離心泵填料密封的檢修方法

1、離心泵填料密封的檢修方法    1、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。    2、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動過大，對填料不利。    3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。    4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。    5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以

2、潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。    6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。    7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為48根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°；二根填料錯開180°；36根錯開120°，以防通過接口滲漏。    8、最后一

3、根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。    9、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止（填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高3040），才可以正式投入使用。離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：    1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.030.08mm范圍內(nèi)；    2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙

4、一般為1.001.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20 mm；    3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.751.00 mm，四周間隙應(yīng)均勻；    4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.100.30 mm；    5、有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.701.00 mm；    6、填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)；    7、對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏

5、繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。離心泵聯(lián)軸器檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器、齒形聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器幾種，現(xiàn)分述如下：一、剛性聯(lián)軸器    剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩個半聯(lián)軸器平面間隙為2.24.2mm，溫度較高時，應(yīng)比軸竄量大1.552.05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。二、齒形聯(lián)軸器    齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進(jìn)

6、行：    1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。    2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。    3、若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時，應(yīng)將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。    4、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。    5、用力矩

7、扳手均勻地把螺栓擰緊。三、膜片式彈性聯(lián)軸器    1、清洗檢查兩個半聯(lián)軸器表面，其上應(yīng)無裂紋、磨損，與中間隔套相配合的表面應(yīng)光滑、無毛刺，兩半聯(lián)軸器同軸度偏差應(yīng)小于0.003mm。    2、清洗并檢查彈簧片，應(yīng)無裂紋、變形。    3、清洗并檢查螺栓，其表面應(yīng)無裂紋、磨損、變形。    4、找正要求：軸向±0.03mm，徑向±0.05mm。離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下：一、泵軸    1、清洗并檢查泵

8、軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。    2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8m，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。    3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100 二、葉輪    1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。    2、檢查

9、各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8m，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.050.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。    3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.090.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.040.07 mm。    4、葉輪須作靜平衡。三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪    1、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。  

10、;  2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8m，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.050.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。    3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04 mm。    4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.500.60 mm之間。四、節(jié)流軸封1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8m； 

11、   2、節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準(zhǔn)，測量內(nèi)孔徑向圓跳動，其值應(yīng)不大于0.02mm；    3、測量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.250.30 mm之間。檢修離心泵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢修離心泵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：一、滾動軸承    1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB 30784的規(guī)定。    2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB 103183的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6m，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5m。

12、    3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為6165HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應(yīng)為6064HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB 1255的規(guī)定。    4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB 460484的規(guī)定。    5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動，停止時應(yīng)逐漸停下。    6、對于C

13、級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負(fù)荷的作用下，進(jìn)行著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長度不應(yīng)小于滾子母線的80%。二、滑動軸承1、對于徑向厚壁瓦    用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應(yīng)為00.02mm。    檢查各部件，應(yīng)無損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。    軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應(yīng)無60°90°（轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限）

14、。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有24個接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。    清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。    瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%。    2、對于徑向薄壁瓦    軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。    瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小

15、于180mm的，其接觸面積不小于85%，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。    軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。    裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。    3、對于止推軸承    軸瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70%且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)