鉆孔灌注樁小結(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泥漿護壁鉆孔灌注樁小結泥漿護壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進行鉆孔，待鉆孔達到設計要求的深度后，立即進行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護壁進行成孔。泥漿護壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔吊放鋼筋籠安設導管二次清孔水下澆筑混凝土拔除護筒，現(xiàn)將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點總結如下：一、現(xiàn)場施工準備階段鉆機鉆孔前，應做好場地平整工作，架設鉆孔機械設備，挖設排水溝，設置泥漿池制備泥漿，設置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復核等施工準備工作。監(jiān)理在施工準備階段，

2、應做好下列工作：對主控點進行復核校驗，確保測量放線的準確性；督促施工單位對全站儀等測量儀器進行標定，并審查標定證書；現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠導致樁徑不足；對施工單位用的測繩在路牙處進行復核，防止施工單位在減少測繩長度導致樁長不夠；材料進場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗收，對進場的鋼料必需提供質(zhì)保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，材料使用前要報審，規(guī)定的送檢的材料應及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準才能使用。二、現(xiàn)場施工階段a、開鉆前，應埋設護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用48mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應比鉆頭直

3、徑大100200mm，頂部應高出地面400600mm，并開設12個溢流口，護筒與坑壁之間應用無雜質(zhì)的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應50mm。b、鉆孔時，應在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進阻力等作用。c、鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應吊放鋼筋籠。當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量50%，相鄰接頭錯開500mm，鋼筋籠應設置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放

4、時要細心輕放，不可強行下插，放至設計標高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應連續(xù)進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。；施工階段監(jiān)理控制要點： 1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應格外重視；2、鉆孔過程中，監(jiān)理應注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應對樁長進行驗收，驗收

5、過程中。應注意觀察測繩是否被打結、剪短等偷工減料現(xiàn)象；3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應設置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，并用膠帶、塑料膜包??；并且出漿口的位置要高出孔底3050cm；4、二次清孔后，監(jiān)理應按照設計要求嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應控制樁身灌注時的首灌量，拆

6、卸導管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導管口沖洗導管，防止出現(xiàn)斷樁，當混凝土澆筑完畢后應符合樁長，是否達到設計標高；三、鉆孔樁后續(xù)施工階段灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土

7、增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿時應根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。后注漿監(jiān)理控制要點： a、檢查水泥等原材料是否符合設計及規(guī)范要求； b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。d、當滿足下列條件之一時可終止注漿：1、注漿總量和注漿壓力