不合適和未加防護(hù)措施，很容易損壞，后在熱電阻上加防護(hù)套管，大大延長了其使用壽命。另外，為了便于分析系統(tǒng)中相關(guān)地方的物料細(xì)度，還在系統(tǒng)中設(shè)置了7個取樣點。4  系統(tǒng)試生產(chǎn)期間運(yùn)行情況    2號水泥磨在喂料量為180th狀態(tài)下能穩(wěn)定運(yùn)行，只是磨尾軸瓦溫度和主電動機(jī)(主電動機(jī)F級絕緣，B級溫升，額定電流300A)電流稍高。實際上盡管主電動機(jī)電流偏高，但電動機(jī)繞組溫度正常，最高不超過100，其它指標(biāo)均較好，這也為以后的性能(保證指標(biāo)：l60th)測試留下余地。    2號水泥磨目前按鋼球設(shè)計裝載量l00負(fù)荷運(yùn)行，臺時產(chǎn)量為165180th，比表面積為32033