QSY17042014煤層氣用油管和套管技術(shù)條件

1、2014-10-01實施2014-08-22發(fā)布 發(fā) 布煤層氣用油管和套管技術(shù)條件Technical requirement of tubing and casing with coal-bed gasQ/SY 17042014目 次前 言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語、定義、符號和縮略語13.1 術(shù)語、定義13.2符號和縮略語34 制造方法44.1 通則44.2 熱處理44.3 矯直54.4 可追溯性55 材料與使用性能要求55.1 材料要求55.2 使用性能96 尺寸、質(zhì)量、公差缺陷106.1 尺寸和質(zhì)量106.2 外徑106.3 壁厚106.4 質(zhì)量106.5 長度106.

2、6 直度106.7 通徑116.8 缺陷116.9 接箍上緊與螺紋保護127 接箍127.1 一般要求127.2 替代鋼級或熱處理127.3 機械性能137.4 幾何尺寸及公差137.5 標準接箍137.6 表面檢驗137.7 表面處理148 螺紋148.1 螺紋類型148.2 螺紋檢驗148.3 螺紋質(zhì)量判定159 檢驗與試驗159.1 檢驗與試驗設(shè)備159.2 檢驗與試驗人員159.3 檢驗與試驗159.4 無損檢測159.5 靜水壓試驗1610 標記、涂層和保護1710.1 標記1710.2 涂層和保護1711 裝卸、運輸和貯存1711.1 裝卸、運輸1711.2 貯存1812 文件19

3、12.1 電子媒體-所有組1912.2 質(zhì)量證明書1912.3 記錄保存1913 驗收檢驗1913.1 抽樣與檢驗1913.2 質(zhì)量判定19附 錄 A （規(guī)范性附錄） 技術(shù)要求表21前 言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利問題。本標準的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)標識這些專利的責(zé)任。本標準由中國石油天然氣集團公司標準化委員會石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：石油管工程技術(shù)研究院、中國石油煤層氣有限責(zé)任公司、西安三環(huán)科技開發(fā)總公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司、華油一機（河北）油井管有限公司。本標準主要起草人：上官豐收、高 華、曹

4、 峰、劉 慶、姚 歡、徐 婷、李 亮、衛(wèi) 棟、李 超、姚舜鵬、吳建文、劉 猛、劉 強、畢宗岳。煤層氣用油管和套管技術(shù)條件1 范圍本標準規(guī)定了煤層氣用油管、套管及附件的制造方法、材料與使用性能、螺紋、標記、涂層和保護、裝卸、運輸和貯存以及檢驗規(guī)則等方面的要求。本標準適用于低煤階、中煤階、高煤階煤層氣儲層用鋼制油管、套管及附件。高礦化度、腐蝕性儲層用油管、套管及附件可參考本標準。本標準可作為煤層氣用油管、套管及附件的訂貨、驗收檢驗的依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

5、用于本文件。GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 9253.2 石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工測量和檢驗GB/T 17745 石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護與使用GB/T 19830 石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管GB/T 21267 石油天然氣工業(yè)套管及油管螺紋連接試驗程序SY/T 5991 套管、油管、管線管及鉆桿螺紋保護器SY/T 6417 套管、油管和鉆桿使用性能ISO 11960 石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管(Petroleum and natural gas industries

6、 Steel pipes for use as casing or tubing for wells)API RP 5A3 套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂推薦作法（Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe) API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范(Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads)API Spec 5CT 套管和油管規(guī)范（

7、Specification for casing and tubing）3 術(shù)語、定義、符號和縮略語3.1 術(shù)語、定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。API螺紋 API threadsGB/T 9253.2或API Spec 5B標準規(guī)定的螺紋。非API螺紋 Non API threads未列入 GB/T 9253.2或API Spec 5B標準規(guī)定的螺紋。3.1.3爐批 heat一爐投料熔煉的單一循環(huán)過程所生產(chǎn)的金屬。3.1.4 缺欠 imperfection按適用標準所提供的方法檢驗出的產(chǎn)品上的不連續(xù)處或不規(guī)則處。3.1.5缺陷 defect具有足夠大尺寸的缺欠，并且按照適用標準的規(guī)定成為產(chǎn)品

8、拒收的依據(jù)。3.1.6 檢驗 inspection為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且為規(guī)定要求進行比較的活動。3.1.7檢驗批 inspection lot批 lot待檢的、屬性一致條件下生產(chǎn)的限定數(shù)量的產(chǎn)品。3.1.8檢驗批樣本 inspection lot sample從一個檢驗批中抽取的一個或多個能夠代表該檢驗批的產(chǎn)品。3.1.9檢驗批大小 inspection lot size一個檢驗批中產(chǎn)品的數(shù)量。0抽樣方案 sampling plan所使用的樣本量和有關(guān)批接收準則的組合1接收質(zhì)量限 acceptance quality limi

9、t當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。2無縫管 seamless pipe無焊縫的鍛軋管產(chǎn)品。3電焊管 electric-weld pipe具有一條無填充金屬、電阻焊或電感應(yīng)焊的縱向焊縫的管子。制造時，接邊被機械壓力擠壓在一起進行焊接，焊接熱輸入電流、電阻產(chǎn)生。4不圓度 out-of-roundness用千分尺、游標卡尺等儀器測量，以被測量管子某一截面上直徑的最大值與最小值之差除以標稱直徑的100%表示。壁厚不均度 non-uniform wall thickness壁厚不均度以任一截面處壁厚值的最大值與最小值之差除以標稱壁厚的100%表示。壁厚在距管子端部1000

10、mm處的兩個截面及管子中心位置的截面處測量，每個截面測量四個點的壁厚值，若管子長度不足3000mm僅在管子中心位置的截面處測量壁厚值，若管子長度大于3000mm小于等于5000mm在距管子端部1000mm處的兩個截面測量壁厚值。6螺紋保護器 thread protector用于裝卸、運輸和存儲時保護螺紋和密封面的蓋帽或襯套。螺紋脂 thread compound在上扣前涂到管子連接螺紋上的一種物質(zhì)，它在上卸扣時起潤滑作用，并在服役時可以對抗高內(nèi)外壓力而起到輔助密封作用。儲存脂 storage compound涂刷到管子連接螺紋上的一種物質(zhì)，它可以在儲存或運輸期間防止螺紋的腐蝕。儲存脂不能單獨用

11、于上緊連接。3.2 符號和縮略語3.2.1 符號D 管子規(guī)定外徑t 規(guī)定壁厚W 具有API螺紋的標準接箍的規(guī)定外徑n 樣本量N 批量Ac 接收數(shù)Re 拒收數(shù)3.2.2 縮略語BC GB/T 9253.2或API Spec 5B偏梯形螺紋套管接頭ID 內(nèi)徑EU GB/T 9253.2或API Spec 5B外加厚油管接頭LC GB/T 9253.2或API Spec 5B長圓螺紋套管接頭N （熱處理工藝）全管體、全長正火N&T 正火+回火NDE 無損檢測NU GB/T 9253.2或API Spec 5B不加厚油管接頭Q 淬火+回火SC GB/T 9253.2或API Spec 5B 短

12、圓螺紋套管接頭UT 超聲檢測MT 磁粉檢測AQL 接收質(zhì)量限4 制造方法4.1 通則按本標準供貨的產(chǎn)品用鋼應(yīng)進行晶粒細化處理，鋼中含有一種或多種晶粒細化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細化。按本標準供貨的管子應(yīng)按本標準中表1及訂單規(guī)定，采用無縫或電焊工藝制造。接箍、接箍毛坯和接箍材料應(yīng)采用無縫工藝制造，未經(jīng)適當熱處理的冷拔管材產(chǎn)品應(yīng)拒收。除非訂單上另有規(guī)定，套管和油管及附件材料應(yīng)是無縫的。4.2 熱處理4.2.1 通則對于訂單上指定的鋼級和類型的產(chǎn)品，應(yīng)按本標準中表1規(guī)定的文件化程序進行熱處理。對于熱處理的加厚管子，應(yīng)在加厚以后再進行全管體、全長熱處理。要求熱處理的產(chǎn)品應(yīng)進行全

13、管體、全長熱處理。接箍半成品可單件進行熱處理。對于所有經(jīng)熱張力軋制（即張力減徑）的管子，若終軋溫度高于所處理鋼材的上臨界溫度（Ar3），且管子經(jīng)過空冷時，則應(yīng)認為經(jīng)正火處理。電焊管焊成后的焊縫，應(yīng)加熱至540以上進行熱處理，或采用某種處理方法使焊縫中沒有未回火馬氏體組織。4.2.2 熱處理方式H40鋼級產(chǎn)品，是否進行熱處理由制造商選擇。J55、K55鋼級產(chǎn)品，由制造廠選擇，或者根據(jù)訂單規(guī)定進行全管體、全長正火（N）、正火加回火（N&T）或淬火加回火（Q）處理。M65、L80、R95、N80、C90、T95、C110、P110產(chǎn)品的熱處理方式按照GB/T 19830或API Spec 5

14、CT或ISO 11960要求執(zhí)行。各鋼級產(chǎn)品具體熱處理方式見表1。4.3 矯直按照本標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，其矯直工藝按照 GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960要求執(zhí)行。4.4 可追溯性制造商應(yīng)制定并遵循一套保持爐批號識別系統(tǒng)的程序，直至所有要求按爐批號進行試驗并證實符合規(guī)范要求。每根管子編號應(yīng)是唯一的，以使試驗、檢測數(shù)據(jù)與每根管子對應(yīng)起來。每件成品接箍、短節(jié)或附件材料編號應(yīng)是唯一的，以使試驗、檢測數(shù)據(jù)可與每件產(chǎn)品對應(yīng)起來。5 材料與使用性能要求5.1 材料要求按照本標準生產(chǎn)的管子，其化學(xué)成分、拉伸性能、夏比V型缺口沖擊試驗（管子、接箍）、硬度、工藝控制、淬透性、晶粒度、

15、表面狀態(tài)、壓扁、硫化物應(yīng)力開裂試驗等材料性能要求執(zhí)行GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960?；瘜W(xué)成分要求見表2，拉伸試樣的尺規(guī)格見表3，拉伸性能和硬度要求見表4。表1 制造方法及熱處理方式組別鋼級類型制造方法a熱處理最低回火溫度1H40-S或EW-J55-S或EW-b-K55-S或EW-b-N801S或EWc-N80QS或EWQd-R95-S或EWQ5382M65-S或EWe-L801S或EWQ566L809CrSQf593L8013CrSQf593C901SQ621T951SQ649C110-SQ6493P110-S或EWg,hQ-4Q1251S或EWhQ-a S

16、-無縫工藝；EW-電焊工藝；b由制造廠選擇，或者根據(jù)訂單規(guī)定進行全管體、全長正火、正火加回火或淬火加回火；c 全管體、全長熱處理時強制性。由制造商選擇進行正火或正火+回火；d 包括分級淬火隨后控制冷卻的方法；e 全管體、全長熱處理是強制性的。當訂單有規(guī)定時，產(chǎn)品應(yīng)進行正火、正火+回火或淬火+回火，無規(guī)定時，由制造商選擇產(chǎn)品可進行正火、正火+回火或淬火+回火；f 類型為9Cr和13Cr鋼級的管可采用空氣淬火；g 對P110鋼級電焊管化學(xué)成分的特殊要求見表2規(guī)定；h 產(chǎn)品應(yīng)進行全管體、全長熱處理。表2 化學(xué)成分要求，質(zhì)量分數(shù)（%）組別鋼級類別CMnMoCrNiMaxCuMaxPMaxSMaxSiM

17、axMinMaxMinMaxMinMaxMinMax1H40-0.0300.030-J55-0.0300.030-K55-0.0300.030-N801-0.0300.030-N80Q-0.0300.030-R95-0.45c-1.90-0.0300.0300.452M65-0.0300.030-L801-0.43a-1.90-0.250.350.0200.0300.45L809Cr-0.150.300.600.901.108.0010.000.500.250.0200.0101.00L8013Cr0.150.220.251.00-12.0014.000.500.250.0200.0101.0

18、0C901-0.35-1.200.25b0.85-1.500.99-0.0200.010-T951-0.35-1.200.25d0.850.401.500.99-0.0200.010-C110-0.35-1.200.251.000.401.500.99-0.0200.005-3P110e-0.030e0.030e-4Q1251-0.35-1.35-0.85-1.500.99-0.0200.010-a 若產(chǎn)品采用油淬，則L80鋼級的碳含量上限可增加到0.50%;b 若壁厚小于17.78mm，則C90鋼級1類的鉬含量無下限規(guī)定;c 若產(chǎn)品采用油淬，則R95鋼級的碳含量上限可增加到0.55%;d若壁

19、厚小于17.78mm，則T95鋼級1類的鉬含量下限可降低至0.15%;e 對于P110鋼級電焊管，磷的含量最大值應(yīng)是0.020%，硫的含量最大值應(yīng)是0.010%。表3 拉伸試樣尺寸條形試樣mm圓棒試樣mmD=12.7D=8.9D=6.25標距長度，G50.8±0.1350.8±0.1335.6±0.1325.0±0.1直徑或?qū)挾?，D38.112.7±0.258.9±0.186.25±0.12最小過渡圓角半徑，R25.49.56.45.0最小徑平行長度，A57.257.244.532.0表4 拉伸性能和硬度要求組別鋼級類型加載

20、下的總伸長率%屈服強度MPa抗拉強度minMPa硬度amax規(guī)定壁厚mm允許硬度變化bHRCminmaxHRCHBW1H40-0.5276552414-J55-0.5379552517-K55-0.5379552655-N8010.5552758689-N80Q0.5552758689-R95-0.5655758724-2M65-0.544858658622235-L800.555265565523241-L800.555265565523241-L800.555265565523241-C900.562172472425.425512.73.012.7119.044.019.0525.395

21、.025.406.0T9510.565575872425.425512.73.012.7119.044.019.0525.395.0C25.406.0C110-0.77588287933028612.73.0112.7119.044.019.0525.395.025.406.03P110-0.6758965862-4Q12510.658621034931b-12.73.0-12.7119.044.0-19.055.0a 若有爭議時，應(yīng)采用實驗室的洛氏硬度作為仲裁方法。b 未規(guī)定硬度極限，但按GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960規(guī)定限制最大變化量可作為生產(chǎn)控制。5.

22、2 使用性能5.2.1 最低使用性能按本標準生產(chǎn)的油管、套管的最低使用性能應(yīng)滿足SY/T 6417要求。若購方要求，制造商應(yīng)提供由第三方完成的最近五年內(nèi)同規(guī)格產(chǎn)品的性能試驗報告。部分油管、套管的最低使用性能見表5。表5 部分油管、套管最低使用性能規(guī)格鋼級螺紋類型通徑mm擠毀壓力MPa屈服載荷kN最小內(nèi)屈服壓力MPa73.02×5.51J55NU59.6153.0443.4750.173.02×5.51N80NU59.6177.0644.9672.988.9×7.34N80NU71.0483.61037.2779.7139.7×7.72J55LC121.0

23、833.9121536.7139.7×7.72N80LC121.0843.3176653.4177.8×8.05J55LC158.5222.5162830.1177.8×9.19J55LC156.2429.8184634.3177.8×8.05N80LC158.5226.4236743.7177.8×9.19N80LC156.2437.3268749.9244.48×10.03J55LC220.4517.7280327.25.2.2 上卸扣試驗若購方要求制造商提供油管、套管上卸扣試驗性能報告或進行上卸扣試驗，制造商應(yīng)提供由第三方機構(gòu)完

24、成的最近五年內(nèi)同規(guī)格產(chǎn)品的上卸扣試驗報告或由制造商按照GB/T 21267要求進行上卸扣試驗。上卸扣試驗后，螺紋不應(yīng)出現(xiàn)粘扣損傷，螺紋參數(shù)與規(guī)定的公差間存在微小差異可以接受。5.2.3 螺紋脂按照本標準生產(chǎn)的油管、套管，其所用螺紋脂或儲存脂性能應(yīng)符合API RP 5A3要求。若購方有要求，制造商有義務(wù)向購方提供第三方機構(gòu)出具的螺紋脂質(zhì)量檢測報告。建議技術(shù)（生產(chǎn)）套管的工廠端涂敷具有氣密封功能的螺紋脂，螺紋保護器與螺紋連接處，由制造商選擇均勻涂敷螺紋脂或儲存脂，但應(yīng)保證管子在露天存放1年內(nèi)螺紋表面不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。在涂敷螺紋脂或儲存脂前應(yīng)對螺紋表面作清潔風(fēng)干處理。5.2.4 螺紋保護器制造商應(yīng)配裝

25、符合SY/T 5991標準要求的外螺紋和內(nèi)螺紋保護器。外螺紋保護器應(yīng)覆蓋管子上螺紋全長，內(nèi)螺紋保護器應(yīng)覆蓋等于管子螺紋總長度的內(nèi)螺紋。螺紋保護器的設(shè)計、材料和機械強度應(yīng)能保護螺紋和管端在正常搬運和運送過程中不受損，防止螺紋在運送過程和正常貯存期間滲入灰塵和水，正常的貯存時間應(yīng)約為一年。保護器的螺紋形狀應(yīng)使螺紋不會因保護器而受到損傷。對于短節(jié)和附件，若其包裝能保護螺紋，則不要求配裝螺紋保護器。若購方有要求，制造商有義務(wù)提供由第三方機構(gòu)出具的螺紋保護器試驗報告。5.2.5 油管、套管現(xiàn)場使用煤層氣用油管、套管現(xiàn)場使用規(guī)范執(zhí)行GB/T 17745的要求?，F(xiàn)場使用的螺紋脂性能應(yīng)與工廠使用的螺紋脂性能一

26、致或更高。6 尺寸、質(zhì)量、公差缺陷6.1 尺寸和質(zhì)量油管、套管應(yīng)按訂單上規(guī)定的規(guī)格、壁厚和質(zhì)量供貨。其他平端管規(guī)格和壁厚可根據(jù)購方和制造商協(xié)議供貨。接箍毛坯、接箍材料和附件材料應(yīng)按訂單規(guī)定尺寸供貨，或者接箍材料尺寸應(yīng)按制造商內(nèi)部要求規(guī)定。所有未注明公差的尺寸與設(shè)計依據(jù)有關(guān)，不可通過測量來確定接收或拒收產(chǎn)品。規(guī)格大于114.3mm而小于273.05mm的套管可由購方規(guī)定用作油管。用于接收或拒收的所有測量設(shè)備的精度應(yīng)至少每班驗證一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和單項測量儀除外。螺紋工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)的驗證程序應(yīng)有文件規(guī)定。對于諸如卡規(guī)和通徑規(guī)等測量器具精度的驗證，應(yīng)包括磨損檢驗和規(guī)定尺寸的符合性檢驗。直尺、長度測

27、量卷尺和其他不能調(diào)校的測量器具精度的驗證應(yīng)包括標記清晰和固定校準點普通磨損的外觀檢查。對制造商使用的可調(diào)校和不可調(diào)校的測量器具的名稱應(yīng)作書面記錄。6.2 外徑6.2.1 測量和設(shè)計直徑的測量，對于規(guī)格大于114.30mm的管子應(yīng)精確至一位小數(shù)，小于等于114.30mm的管子應(yīng)精確至兩位小數(shù)，四舍五入。6.2.2 要求外徑小于114.30mm的管子，外徑D公差應(yīng)為：±0.79mm；外徑大于等于114.30mm的管子，外徑D公差應(yīng)為+1%D-0.5%D，外徑不圓度應(yīng)不大于1%。6.3 壁厚管子任何部位的壁厚應(yīng)不小于規(guī)定壁厚t減去管子壁厚的12.5%的下限。接箍毛坯、接箍材料和附件材料的壁

28、厚公差應(yīng)按訂單規(guī)定，或者接箍材料和附件材料的壁厚應(yīng)按制造商內(nèi)部要求規(guī)定。壁厚不均度應(yīng)不大于15%。6.4 質(zhì)量管子的質(zhì)量應(yīng)按GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960規(guī)定執(zhí)行。6.5 長度油管，單支長度范圍為9.50m±0.40m；套管，單支長度范圍為10.0m±0.5m。接箍毛坯、接箍材料和附件材料的長度應(yīng)按訂單規(guī)定，或接箍材料和附件材料的長度應(yīng)按制造商內(nèi)部要求規(guī)定。應(yīng)測量每件成品的長度以確定其滿足長度要求。6.6 直度直度（偏離直線或弦高）不應(yīng)超過下列規(guī)定：a) 從管子一端測量至另一端總長度的0.2%；b) 在每端1.5m長度范圍內(nèi)的偏離距離應(yīng)不

29、超過3.18mm。6.7 通徑每根帶螺紋或平端管都應(yīng)進行全長通徑檢驗。由非管子制造商進行螺紋加工的管子，還應(yīng)距套管接箍端0.6m范圍內(nèi)及距油管接箍端1.1m范圍內(nèi)進行通徑檢驗，通徑規(guī)尺寸應(yīng)符合表6。表6 標準通徑規(guī)尺寸管子外徑mm標準通徑規(guī)最小尺寸mm長度直徑套管244.48244.48339.72339.72152305305d-3.18d-3.97d-4.76油管73.0273.02219.08219.08273.05106710671067d-2.38d-3.18d-3.97當購方規(guī)定“替代通徑管子”時，表7中規(guī)格和質(zhì)量的管子應(yīng)用所示的替代通徑規(guī)進行通徑檢驗。表7 替代通徑規(guī)尺寸管子外徑

30、Dmm管子名義單位長度質(zhì)量kg/m替代通徑規(guī)最小尺寸mm長度直徑177.8034.23152158.75177.8047.62152152.40196.8568.60152165.10219.0847.62152200.02219.0859.53152193.68244.4879.62305222.25244.4886.91305215.90244.4867.71305212.72273.0582.59305250.82273.0582.59305244.48298.4562.50305279.40298.4589.29305269.88298.4596.73305269.88339.7210

31、7.15305311.156.8 缺陷6.8.1 管子和由管子制成的附件所有管子和由管子制成的附件不應(yīng)有如下所列的缺陷：a）任何淬火裂紋；b）任何電弧燒傷；c）可證實使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚的87.5%以下的任何表面開裂缺欠；d）當標準或訂單上規(guī)定無損檢測時，所探測出的外表面上面積大于260mm2的任何非表面開裂缺欠；f）位于管體外螺紋部位、深度大于規(guī)定壁厚的10%的內(nèi)表面上的任何非線性表面開裂缺欠。6.8.2 非管子制成的附件材料、接箍毛坯和接箍材料所有非管子制成的附件材料、接箍毛坯和接箍材料不應(yīng)有任何淬火裂紋和電弧燒傷。所有接箍毛坯和接箍材料外表面不應(yīng)有深度大于制造壁厚的5%或可證實其外

32、徑或壁厚減小到規(guī)定公差以下的任何表面開裂缺欠，或應(yīng)明確標示出這類缺陷。同時，6.8.1 c）的要求適用。6.9 接箍上緊與螺紋保護除訂單上規(guī)定接箍應(yīng)控制上緊或單獨運輸外，所有套管接箍和標準油管接箍應(yīng)機緊到管子上。接箍上扣前，應(yīng)在接箍或管子螺紋的整個嚙合表面上涂敷螺紋脂。經(jīng)購方和制造商協(xié)商，可在接箍和管子上同時涂敷。除非訂單上另有規(guī)定，螺紋脂應(yīng)符合5.2.3的要求。當管子帶螺紋和接箍供貨時，現(xiàn)場端和接箍應(yīng)帶螺紋保護器。當管子帶螺紋而不帶接箍供貨時，則每一端都應(yīng)帶螺紋保護器。螺紋保護器應(yīng)符合5.2.4的要求。所有外露螺紋均應(yīng)涂敷螺紋脂。注1：控制上緊接箍的目的是便于管子使用前卸下接箍，以清洗和檢查

33、螺紋并涂上新的螺紋脂。這種方法可使螺紋泄漏機會減少。因為工廠采用機緊接箍后，盡管上緊時不漏，但在運輸、裝卸和使用后未必保持不漏。注2：馬氏體型鉻鋼易粘扣，因此，可能需要對螺紋表面進行處理或潤滑等特殊的預(yù)防措施，使其在靜水壓試驗過程中盡可能減少粘扣。7 接箍7.1 一般要求按照本標準生產(chǎn)的接箍應(yīng)是無縫的，除7.2所列情況外，應(yīng)具有與管子相同的，并經(jīng)過相同的熱處理工藝。除C110和Q125鋼級接箍不應(yīng)用熱鍛件制成外，接箍應(yīng)用由接箍毛坯、接箍材料或熱鍛件制成的接箍半成品經(jīng)機加工而制成。當接箍進行電鍍時，宜對電鍍工藝進行控制，以使氫吸收降至最低程度。7.2 替代鋼級或熱處理7.2.1 當訂單上未規(guī)定熱

34、處理時，H40鋼級管子應(yīng)帶經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的H40、J55或K55鋼級接箍供貨。7.2.2 當訂單上未規(guī)定熱處理時，J55鋼級管子應(yīng)帶經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的J55或K55鋼級接箍供貨。7.2.3 當訂單上未規(guī)定熱處理時，K55鋼級管子應(yīng)帶經(jīng)正火或正火加回火、或淬火加回火的K55鋼級接箍供貨。7.2.4 當訂單上有規(guī)定時，J55鋼級EU管應(yīng)帶L80鋼級1類特殊間隙接箍供貨。7.2.5 當訂單上有規(guī)定時，J55和K55鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶L80鋼級1類接箍供貨。7.2.6 M65鋼級產(chǎn)品應(yīng)帶L80鋼級1類接箍供貨。7.2.7 經(jīng)正火的N80鋼級1類管子應(yīng)帶N80鋼級1

35、類或N80Q鋼級接箍供貨。7.2.8 經(jīng)正火加回火的N80鋼級1類管子應(yīng)帶經(jīng)正火加回火的N80鋼級1類或N80Q鋼級接箍供貨。7.2.9 當訂單上有規(guī)定時，N80鋼級1類和N80Q鋼級EU油管應(yīng)帶P110鋼級特殊間隙接箍供貨。7.2.10 當訂單上有規(guī)定時，N80鋼級1類和N80Q鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶P110鋼級接箍供貨。7.2.11 當訂單上有規(guī)定時，P110鋼級偏梯形螺紋套管應(yīng)帶Q125鋼級接箍供貨。7.3 機械性能按照本標準生產(chǎn)的管子，其化學(xué)成分、拉伸性能、夏比V型口沖擊試驗、硬度、工藝控制、淬透性、晶粒度、表面狀態(tài)、壓扁、硫化物應(yīng)力開裂試驗等材料性能要求執(zhí)行GB/T 19830或AP

36、I Spec 5CT或ISO 119607.4 幾何尺寸及公差接箍的幾何尺寸應(yīng)符合附錄A中表A.1表A.4所示的尺寸及公差。除非訂單上另有規(guī)定，否則帶螺紋和接箍的油管和套管應(yīng)帶標準接箍供貨。7.5 標準接箍標準接箍的外徑（W）如表A.1表A.4所示。按接箍承載面的內(nèi)外棱邊應(yīng)為圓角或倒角，但不能過分減小承載面的寬度（b），以保證有足夠的厚度，能安全地支撐吊卡上管子的質(zhì)量。接箍的兩端面應(yīng)與軸線嚴格垂直。7.6 表面檢驗7.6.1 所有成品接箍不應(yīng)有破壞螺紋連續(xù)性的各種缺欠。7.6.2 所有接箍在最終加工之后、內(nèi)或外表面電鍍之前應(yīng)進行內(nèi)、外表面檢驗。應(yīng)采用ISO 13665或ASTM E709的環(huán)向

37、磁場濕熒光磁粉法檢驗表面縱向缺欠，或采用已向購方證明具有相同靈敏度的其他無損檢測方法進行檢驗。檢測記錄應(yīng)按12.3規(guī)定保存。7.6.3 經(jīng)購方和制造商協(xié)商，H40、J55和K55鋼級接箍可不進行無損檢測，但應(yīng)在最終加工之后、電鍍之前進行內(nèi)、外表面外觀檢驗，且不應(yīng)有肉眼可見的發(fā)裂、裂紋和氣孔。7.6.4 為確保電鍍或涂敷完全，所有接箍的螺紋表面應(yīng)在電鍍或涂敷后進行外觀檢驗。7.7 表面處理按照本標準生產(chǎn)的接箍，其螺紋上應(yīng)進行鍍鋅、鍍錫、鍍銅、磷化或其他可接受的方法處理。8 螺紋8.1 螺紋類型本標準螺紋適用于GB/T 9253.2或API Spec 5B標準規(guī)定的短圓螺紋（SC）、長圓螺紋（LC

38、）、偏梯形螺紋（BC）、不加厚油管螺紋（NU）、外加厚油管螺紋（EU）以及非API螺紋。除非API螺紋外，其余管子端部加工形式應(yīng)符合GB/T 9253.2或API Spec 5B要求。8.2 螺紋檢驗符合本標準的API螺紋，螺紋檢驗應(yīng)在表面處理前進行，表面處理后的檢驗結(jié)果不作為螺紋判定的依據(jù)，檢驗方法按照GB/T 9253.2或API Spec 5B標準要求進行。非API螺紋檢驗方法按照制造商提供的標準進行。8.2.1 螺紋參數(shù)檢驗API圓螺紋的檢驗項目包括緊密距、螺距、錐度、齒高、Lc、L4、接箍鏜孔直徑、接箍鏜孔深度；API偏梯形螺紋的檢驗項目包括緊密距、螺距、錐度、齒高、Lc；非API螺

39、紋的檢驗項目按照制造商提供的標準進行檢驗。8.2.2 螺紋外觀檢驗在自管端的全頂螺紋最小長度（Lc）范圍內(nèi)，以及從鏜孔端面到接箍中心J+1牙的平面或者到距整體接頭油管內(nèi)螺紋小端J+1牙的平面之間的間隔內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何缺欠。對偶然出現(xiàn)的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性，可以不視為有害。由于難以確定表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則及其對螺紋性能的影響程度，因此也不能把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù)。作為驗收準則，最關(guān)鍵的是要考慮保證螺紋上不存在能使接箍保護涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點。允許手工精修螺紋表面。在Lc長度與螺紋消失點之間

40、允許存在缺欠，只要其深度未延伸到螺紋的牙底圓錐以下；或者不大于規(guī)定壁厚的12.5%（從缺欠延伸處的管子表面測量），允許深度取兩者中較大的。在此區(qū)域內(nèi)，允許進行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的極限與該區(qū)域的缺欠深度相同。缺欠還包括其它不連續(xù)處，如折疊、凹坑、刀痕、壓痕和搬運損傷等，還可能遇到微坑污漬，但不一定有害的。由于微坑和污漬及其對螺紋性能的影響程度也難以確定，因此也不能把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù)。作為驗收準則，最關(guān)鍵的是要考慮去掉螺紋表面的任何腐蝕產(chǎn)物而不存留泄漏通道。不允許采用磨挫方法來消除凹坑。對于下列條件，上述極限范圍以內(nèi)的缺欠允許存在：a） 如果缺欠是在工廠發(fā)現(xiàn)的，那么，有缺欠的管

41、端必須是管子螺紋外露端。管子接箍端不允許在工廠檢查出缺欠，除非8.2.2c中另有規(guī)定。b）管子螺紋外露端允許存在上述極限范圍內(nèi)的缺欠。在工廠裝貨發(fā)運之后，如果在接箍內(nèi)部還能檢查出缺欠則是不允許的，除非能證明該缺欠在上述允許極限范圍內(nèi)。如果缺欠在允許極限范圍內(nèi)，則該接箍可重新使用，這根管子可視為合格品；如果缺欠超出允許極限，則應(yīng)視為缺陷。存在缺陷的管子應(yīng)拒收，或者切去螺紋，重新加工螺紋并裝上接箍。c）可能延伸到接箍內(nèi)部的缺欠應(yīng)在螺紋加工前去除，只要磨削處輪廓與管子外形一致，且磨削工藝質(zhì)量高，這樣的磨削不應(yīng)視為缺欠。但是，由于難以確定輪廓吻合程度及加工精度，接收與否應(yīng)由用戶酌情處理。8.2.3 螺

42、紋精度螺紋加工應(yīng)具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高級螺紋脂機緊后，能做到緊密連接。油管使用后的再檢驗，應(yīng)按GB/T 17745要求進行。鋼級為H40、J55和K55，規(guī)格為406.40mm、473.08mm、和508.00mm的8牙圓螺紋套管，應(yīng)在距兩端（L4+1.59）處各打一個高9.52mm的等邊三角形沖模標記。但是接箍與三角形標記底邊的相對位置不應(yīng)作為驗收依據(jù)。對于偏梯形套管，三角形標記將作為機緊旋合驗收的依據(jù)。三角形標記可用一條9.52mm寬、75mm長的周向白色漆帶代替，除非訂單上另有規(guī)定。8.3 螺紋質(zhì)量判定API螺紋按照GB/T 9253.2或API Spec 5B標

43、準要求的公差范圍及質(zhì)量要求進行判定，常用螺紋的螺紋參數(shù)公差見附錄A中表A.5表A.8。非API螺紋由供貨商與購方協(xié)商制定質(zhì)量判定規(guī)則。9 檢驗與試驗9.1 檢驗與試驗設(shè)備檢驗與試驗設(shè)備應(yīng)按照GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960、GB/T 9253.2或API Spec 5B及相關(guān)行業(yè)標準要求進行檢驗與校驗，并確保檢驗與試驗設(shè)備符合要求。如果按本標準條款要求校準或驗證的試驗或檢驗設(shè)備經(jīng)受異?？量虠l件并足以影響其精度時，在該設(shè)備再次使用之前，應(yīng)對其進行重新校準或驗證。9.2 檢驗與試驗人員檢驗與試驗人員應(yīng)持證上崗，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)取得國家相關(guān)機構(gòu)的資格認證并在規(guī)定的鑒定

44、期限內(nèi)。9.3 檢驗與試驗按照本標準訂購的油管、套管、接箍，其化學(xué)成分試驗、拉伸試驗、壓扁試驗、硬度試驗、沖擊試驗、晶粒度測定、淬透性、硫化物應(yīng)力開裂試驗、金相評定、靜水壓試驗、外觀檢驗方法按照GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960要求進行。9.4 無損檢測按照本標準生產(chǎn)的無縫管、接箍毛坯、焊管管體和附件材料，其管體應(yīng)使用超聲檢測，管端盲區(qū)采用超聲（UT）或磁粉（MT）檢測。H40、J55、K55、N80-1鋼級油管、套管，探傷要求為管體超聲縱向探傷，驗收等級為L4等級，N80Q、M65、L80、R95、P110、C90、T95、C110、Q125油管、套管探傷方法

45、執(zhí)行GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960要求。超聲檢測所用人工參考缺陷應(yīng)符合GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960要求。9.5 靜水壓試驗9.5.1 靜水壓試驗程序每根管子都應(yīng)在加厚（若適用）后和最終熱處理（若適用）后進行全長靜水壓試驗，且至少達到9.5.2規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。全壓試驗狀態(tài)保持時間不少于5S。對于電焊管，應(yīng)在全壓下檢查管子焊縫是否滲漏。除非之前已至少在最終管端狀態(tài)所要求的壓力下進行了全長試驗，否則進行螺紋加工的工廠應(yīng)對管子進行全長靜水壓試驗（或者為這一試驗作出安排）。試驗在下列一種狀態(tài)下進行：a）不再進行加厚或

46、熱處理的平端加厚管；b）熱處理后的平端不加厚管；c）加厚后不再進行熱處理的平端管；如果這種管子加厚前在平端狀態(tài)下帶螺紋和接箍的試驗壓力下進行了全長試驗，則在加厚之后，加厚部位的試壓可以在加厚時被加熱管段后面用一個試壓堵頭密封的試驗裝置進行。d）熱處理后的平端加厚管；e）帶螺紋但不帶接箍管；f）帶螺紋和機緊接箍。對于要求熱處理的管子，應(yīng)在最終熱處理后進行試驗，對于所有帶螺紋端的管子，其試驗壓力至少應(yīng)為帶螺紋和接箍時的試驗壓力。加工成最終平端尺寸后及任一熱處理后的短節(jié)，應(yīng)在平端或帶螺紋狀態(tài)下進行試驗。試驗機應(yīng)配備保證滿足規(guī)定試驗壓力和時間間隔要求的裝置。試驗壓力測量裝置應(yīng)在每次使用前6個月內(nèi)，用靜

47、載壓力試驗機或等效設(shè)備進行校準。校準和驗證記錄應(yīng)按12.3規(guī)定保存。用之前已進行靜水壓試驗的單根油管或套管制成的短節(jié)，若隨后不再進行熱處理，則不要求進行靜水壓試驗。9.5.2 靜水壓試驗要求管子應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)格、鋼級和端部加工形式的試驗要求。帶螺紋管子的靜水壓試驗壓力應(yīng)是按9.5.3所述方法計算的標準壓力，或是購方與進行螺紋加工的工廠協(xié)商的更高的試驗壓力。靜水壓試驗滲漏是拒收的依據(jù)。9.5.3 試驗壓力計算標準靜水壓試驗壓力采用式（1）計算，其數(shù)值圓整到最接近的0.5MPa，并且最大值限為69.0MPa。P=(2×f×YSmin×t)/D (1)式中：P 靜水壓試驗

48、壓力，單位為兆帕（MPa）；f 系數(shù)，規(guī)格大于244.48mm的H40、J55、K55鋼級為0.6，所有其他鋼級和規(guī)格為0.8；YSmin 管體規(guī)定最小屈服強度，單位為兆帕（MPa）；D 規(guī)定外徑，單位為毫米（mm）；t 規(guī)定壁厚，單位為毫米（mm）。僅僅是由于受試驗設(shè)備實物極限能力的限制，才可允許采用較低的試驗壓力。制造商應(yīng)具有建立水壓試驗設(shè)備實物極限能力的文件化設(shè)計依據(jù)。若計算的試驗壓力高于靜水壓試驗設(shè)備的實物能力，則經(jīng)購方同意，制造商應(yīng)采用與該試驗設(shè)備實物能力相等的試驗壓力。但僅對計算試驗壓力小于20.5MPa的產(chǎn)品，其靜水壓試驗?zāi)芰Σ趴傻陀?0.5MPa。10 標記、涂層和保護10.1

49、 標記按本標準制造的油管、套管應(yīng)按照制造商名稱API會標（若適用）生產(chǎn)日期規(guī)格代號質(zhì)量代號產(chǎn)品鋼級熱處理制造方法靜水壓試驗壓力螺紋類型全長通徑爐批號管號長度重量順序在管體上漆印標識，漆印方法按照GB/T 19830或API Spec 5CT或ISO 11960要求進行。鋼級色標應(yīng)按表8規(guī)定噴印。10.2 涂層和保護油管、套管和接箍應(yīng)有外涂層，以防止運輸或儲存過程中生銹。宜采取措施使涂層光滑、致密并盡可能不脫落。外涂層顏色可為無色也可有色。除訂單上另有規(guī)定外，接箍毛坯、接箍材料和附件材料應(yīng)無色外涂層（裸露）供貨，在模印標記上可能涂敷的保護層除外。當要求裸管或特殊涂層時，應(yīng)在訂單上做出規(guī)定。對于特

50、殊涂層，訂單上應(yīng)進一步規(guī)定：應(yīng)全長進行涂層還是距管端一定距離涂層。除另有規(guī)定外，未涂層的管端通常涂一層油，以防止運輸過程中生銹。11 裝卸、運輸和貯存11.1 裝卸、運輸油管、套管裝卸前必須用專用工具擰緊內(nèi)外螺紋保護器，用尼龍繩平穩(wěn)吊裝。管架車或車皮應(yīng)墊好斷面為150mm×150mm的枕木。若裝運兩層以上，層間應(yīng)墊上斷面為60mm×300mm的墊木或草墊等有效間隔物，以便于裝卸和防止管體磕碰或竄動。裝車時外螺紋或接箍應(yīng)統(tǒng)一裝在車輛或車皮的一端。所裝油管、套管應(yīng)用繩子或鏈子固定，超長或超短的油管、套管，需在中部增加一道捆繩。運輸途中，應(yīng)及時停車檢查，防止松動，保證安全運輸。油管、套管卸車時，不允許直接從管架車上或車皮上滾下，應(yīng)平穩(wěn)吊卸，防止損傷油管、套管。油管、套管庫房或管子站內(nèi)部裝運油管、套管，必須戴螺紋保護器。若捆狀裝裝卸，則每次裝卸不超過1捆；若散狀裝卸，則外徑D114.3mm管子每次裝卸不能超過25根，外徑114.3mmD177.8mm管子每次裝卸不超過10根，外徑D177.8mmm管子，每次裝卸不超過7根，并做到輕裝輕卸，避免碰撞。表8 鋼級色標鋼級鋼級類型長度1.8m的產(chǎn)品a色帶數(shù)量級顏色接箍顏色整個接箍色帶b,cH40由制造商選擇不標記或黑色帶無與管子同J55油管一條明亮的綠色帶